mejoramiento calle principal, aldea monte los olivos, san pedro

MEJORAMIENTO CALLE
PRINCIPAL, ALDEA MONTE
LOS OLIVOS, SAN PEDRO
YEPOCAPA,
CHIMALTENANGO
SEPTIEMBRE DE 2013
MEJORAMIENTO CALLE PRINCIPAL, ALDEA MONTE LOS OLIVOS, SAN PEDRO YEPOCAPA, CHIMALTENANGO.
No. SNIP 140177
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MEJORAMIENTO CALLE PRINCIPAL, ALDEA MONTE LOS OLIVOS, SAN PEDRO YEPOCAPA, CHIMALTENANGO.
No. SNIP 140177
PRESUPUESTO
MEJORAMIENTO CALLE PRINCIPAL, ALDEA MONTE LOS OLIVOS, SAN PEDRO YEPOCAPA, CHIMALTENANGO.
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PLANOS
MEJORAMIENTO CALLE PRINCIPAL, ALDEA MONTE LOS OLIVOS, SAN PEDRO YEPOCAPA, CHIMALTENANGO.
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CRONOGRAMA FÍSICO Y FINANCIERO
MEJORAMIENTO CALLE PRINCIPAL, ALDEA MONTE LOS OLIVOS, SAN PEDRO YEPOCAPA, CHIMALTENANGO.
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RESUMEN DEL PRESUPUESTO
MEJORAMIENTO CALLE PRINCIPAL, ALDEA MONTE LOS OLIVOS, SAN PEDRO YEPOCAPA, CHIMALTENANGO.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL PROYECTO
MEJORAMIENTO CALLE PRINCIPAL, ALDEA MONTE LOS OLIVOS,
SAN PEDRO YEPOCAPA, CHIMALTENANGO
ESPECIFICACIONES GENERALES
Objeto de los planos y especificaciones
El objeto de las Especificaciones, es el de definir y regir la construcción de la Obra, la que
deberá ejecutarse de acuerdo a las condiciones establecidas en el Contrato.
Serán de carácter complementario y todo lo que se designe o especifique en cualquiera
de ellos será como si se hiciera en ambos. El Contratista procederá de acuerdo con los
Planos y Especificaciones Técnicas, incluyendo las modificaciones aprobadas y las
disposiciones emitidas por medio de órdenes escritas del Supervisor.
Dudas en la interpretación de planos y especificaciones
Cualquier duda en la interpretación de los Planos o Especificaciones Técnicas, debe
someterse a consideración del Supervisor de obra y/o al coordinador del componente
técnico del programa. Quienes tendrán en consideración en orden de prioridad:
a) Texto del Contrato
b) Bases de Cotización
c) Disposiciones Especiales
e) Especificaciones Técnicas
f) Especificaciones Generales
d) Planos del Proyecto
g) Normas de otras Instituciones
Modificaciones a los planos
Cualquier modificación o alteración que fuera necesario introducir a los Planos será
autorizado previamente por el Supervisor y tendrá que ratificarse por el Coordinador del
componente técnico del programa, para que se considere como incorporado a los
originales. Es obligación del Contratista, mantener en la Obra un juego de Planos
debidamente autorizados y en buen estado de legibilidad.
Ensayo de materiales
Todos los ensayos y pruebas que se indiquen o sean ordenados por él Supervisor, se
llevarán a cabo a costa del Contratista, en el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la
Universidad de San Carlos de Guatemala. El Contratista podrá utilizar laboratorios
particulares, siempre que éstos sean previamente aprobados por el Coordinador del
Programa.
Referencias
Deberá hacerse un replanteo topográfico para poder definir el caminamiento, que servirá
para la ubicación precisa de los elementos del sistema y la elaboración de los planos
finales.
ESPECIFICACIONES TECNICAS: ADOQUINAMIENTO
1. Trabajos preliminares
Deberá trazarse en el terreno el eje central del caminamiento y los anchos
correspondientes; se deberá correr una nivelación sobre el eje para poder determinar
las áreas de corte y rellenos. Se deberá limpiar o mover del área de construcción la capa
vegetal, basura y cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción ya
que la presencia en el terreno de material no deseable influirán en la resistencia del
suelo a las cargas.
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2. Adoquinamiento
El adoquinamiento es la carpeta de rodadura conformada por adoquines de concreto, con
una resistencia mínima a compresión de 210 kgs/cm2 y deberá tener una resistencia al
desgaste de 25 cms3 por 50 cms2 (aplicando norma DIN-18501).
2.1.
