4022. MITE QUINDE PABLO RENE.pdf

i
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMAS ORGANIZACIONALES
TEMA
OPTIMIZACIÓN DE SISTEMAS OPERATIVOS
APLICANDO EL MANTENIMIENTO SELECTIVO EN EL
HOSPITAL NAVAL DE GUAYAQUIL
AUTOR
MITE QUINDE PABLO RENÉ
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. FREIRE PINARGOTE CESAR AUGUSTO MSC
2010 – 2011
GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis
corresponden exclusivamente al autor”.
Firma……………………………………..
Mite Quinde Pablo René
0913951976
iii
DEDICATORIA
A mis padres por sus maravillosos consejos y paciencia.
iv
AGRADECIMIENTO
A todas las personas que contribuyeron de muchas e importantes maneras, por
su maravillosa colaboración a lo largo de todos estos años de estudio.
Estoy realmente agradecido por sus esfuerzos.
v
INDICE
CAPITULO I
INTRODUCCION
N°
Descripción
Página
1.1
Antecedentes
02
1.2
Datos generales de la empresa
03
1.2.1
Ubicación de la empresa
03
1.2.2
Identificación con el CIIU
03
1.2.3
Estructura Organizacional
03
1.2.4
Descripción de las especialidades de servicio que
brinda el Hospital naval de Guayaquil
03
1.2.4
Cultura Corporativa
04
1.3
Descripción general de los problemas
05
1.3.1
Las Aguas de Calderas y sus Problemas
05
1.3.2
El propósito del sistema de refrigeración
06
1.3.3
Problemas de funcionamiento de las Bombas
08
1.4
Objetivos
10
1.4.1
Objetivo general
10
1.4.2
Objetivos específicos
10
1.5
Justificación del trabajo
10
1.6
Delimitación
11
1.7
Marco Teórico
11
vi
1.7.1
Mantenimiento Selectivo
11
1.7.2
CDM (Consequence Driven Maintenance)
12
1.7.3
Diagrama de Pareto
13
1.8
Metodología
15
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
N°
Descripción
Página
2.
Situación actual de la empresa
16
2.1
Capacidad instalada y utilizada
16
2.2
Cadena de Valor
17
2.2.1 Desarrollo Tecnológico y Operaciones
18
2.2.2 Desarrollo Tecnológico y Servicios
18
2.3
Sistema de Valor
19
2.4
Diseño de la Base de datos de las historias clínicas
de pacientes con enfermedades en el Hospital Naval
19
2.5
Recursos
20
2.6
Maquinarias y equipos
21
2.7
Distribución de planta
23
CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
N°
Descripción
Página
vii
3.1
Estructura Organizacional por Proceso
27
3.1.1
Procesos del Hospital Naval Guayaquil
27
3.1.2
Procesos gobernantes
27
3.1 3
Procesos agregadores de valor
27
3.1.4
Procesos habilitantes
28
3.2
Representaciones graficas
28
3.3
Estructura Orgánica Descriptiva
30
CAPITULO IV
DIAGNOSTICO
N°
Descripción
Página
4.1
Descripción de los problemas del área de Sala de Maquinas
35
4.2
Aplicación del CDM (Mantenimiento dirigido por la Consecuencia)
35
4.2.1
Descripción de los problemas en los Sistemas de Servicios
37
4.2.2
Descripción de los problemas en el Sistema de Vapor (Calderas)
40
4.3
Análisis FODA
46
4.4
Representación grafica de los problemas
47
4.5
Análisis de Pareto
50
4.6
Impacto económico de los problemas
54
4.7
Diagnóstico
59
CAPITULO V
PROPUESTA
N°
Descripción
Página
viii
5.1
Planteamiento de las propuestas a la solución de los problemas
5.2
Implementación del mantenimiento selectivo en el área de sala
60
de maquinas
5.3
60
Propuesta de un programa de mantenimiento selectivo en el
área de Sala de maquinas del Hospital Naval Guayaquil
61
5.3.1
Descripción del mantenimiento selectivo
61
5.3.2
Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia (CDM)
63
5.4
Diseño de formatos propuesto propuestos de los Sistemas
Operativos.
65
5.5
Costo de las alternativas de solución de los problemas
77
5.5.1
Equipo de tratamiento de agua de alimentación
77
5.5.2
El Cambio de un nuevo producto químico para el tratamiento
De agua en calderas
78
5.5.3
Equipos para el Tanque de alimentación de agua a los calderos
79
5.5.4
Instrumentos de medición de flujo para el control de consumo
de energía
80
5.5.5
Gestión de Bodega
80
5.6
Mejoras en el Área de Sala de Maquinas
84
CAPITULO VI
EVALUACION ECONOMICA DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCION
N°
Descripción
6.1
Costos de las propuestas
Página
85
ix
6.2
Amortización de la inversión
87
6.3
Flujo de caja de la propuesta
88
6.4
Calculo de la Tasa interna de retorno (TIR)
89
6.5
Calculo del Valor actual neto (VAN)
90
6.6
Calculo de Beneficio/costo de la propuesta
91
CAPITULO VII
PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA
N°
Descripción
Página
7
Programación
92
7.1
La implementación
92
7.2
El proyecto
93
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
N°
Descripción
8.1
Conclusiones
94
8.2
Recomendaciones
95
GLOSARIO
Página
96
ANEXOS
101
BIBLIOGRAFIA
119
x
INDICE DE CUADROS
N°
Descripción
Página
1
Descripción de las maquinas y equipos
21
2
Frecuencias de los problemas en los Sistemas de Servicios
51
3
Frecuencias de los problemas en el Sistema de Vapor
51
4
Porcentaje de frecuencias acumuladas en los Sistemas de Servicios 52
5
Porcentaje de frecuencias acumuladas en el Sistema de Vapor
52
6
Costo de trabajos por cambio de tubos en las calderas
55
7
Costo de trabajos anual de limpieza de hollín en las calderas
55
8
Costo de consumo anual de combustible
56
9
Calculo de pérdidas anuales de combustible
56
10
Costo de mantenimiento anual de las Bombas
57
11
Costo de mantenimiento anual de los compresores
58
12
Costo total de pérdidas al año
59
13
Equipo de tratamiento de agua
77
14
Nuevo producto químico de tratamiento de agua
78
15
Equipos para el tanque de alimentación
79
16
Instrumentos de medición de flujo (medidores)
80
17
Repuestos y materiales de calderas
81
18
Equipos y herramientas para Calderas
81
19
Equipos de seguridad y elementos de limpieza
82
20
Repuestos y accesorios de Bombas
83
21
Repuestos y accesorios de Compresores
83
22
Inversión fija inicial de la propuesta
85
23
Costos de operación de la propuesta
86
24
Costos de la depreciación de los equipos y repuestos
86
25
Financiamiento de la inversión
87
26
Amortización de la inversión
87
27
Flujo de caja de la propuesta
89
28
Calculo de la tasa interna de retorno (TIR)
90
29
Calculo del valor actual neto (VAN).
90
xi
INDICE DE GRAFICOS
N°
Descripción
Página
1
Reunión semanal de análisis CDM
13
2
Cadena de valor
18
3
Sistema de valor
19
4
Diagrama de contexto
20
5
Sistema de agua, combustible y oxigeno
24
6
Sala de Maquinas
25
7
Sistema de Climatización
26
8
Cadena de valor del proceso de producción
28
9
Mapa de procesos
29
10
Organigrama estructural
30
11
Análisis de fallas: Sistemas de Servicios Operativos
40
12
Análisis de fallas: Sistema de Vapor (Calderas)
45
13
Diagrama de Ishikawa: Sistemas de Servicios Operativos
48
14
Diagrama de Ishikawa: Sistema de Vapor (Calderas)
49
15
Análisis de Pareto: Sistemas de Servicios Operativos
53
16
Análisis de Pareto: Sistema de vapor (Calderas)
53
17
Formato de inspecciones mecánicas de las Bombas de agua
67
18
Formato de inspecciones mecánicas de las calderas
69
19
Formato de inspecciones de los Sistema de Climatización
71
20
Formato de inspecciones del Circuito de Alimentación
73
21
Formato de de control y monitoreo de las calderas
75
22
Formato de control y análisis diarios de agua de las calderas
76
23
Formato de controles de operación y seguridad de calderas.
77
xii
INDICE DE ANEXOS
N° Descripción
Página
1
Ubicación de la empresa
102
2
Estructura organizacional de la Subdirección Administrativa
103
3
Calderas piro-tubulares
104
4
Sistema de climatización
105
5
Sistema de Bombas de agua y cisternas
106
6
Circuito de alimentación de agua a las calderas
107
7
Plan de programación de la puesta en marcha del proyecto
108
8
Proforma del cambio de tubos de la caldera N° 1
109
9
Proforma del cambio de tubos de la Caldera N° 2
110
10
Proforma del cambio de tubos de la Caldera N° 3
111
11
Proforma de la limpieza anual del Caldero N° 1
112
12
Proforma de la limpieza anual del Caldero N° 2
113
13
Proforma de la limpieza anual del caldero N° 3
114
14
Proforma del equipo pre-calentador
115
15
Proforma de equipo des-aireador
116
16
Especificaciones del nuevo producto químico de tratamiento
117
17
Proforma del Ablandador marca Culligan.
118
xiii
RESUMEN
Tema: Optimización de sistemas operativos aplicando el mantenimiento
selectivo en el hospital naval de Guayaquil
Autor:
Pablo R. Mite Quinde
Este trabajo fue desarrollado en el Hospital Naval Guayaquil, ubicado al
sur de la ciudad de Guayaquil; la misma es una institución de salud del estado
que brinda servicios a diversos clientes de las Fuerzas Armadas y a la
ciudadanía en general. En las actividades de servicio se requiere de sistemas
operativos, en dichos sistemas se encuentran maquinas y equipos tales como;
para la generación de vapor que son los Calderos piro-tubulares de 100 BHP.
También se encuentra otro sistema que es el de Climatización compuesto por
tres Chiller. Otro de los principales sistemas son los que están conformados por
los cuartos de Bombas de agua dulce y un sistema de agua caliente. Esta
institución no posee un sistema de mantenimiento eficiente y efectivo, lo cual
nos demuestra costo elevados de mantenimiento. También se encuentra las
causas y consecuencias de los principales problemas de estos sistemas. Se
demuestra que la empresa tiene un costo total de pérdidas de $26205,00. Para
la solución de estos problemas se realiza la propuesta de un plan de
mantenimiento predictivo y preventivo de los principales sistemas, compuestos
por planes de monitoreo diario, semanal, mantenimiento mensual, semestral y
anuales de los equipos. Se realiza la presentación de nuevas hojas registros de
inspecciones, monitoreo y control de los equipos. La aplicación e instalación de
medidores de flujo; agua, combustible y vapor para tener un control de
consumo de energía. Para los calderos la compra de un ablandador, la
aplicación de un nuevo producto químico, instalación de un pre-calentador y
un des-aireador. En el análisis económico propuesto se estableció que el valor
de la inversión fija es de $16260,00 que junto con el costo total de pérdidas se
determina que la relación Beneficio/Costo es de $ 1,61. Para concluir se realiza
la programación de la puesta en marcha de este proyecto, establecido para
Junio del 2011, aplicado en un diagrama de Gantt.
________________________
Ing. Ind. Cesar Freire Pinargote
Director de trabajo
________________________
Pablo R. Mite Quinde
Autor
PROLOGO
El HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL (Hosnag) es una institución del estado
que da
servicio de salud a los miembros de las Fuerzas Armadas, sus
dependientes y a la comunidad en general con distintas especialidades como
medicina general, medicina interna, cardiología, dermatología, odontología,
ginecología, pediatría, acupuntura entre otras.
En el primer capítulo se indica los antecedentes de la empresa, datos
generales de la empresa,
descripción general de los problemas, de igual
manera los objetivos, Delimitación, justificativos, marco teórico y metodología
del trabajo.
En cuanto al segundo capítulo se muestra la situación actual de la empresa,
como la cadena de valor, los recursos de la subdirección administrativa,
maquinaria y equipos de la Sala de maquinas y la distribución de los mismos.
El capítulo tercero, se detalla la estructura por proceso así como las
gestiones y actividades estratégicos en lo referente a la atención de salud
hospitalaria con sus respectivos diagramas.
Capítulo cuarto, se realiza los análisis de los problemas del área de Sala de
Maquinas de la empresa de servicio con sus respectivos diagramas de causa –
consecuencias, así mismo los análisis de Pareto y también el análisis
económico de los problemas.
Capitulo quinto, en este se plantea la propuesta a la solución de los
problemas,
Capitulo sexto, nos detalla el análisis económico de las alternativas de
solución, con estos datos se demuestra, si el proyecto es viable o no.
Capitulo séptimo, este parte del trabajo se describe la planeación de la
puesta en marcha de las alternativas de solución de los problemas.
Capitulo octavo, se encuentra las conclusiones y recomendaciones.
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1
Antecedentes
En el sur de la ciudad está un mundo casi hermético conformado por
instituciones de la Armada. Entre los organismos que lo componen se destaca
el Hospital Naval de Guayaquil (Hosnag). El mismo que ha sido creado con la
finalidad de servir a miembros de las Fuerzas Armadas, en servicio activo o
pasivo y sus dependientes, es decir, padres, esposa e hijos.
