CONGRESO INTERNACIONAL DE CALIDAD PARA LA MICRO, PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA

CONGRESO INTERNACIONAL
DE CALIDAD PARA LA MICRO,
PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA
Enfoque Japonés para el mejoramiento de
la productividad en micro, pequeñas y
medianas empresas
ING. SETSURO MORISHIMA NAKAZIMA
2 DE DICIEMBRE DE 1999.
1
Enfoque Japonés para
el mejoramiento de la productividad
• Conocera características de la materia prima
• Conocer características de la Maquinaria
y/o procesos
• Conocer características del producto
• Conocer la exactitud de la medición
• Estandarización de criterios
2
森島節朗:
Conocer características de la materia prima
• Ejemplo:Formación de Plástico
– Endurecimiento térmico(característica del material)
Pasta→formado(caliente)→formado(frio)
Fuera de tiempo
Se deforma
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Conocer características de la materia
prima
• Ejemplo:Formación de Estampado
metálico
– El Acero tiene efecto de resorte
Lámina
Molde a 90º
Se deforma
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Conocer características de la
Maquinaria y/o procesos
• Ejemplo:Máquinas de prensa
–
–
–
–
mecánica
hidraúlica
forma de tipo c
forma de 4 columnas
5
Conocer características del producto
• En que parte usa su producto?
– Si la pieza ensambla parte del acabado?
– Si la pieza es parte de presición?
– Hay que cuidar la forma del empaque
6
Conocer la exactitud de medición
• Cual es el requerimiento de tolerancia
para su producto
– ：+/– ｍｍ？→micrómetro
– ：+/– ｐｐｍ？→tridimenciómetro
• Depende de su tolerancia el uso del
instrumento se cambia
– También mientras más pequeña la
tolerancia requiere más delicadeza
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Estandarización de criterios
• Para estandarización de criterios es útil la
ISO9000
• Cómo puede estandarizar
– La Clave es la comunicación
– Según ISO9000, 4-1 (Responsabilidad del
empresario) debe establecer la política de
calidad y documentarla.
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Estandarización de criterios
• Control de la política
- Existe una misión pero no hay plan annual
de Metas
Calendario
Empresario
Director
Jefe
Todos los
niveles
Junio
Enero
Sep.
Nov.
Junio
9
La clave es la comunicación
• Tipo de comunicación
Europeo
Japonés
10
MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
PARTICIPACION LABORAL
1) TEORIA X,Y, Mc- Gregor
ADMINISTRACION
ANTIGUA
TEORIA X, Mc-Gregor
ADMINISTRACION
MODERNA
TEORIA Y, Mc-Gregor
Empleados:
SOLUCION DE
- Imaginación
PROBLEMAS
Desempeño de la compañía está
- Ingenio
EXCLUSIVAMENTE determinado por
- Creatividad
la toma de deciciones de la Gerencia.
- Aceptan y buscan responsabilidad
Empleados: grupo de tontos cuyas
manos son sólo productivas
11
MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
PARTICIPACION LABORAL
1) TEORIA X,Y Mc- Gregor
ADMINISTRACION
ANTIGUA
TEORIA X, Mc-Gregor
ADMINISTRACION
MODERNA
TEORIA Y, Mc-Gregor
Empleados:
SOLUCION DE
- Imaginación
PROBLEMAS
Desempeño de la compañía está
- Ingenio
EXCLUSIVAMENTE determinado por
- Creatividad
la toma de deciciones de la Gerencia.
- Aceptan y buscan responsabilidad
Empleados: grupo de tontos cuyas
manos son sólo productivas
Se promueve
participación laboral 12
Mejoramiento de la Productividad
 1.
PROTOTIPO Y MUESTRA
 2. COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
 MECANIZACION
 DESARROLLO
HUMANO
 TECNICA DE CONTROL
 INNOVACION DE TECNOLOGIA
 3.
SISTEMATIZACION Y COSTO
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Mejoramiento de la Productividad
PROTOTIPO Y MUESTRA
La Muestra deberá producirse en la línea de producción
PROTOTIPO