Reacondicionamiento de la sub-rasante existente
El terreno o subrasante original deberá nivelarse según planos adjuntos, respetando las
pendientes indicadas para la subrasante modificada para poder evacuar las aguas
pluviales al lugar indicado. En las áreas de corte , el terreno debe bajarse al nivel de la
subrasante y en los sectores de relleno se trabajará colocando capas no mayores de
0.20 metros de espesor compactándose cada capa adecuadamente hasta el nivel que
indique la subrasante, quedando así a todo lo largo nivelada y conformada.
2.2.
Materiales adecuados para sub-rasante
Son suelos de preferencia granulares con menos del 3% de hinchamiento de acuerdo con
el ensayo AASHTO T 193 (CBR), que no tengan características inferiores a los suelos que
se encuentre en el tramo o sección que se esté reacondicionando y que además, no sean
inadecuados para sub-rasante de acuerdo a lo indicado en esta sección.
2.3.
Compactación
La sub-rasante reacondicionada debe ser compactada en su totalidad con un contenido
de humedad dentro de + 3% de la humedad óptima hasta lograr el 95% de compactación
respecto a la densidad máxima, AASHTO T 180. La compactación en el campo se debe
comprobar de preferencia según AASHTO T 191 con la aprobación escrita del ingeniero,
se puede usar otros métodos técnicos incluyendo los no destructivos.
2.4.
Base
Sobre el nivel de la subrasante se colocará una base de selecto de 0.10 metros
debidamente compactada sobre la cual se ubicará una capa de arena de río y en ella se
colocarán los adoquines.
El material de sub-base (material selecto) deberá llenar los requerimientos específicos en
las “especificaciones para materiales y agregados de suelo para sub-base, base y
superficies de rodadura (AASHO M147)”. En caso de existir duda referente a los
materiales seleccionados estos deberán ser sometidos a un análisis en el laboratorio
cuyos datos deberán ser presentados al supervisor de la obra para su aprobación.
El material de la sub-base deberá compactarse con vibro-compactadora o bailarina, o en
su defecto con aplanadora de rodillos en ambos casos de acero. En ningún caso se
permitirá la compactación con medios manuales. La compactación debe producir la
densidad requerida o permisible con un 95% de su densidad máxima.
2.5.
Espesor de la base de selecto:
Como se indicó, sobre el nivel de la subrasante se colocará una base de selecto de 10
centímetros de espesor, ya compactado. Para ello deberá tenderse sobre la rasante
compactada una capa de selecto de aproximadamente 20 centímetros de espesor, que
compactado, con medios mecánicos (bailarina o plancha) alcanzará un espesor de 10
centímetros.
2.6.
Adoquin
El adoquín a colocar deberá ser del tipo estándar, con un área de 450 a 550 cms2 (de 20
a 22 adoquines por m2), el
espesor deberá ser de 10 cms. Deben fabricarse de
concreto, con una resistencia mínima a compresión de 210 kgs/cm2 y deberá tener una
resistencia al desgaste de 25 cms3 por 50 cms2 (aplicando norma DIN-18501).
Las caras superiores e inferiores del adoquín deben ser planas, las caras expuestas
deben tener aristas recortadas o biseladas. Ambas superficies deben se rugosas o
ásperas. La forma de planta del adoquín debe permitir engrape entre las diferentes piezas
debiendo permitir colocar alternados los adoquines en dos filas adyacentes. Debe evitarse
que la línea de engrape sea poligonal o quebrada.
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El adoquin deberá ser colocado sobre un lecho de arena de río de 2 cms de espesor para
acomodarlo perfectamente sobre la base nivelando las deformaciones de esta.
Deberá colocarse medio adoquín en la línea central que servirán además de guía,
dejando una separación de 1 cms. entre cada adoquín. Por último teniendo la línea
central de medios adoquines se colocarán los demás adoquines nivelándolos con regla
maestra dejando una pendiente del 2.5 por ciento hacia los lados partiendo del eje
central de la calle lo que permitirá que el agua de lluvia se vaya hacia los lados. Se
deberá dejar una separación entre adoquines del orden de 6 a 10 mm y deberá ser
llenada con arena fina de tamaño máximo de 3 mm ó en su efecto que pase por un tamiz
número 8, ésta tapajuntas de arena deberá tener una altura de 1.5 cms. debajo de la
superficie del adoquín para colocar en este espacio un sello de mezcla de arena y arcilla
en proporción de 10 al 20 % de arcilla para pendientes pequeñas y grandes
respectivamente.
3. Bordillo:
Los bordillos se construirán con el propósito de darle amarre ó confinamiento al adoquín
a lo largo de su desarrollo, para evitar el corrimiento de los adoquines hacia los lados, las
dimensiones que tendrá el bordillo son de 0.10 metros de espesor por 0.30 metros de
profundidad. Deberán estar construidos con un concreto de resistencia a la
comprensión no menor de 175 Kg. / Cm2. El fondo de la Zanja sobre la cual se
construirá el bordillo debe de estar compactada y nivelada. El acabado en el borde y
área visible será alisado de cemento.