Un edificio principal y tres bloques adicionales trabajan conjuntamente
para atender al personal de las tres ramas de las Fuerzas Armadas y a la
Sociedad en general.
Este hospital se encuentra en funcionamiento desde 1983. Poco a poco
ha ido incrementando sus especialidades, en la actualidad tiene 40. Entre ellas,
medicina general, medicina interna, cardiología, dermatología, odontología,
ginecología, pediatría, acupuntura, entre otras.
Hosnag es el único hospital en Guayaquil que ofrece terapia hiperbática.
Diariamente son atendidas alrededor de 5 a 6 personas en esta área.
El proceso de atención a los pacientes desde que ingresan al hospital
hasta cuando salen es lo que se desea mejorar cada día,
esto es por la
implementación de sistemas de información, sistemas operativos y actividades
de gestión, que empieza por la recepción de los pacientes, almacena la
información, controla las historias clínicas y presente análisis estadísticos que
ayuden a la toma de decisiones por parte de los doctores.
Introducción 3
1.2
Datos generales de la empresa
1.2.1 Ubicación de la empresa.
El Hospital Naval de Guayaquil, HOSNAG se encuentra ubicado al sur
de la ciudad de Guayaquil en la Avenida 25 de Julio, frente al Planetario de la
Armada, antes de llegar al Puerto Marítimo.
(Ver anexo N° 1)
1.2.2 Identificación con el CIIU
La clasificación industrial internacional unificado tiene como objetivo
clasificar estas actividades para poder desarrollar estudios estadísticos de las
misma.
El hospital Naval Guayaquil es una institución perteneciente al Estado,
da servicio de salud a miembros de las Fuerzas Armadas, sus dependientes y
civiles en general en casi 40 especialidades.
Esta actividad se identifica dentro del Código Internacional Industrial
Unificado (CIIU) y forma parte del siguiente grupo:
93312: Hospitales, sanatorios, clínicas y otras instituciones de salud.
1.2.3
Estructura Organizacional
Esta estructura organizacional está basada en una organización lineal.
La estructura organizacional de la Subdirección Administrativa del
Hospital Naval. Está representada en el Anexo N° 2.
1.2.4
Descripción de las Especialidades de servicio que brinda el
Hospital naval de Guayaquil.
Cardiología, Cirugía General, Cirugía Maxilofacial, Cirugía pediátrica,
Cirugía Plástica, Cirugía Vascular, Dermatología, Endocrinología, Endodoncia,
Fisiatría, Gastroenterología, Ginecología, Infectología, Hematología, Medicina
General,
Medicina
Neurocirugía,
Interna,
Neurología,
Nefrología,
Nutrición
y
Neonatología,
Dietética.
Neumología,
Odontología
General,
Introducción 4
Odontopediatría, Oftalmología, Oncología Clínica, Odontología Quirúrgica,
Ortodoncia, Otorrinolaringología, Pediatría, Periodoncía, Pre-Ginecología,
Proctología,
Psicología,
Psiquiatría,
Rehabilitación
Oral,
Traumatología,
Urología.
1.2.5 Cultura Corporativa
Función Básica
Hospital militar docente, de referencia regional dentro del Sistema de
Salud de Fuerzas Armadas, integrado al Sistema Nacional de Salud. De
especialidades dirigidas a la atención del personal activo, pasivo y
derechohabientes, así como a la comunidad en casos de emergencias y
desastres, mediante una atención de calidad y calidez.
Visión
Hospital Militar de III nivel de complejidad. Integrado al Sistema Nacional
de Salud como una unidad de investigación, de referencia en Trauma y
Radioterapia en el 2013.
Misión
Brindar atención médico-odontológica integral de excelencia a los
miembros de las Fuerzas Armadas, sus dependientes, derechohabientes y
civiles, a fin de mantenerlos en óptima condiciones de bienestar físico, psíquico
y social en tiempos de paz, crisis y emergencia nacional.
Objetivos Estratégicos
1.- Reducir las atenciones de primer nivel en un 25% cada año hasta el 2013.
2.- Lograr el licenciamiento del Hospital con el nivel de complejidad III en el
2013.
3.- Reducir costo de operación en al menos un 10% cada año para utilización
de recursos en inversiones.
Introducción 5
4.- Promover el trato humanitario hacia los usuarios del Hospital para crear esa
cultura en el 95% de sus funcionarios
5.- Incrementar los productos docentes del Hospital al menos 2 nuevos por año
hasta el 2013.
6.- Publicar anualmente en revistas internacionales los resultados de 2 estudios
mínimo de investigación efectuados en el Hospital.
7.- Ingresar al Sistema de Salud Nacional como Hospital de referencia en
Trauma y Radioterapia así como con otros servicios que sean de interés del
Ministerio de Salud sin afectar a la población cautiva.
1.3
Descripción general de los problemas
A continuación se
da una breve descripción de algunos
de los
problemas que suelen ocurrir en maquinas y equipos como calderas,
compresores y bombas en diversas empresas, como en la Sala de maquinas
de esta institución.
1.3.1 Las Aguas de Calderas y sus Problemas
Uno de los usos más importantes del agua, es como elemento de
transferencia calorífica. Esta función se realiza a través de intercambiadores de
calor o en calderas. En este último, la energía química contenida en los
combustibles, es transformada en energía calorífica para ser usada en diversos
procesos.
Las condiciones en las que operan las calderas y otros equipos de
transferencia de calor, hacen que las mínimas cantidades de impurezas
contenidas en el agua, representen problemas muy serios dentro de dichos
equipos.
Problemas:
Tres son los problemas más importantes, que se presentan en las calderas,
como consecuencia de las características del agua con que operan.
Introducción 6
1) Incrustaciones.- Toda agua, por muy pura que sea, lleva disueltas sales
diversas como consecuencia de su contacto con el ambiente o con las
capas terráqueas por la que discurre. Entre esas impurezas las sales de
calcio y de magnesio revisten una importancia máxima, debido a que
dichas sales son muy poco solubles y en consecuencia tienden a
precipitarse sobres las superficies, produciendo una capa dura y aislante
de difícil remoción. A eso se llama incrustación.
2) Corrosión.-
Corrosión es un proceso degradado del hierro y otros
metales por el cual el metal pierde gradualmente sus características
físicas y estructurales. La corrosión está ligada básicamente, a procesos
de oxidación, los cuales se explican por fenómenos de tipo
electroquímicos. La corrosión provoca la desintegración del metal y en
consecuencias una degradación en sus características estructurales y
físicas.
3) Arrastre.- Es el fenómeno por el cual, el vapor producido en la caldera,
lleva consigo partículas o gotitas de agua líquida, que por no ser
portadoras de calor latente de evaporación, no solo no contribuyen en
nada al transporte calorífico, sino que restan eficiencia a los elementos
de transferencia y contribuyen a la fallas de otros elementos en los
circuitos de vapor y condensado como turbinas, trampas, válvulas o
tuberías de vapor.
1.3.2 El propósito del sistema de refrigeración
Los compresores pueden ser usados para aumentar la presión o flujo
de un gas (aire, amoniaco, GNC, nitrógeno, CO2, etc.). A veces esto es
intermitente (un taller, restaurante, planta procesadora pequeña, etc.) a veces
continuo (bombeo de gasoductos, embotelladoras de gaseosas o cerveza,
sopladores de bolsas y envases plásticos, etc.). El uso para aumentar presión
puede ser para uso directo como inflar neumáticos (llantas), limpiar piezas,
desempolvar, etc. o para accionar algún equipo como sistema de lubricación
neumática, equipos de perforación, válvulas de control, etc. Cada tipo de
compresor tiene ventajas para aplicaciones específicas, y los materiales
Introducción 7
utilizados en su construcción son compatibles con ciertos gases y/o aceite
limitando-su-inter-cambiabilidad.
Los compresores en general son similares a bombas que utilizamos para
bombear líquidos. Por lo que en general los líquidos no pueden ser
comprimidos utilizando un equipo similar al compresor La bomba aumenta
presión o flujo en una relación directa.
Por definición, frío es la carencia de calor. El calor no puede ser
eliminado, pero puede ser trasladado a otro lado. El propósito de cualquier
sistema de refrigeración es extraer el calor de algo (producto o cuarto) y
depositarlo en otro lugar.
Este concepto es importante cuando buscamos problemas de eficiencia,
ya que un condensador localizado en un lugar caliente tendrá más dificultad
disipando su calor y dejará el líquido más caliente para retornar al sistema
donde tiene que volver a cargar más calor del producto o cuarto a ser
refrigerado.
Lubricación de aceite para los compresores con Freón
Sistemas de refrigeración que utilizan Freón® y otros gases similares
funcionan con una mezcla del gas y el aceite, circulando juntos en el sistema.
Los aceites utilizados en compresores de Freón® requieren un punto de
formación de ceras “Floc Point” muy bajo porque esto es el punto en que la
mezcla de Freón® y aceite forma depósitos de cera. Tradicionalmente los
ingenieros han puesto el “Floc Point” como la característica más importante en
cualquier lubricante de compresores de frío.
Lubricación de aceite para compresores con amoniaco
Es importante destacar que esto no ocurre en sistemas donde se utiliza
amoniaco para el gas. Esta característica solamente se presenta en mezclas
con el Freón® y gases parecidos o diseñados para reemplazar el Freón®.
Además el lubricante no es miscible en amoniaco. Cuando hablamos de
sistemas de refrigeración con amoniaco, el punto más importante es el punto
Introducción 8
de fluidez. Mientras la temperatura del sistema es mayor que el punto de
fluidez del aceite, éste podría mantenerse fluido y drenar del evaporador.
Cuando el aceite solidifica, no puede drenarse, tapando las cañerías del
evaporador. Por lo que cualquier aceite que llega al evaporador reducirá la
eficiencia del sistema, los compresores de amoniaco tienen separadores de
aceite para eliminar todo el aceite posible antes de que vaya al evaporador.
1.3.3 Problemas de funcionamiento de las Bombas
Para obtener los resultados deseados, las características de las bombas
deben ser compatibles con las condiciones reales de funcionamiento. Antes de
aplicar una bomba, conviene hacer un análisis de las características del
sistema de funcionamiento, en el cual deben tenerse en cuenta los siguientes
factores:
1. Capacidad con descripción de las posibles variaciones
2. Presiones máxima y mínima, pulsaciones y variaciones
3. Plan completo de las condiciones de succión
4. Margen de la temperatura de funcionamiento
5. Propiedades del liquido: densidad, viscosidad, corrosión, abrasión y
comprensibilidad
6. Accionamiento y control
7. Clasificación del servicio en continuo o intermitente
Los caracteres mecánicos de las bombas son impuestos por las
condiciones de la operación, como presiones, temperaturas, condiciones de
succión y liquido bombeado. Los caracteres hidráulicos son inherentes a cada
tipo de bomba y están influidos por la densidad, viscosidad, tipo de
accionamiento y tipo de control.
El diseño mecánico se basa en la presión que ha de manejarse y es
importante la revisión de los valores máximos, cargas de choque y variaciones
de presión antes de elegir la bomba. Los materiales utilizados para las partes
componentes deben determinarse de acuerdo con las exigencias de resistencia
mecánica, resistencia a la corrosión y a la erosión o a la combinación de estas.
Introducción 9
El Problema de los rodamientos en los motores de las Bombas
y Compresores
.
Los rodamientos de los autos y equipos industriales están diseñados
para proveer más de 65,000 horas de servicio sin falla cuando los lubricamos
con la grasa correcta, en la cantidad correcta y en el momento correcto. En
nuestros estudios de la industria siempre encontramos fábricas cerradas para
mantenimiento. Cambian rodamientos por múltiples razones y pierden dinero.
En este estudio conoceremos las causas de fallas y explicaremos las
diferencias de grasas que causan estas fallas. Primero agrupamos las causas:
Ajuste: 16% de las fallas de rodamientos son causados por error de
ajuste al instalar, revisar o hacer mantenimiento “preventivo”. Mucho de estos
viene por la falta de un torqui-metro, su conocimiento y su calibración. A veces
el rodamiento no puede ser ajustado correctamente por exceso de grasa.
Lubricación: 36 % del las fallas de rodamientos son causados por mala
lubricación. Esto puede ser por grasa inadecuada, exceso de grasa o falta de
grasa. Los lubricadores que aprendieron a engrasar rodamientos son los
responsables de este constante problema porque en grasan los rodamientos
hasta que salga la nueva grasa, pero no es correcto hacerlo con el rodamiento.
Contaminación: 14 % de las fallas de rodamientos son causadas por
contaminación del medioambiente o del trabajo. La falta o falla de filtros, la
revisión luego de trabajar con agua, la limpieza del área de trabajo y el exceso
de polvo afectan la vida útil del equipo.
Fatiga: 34% de las fallas de rodamientos son causados por fatiga. En
términos general hablamos de los rodamientos sobrecargados, mal aplicados
(rodamientos diseñados para ser usados en posición vertical e instalada
horizontalmente) o falta de protección por la grasa de escasa resistencia, poca
adherencia, alta consistencia o pobre resistencia a los contaminantes (agua,
temperatura, gases, etc.).
Introducción 10
1.4
Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Aplicar un nuevo sistema de control para reducir las pérdidas totales de
mantenimiento. Analizando exhaustivamente los controles diarios, semanales,
mensual de los equipos. De la misma manera realizando inspecciones de las
maquinas y equipos del área de Sala de Maquinas.