1 HUEVO
ESTRELLADO
X
X
X
100 HUEVOS ESTRELLADOS
X 100
XX XX
X
NI EQUIPO, NI MATERIA
PRIMA, NI DINERO
PROTOTIPO
EQUIPO + MATERIA PRIMA + DINERO
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PROTOTIPO EN PRODUCCION
COMO AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
1/2 precio
Compite con U.S.A ?
Productividad
1980
yen=250/dl.
1990
yen=125/dl.
Aumento del Salario
• Como puedo lograr la Productividad y el
aumento del salario
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Productividad Aumento de Producción
Aumentar la Producción en mucho tiempo no
significa que mejoró la productividad.
Mejora de la productividad es ;
10 horas de trabajo ------------ 10,000 productos
Nuevo Método
5 horas de trabajo ------------ 10,000 productos
Sentido Humanitario
(Menos carga y Más producción)
16
FACTORES PARA LA PRODUCTIVIDAD
• 1. MECANIZACION
• 2. DESARROLLO HUMANO
(MAN POWER)
• 3. TECNICA DE CONTROL
• 4. INNOVACION DE TECNOLOGIA Y
KAIZEN (Mejora Continua)
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MECANIZACION
• Japón mejoró la productividad por equipar al obrero
50kg
50kg
50kg
RAPIDO
LIGERO
LENTO
CANSADO
MEJORO LA
PRODUCTIVIDAD
70% de los Robots en el mundo están en Japón
18
MECANIZACION
Japón contrata personas con multifunciones
capacitación
El Robot ayuda al
obrero
19
MECANIZACION
Los Occidentales contratan personas por trabajo
enemigo
Adiós
obrero
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DESARROLLO HUMANO
Educación, Capacitación
Planeación y
Estandarización
Motivación
Nivel
Universitario
Experiencia
Trabajo
Rutinario
Mayor al
Nivel
de Secundaria
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Técnica del control
El Tip: la Coordinación de personas con máquinas
Sin control del semáforo = 30 min.
Con control del semáforo = 15 min.
Doble
productividad
¿ Que se cambió ?
22
¿ Que se cambió ?
¿ Calle ?
 ¿ Semáforo ?
 ¿ Coche ?

• No ha cambiado
CONTROL DE SISTEMA
SOLO SE REALIZO LA COORDINACION
DEL
COCHE Y DEL SEMAFORO
23
24
R eacomodo
Ejemplo 5
Reacomodo de la secuencia de las
operaciones con una distribución en “U” de
la maquinaria
Máquina
entrada
1
2
4
5
8
9
3
7
6
salida
Distribución en “U”
10
INNOVACION DE
TECNOLOGIA
Crear una nueva forma de producción
Rebajar
en Torno
DESPUES
26
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
INNOVACION VRS.
MEJORAMIENTO CONTINUO
INNOVACION
Desempeño bajo el nuevo sistema
Desempeño bajo el sistema anterior
MEJORAMIENTO
CONTINUO
(KAISEN)
Nuevo desempeño
Desempeño anterior
27
MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
-KAISEN
• Kaisen significa mejoramiento continuo
• Incluye calidad, costos, servicios de entrega,
materiales, seguridad, ambiente de trabajo.
• Requiere de un gran número de sujerencias
• Cualquier trabajador propone o implementa
28
• El KAISEN está al
alcance de cualquier
compañía.
29
IMPORTANCIA DEL
MEJORAMIENTO CONTINUO
Productividad
Nivel
inicial
innov.
innov.
Situación
general en la industria
Tiempo
Año X
30
IMPORTANCIA DEL
MEJORAMIENTO CONTINUO
Productividad
Mantenimiento
de condiciones
Nivel
inicial
innov.
innov.
Situación
general en la industria
Tiempo
Año X
31
IMPORTANCIA DEL
MEJORAMIENTO CONTINUO
innov.
Japón
Productividad
innov.
Nivel
inicial
Mantenimiento
de condiciones
innov.
innov.
Situación
general en la industria
Tiempo
Año X
32
IMPORTANCIA DEL
MEJORAMIENTO CONTINUO
Nivel 1
Productividad
Japón
DIFERENCIA
innov.
Nivel
inicial
innov.
Mantenimiento
de condiciones
Nivel 2
innov.
innov.
Situación
general en la industria
Tiempo
Año X
33
MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
• RESOLUCION DE PROBLEMAS
Productividad
Detección del
problema
Análisis de
datos
Tiempo
Solución
34
MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
• RESOLUCION DE PROBLEMAS
Nuevo nivel de productividad luego
de la resolución del problema
Productividad
Detección del
problema
Análisis de
datos
Solución
-Solución
-Implementación
-Nuevo estándar
Tiempo
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SISTEMATIZAR Y REDUCIR COSTO
La Productividad se aplica
a toda industria
Sistema de
reservación
2 hrs. de espera
y 5 min. de
consulta
15 min. de espera
36
Sistematizar y Reducir Costo
Implante de un concepto: Operatividad
Muchos
cirujanos y
pocos
anestesistas
40 % de
operatividad
Aumento de
anestesistas
80 % de
operatividad
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Sistematizar y Reducir Costo
Nuevo sistema =
Técnica de Control
Muchas ventanillas
Ventanilla única
???
38
Sistematizar y Reducir Costo
Análisis de cada
operación
Estudio del objeto
(Para que hay delegación)
Puede ?
Para los habitantes
Ventanilla
única
Cuál es ideal
para los habitantes
39
Sistematizar y Reducir Costo
Análisis de cada operación
Por Favor 1
“
2
“
3
“
4
De quien?
De quien?
De Set ?
Ordenado por
documento
Ordenado por
persona
40
F I N
41