La fundición del bordillo deberá hacerse entre formaletas de madera o materiales
metálicos sólidos, recubiertas con una capa de aceite quemado o diesel. La altura del
bordillo será de 10 cms a 12 cms de la carpeta de rodadura (adoquín) hacia arriba,
excepto en los casos donde se deje entrada de vehículos el bordillo deberá ser de 5 cms.
de alto por encima de la carpeta de rodadura. La junta de dilatación diseñada en todo lo
largo de los bordillos estarán a cada dos llaves y tendrá una profundidad de 7.5
centímetros.
Los vacíos que quedan entre el adoquín colocado en los laterales de la carretera y el
bordillo se llenaran con concreto de la misma resistencia de los bordillos.
4. Llaves de confinamiento:
Las llaves de confinamiento se construirán con el propósito de darle confinamiento al
adoquín transversalmente al eje de la carretera evitando su corrimiento alo largo, para
ello al instalar el adoquín se dejara el espacio en donde se colocarán las llaves de
confinamiento. Estas llaves tendrán un espesor de 0.10 metros a todo el ancho de la
carretera y una profundidad de 0.30 metros; la función se hará con un concreto con
resistencia a la comprensión no menor de 175 Kg. / Cm2 quedando a un nivel de 1
centímetro más abajo que el nivel del adoquín ya instalado, para que cuando el adoquín
se asiente con el paso del tráfico no queden gradas en la rasante.
4.1.
Separación de las llaves de confinamiento:
La separación entre llaves de confinamiento está
distribuidos de acuerdo a la pendiente del terreno.
indicada en los planos y están
5. Muro de contención.
5.1.
Cimientos para paredes:
La profundidad y dimensiones deberán responder al diseño estructural indicado en los
planos. Aquellas partes donde la cimentación esté sobre zanjas de tubería o áreas
inestables deberán reforzarse convenientemente. Cuando el terreno lo exija, o por
circunstancias que requieran alcanzar los niveles de cimentación, deberá rellenarse con
concreto ciclópeo o concreto f’c= 140 Kg./cm².
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El concreto a utilizar en la cimentación corrida tendrá una resistencia mínima a la
comprensión de 210 Kg./cm². Llevara un agregado grueso de ¾ “(piedrin) y un agregado
fino (arena), libre de material orgánico y contaminante. En ningún caso deberá
construirse la cimentación sobre tierra vegetal o relleno suelto. Las superficies y los
pisos sobre un relleno deberán ser sometidos a inspección y autorización escrita por
parte del supervisor de obras.
La paredes de una excavación podrán ser usadas, con la autorización del ingeniero
supervisor, como formaletas de función, siempre que el material del suelo lo permita, en
este caso la excavación deberá hacerse verticalmente y a plomo y se deberá humedecer
razonablemente las paredes y el lecho de cimentación antes de colocar el concreto a fin
de que el concreto no pierda humedad. Las grietas que pudieran presentar la cima de
roca o suelo de cimentación, se llenara con concreto, mortero o lechada de cemento
según lo ordene el ingeniero. Para excavaciones en presencia de agua el contratista
deberá evacuar y mantener secas las áreas de trabajo.
El relleno para cimentaciones se efectuara hasta que el ingeniero haya inspeccionado y
aprobado la fundición; y el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga
suficiente resistencia para soportar presiones. El material para el relleno será con el
mismo material excavado, salvo que el ingeniero indique lo contrario, el cual deberá
efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayores de 0.20 metros. Y deberá
estar libre de terrones grandes, madera u otro material extraño.
5.2.
Levantado de paredes:
El levantado se hará con block de arena pómez de 0.190x0.19x0.39 mts. con resistencia
a la compresión mínimo de 30 Kgs./cm² y absorción máxima de humedad igual a 20%,
teniendo como mínimo una edad de 14 días de fabricación y deberá contar con
autorización del supervisor para su colocación. No serán aceptadas las piezas de blocks
que representen irregularidades como rajaduras, roturas, cambios de color y raspaduras
que a juicio del supervisor puedan afectar la resistencia o apariencia del muro.
Para la ejecución del levantado de muro de block, se deberán trazar los muros conforme
a las cotas indicadas en los planos, localizando columnas, refuerzos, aberturas para
puertas y ventanas. Los blocks deberán mojarse con el objeto de disminuir los efectos de
contracción y expansión.
Las juntas o sisas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel.