1.4.2 Objetivos específicos
Incrementar el rendimiento del sistema de maquinas y equipos que se
encuentran en la Sala de maquinas del hospital. Por medio de nuevos controles
y normas de mantenimiento para así reducir significativamente costos de
reparación, lo cual conllevaría a paralizar los tiempos de servicio de las
diversas áreas del Hospital.
En el tanque de alimentación de agua a los calderos, la instalación de un
nuevo sistema de tratamiento de agua, lo cual aumentaría la capacidad de
operación de los calderos y demás componentes de vapor. La instalación de un
pre-calentador y un equipo des-aireador de vapor para reducir las pérdidas de
energía.
Implementar un control de consumo de energía; vapor, agua,
combustible, oxigeno mediante la instalación de instrumentos de medición y
monitoreo de las mismas.
1.5
Justificación del trabajo
Mantener el control y realizar monitoreo de los equipos para la mejor
operatividad de los mismos, determinando en qué momento se requiere la
necesidad de sus respectivos mantenimiento para reducir los costos de estos y
beneficio de la institución.
La necesidad de realizar alternativas de solución a los problemas que
actualmente se encuentran en el área por las pérdidas de energía y su vez el
bajo rendimiento de los equipos
Introducción 11
1.6
Delimitación.
En esta institución de servicio de salud encontramos que el principal
generador de vapor para distribuirlo a las áreas de lavandería, cocina,
esterilización, quirófano y laboratorio, son calderos.
Actualmente la sala de maquina consta de tres calderos piro-tubulares
de 100 BHP, desarrollaremos análisis de los equipos para determinar el estado
del mismo, los problemas que se presentan en la actualidad causados por la
falta de control de operación de los equipo.
También incluimos en este análisis otros sistemas como las bombas de
agua, sistema de climatización, sistema de agua caliente y sistema de oxigeno
que tiene la misma situaciones descrita anteriormente. Se plantearan
alternativas de solución, mejoras en el área de sala de maquinas e
instalaciones de hospital
Todos estos sistemas operativos está estrechamente ligada con los
procesos de servicio en el edificio del hospital y sus instalaciones, a su vez la
atención a los pacientes que son los principales usuarios.
1.7
Marco Teórico.
1.7.1
Mantenimiento Selectivo.
El Mantenimiento Selectivo es el sistema que permite aplicar el CDM de
manera organizada y estructurada en la fábrica. Este es un sistema ya
comprobado y funciona de manera efectiva y satisfactoria en diferentes fábricas
en el mundo.
El CDM se aplica en un contexto que no solo abarca la metodología de
análisis de fallas y la prioridad de actividades, sino que también que comprende
todas las actividades de la gestión del mantenimiento.
El mantenimiento selectivo es el sistema que aplica en la práctica la
Estrategia de Mantenimiento de fábrica y Mantenimiento Dirigido por la
Consecuencia. Este sistema fomenta la Mejora Continua Sistemática, el trabajo
Introducción 12
en equipo, la capacitación de técnicos y operadores, y la alta confiabilidad de
los equipos.
1.7.2
CDM (Consequence Driven Maintenance)
CDM significa Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia
El CDM es la herramienta para aplicar la Estrategia de Mantenimiento, y
es un proceso de mejora continua utilizado para la optimización del
mantenimiento de fábrica y para la minimización de los costos totales de
producción.
Esta herramienta se basa en el análisis sistemático de fallas y de
riesgos, y en la implementación de planes de acción para reducir las
consecuencias a un nivel adecuado para la estrategia de la empresa
El Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia establece la metodología
para orientar los esfuerzos del mantenimiento hacia donde es realmente
necesario para la estrategia del negocio. El análisis sistemático de los
problemas permite focalizar las fallas, identificar la causa raíz e implementar
planes de acción que minimizan o eliminan la posibilidad de repetición del
problema.
Etapas del Análisis Sistemático
-
Determinación de los riesgos y consecuencias
-
Localización de las fallas
-
Identificación de la causa raíz
-
Desarrollo de plan de acción para eliminar la causa raíz
-
Implementación y seguimiento del plan de acción
-
Comprobación de la efectividad del plan de acción
“El mantenimiento debe estar completamente dedicado a mejorar el
funcionamiento de la línea, y no solo apuntar “reparar” las fallas, sino que
mediante el análisis sistemático debe eliminarlas de forma progresiva,
procurando una solución en lugar de solo tratar el síntoma”
Introducción 13
Por esta razón, en cualquier Análisis Sistemático del Fallas y
Mejoramiento, resulta
esencial
la correcta identificación de la Causa
Raíz. Si no lo hacemos. Entonces perderemos los esfuerzos para eliminar
la causa del fallo.
Si solo tratamos los síntomas de la falla, en realidad solo estaremos
“dando la respuesta correcta a la pregunta equivocada”.
GRAFICO N° 1
REUNION SEMANAL DE ANALISIS CDM
Análisis de KPI’s de Fabrica
Análisis de KPI’s de Área
Definición del problema
Análisis (Método 5 porque)
Redefinición del problema
Revisión Efectividad Planes
Mejora
Continua
Planes de Acción
Revisión Ordenes Pendientes
El Mantenimiento Selectivo será la herramienta para analizar los
problemas y encontrar las soluciones. Eliminando las fallas y optimizando el
performance.
No hablamos de una relación sosegada entre el Área Técnica y
Producción.
Sino mas bien la integración en un equipo dinámico orientado al
Análisis Sistemático de Riesgos y Fallas.
1.7.3 Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto, también llamado curva 80-20 o Distribución A-BC, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
Introducción 14
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues,
asignar un orden de prioridades.
El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos
dentro de las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales
o naturales.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como
sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas
totales hace que sean originados el 80% de los efectos.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas,
podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el
80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema.
Se recomienda el uso del diagrama de Pareto:
Para identificar oportunidades para mejorar
Para identificar un producto o servicio para el análisis de mejora de la
calidad.
Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o
causas de una forma sistemática.
Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.
Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la
prioridad de las soluciones.
Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso
comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes,
(antes y después).
Cuando los datos puedan clasificarse en categorías.
Cuando el rango de cada categoría es importante.
Para comunicar fácilmente a otros miembros de la organización las
conclusiones sobre causas, efectos y costes de los errores.
Introducción 15
Los propósitos generales del diagrama de Pareto:
Analizar las causas.
Estudiar los resultados.
Planear una mejora continua.
La Gráfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir
identificar visualmente en una sola
revisión las minorías de características
vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos
los recursos necesarios para llevar a cabo una acción de mejora sin malgastar
esfuerzos ya que con el análisis descartamos las mayorías triviales.
Citas Bibliográficas.
Nestlé Ecuador S.A. (2006) “Si solo tratamos los síntomas de la falla, en
realidad solo estaremos dando la respuesta correcta a la pregunta equivocada”.
es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto
1.8
Metodología
Se aplicara un método de análisis de fallas para determinar y relacionar
los factores que están afectando los diversos procesos de operación de las
maquinas y equipos
También se relacionara estos resultados con otros análisis orientado a
determinar los tipos de problemas que se presentan con más frecuencia en el
área de Sala de Maquinas.
Después de analizar y evaluar las causas y por ende las consecuencias
que causan las operaciones inadecuadas o la ausencia de estos, se definirá el
Problema principal y a su vez realizar un Plan de Acción en los sistemas
analizados
Se tomara el Plan de Acción como la alternativas más optima de mejora
y el buen funcionamiento de los sistemas de la Sala de Maquinas del Hospital
Naval de Guayaquil
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
2.
Situación actual de la empresa
2.1
Capacidad instalada y utilizada
El hospital se encuentra conformado por un edificio principal y tres
bloques
adicionales en sus alrededores, con un variado número de
profesionales militares y civiles trabajan conjuntamente para atender al
personal de las tres ramas de las Fuerzas Armadas y a la Sociedad en general.
En el edificio principal tiene 7 pisos en el cual se encuentran distribuidas
las diversas especialidades de servicio de salud de la siguiente manera:
Planta baja: Bodega, Emergencia, Call Center, Cardiología, Cirugía
general, Consulta, Entrepuente de tripulantes, Cocina, Tomografía, Trabajo
social, Traumatología, Urología, Mantenimiento, Oncología, Patología, Pre
consulta, Rayos X, Sala de Eco y Estudio Cardio, Sastrería, Fisiatría,
Laboratorio, Servicios Generales, Terapia Laser y Ocupacional, Gimnasio,
Estadísticas, Farmacia, y Morgue.
Primer piso: Nefrología, Control de Calidad y Gestión, Entrepuente
femenino, Enfermería de Pediatría y Ginecología, Esterilización, Hemodiálisis,
Neonatología, Preparto, Recuperación, Pediatría, Ginecología, Quirófano,
Terapia Respiratoria, Unidad de cuidados intensivos.
Segundo piso: Auditoria Medica, Central telefónica, Contabilidad,
Dirección, Dpto. de personal, Proveeduría, Subdirección Administrativa,
Financiera y Tecnica.
Tercer piso: Traumatología, Cirugía Sicología y 12 habitaciones
Situación actual 17
Cuarto piso: Jefatura de Cirugía, Nutrición, Estación de Enfermería y 12
habitaciones
Quinto
Piso:
Residencia
de
Médicos,
Estación
de
Enfermería,
Endoscopia y 12 habitaciones
Sexto piso: Cámara de Oficiales, Camarotes, Star.
Séptimo piso: Biblioteca, Centro de informática (CETEIN), Docencia,
Imprenta y Jefatura de Enfermería.
En el bloque N°1 se encuentra las especialidades de servicio de
Odontologia.
El Bloque N° 2 las especialidades de servicio de Pe diatría
El Bloque N° 3 son las instalaciones de guardería p ara los hijos de los
pacientes o usuarios.
EL Hospital Naval de Guayaquil, desde hace mucho tiempo viene
sirviendo a la sociedad en las diferentes áreas de la salud, como son: pediatría,
oftalmología, cardiología, entre otras. Tiene como finalidad mejorar la atención
a los pacientes, para ofrecer un servicio eficiente y eficaz.
Cada paciente que acude al hospital Naval, debe llenar su historia
clínica, si va por primera vez o si es un paciente subsecuente debe esperar
hasta que busquen su historia clínica, luego lo darían al doctor que lo va a
atender y por último según el diagnóstico, le indican al paciente el destino que
va a seguir después de la consulta.
2.2
Cadena de Valor
Es una herramienta básica para examinar las actividades que una
empresa desempeña y cómo interactúan entre sí para poder analizar las
fuentes de la ventaja competitiva.
La principal ventaja competitiva de una
empresa, en cualquier sector, resulta de los valores que es capaz de crear para
satisfacer a sus clientes.
Situación actual 18
GRAFICO N° 2
CADENA DE VALOR
Actividades Primarias
Actividades
de Soporte
Logística
Logística Marketing
Servicios
Operaciones
de Entrada
de Salida y Ventas
Infraestructura
Recursos
Humanos
Desarrollo
Tecnológico
Adquisiciones
El desarrollo del Sistema de Información mejoran las áreas que se
encuentran sombreadas en el gráfico anterior, que son:
2.2.1 Desarrollo Tecnológico y Operaciones
El registro de la historia clínica de cada paciente se lo realiza de forma
manual, esto conlleva a que después de algún tiempo esta pueda dañarse o
extraviarse, además que hay un tiempo de demora al realizar ésta operación,
por lo que se forman colas de espera de los pacientes que desean ser
atendidos y en el caso de los doctores no tienen una herramienta que les
proporcione información general de los pacientes que va atendiendo
diariamente. El desarrollo de un sistema de información cubre estos
inconvenientes que se presentan en un hospital.
2.2.2 Desarrollo Tecnológico y Servicios
El servicio principal que ofrece el Hospital es la atención al paciente. El
proceso es el siguiente el paciente acude a la consulta con el doctor, éste lo
examina y le receta según el diagnóstico que resulte, pero además el paciente
después de la consulta tiene preguntas que le gustaría realizarlas al doctor y
para esto debería acudir al hospital para consultarlas. Un sistema de
información en ambiente Web da solución a este inconveniente, ofreciendo al
Situación actual 19
paciente realizar consultas de su historia clínica y además realizar consultas a
los doctores, esto lo puede hacer en cualquier parte que se encuentre el
paciente, es decir sin necesidad de acudir al hospital, logrando así un servicio
rápido, confiable y eficiente, obteniendo una relación más estrecha entre el
paciente y el doctor.
2.3
Sistema de Valor
El hospital Naval cuenta con profesionales médicos calificados para
atender las consultas de sus pacientes, además tienen excelentes equipos
médicos que aportan al diagnóstico de enfermedades en los pacientes, ya que
ellos son los principales clientes en todo hospital y se desea ofrecerles un
servicio confiable. En el siguiente gráfico se presentan los proveedores del
sistema y sus clientes que serían los pacientes.
GRAFICO N° 3
SISTEMA DE VALOR
2.4
Proveedor
Sistema
Pacientes
Recurso Humano y
empresas que provean
de
medicina
y
maquinaria
médica
para el hospital
Empresas que ofrecen
servicios en el área de
la
salud
como:
Hospitales,
dispensarios médicos
Personas que padecen
de alguna afección en
su salud o deseen un
chequeo médico.
Diseño de la Base de datos de las historias clínicas de pacientes
con enfermedades en el Hospital Naval.
Diagrama de Contexto
Es el nivel más alto en un diagrama de flujo de datos y contienen
solamente un proceso que representa el sistema completo.
Situación actual 20
GRAFICO N° 4
DIAGRAMA DE CONTEXTO
Directorio
Reporte de los
pacientes al
Paciente
Apertura de
la Historia
Clínica
0
Sistema de
Información
para historias
clínicas de
pacientes con
enfermedades
Consultas y
Reportes
estadísticos
Doctores
Solicita Información
médica
Navegadores
2.5
Recursos
Manos de Obra de la Subdirección Administrativa
Departamento de Mantenimiento: 1 Teniente (Jefe del Departamento de
Mantenimiento) ,1 Economista, 1 Secretaria
División de Calderas: 3 Suboficiales, 5 Sargentos, 3 Técnicos.
División de Electricidad: 1 Suboficial, 4 Sargentos, 5 Técnicos
División de Electrónica: 4 Sargentos
División de Carpintería: 2 Empleados
División de Obras Civiles: 2 Maestros de Obras Civiles
Departamento de Servicios Generales
División de Transportes: 1 Suboficial, 4 Sargentos, 4 Cabos, 4 Chóferes
División de Sastrería: 1 Cabo, 6 Empleados
Situación actual 21
División de Lavandería: 1 Sargento, 8 Empleados
División de Ornato y Limpieza: 1 Sargento, 24 Empleados
División de Cocina (Nutrición y Dietética): 4 Suboficiales, 1 Cabo, 12
Empleados
Departamento de Proveeduría
División Adquisición: 3 Empleados
División Bodega: 2 Empleadas
Departamento de Personal: 1 Teniente, 1 Secretaria
División Personal Militar: 2 Sargentos
División Personal Civil: 1 Psicóloga, 1 Empleada Social
División de Seguridad: 13 Empleados.
2.6
Maquinarias y equipos
CUADRO N° 1
DESCRIPCIÓN DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
CANTIDAD
DESCRIPCION
3
Calderas
2
Generadores de Energía
11
Bombas de distribución de agua dulce de servicio
2
Bombas de distribución de agua caliente
3
Bombas de alimentación de agua para las calderas
2
Bomba contra incendio
1
Moto bomba
1
Sierra eléctrica
2
Maquina de soldar
3
Compresores de Aire
Situación actual 22
1
Bomba de Achique
1
Esmeril
1
Torno
1
Taladro
12
Compresores de Climatización
3
Condensadores
Fuente: Hospital Naval Guayaquil
Elaborado por: Pablo Mite
Dentro de los procesos de servicio en esta empresa encontramos que el
principal componente generador de valor ya sea para las áreas de Lavandería,
Quirófano, Esterilización, Laboratorio, Sistema de agua caliente y Cocina son
los calderos.
En el área de Sala de Maquinas de la empresa, actualmente consta de
tres calderos piro- tubulares de 100 BHP (boiler horse power), realizaremos un
análisis del estado de los equipos, problemas comunes que se están
presentando actualmente y además proponer mejoras.
El edificio cuenta con un sistema de agua dulce de servicio para la
planta baja y los siete pisos de servicio de especialidades, igualmente existe un
sistema de agua caliente para la planta baja y pisos de servicio de manera
individual al anterior sistema.
Para la climatización,
el edificio consta con tres sistemas de
climatización con sus respectivos compresores, condensadores, evaporadores
y bombas de distribución que se conectan a las unidades manejadoras de aire
(UMA), existen un número determinado de acondicionadores de aire para las
oficinas.
También cuenta con dos compresores de aire para los elementos
neumáticos de las lavadoras, prensas, y secadoras industriales del área de
Situación actual 23
lavandería y otros sistemas. Existe un sistema de dos compresores de vacío
para el área de Unidad de Cuidados Intensivos (UCI).
En los exteriores del hospital se encuentra un tanque de oxigeno con
una central de aire comprimido para la distribución de servicio en Quirófano,
UCI, Cirugías y otras áreas.
Para la alimentación de energía, el hospital pide los servicios de la
Empresa Eléctrica de Guayaquil, cuando hay variaciones de voltaje o no existe
servicio de energía, el edificio cuenta con un Sistema de reposición de energía
inmediato compuesto por dos generadores de 300 y 200 Kilowatts (Detroit
Diesel y Volvo Penta respectivamente).
2.8
Distribución de Planta
La distribución de planta del área de mantenimiento se la realizo en base
a observaciones en toda la empresa.
Situación actual 24
GRAFICO N° 5
SISTEMA DE AGUA, COMBUSTIBLE Y OXIGENO
Cuarto de Bombas # 1
Cisterna
#1
Cisterna
#2
Cuarto de Bombas # 2
Sala de
Maquinas
Cuarto de Bombas # 3 y
dos cisterna de servicio
Tanque principal de
Combustible
Tanque auxiliar de combustible
Cuarto de Bombas
de combustible
Central de Aire y Oxigeno
Tanque de Oxigeno
Situación actual 25
GRAFICO N° 6
SALA DE MAQUINAS
Generador # 2
Generador # 1
Banco de
transformadores
Compresor de
Aire # 3
Caldera #1
Caldera # 2
Distribuidor de
Vapor
Caldera # 3
Tanque de
combustible
Compresor de
Aire # 1
Compresor de
Aire # 2
Tanques y Bombas de
agua caliente
Situación actual 26
GRAFICO N° 7
SISTEMA DE CLIMATIZACION
Bombas de distribución
Compresores, Evaporador
y Condensador # 3
Compresores, Evaporador
y Condensador # 1
Compresores, Evaporador
y Condensador # 2
CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1
Estructura Organizacional por Proceso
La estructura del Hospital Naval de Guayaquil se alinea con la función
básica por Proceso de la Armada del Ecuador y su operatividad se sustenta en
sus Subdirecciones: Técnica Medica, Docencia e Investigación, Administrativa
y Financiera.
3.1.1 Procesos del Hospital Naval Guayaquil
Los procesos que permiten el logro de los objetivos estratégicos,
productos y servicios del hospital Naval Guayaquil, son los siguientes:
3.1.2 Procesos gobernantes
Monitorean los requerimientos del sector del Personal en lo referente a
la atención de salud hospitalaria y orientan su gestión a través de la emisión de
políticas, directrices para el cumplimiento de los objetivos estratégicos del
Hospital.
1) Proceso: Gestión Directiva.
3.1.3 Procesos agregadores de valor.Generan, administra y controlan los productos y servicios que responden
a la función básica, integrado por los siguientes procesos:
1) Proceso: Atención médica y odontológica.
2) Proceso: Diagnósticos y Tratamiento.
3) Proceso: Atención Hospitalaria.
4) Proceso: Docencia e Investigación.
Análisis de la situación actual 28
3.1.4 Procesos habilitantes
Los procesos habilitantes de asesoría y apoyo, están encaminados a
generar productos y servicios para los procesos gobernantes, agregadores de
valor y para sí mismos, viabilizando la función básica, están integrados por los
procesos de:
De asesoría.
1) Proceso: Asesoría:
a) Asesoría jurídica.
b) Planificación y desarrollo hospitalario.
c) Seguridad e higiene laboral.
De apoyo
1) Proceso: Administración los humanos, logísticos, tecnológicos y de la
información.
2) Proceso: Administración de recursos financieros.
3.2
Representaciones gráficas
La estructura organizacional por procesos del hospital Naval Guayaquil,
se definen de acuerdo a las siguientes representaciones graficas:
a) Cadena de valor.- Es la representación gráfica del proceso de
producción del Hospital Naval Guayaquil, definida por la base de la
función básica
GRAFICO N° 8
CADENA DE VALOR DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
PROCESOS AGREGADORES DE VALOR
ATENCION
MÉDICA Y
ODONTOLOGICA
DIAGNOSTICO
Y
TRATAMIENTO
DOCENCIA E INVESTIGACIÓN
ATENCIÓN
HOSPITALARIA
Análisis de la situación actual 29
b) Mapa de Procesos.- Es la representación gráfica de la interacción de
los procesos que intervienen en la gestión del Hospital Naval Guayaquil,
responsables de la generación de productos y servicios que demanda la
Dirección de sanidad como parte del Sector del Personal.
GRAFICO N° 9
MAPA DE PROCESOS
VISION
PROCESOS GOBERNANTES
FUNCION
BASICA
GESTION DIRECTIVA
PROCESOS AGREGADORES DE VALOR
ATENCION
MÉDICA Y
ODONTOLOGIC
DIAGNOSTICO
Y
TRATAMIENTO
ATENCION
HOSPITALA
RIA
DOCENCIA E INVESTIGACION
PROCESOS HABILITANTES
ASESORIA
ASESORIA
APOYO
ADM. DE LOS RECURSOS
HUMANOS, LOGISTICOS,
TECNOLOGICOS Y DE LA
IMFORMACION
ADM. DE LOS RECURSOS
FINANCIEROS
Análisis de la situación actual 30
c) Organigrama estructural.- Es la representación grafica jerarquizada de
las unidades administrativas intervinientes en gestión de los procesos
organizacionales del Hospital Naval Guayaquil.
GRAFICO N° 10
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
DIRECCION
ASESORIA JURIDICA
ORGANO DE GESTION
PLANIFICACION Y
DESARROLLO
SEGURIDAD EHIGIENE
DE TRABAJO
SUBDIRECCION
ADMINISTRATIVA
SUBDIRECCION TECNICA
MÉDICA
SUBDIRECCION
FINANCIERA
SUEDIRECCION DOCENCIA
E INVESTIGACION
Proceso Gobernante
Proceso Habilitante de Asesoría
Proceso Habilitante de Apoyo
Proceso Agregador de Valor
3.3
Estructura Orgánica Descriptiva
Niveles funcionales.- Los procesos gobernantes, habilitantes de
asesoría, habilitantes de apoyo y agregadores de valor se gestionaran a través
de departamentos administrativos establecidos en los siguientes niveles
funcionales:
Análisis de la situación actual 31
a. Nivel Directivo: Dirección del Hospital Naval Guayaquil.
b. Nivel Operativo: Subdirección Técnica Médica y Subdirección de
Docencia e Investigación.
c. Nivel Asesor: Asesoría Jurídica, Planificación y Desarrollo Hospitalario
y Seguridad e Higiene del trabajo.
d. Nivel de Apoyo: Subdirección Administrativa y la Subdirección
Financiera.
Nivel directivo: Director del Hospital
Órgano de Gestión
Es un órgano dependiente de la Dirección del Hospital Naval Guayaquil,
integrado por el consejo Técnico, y los Presidentes de los Comités.
El Consejo Técnico es un organismo asesor de la Dirección, y está conformado
por los Subdirectores, con el fin de establecer los lineamientos de control y
supervisión de asuntos relevantes del Hospital.
Los comités son los organismos encargados de asesorar a la Dirección del
Hospital, en los diferentes ámbitos multidisciplinarios para contribuir a mejorar
el desarrollo de los servicios mediante acciones que favorezcan la operación de
administrativa y técnicas del Hospital. Cada comité estará conformado por:
Presidente,
Vicepresidente,
Secretario,
Vocales
y
Coordinadores.
Se
establecen los siguientes comités: Auditoria Médica, VHI Sida, Farmacología,
Ética, Bioética, Historias Clínicas, Protocolo y relaciones públicas, Alimentación
y Dietética, Seguridad e Higiene del Trabajo.
Nivel operativo: Subdirección Técnica Básica, Auditoria Medica, Trabajo
Social, Archivos de Historias Clínicas.
Atención al Usuario; Atención al Usuario gestionara sus procesos a través de
las siguientes Divisiones Administrativas: División de Servicio al Cliente,
División de Atención Telefónica.
Departamento Clínico; Departamento Clínico gestionara sus procesos a través
de las siguientes Divisiones Medicas: División de Alergología, Cardiología,
Análisis de la situación actual 32
Dermatología,
Endocrinología, Gastroenterología, Hematología, Medicina
interna, Nefrología, Neumología, Neurología, Pre consulta, Salud Mental,
Geriatría.
Departamento Quirúrgico; Departamento Quirúrgico gestionara sus procesos
a través de las siguientes Divisiones Medicas y Administrativas: División de
Cirugía General, de Cirugía Vascular, de Proctología, Urología, Oncología,
Oftalmología,
Otorrinolaringología,
Cirugía
Plástico,
Traumatología,
Neurocirugía.
Departamento
Ginecología;
Departamento
Ginecología
gestionara
sus
procesos a través de las siguientes Divisiones Medicas y Administrativas:
División de Colposcopia, de Ginecología, Laparoscopia, Obstetricia y
Planificación Familiar.
Departamento de Pediatría; Departamento de Pediatría gestionara sus
procesos a través de las siguientes Divisiones Medicas y Administrativas:
División de Clínica Pediátrica, Neonatología, Cirugía Pediátrica.
Departamento de Medicina Crítica;
Departamento de Medicina Critica gestionara sus procesos a través de las
siguientes Divisiones Medicas: División de Urgencias, Unidad de Cuidados
Intensivos.
Departamento del Centro Quirúrgico; Departamento del Centro Quirúrgico
gestionara sus procesos a través de las siguientes Divisiones Medicas: División
de Anestesiología, de Recuperación Post-Operatorio, de Terapia de Dolor, de
Esterilización.