Debe tenerse cuidado de que las sisas coincidan en las paredes que se interceptan. La
sisa se redondeara, para el efecto, con una varilla lisa. El desplante debe hacerse sobre
una superficie a nivel horizontal. Los ejes de los paños de los muros se pueden trazar
utilizando hilos y crucetas de madera. Las piezas de cada hilada deben desplazarse de
la inferior por lo menos ¼ de longitud.
5.3.
Mortero de unión:
El mortero de unión de bloks, corresponde a la denominada “sabieta”, con una proporción
1:3 en volumen, 1 parte de cemento y 3 de arena de río libre de impurezas, cernida en
tamiz número 12. No se permitirá el uso de cemento proveniente de sacos rotos que
presenten fraguado parcial o tenga más de 30 días de almacenamiento.
Deberá prepararse únicamente la cantidad que pueda utilizarse en 30 minutos de trabajo.
Por ningún motivo se utilizará mortero rehumedecido.
La colocación del mortero deberá hacerse uniformemente para facilitar su distribución en
cada block y que la sisa de unión sea homogénea. Se deberá aplicar cierta cantidad a
cada block previo a su colocación para evitar contracción y dilatación.
5.4.
Refuerzo de muros:
El refuerzo vertical y horizontal de las paredes (columnas y soleras) corresponde a los
indicados en los cortes de muros del juego de planos respectivos. En ningún caso el
recubrimiento del acero de refuerzo debe ser menor de 2.5 centímetros.
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5.5.
Concreto
Para todos los elementos que el contratista deba realizar en obra tales como zapatas,
columnas, solerás, vigas, nervios, etc. se regirán por las siguientes normas o
especificaciones:
1. Todo el concreto empleado tendrá una resistencia a la ruptura mínima fc = 210
Kg/cm2 a los 28 días, a menos que se indique otra cosa en las disposiciones
especiales.
2. El concreto consistirá en una mezcla de cemento Pórtland, arena de río, agregado
grueso y agua. El tipo de cemento a emplear, será según normas de la ASTM, de la
mejor calidad, de una marca reconocida acreditada y aprobada por el Centro de
investigaciones de Ingeniería (CII). Todo cemento que haya sido almacenado en un
lugar diferente a los silos de la fábrica por más de 4 meses de haber sido producido,
deberá someterse a nuevas pruebas antes de su uso.
3. La arena será natural, y consistirá en partículas de grano anguloso, duras, limpias,
libres de arcilla, limo, álcalis, mica, no deberá contener materia vegetal en un
porcentaje mayor del 1%.
4. El agregado grueso o piedrín consistirá en grava de río o piedra triturada; será limpio,
sano, duro, totalmente libre de materia vegetal. Para el caso de piedra triturada a
máquina, esta se cernirá para separar completamente el polvo de la piedra antes de
almacenarla, a menos que la piedra triturada sea lavada.
5. El agua deberá ser clara, fresca, libre de ácidos, aceites o de cualquier impureza
orgánica.
6. El contratista podrá emplear aditivos densificadores o acelerantes del fraguado, con la
previa autorización del ingeniero.
7. Previo a la realización de una fundición de concreto, deberá de verificarse lo siguiente:
a. que todo el equipo de mezclado y transporte del concreto se encuentre en
buenas condiciones de funcionamiento y debidamente limpio.
b. que las barras de acero de refuerzo estén libres de óxido, escamas y cualquier
material extraño adherido a las mismas y que estén fijos en su lugar para que
durante la fundición no existan corrimientos.
c. Los espacios a ocupar por el concreto estarán libres de escombros, basura,
etc.
d. que las formaletas estén limpias, tratadas y fijadas en su posición definitiva.
5.6.
Formaleta
Las formaletas deberán ceñirse en todo a la forma, fines y dimensiones de los miembros
que se moldearan de acuerdo a los planos. Serán lo suficientemente rígidas para evitar
deformaciones al ser sometidas al peso del concreto y cargas de trabajo durante la
fundición. Toda la formaleta será adecuadamente entranquillada para garantizar que
mantenga su forma y posición durante el uso.
No podrá removerse ninguna formaleta sin la autorización previa del ingeniero.
Las formaletas permanecerán en su lagar preferentemente 28 días y el siguiente tiempo
mínimo:
Muros y miembros verticales:
2 días.
6. Canal disipador de concreto ciclópeo
El canal disipador de concreto ciclópeo que se indica en los planos deberán construirse
en la proporción de mezcla que se indica.
1. Concreto ciclópeo: material compuesto de piedra bola en un 67%, con un 33% de
mortero. El mortero será un concreto compuesto de cemento, arena de río y piedrín
en una proporción volumétrica 1:2:3.
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