Departamento de Auxiliar de Diagnósticos y Tratamiento; Departamento de
Auxiliar de Diagnósticos y Tratamiento gestionara sus procesos a través de las
siguientes Divisiones Medicas: División de Imágenes, de Fisiatría, de
Laboratorio
Hiperbárica.
Clínico,
Laboratorio
Patológico,
de
Acupuntura,
Medicina
Análisis de la situación actual 33
Departamento de Enfermería; Departamento de Enfermería gestionara sus
procesos a través de las siguientes Divisiones Técnicas y Administrativas:
División de Consulta Externa, de Urgencias, de Unidad Cuidados Intensivos, de
Centro Quirúrgico, de Hospitalización.
Departamento de Odontologia; Departamento de Odontologia gestionara sus
procesos a través de las siguientes Divisiones Odontológicas: División de
Odontologia General, de Cirugía Maxilo Facial, de Endodoncia, Periodoncía,
Ortodoncia, Rehabilitación Oral, Odontologia Pediátrica.
Subdirección de Docencia e Investigación.
Departamento de Docencia; Departamento de Docencia gestionara sus
procesos a través de las siguientes Divisiones docentes y Administrativas:
División de Docencia Medica, de Docencia de Enfermería, de Residencia
Hospitalaria
Departamento de Investigación;
Departamento de Investigación gestionara sus procesos a través de las
siguientes
Divisiones
de
Investigación
y
Administrativas:
División
de
Investigación, de Apoyo Educativo.
Nivel de Asesoría
Departamento de Asesoría Jurídica
Departamento de Planificación y Desarrollo Hospitalario
Departamento de Seguridad e Higiene del Trabajo.
Nivel de Apoyo
Subdirección Administrativa
Departamento de Estadísticas
Departamento de Personal; Departamento de Personal gestionara sus
procesos a través de las siguientes Divisiones Administrativas: División de
Personal Militar, de Personal Civil.
Análisis de la situación actual 34
Departamento de Materiales; Departamento de Materiales gestionara sus
procesos a través de las siguientes Divisiones Administrativas: División de
Bodega, de Proveeduría.
Departamento de Tecnologías de la Información; Departamento de Tecnologías
de la Información gestionara sus procesos a través de las siguientes Divisiones
Administrativas: División de Desarrollo, de Base de Datos y Redes, de Soporte
Técnico.
Departamento de Instalaciones; Departamento de Instalaciones gestionara sus
procesos a través de las siguientes Divisiones Administrativas: División de
Mantenimiento, de Servicios Generales, de Seguridad.
Subdirección Financiera
Departamento de Presupuesto
Departamento de Contabilidad; Departamento de Contabilidad gestionara sus
procesos a través de las siguientes Divisiones Administrativas: División
Contable, de Costos, de Activos Fijos.
Departamento de Pagaduría; Departamento de Pagaduría gestionara sus
procesos a través de las siguientes Divisiones Administrativas: División de
Tesorería, de Cuentas por Cobrar, de Cajas Multiservicios, de Tributación.
CAPITULO IV
DIAGNÓSTICO
4.1
Descripción de los problemas del área de Sala de Maquinas
En este capítulo se registrarán los problemas más frecuentes en el área
de sala de maquinas de la empresa, así como también se desarrollaran los
respectivos análisis de los problemas.
Los análisis se
han desarrollado mediante la investigación de los
problemas en un determinado periodo de tiempo, observado
en el
procedimiento diario que realizan los tripulantes y servidores públicos en la sala
de máquinas, así como también se observó las diversas novedades que
existen actualmente en dicha área.
Nos enfocaremos al análisis de dos de los sistema principales con que
cuenta el Hospital.
4.2
Aplicación del CDM (Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia)
El CDM es un método sistemático de análisis de fallas del
Mantenimiento Selectivo. Este método se lo emplea como mecanismo
fundamental de mejora continua, para el funcionamiento de las reuniones CDM
semanales de los técnicos y operadores.
El objetivo básico de las reuniones CDM semanales, es el de
implementar planes de acción efectivos que minimicen o eliminen las
consecuencias de las fallas, a un nivel aceptable para la estrategia de la
empresa.
1.- ¿Que es el problema? , ¿Que Kpi me define el problema?
2.- ¿Donde está el problema?, ¿En qué parte/equipo se ubica el problema?
Diagnóstico 36
3.- ¿Por qué ocurrió el problema?, ¿Es esta la causa raíz del problema?
4.- ¿Como evito que se repita el problema?
Nota: Kpi; Los Kpi son indicadores de operatividad, mediante gráficos
porcentuales y diagrama de Pareto se determina la eficiencia de la Empresa.
Consecuencias: Cuando se presenta una falla en la empresa, lo primero
que percibimos son las consecuencias de la falla. Esto se los puede detectar
en frases tales como. “No vamos a cumplir con el programa de producción”,
“Nos bloquearon la producción”, “Los paros técnicos son elevados”, etc.
Las consecuencias siempre van relacionadas con un Kpi, y se las puede
detectar fácilmente con preguntas como: ¿Qué es el problema?, ¿Qué Kpi me
lo define?
Fallas: Los Kpi nos ayudan a identificar las fallas y los equipos
relacionados con estas. Es importante dividir los equipos y disponer de los
planos de detalle para ubicar la causa raíz del problema.
Para ubicar una falla, siempre nos hacemos preguntas tales como:
¿Donde está el problema?, ¿En qué equipo o elemento se encuentra el
problema?, ¿Cómo divido el equipo para identificar de forma precisa la causa
raíz.
Causa Raíz: La causa raíz, normalmente no es obvia y se requiere de
todo el proceso de análisis para su identificación. Hay que asegurarse que en
el proceso de identificación de la última causa del problema se haya tomado en
cuenta toda la información relacionada con el mismo. Es necesario realizar
preguntas tales como: ¿Por ocurrió la falla?, ¿Es esta la causa, la causa final y
por tanto, la raíz del problema?
Plan de Acción: Como plan de acción o solución del problema, deben
establecer normalmente acciones tanto de tipo preventivo como correctivo.
Debemos preguntarnos: ¿Cómo puedo evitar que el problema se repita? Los
planes deben estar sujetos a continua revisión. Después de implementados hay
que constatar su efectividad mediante los indicadores de desempeño. Siempre
Diagnóstico 37
es necesario preguntarse: ¿La solución fue verdadera (efectiva)?, ¿Se elimino
la falla?
4.2.1 Descripción de los problemas en los Sistemas de Servicios
Problema N ° 1
Exceso de temperatura en el sistema de agua caliente
Causa:
Válvulas reguladoras de vapor del sistema de agua caliente sin
mantenimiento.
Falta de válvula de alivio para contrarrestar las presiones en el tanque.
Ausencia de válvula termodinámica para la descarga del condensado.
Consecuencias:
Exceso de temperaturas en el agua de servicio al edificio del Hospital.
Dilatación de las tuberías del Sistema.
Fugas de agua caliente en las instalaciones del Hospital.
Problema N ° 2
Fallas en la descargas de dos bombas de agua dulce de servicio.
Causa:
Desgaste en el impulsor de bronce.
Desgaste en los sellos, rodamientos de la bomba y motor.
Falta de un programa de mantenimiento semestral y anual.
Consecuencias:
Paro del servicio de agua potable que alimenta al edificio del Hospital
Diagnóstico 38
Problema N ° 3
Baja temperatura de descarga del sistema de climatización # 2
Causas:
Fugas de agua en una válvula de la bomba de distribución # 3
Fugas de agua en la bomba de distribución # 1
Fuga de refrigerante en el Sistema
La ausencia de rutas de inspección
No
existe
una
programación
de
Limpieza
periódica
de
los
condensadores
Consecuencias:
Bajo rendimiento de las unidades manejadoras de aire
Temperatura inadecuada en las instalaciones del edificio del hospital.
Problema N ° 4
Fuga de oxigeno por la cañería que se detecta a lado del cuarto de la central
de oxigeno
Causa:
Falta de soporte para las cañerías
Mala fusión de soldadura en uniones
Desgaste por el tiempo de servicio
Falta de una ruta de inspección en el Sistema
Consecuencias:
Presión inadecuada de oxigeno en el área de Quirófano, Unidad de
cuidados intensivos y Cirugías para las intervenciones y operaciones de
los pacientes. Pérdida económica.
Diagnóstico 39
Problema N ° 5
Derrame de combustible del tanque auxiliar que alimenta a los calderos y
generadores.
Causa:
No existe una válvula de nivel de combustible
Por
mal procedimiento de accionamiento manual de la bomba de
alimentación del tanque principal
La falta de un control eléctrica automático para la bomba de
alimentación
Consecuencias:
Derrame en el área de Sala de Maquinas
Perdidas de combustible
Riesgo de accidente y contaminación.
Diagnóstico 40
GRAFICO N° 11
ANÁLISIS DE FALLAS: SISTEMAS DE SERVICIOS OPERATIVOS
Análisis de Fallas
1. ¿Por qué? Por el exceso de temperatura del sistema de agua caliente _____
__________________________________________________________________
2. ¿Por qué? Por fallas en la descarga de dos bombas de agua dulce de servicio
___________________________________________________________________
3. ¿Por qué? Por la baja temperatura de descarga del sistema de climatización # 2
______________________________________________________________
4. ¿Por qué? Por la fuga de oxigeno en la central_________________________
________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. ¿Por qué? Por el derrame de combustible del tanque auxiliar _____________
________________________________________________________________
Identificación del Problema: Falta de un programa efectivo general de
Mantenimiento preventivo en el área.
Plan de Acción: Elaboración de un Programa de Mantenimiento en el que esté
involucrado formatos de ruta de inspecciones, lubricación, monitoreo de los
instrumento de medición, programa de mantenimiento periódico, semanal, semestral,
anual y mejoras en el área.
4.2.2 Descripción de los problemas en el Sistema de Vapor (Calderas)
Problema N ° 1
Mal estado del sistema de tratamiento de agua (Ablandador)
Diagnóstico 41
Causa:
Las incrustaciones son depósitos en formas de costras duras producidos
por las sales de calcio y magnesio que se adhieren en las superficies
metálicas de la caldera
Sin embargo, el interés de este caso se centra en la creación más
común de condiciones localizadas de PH. Deben existir de manera
simultánea dos circunstancias para producir esta condición:
1.- En primer lugar, la caldera no debe operarse fuera de los
parámetros normales y recomendados de la química del agua.
2.-La segunda condición que debe existir para producir
condiciones de bajo PH es un mecanismo para concentrar las sales
productoras de acidez.
La corrosión es producida por los bajos niveles de PH en el agua que no
es tratada correctamente. Es el deterioro progresivo de las superficies
metálicas en contacto con el agua, debido a la acción del oxígeno,
anhídrido carbónico y algunas sales como el cloruro de sodio
comúnmente denominada aguas duras, por presentarse un alto
contenido de carbonato de calcio y magnesio.
Consecuencias:
Disminución del área de transferencia de calor.
Salida desde la ebullición nucleada (SEN), formación de núcleos en
puntos de la superficie de los tubos por el vapor.
Formación de depósitos.
Evaporación en la línea del nivel alcanzado por el agua.
Bajo rendimiento del equipo.
Problema N ° 2
Concentración de hollín hasta llegar producirse costras
Diagnóstico 42
Causa:
Por la combustión incompleta o por las impurezas del combustible
producen concentración de hollín hasta llegar producirse costras, esto
ocasiona el aumento de la temperatura del caldero.
Falta de inspección y mantenimiento semanal del quemador para la
correcta operación de los calderos.
Combustión ineficiente
Consecuencia:
Corrosión del lado del hogar del caldero
Bajo rendimiento de la caldera
Problema N ° 3
La presencia de fisuras o están flojos los tubos de lado de fuego por
defectos en las partes unidas y soldadas.
Causa:
La finalidad de una soldadura autógena es unir dos metales por la fusión
de ellos en sus interfaces. Se forma una liga metalúrgica que
proporciona una transición micro-estructural suave e ininterrumpida a
través de las partes soldadas. El conjunto de partes soldadas no debe
ser poroso ni tener inclusiones no metálicas significativas., debe formar
contornos superficiales que fluyan suavemente con la sección que se
está uniendo y no tener esfuerzos residuales significativos por el
proceso de soldadura.
Todos los defectos por soldaduras representan una desviación respecto
de una o más de las características antes descritas. Sin embargo, debe
tenerse en cuenta que las soldaduras no son perfectas. Una soldadura
aceptable no es una que no tenga defectos, sino una en la que los
defectos existentes no impidan que se obtenga un servicio satisfactorio.
Diagnóstico 43
La no existencia de un sistema de precalentamiento del agua de los
calderos, que provocan los golpes térmicos (golpe de ariete)
ocasionados por la contrapresión en el sistema de vapor y por ende la
fatiga de los tubos y demás componentes, equipos que conforman
dichos sistema.
Consecuencias:
Defectos y deterioro en los lugares debajo de depósitos gruesos (parte
inferior del caldero) y regiones de transferencia de calor en los anillos de
respaldo en soldaduras, o adyacentes a ellos, o a cualesquiera otros
dispositivos que perturben el flujo.
Si el agua de alimentación no es precalentada debidamente, se puede
producir
un
diferencial
de temperatura, esto provoca fatiga
y
contracciones anormales en las placas y tubos que podrían provocar
fugas en el caldero.
A continuación se detallan otras de las consecuencias por las fisuras y
defectos de las soldaduras:
•
Porosidad
•
Inclusiones de escorias
•
Penetración en exceso (quemado) en la fusión
•
Fusión incompleta
•
Socavación o ranura hacia adentro del metal
•
Penetración inadecuada en la junta.
Problema N ° 4
Fuera de servicio o parada del caldero por fallas en los controles de los
calderos
Causa:
Bombas de alimentación de agua en mal estado
Diagnóstico 44
Tanque de alimentación de agua con impurezas o desperdicios
La falta de limpieza de los filtros de las bombas que alimenta agua a los
calderos. Estas bombas tienen una función muy importante en los
calderos
Desperfectos en los electrodos de ignición, boquillas o entrada de aire.
Falta de una inspección y monitoreo diario de todos los controles del
caldero.
Empaques del visor de nivel del agua de los calderos en mal estado
Desperdicios en válvulas, juntas, tuberías.
Consecuencias:
Atrasos en la operación de los servicios de Lavandería y Esterilización
Mal funcionamiento del Sistema de agua caliente que es alimentado por
vapor
Corte de servicio de agua caliente para el edificio
Problema N ° 5
Dilatación y contracción del tanque de alimentación de agua a los
calderos
Causa:
Falta de mantenimiento del control de nivel del tanque de alimentación
Falta de un des-aireador que alivie las presiones del tanque
Consecuencias:
Desnivel del agua de alimentación en el tanque
Choque térmicos en el tanque de alimentación de agua a los calderos
Exceso de temperaturas en el tanque de alimentación.
Diagnóstico 45
GRAFICO N° 12
ANÁLISIS DE FALLAS: SISTEMA DE VAPOR (CALDERAS)
Análisis de Fallas
1. ¿Por qué?
Por mal estado del ablandador______________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
2. ¿Por qué? Por concentración de hollín del lado de fuego__________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
3. ¿Por qué? Por la presencia de fisuras de los tubos de la caldera____________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
4. ¿Por qué? Por la falta de controles de operación de los calderos ___________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
5. ¿Por qué? Por dilatación y contracción del tanque de alimentación de agua____
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Identificación del Problema: Mal funcionamiento del caldero y sus equipos por no tener un
control adecuado provocando incrustaciones y corrosión en el Sistema.
Plan de
Acción: Implementar
4.3
Análisis
F.O.D.A. un nuevo Sistema de tratamiento de agua, instalación de un
pre-calentador y un des-aireador.
Desarrollar un formato de control de operación de los calderos, análisis de agua tratada y
funcionamiento de los controles de seguridad de los mismos
Diagnóstico 46
4.3
Análisis FODA
Se realizará un análisis FODA al hospital para conocer cuáles son las
fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas
con que cuenta los
sistemas.
Fortalezas
Contar con herramientas tecnológicas de fácil manejo por el usuario.
Almacenamiento rápido, seguro de los datos del paciente.
Presentación de reportes estadísticos sobre la población de pacientes
que atienden diariamente.
Capital del estado
Crecimiento de la población de personas que utilizan el Internet, ya que el
sistema se desarrollará en ambiente Web.
Realizar consultas en cualquier lugar donde se encuentre el usuario, ya
que una de las herramientas tecnológicas a utilizar es el Internet como
acceso al sistema de información.
Integración de hospitales privados y públicos.
Planta eléctrica propia
Oportunidades
Facilidad de importación de repuestos
Contar con un mercado amplio aún no satisfecho.
Falta de estadísticas de enfermedades cardíacas en los jóvenes.
Dar prevención a ciertas enfermedades
Tener a una sociedad saludable.
Diagnóstico 47
Debilidades
Falta de infraestructura tecnológica en hospitales para el buen
funcionamiento de las divisiones y sistemas.
Falta de información y cultura entre el personal del hospital, doctores y
pacientes.
Falta de control de mantenimiento
Falta de disponibilidad de gerencia.
Amenazas
Falta de repuestos e insumos en el mercado nacional.
Resistencia al cambio.
Desaprovechar los recursos tecnológicos
Falta de credibilidad con los beneficios que ofrece
un sistema de
información debido a la falta de información y cultura en los profesionales
de la salud.
4.4
Representación grafica de los problemas
Diagrama de Ishikawa: Sistema de Servicios
Diagrama de Ishikawa: Sistema de vapor (Calderas)
DIAGRAMA DE ISHIKAWA: SISTEMAS DE SERVICIOS
GRAFICO N° 13
Diagnóstico 48
DIAGRAMA DE ISHIKAWA: SISTEMA DE VAPOR (CALDERAS)
GRAFICO N° 14
Diagnóstico 49
Diagnóstico 50
4.5
Análisis de Pareto
El análisis o diagrama de Pareto es una herramienta que se utiliza para
priorizar los problemas o las causas que los generan.
El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos
vitales y pocos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia
frente a unos pocos graves. Mediante la grafica colocamos los “pocos vitales” a
la izquierda y los “muchos triviales” a la derecha.
El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos
dentro de las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales
o naturales.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como
sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas
totales hace que sean originados el 80% de los efectos.
Según el concepto, si se tiene un problema con muchas causas,
podemos decir que el 20% de las causas resuelve el 80% del problema y el
80% de las causas solo resuelve el 20% del problema.
Los propósitos generales del Diagrama de Pareto:
Analizar las causas
Estudiar los resultados
Planear una mejora continua.
Veremos a continuación tablas donde están registrados las frecuencias
de los problemas que se han analizado anteriormente en el año 2010 en el
área de Sala de Maquinas, estudiaremos los resultados y plantearemos los
planes de acción para la solución de los problemas.
Estos resultados fueron tomados mediante una reunión con el personal
de mantenimiento, personal que es responsable del área y el Jefe del
Departamento de Mantenimiento.
Diagnóstico 51
FRECUENCIA DE LOS PROBLEMAS
CUADRO N° 2
FRECUENCIAS DE LOS PROBLEMAS EN LOS SISTEMAS DE SERVICIOS
PROBLEMAS
2009
SEPT
OCT
NOV
EXCESO DE TEMPERATURA EN EL
SISTEMA DE AGUA CALIENTE
1
2
FALLAS DE LA DESCARGAS DE LA
BOMBAS DE AGUA DULCE
3
1
BAJA TEMPERATURA DE SISTEMA
DE CLIMATIZACION
DIC
EN
FEB
MARZ
4
ABR
MAY
JUN
3
2
JUL
TOTAL
12
1
7
1
2
AGO
2
1
FUGA DE OXIGENO POR LA
CAÑERIA DE LA CENTRAL
DERRAME DE COMBUSTIBLE EN LA
SALA DE MAQUINAS
2010
1
2
1
2
1
3
Fuente: Jefe del Departamento de Mantenimiento
Elaborado por: Pablo Mite
CUADRO N° 3
FRECUENCIAS DE LOS PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE VAPOR
PROBLEMAS
2009
SEPT
FALLA DE SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUA
OCT
1
CONCENTRACION DE HOLLIN EN EL
HOGAR Y QUEMADOR
NOV
DIC
ENER
1
PARO DEL CALDERO POR FALLA EN
CONTROLES
2
FALLA DEL CONTROL DE NIVEL DE
AGUA
1
FEB
1
MAR
ABR
MAY
JUN
1
2
PRESENCIA DE FISURAS EN LOS
TUBOS
2
JUL
AGO
3
2
1
1
4
2
2
2
4
2
TOTAL
1
1
Fuente: Jefe del Departamento de Mantenimiento
Elaborado por: Pablo Mite
2010
1
3
1
14
1
8
Diagnóstico 52
PORCENTAJE DE FRECUENCIAS ACUMULADAS
CUADRO N° 4
PORCENTAJE DE FRECENCIAS ACUMULADAS EN LOS SISTEMAS DE
SERVICIOS
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
%
ACUMULADA
ACUMULADA %
EXCESO DE TEMPERATURA EN EL SISTEMA DE
AGUA CALIENTE
12
46%
12
46%
FALLAS DE LA DESCARGAS DE LA BOMBAS DE
AGUA DULCE
7
27%
19
73%
DERRAME DE COMBUSTIBLE EN LA SALA DE
MAQUINAS
3
12%
22
85%
BAJA TEMPERATURA DE SISTEMA DE
CLIMATIZACION
2
8%
24
92%
FUGA DE OXIGENO POR LA CAÑERIA DE LA
CENTRAL
2
8%
26
100%
TOTAL
26
100%
Fuente: Jefe del Departamento de Mantenimiento
Elaborado por: Pablo Mite
CUADRO N° 5
PORCENTAJE DE FRECUENCIAS ACUMULADAS EN EL SISTEMA DE
VAPOR
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
FRECUENCIA
%
ACUMULADA
ACUMULADA %
PARO DEL CALDERO POR FALLA EN CONTROLES
14
47%
14
47%
FALLA DEL CONTROL DE NIVEL DE AGUA
8
27%
22
73%
FALLA DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
4
13%
26
87%
CONCENTRACION DE HOLLIN EN EL HOGAR Y
QUEMADOR
2
7%
28
93%
PRESENCIA DE FISURAS EN LOS TUBOS
2
7%
30
100%
TOTAL
30
100%
Fuente: Jefe del Departamento de Mantenimiento
Elaborado por: Pablo Mite
Diagnóstico 53
GRAFICO N° 15
ANALISIS DE PARETO: SISTEMAS DE SERVICIOS OPERATIVOS
30
25
20
15
10
5
0
FRECUENCIA
FRECUENCIA
ACUMULADA
Fuente: Jefe del Departamento de Mantenimiento
Elaborado por: Pablo Mite
GRAFICO N° 16
ANALISIS DE PARETO: SISTEMA DE VAPOR (CALDERAS)
35
30
25
20
15
10
5
0
FRECUENCIA
FRECUENCIA ACUMULADA
Fuente: Jefe del Departamento de Mantenimiento
Elaborado por: Pablo Mite
Diagnóstico 54
4.6
Impacto económico de los problemas
En el año de estudio se registra que cada caldero debe tener un
mantenimiento anual debido a la acumulación de depósitos y sedimentos que
provocan la formación de incrustaciones y corrosión.
Normalmente trabaja una caldera en el día, entra en servicio a las 04H00
hasta las 19H00 – 20H00, los días sábados y domingos desde las 04H00 hasta
las 12H00 – 13H00 y en forma transitoria se alterna con el otro caldero cada 15
días o al mes.
Los costos generados por el mantenimiento anual se detallan en tablas
posteriores.
Para este mantenimiento no se registra un costo por retraso de servicio
por realizarse estos trabajos los días domingos, quedando en operación uno de
los tres calderos que se encuentra en la Sala de Maquinas la cual la empresa
requiere dos de los tres, uno en operación de servicio y el otro como auxiliar o
para emergencia.
4.6.1 Mantenimiento Anual de las Calderas
En el mantenimiento anual que se realiza a los calderos se procede a
abrir la tapa posterior y anterior de una de ellos, encontrándose que en la N° 1
existe fisuras en 4 tubos de fuego, razón para que se proceda a cortarlos y a
realizar el cambio de los mismos.
En el cuadro siguiente se detalla los costos generados para estos
trabajos.
Para el caldero N° 1 se realiza el cambi o de 4 tubos de fuego en febrero
del 2009, en el caldero N° 3 se cambio 2 tubos en n oviembre del mismo año,
mientras que en el caldero N° 2 no se encontraros d años y fisuras en los tubos.
Estos costos fueron tomados de contratistas que realizan estos tipos de
trabajos.
Diagnóstico 55
CUADRO N° 6
COSTO DE TRABAJOS POR CAMBIO DE TUBOS EN LAS CALDERAS
DESCRIPCION
CALDERO # 1
CALDERO # 2
MANO DE OBRA
$
1.200,00
$
TUBERIAS
$
480,00
$
EMPAQUETADURAS
POSTERIORES
$
60,00
$
MATERIALES DE LIMPIEZA
$
50,00
EQUIPO DE CORTE
$
AGUA DE LLENADO
TOTAL
700,00
CALDERO # 3
$
700,00
$
240,00
60,00
$
60,00
$
50,00
$
50,00
80,00
$
80,00
$
80,00
$
25,00
$
25,00
$
25,00
$
1.895,00
$
915,00
$
1.155,00
-
TOTAL
$
3.965,00
Fuente: Factura de empresa contratista
Elaborado por: Pablo Mite
Conjuntamente y en la misma fecha con otro intervalo de tiempo se
realiza la limpieza del lado de fuego de los calderos, esto comprende la
limpieza de acumulación de hollín en el lado del hogar y el quemador.
CUADRO N° 7
COSTO DE TRABAJOS ANUAL DE LIMPIEZA DE HOLLIN EN LAS
CALDERAS
DESCRIPCION
CALDERO # 1
CALDERO # 2
CALDERO # 3
MANO DE OBRA
$
1.000,00
$
1.200,00
$
1.500,00
EMPAQUETADURAS
ANTERIORES
$
65,00
$
65,00
$
65,00
MATERIALES DE RECAMBIO
$
350,00
$
180,00
$
200,00
MATERIALES DE LIMPIEZA
$
50,00
$
50,00
$
50,00
AGUA DE LIMPIEZA Y
LLENADO
$
25,00
$
25,00
$
25,00
TOTAL
$
1.490,00
$
1.520,00
$
1.840,00
Fuente: Factura de empresa contratista
Elaborado por: Pablo Mite
TOTAL
$
4.850,00
Diagnóstico 56
4.6.2 Consumo anual de combustible
Se realiza un monitoreo del consumo de combustible diario y anual
provocados por los problemas de incrustaciones y reducción del área de
transferencia de calor producto de la acumulación de hollín.
Este cuadro nos determina el consumo actual de combustible de los
calderos, siendo esto un estimado de los datos recolectados por los
operadores.
CUADRO N° 8
COSTO DE COMSUMO ANUAL DE COMBUSTIBLE
DESCRIPCION
GL DIESEL
PROMEDIO DIARIO DE COMBUSTIBLE
COSTO UNITARIO
VALOR TOTAL
150
$
1,00
$
150,00
TOTAL DE CONSUMO A LA SEMANA
1050
$
1,00
$
1.050,00
TOTAL DE CONSUMO AL MES
4200
$
1,00
$
4.200,00
TOTAL DE CONSUMO ANUAL
50400
$
1,00
$
50.400,00
Fuente: Hospital Naval Guayaquil
Elaborado por: Pablo Mite
En el estudio de porcentaje de pérdidas de transferencia de calor por
motivo de los problemas de incrustaciones y reducción del área de
transferencia de calor se determina que es el 12.5%.
Con este porcentaje se obtiene el consumo total anual de combustible.
CUADRO N° 9
CALCULO DE PÉRDIDAS ANUALES DE COMBUSTIBLE
DESCRIPCION
GL DIESEL
CONSUMO TOTAL ANUAL DE
COMBUSTIBLE
50.400
Fuente: Hospital Naval Guayaquil
Elaborado por: Pablo Mite
VALOR TOTAL
$
50.400,00
PERDIDA
TOTAL
% DE PERDIDAS
12,5
$
6.300,00
Diagnóstico 57
4.6.3 Mantenimiento Anual de las Bombas de varios Sistemas
Los Mantenimientos de las Bombas se lo realiza correctivamente en
una fecha determinada, en la cual no ocasione paradas de producción o en
nuestro caso servicio de agua potable, servicio de agua caliente, alimentación
de agua a los calderos, distribución de agua refrigeradas para las manejadoras
de aire, bombas de aguas residuales para la planta de tratamiento de agua y
bombas de Hemodiálisis.
Estos trabajos se lo realizan apagando las bombas principales y
encendiendo la auxiliar.
A continuación se indica las principales actividades de mantenimiento
que se le realiza a las bombas:
Cambio de sello mecánico
Construcción del eje
Cambio de los rodamientos del motor
Cambios de empaques
Comprobación del amperaje adecuado
Barnizado, secado y medir continuidad de la bobina del motor
Cambio de impeler o impulsor de bronce
Ratificar cámara del impulsor por desgaste
Cambio de uniones universales
Estos costos de igual manera que en los calderos fueron tomados de
contratistas especializados en estos tipos de trabajos:
CUADRO N° 10
COSTO DE MANTENIMIENTO ANUAL DE LAS BOMBAS
MANTENIMIENTO DE BOMBAS
DESCRIPCION
UNIDAD (AL AÑO)
PRECIO
VALOR TOTAL
RESPUESTOS DE BOMBAS
15
$
90,00
$
1.350,00
RESPUESTOS DE MOTORES
15
$
30,00
$
450,00
Diagnóstico 58
ACCESORIOS DE BOMBAS
15
$
60,00
$
900,00
EMPAQUES
15
$
20,00
$
300,00
MANO DE OBRA
15
$
120,00
$
1.800,00
$
4.800,00
TOTAL
Fuente: Factura de empresa contratista
Elaborado por: Pablo Mite
4.6.4 Mantenimiento Anual de los Compresores de varios Sistemas
Al igual que las Bombas estos mantenimientos se lo desarrollan en
forma correctiva y programada dependiendo estado y tiempo de servicio del
equipo.
Los principales Sistema de compresores son de: aire comprimido,
compresores de vacío, compresores de refrigeración
Como en las Bombas a continuación se detalla los valores de los costos
en una actividad de mantenimiento de los compresores.
En estos cuadros tanto para las Bombas como para los Compresores se
indican costos promedios para la reparación de un equipo, lo mismo que fueron
tomados de personal contratistas.
CUADRO N° 11
COSTO DE MANTENIMIENTO ANUAL DE LOS COMPRESORES
MANTENIMIENTO DE COMPRESORES
DESCRIPCION
UNIDAD (AL AÑO)
PRECIO
RESPUESTOS DE COMPRESORES
10
$
RESPUESTOS DE MOTORES
10
ACCESORIOS DE COMPRESORES
10
GAS REFRIGERANTE
10
VALOR TOTAL
150,00
$
1.500,00
$
70,00
$
700,00
$
100,00
$
1.000,00
$
95,00
$
950,00
NITROGENO
4
$
135,00
$
540,00
MANO DE OBRA
10
$
160,00
$
1.600,00
$
6.290,00
TOTAL
Fuente: Factura de empresa contratista
Elaborado por: Pablo Mite
Diagnóstico 59
Finalmente en el siguiente cuadro se suman todos los costos totales de
pérdidas, esto es lo estimado en pérdidas que esta empresa ha obtenido
debido a los problemas ya analizados anteriormente.
CUADRO N° 12
COSTO TOTAL DE PÉRDIDAS AL AÑO
PROBLEMAS
COSTO
CAMBIO DE TUBOS DE FUEGO
$
3.965,00
EXCESO CONSUMO DE COMBUSTIBLE
$
6.300,00
LIMPIEZA DE ESPEJOS Y TUBERIAS
$
4.850,00
MANTENIMIENTO DE BOMBAS Y MOTORES
$
4.800,00
MANTENIMIENTO DE COMPRESORES Y MOTORES
$
6.290,00
TOTAL DE PERDIDAS AL AÑO
$
26.205,00
Fuente: Hospital Naval Guayaquil
Elaborado por: Pablo Mite
4.7
Diagnóstico
Luego de haber realizados los análisis de los problemas en el área de
Sala de maquinas de esta empresa, se estableció que los costos
de
mantenimiento se incrementan por la falta de mas control a dichos problemas,
esto ocurre por la no existencia de un plan de mantenimiento preventivo
efectivo de los equipos y maquinas.
La renovación o mantenimiento del Sistema de tratamiento de agua a
los calderos para minimizar los problemas de incrustaciones y corrosión.
La ausencia de un equipo pre-calentador y un des-aireador del tanque
de alimentación, estos reducirá dilataciones y contracciones debido a las
variaciones de temperaturas, provocando choque térmicos.
La instalación de medidores de flujo para tener un control de consumo
de energía, reduciendo los gastos de insumos.
CAPITULO V
PROPUESTA
5.1
Planteamiento de las propuestas a la solución de los problemas.
Después de haber hecho un análisis a los diversos problemas que se
suscitan en el área de sala de maquinas, ya sean éstas sus causas y
consecuencias aplicando el método de los ¿5 por que? Como lo describe en
los formatos de análisis de fallas en el capítulo 4, se propone soluciones para
eliminarlo
o
disminuirlo
aplicando
el
Mantenimiento
Dirigido
por
la
Consecuencia (CDM).
Se planea realizar un programa de mantenimiento predictivo y
preventivo, este programa de mantenimiento contiene diseños de formatos de
actividades de inspección, monitoreo diaria, semanal, mensual y semestral.
5.2
Implementación del mantenimiento selectivo en el área de sala de
maquinas.
El mantenimiento es una parte integral de nuestras operaciones y es una
de las claves de nuestro éxito. Es además un factor que contribuye de manera
importante a la rentabilidad y al retorno del capital invertido.
Toda máquina o equipo es adquirido para cumplir óptimamente una
función específica para mejorar la rentabilidad del negocio de la compañía.
Pero las maquinas tienden a fallar en el desarrollo de sus funciones,
provocando consecuencias adversa sobre la producción, la calidad y sobre la
seguridad.
La función principal del mantenimiento es precisamente garantizar que
los activos físicos adquiridos cumplan satisfactoriamente estas funciones. Y
Propuesta 61
este, debe aplicar las técnicas más apropiadas para minimizar el impacto de las
consecuencias de las fallas. Si la estrategia de mantenimiento no es la
apropiada entonces los activos empiezan a perder su funcionalidad y se
produce incumplimientos de los programa de producción que conllevan a
pérdidas para la compañía.
5.3
Propuesta de un programa de mantenimiento selectivo en el área
de Sala de maquinas del Hospital Naval Guayaquil.
5.3.1 Descripción del Mantenimiento Selectivo
El mantenimiento selectivo empieza capacitando al personal técnico y
operadores de las funciones y objetivos que tiene dicha estrategia, este
personal tiene que tener el compromiso y responsabilidades que conlleva la
misma.
El profesional o técnico tiene que aceptar la responsabilidad de custodio
de uno o varios equipos o maquinas como lo determina la matriz de
responsabilidad. En referencia a estos se le desarrolla un formato de
inspección y monitoreo de dicho equipo.
Al llenar el formato de las inspecciones se lo analizara y determinara las
observaciones y ordenes de trabajo en la reunión semanal que se debe
realizar. Estas reuniones podrían ser una vez a la semana cuando el jefe de
área lo determine.
Al personal técnico se lo evalúa aplicando los Kpi semanalmente,
dependiendo del formato de inspección y monitoreo juntos con las órdenes de
trabajos que han desarrollado.
Las órdenes de trabajo ya planteada se lo ejecutaran en el momento que
el área le conviene. También esto se aplica para el mantenimiento programado
debido al tiempo de operación del equipo o maquina.
Para estas gestiones se debe tener una documentación en las bases de
datos de un sistema de información que todos los empleados de una institución
Propuesta 62
o empresa requieren mantener para la eficiencia de las actividades de
Mantenimiento y otras divisiones o departamentos.
Todos equipo o maquina tiene su ciclo de vida útil u operatividad, por
esto va disminuyendo su rendimiento. El técnico que es responsable de sus
equipos, es el que dispone de cuándo y en qué momento se debe realizar las
reparaciones y mantenimiento, esto resulta de las reuniones mensuales en él
se involucra el personal de Mantenimiento y producción, Jefes, técnicos y
operadores.
En estas reuniones se observa el rendimiento de la Empresa mediante
los Kpi. Los Kpi son indicadores de operatividad, mediante gráficos
porcentuales diagrama de Pareto se determina la eficiencia de la Empresa.
El
programador
de
mantenimiento
coordina
con
el
Jefe
de
Mantenimiento y de Producción para ejecutar estos trabajos en la fecha que el
equipo lo requiera ya sea esta semestral o anual.
En las reuniones
mensuales también se la emplea para las
observaciones, inquietudes y sugerencias, junto con ellas se los analiza para el
desarrollo de proyectos de seguridad, medio ambiente, calidad, reubicación,
renovación y mejoramiento de las áreas de la empresa aplicando lo que
llamamos mejora continua para el buen rendimiento de la empresa.
La implementación del Mantenimiento Selectivo se basa en la
implementación de 16 elementos estructurados, de los cuales el núcleo y
fundamento de todos es el Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia (CDM:
Consequence Driven Maintenance).
1.- CDM
2.- Organización
3.- Inventario de activos
4.- Partes/Repuestos
5.- Matriz de Responsabilidad
6.- Plan de Mantenimiento
Propuesta 63
7.- Procedimientos de Mantenimiento
8.- Calibración de Instrumentos
9.- Documentación
10.- Entrenamiento
11.- Mejora Continua
12.- Ordenes de Trabajo
13.- Gestión de presupuestos
14.- Indicadores
15.- Auditoria
16.- Certificación
5.3.2 Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia (CDM)
El mantenimiento basado en la condición se compone de las actividades
de servicio, reparación y modificación efectuadas sobre los equipos, después
de haber detectado la condición real de los componentes.
Mantenimiento Programado
El mantenimiento Programado se compone de actividades de servicio
iniciadas en base a un intervalo establecido, independientemente de la
condición real del equipo.
Mantenimiento Predictivo
El Mantenimiento Predictivo se compone de actividades de monitoreo
iniciadas en base a un intervalo establecido, para determinar la condición real
del equipo. Estas actividades de monitoreo pueden ser sensoriales o por medio
de instrumentos.
Calibración: Ajuste de los parámetros de funcionamiento del equipo
para garantizar un funcionamiento confiable y una producción que cumpla los
estándares de calidad establecidos.
Propuesta 64
Monitoreo de la Condición: Detección con instrumento de un cambio
físico en las condiciones de funcionamiento de funcionamiento que conlleve a
la pérdida parcial o total de las funciones de un equipo.
Inspecciones: Detección sensorial (Visual, auditiva, olfativa, táctil) de un
cambio físico en las condiciones de funcionamiento que conlleve a la pérdida
parcial o total de las funciones de un equipo.
Servicio Planeado / Overhaul: Mantenimiento de las condiciones
originales del equipo mediante el reemplazo o reparación de partes, sin
conocimiento del desgaste real de los elementos.
Inspecciones Seguridad / Medio Ambiente: Medición y registro de los
parámetros funcionales o condiciones de operación de los de planta, cuyas
desviaciones puedan provocar un impacto adverso sobre la seguridad de las
personas y del medio ambiente.
Trabajo de Mantenimiento Predictivo: Recrear la condición original del
equipo en base a resultados de inspección y monitoreo.
Modificaciones para mejora Performance de Línea: Modificar la
condición original del equipo a partir de: resultados de inspecciones y
monitoreo, análisis de fallas y proyectos de mejora continua para optimizar el
Performance de Línea.
Modificaciones para Mejora Seguridad: Modificar la condición original
del equipo a partir de: resultados de inspecciones y monitoreo, análisis de fallas
y proyectos de mejora continua, para mejorar las condiciones de seguridad
para las personas y para el producto.
Modificaciones para mejorar Medio Ambiente: Modificar la condición
original del equipo a partir de: resultados de inspecciones y monitoreos, análisis
de fallas y proyecto de mejora continua. Para mejorar las condiciones de
seguridad para el Medio Ambiente.
Propuesta 65
Mantenimiento Correctivo
El Mantenimiento Correctivo implica siempre un trabajo debido a la
pérdida parcial o total de las funciones de un equipo. Dependiendo del impacto
sobre las líneas de producción, la falla puede ser aceptable o inaceptable.
Correctivo con Paro de Producción: Recrear de la forma más rápida
la condición original del equipo luego de presentarse una falla inaceptable en el
mismo.
Correctivo sin Paro de Producción: recrear la condición original del
equipo luego de presentarse una falla aceptable en el mismo.
5.4 Diseño de formatos propuesto de los Sistemas Operativos.
Formato de inspecciones mecánicas semanales de las Bombas de Agua
Formato de inspecciones mecánicas semanales de las Calderas
Formato de inspecciones mecánicas semanales del Sistema de Climatización
Formato de inspecciones mecánicas semanales del Circuito de Alimentación y
Sistema de Agua Caliente.
Formato de control y monitoreo de calderas
Formato de control y análisis diarios de agua de calderas
Formato de controles de operación y seguridad de calderas
SEMANA:
FECHA:
TIEMPO:
Cuarto de Bombas # 1
Componente
Válvulas de entrada y salida de flujo
Unión universal, codos y uniones
Tuberías
Bombas
Sellos mecánicos
Manómetros
Bombas
Motores de la Bombas
Motores de la Bombas
Medidor principal
Cuarto de Bombas # 2
Componente
Válvulas de entrada y salida de flujo
Unión universal, codos y uniones
Tuberías
Bombas
Sellos mecánicos
Manómetros
Ubicación:
Actividad
Revisar estado
Revisar fugas
Estado de las tuberías
Presiones de descarga
Revisar fugas
Verificar estado
Ruidos extraños
Ruidos extraños
Amperaje adecuados
Fugas de agua
Ubicación:
Actividad
Revisar estado
Revisar fugas
Estado de las tuberías
Presiones de descargas
Revisar fugas
Verificar estado
Grado de importancia: 2
Fecha
Rev.
Observación:
TRABAJOS CON EQUIPO ENCENDIDO
Frecuencia: Semanal
Inspección sensorial y basado en instrumentos del equipo
TECNICO EJECUTANTE:
JEFE DE MANT:
Grado de importancia: 2
Fecha
Rev.
Observación:
FORMATO DE INSPECCIONES MECÁNICAS DE LAS BOMBAS DE AGUA
GRAFICO N° 17
Anexos 66
Ubicación:
Actividad
Revisar estado
Revisar fugas
Estado de las tuberías
Operación normal
Presiones de descargas
Revisar fugas
Verificar estado
Ruidos extraños
Ruidos extraños
Amperaje adecuados
Comprobar funcionamiento
Control de nivel de agua
Aspecto del agua
Verificar nivel de agua
Aspecto del agua
Ruidos extraños
Ruidos extraños
Amperaje adecuados
Verificar nivel de agua
Aspecto del agua
Verificar nivel de agua
Aspecto del agua
Fecha
Grado de importancia: 1
Rev.
Nota: Verificar/Colocar identificación de lubricantes
Favor reportar maquina, componente o actividad que falten o sobren para mejorar el sistema de inspección
Cuarto de Bombas # 3
Componente
Válvulas de entrada y salida de flujo
Unión universal, codos y uniones
Tuberías
Cheques
Bombas
Sellos mecánicos
Manómetros
Bombas
Motores de la Bombas
Motores de la Bombas
Automáticos de operación
Cisterna # 1
Cisterna # 1
Cisterna # 2
Cisterna # 2
Elaborado por: Pablo Mite
Fuente: Diseño propio
Bombas
Motores de la Bombas
Motores de la Bombas
Cisterna # 1
Cisterna # 1
Cisterna # 2
Cisterna # 2
Observación:
Anexos 67
CALDERA N° 1
Componente
Válvulas de combustibles
Manómetro de presión de combustible
Barras y pernos de modulación
Manómetro de presión principal
Válvulas de purgas de fondo
Válvula principal de apertura de agua y cheque
Válvula de purga de superficie
Termómetro de temperatura de chimenea
Compuerta anterior y anterior
Visor de nivel de agua
Válvulas de las columnas de nivel
Válvulas principal de apertura de vapor y cheque
Motor del Ventilador
CALDERA N° 2
Componente
Válvulas de combustibles
Manómetro de presión de combustible
Barras y pernos de modulación
Manómetro de presión principal
Válvulas de purgas de fondo
SEMANA:
FECHA:
TIEMPO:
Ubicación:
Actividad:
Revisar fugas y operación
Revisar estado y operatividad
Revisar ajustes
Revisar estado y operatividad
Revisar fugas y operación
Revisar fugas y operación
Revisar fugas y operación
Revisar estado y operatividad
Fugas y estado de los empaques
Fugas y estado de los empaques
Revisar estado y operatividad
Revisar fugas y operación
Revisar ruidos extraños
Ubicación:
Actividad:
Revisar fugas y operación
Revisar estado y operatividad
Revisar ajustes
Revisar estado y operatividad
Revisar fugas y operación
Observación:
Observación:
Grado de importancia: 1
Fecha
Rev.
Grado de importancia: 1
Fecha
Rev.
TRABAJOS CON EQUIPO ENCENDIDO
Frecuencia: Semanal
Inspección sensorial y basado en instrumentos del equipo
TECNICO EJECUTANTE:
JEFE DE MANTENIMIENTO:
FORMATO DE INSPECCIONES MECÁNICAS DE LAS CALDERAS
GRAFICO N° 18
Anexos 68
Ubicación:
Actividad:
Revisar fugas y operación
Revisar estado y operatividad
Revisar ajustes
Revisar estado y operatividad
Revisar fugas y operación
Revisar fugas y operación
Revisar fugas y operación
Revisar estado y operatividad
Fugas y estado de los empaques
Fugas y estado de los empaques
Revisar estado y operatividad
Revisar fugas y operación
Revisar ruidos extraños
Revisar fugas y operación
Revisar fugas y operación
Revisar estado y operatividad
Fugas y estado de los empaques
Fugas y estado de los empaques
Revisar estado y operatividad
Revisar fugas y operación
Revisar ruidos extraños
Grado de importancia: 1
Fecha
Rev.
Nota: Verificar/Colocar identificación de lubricantes
Favor reportar maquina, componente o actividad que falten o sobren para mejorar el sistema de inspecciones
CALDERA N° 3
Componente
Válvulas de combustibles
Manómetro de presión de combustible
Barras y pernos de modulación
Manómetro de presión principal
Válvulas de purgas de fondo
Válvula principal de apertura de agua y cheque
Válvula de purga de superficie
Termómetro de temperatura de chimenea
Compuerta anterior y anterior
Visor de nivel de agua
Válvulas de las columnas de nivel
Válvulas principal de apertura de vapor y cheque
Motor del Ventilador
Elaborado por: Pablo Mite
Fuente: Diseño propio
Válvula principal de apertura de agua y cheque
Válvula de purga de superficie
Termómetro de temperatura de chimenea
Compuerta anterior y anterior
Visor de nivel de agua
Válvulas de las columnas de nivel
Válvulas principal de apertura de vapor y cheque
Motor del Ventilador
Observación:
Anexos 69
SEMANA:
FECHA:
TIEMPO:
Sistema de Climatización N° 1
Componente
Sensor de flujo
Manómetro de descarga de flujo
Termómetro de flujo
Válvulas de expansión
Circuito de cañerías de refrigeración
Solenoide de apertura
Mirillas de refrigerante
Filtro de refrigerante
Presiones de succión/descargas de los compresores
Sensor de temperatura
Mirillas de aceite de los compresores
Ventiladores del evaporador
Evaporador
Condensador
Sistema de Climatización N° 2
Componente
Sensor de flujo
Manómetro de descarga de flujo
Termómetro de flujo
TRABAJOS CON EQUIPO ENCENDIDO
Frecuencia: Semanal
Inspección sensorial y basado en instrumentos del equipo
TECNICO EJECUTANTE:
JEFE DE MANTENIMIENTO:
Ubicación:
Grado de importancia: 1
Actividad
Fecha:
Rev.
Observación:
Revisar estado y operatividad
Revisar presiones adecuadas de operación
Revisar temperaturas adecuadas de operación
Fugas y operatividad
Fugas y estado
Revisar estado y operatividad
Correcto distribución de refrigerante
Revisar fugas de aceite y refrigerantes
Revisar presiones adecuadas de operación
Revisar estado y operatividad
Revisar el nivel adecuado y aspecto
Revisar ruidos extraños de los motores
Revisar estado de limpieza
Fugas y operatividad
Ubicación:
Grado de importancia: 1
Actividad
Fecha:
Rev.
Observación:
Revisar estado y operatividad
Revisar presiones adecuadas de operación
Revisar temperaturas adecuadas de operación
FORMATO DE INSPECCIONES DE LOS SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
GRAFICO N° 19
Anexos 70
Bombas de distribución de flujo
Componente
Bombas
Manómetros
Sellos mecánicos
Matrimonio
Caja de rodamientos
Motor de la bomba
Motor de la bomba
Ubicación:
Sistema de Vapor
Sistema de agua
Sistema de Climatización
Elaborado por: Pablo Mite
Fuente: Diseño propio
Fugas y operatividad
Fugas y estado
Revisar estado y operatividad
Correcto distribución de refrigerante
Revisar fugas de aceite y refrigerantes
Revisar presiones adecuadas de operación
Revisar estado y operatividad
Revisar el nivel adecuado y aspecto
Revisar ruidos extraños de los motores
Revisar estado de limpieza
Fugas y operatividad
Ubicación:
Actividad
Revisar fugas en las bridas y tuberías
Revisar presiones adecuadas de operación
Revisar fugas y operatividad
Revisar estado y operación
Revisar ruido extraños
Revisar ruido extraños
Verificar amperajes adecuados
Grado de importancia:
(1) Muy importante
(2) Medio importante
(3) Poco importante
Válvulas de expansión
Circuito de cañerías de refrigeración
Solenoide de apertura
Mirillas de refrigerante
Filtro de refrigerante
Presiones de succión/descargas de los compresores
Sensor de temperatura
Mirillas de aceite de los compresores
Ventiladores del evaporador
Evaporador
Condensador
Grado de importancia: 1
Fecha:
Rev.
Observación:
Anexos 71
TRABAJOS CON EQUIPO ENCENDIDO
Frecuencia: Semanal
Inspección sensorial y basado en instrumentos del equipo
TECNICO EJECUTANTE:
JEFE DE MANTENIMIENTO:
Ubicación:
Grado de importancia: 1
Actividad
Fecha:
Rev.:
Observación:
Ruidos extraños y vibraciones
Revisar estado y operatividad
Revisar limpieza y operación
Fugas y funcionamiento
Revisar fugas y operatividad
Revisar estado y operatividad
Ruidos extraños y vibraciones
Fugas en las bridas y tuberías
Revisar estado y operatividad
Revisar estado y operatividad
Fugas y operatividad
Fugas y funcionamiento
Revisar fugas y limpieza
Revisar estado y operatividad
Revisar fugas, operatividad y limpieza
Revisar estado y operatividad
Revisar funcionamiento y estado
Revisar fugas, operatividad y limpieza
SEMANA:
FECHA:
TIEMPO:
Circuito de Alimentacion (Calderos)
Componente
Bombas Auroras
Manómetro de la Bomba
Filtros y cheque de las Bombas
Válvulas (entrada y salida) de Bombas
Sellos mecánicos de las Bombas
Matrimonios de las Bombas
Motores de las Bombas
Tanque de agua de alimentación
Control de nivel del tanque
Termómetro de temperatura del tanque
Válvulas y visor de nivel del tanque
Válvulas (apertura y purgas) del tanque
Ablandador
Programador (Culligan) del ablandador
Tuberías, válvulas, cheques y filtros del ablandador
Manómetro y medidores de agua del ablandador
Bomba dosificadora de químico del ablandador
Tanque de salmuerado, tuberías y cheque
FORMATO DE INSPECCIONES DEL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
GRAFICO N° 20
Anexos 72
Grado de importancia: 2
Fecha:
Rev.:
Nota: Verificar/Colocar identificación de lubricantes
Favor reportar maquina, componente o actividad que falten o sobren para mejorar el sistema de inspecciones
Ubicación:
Grado de importancia:
Sistema de Vapor
(1) Muy importante
Sistema de agua
(2) Medio importante
Sistema de Climatización
(3) Poco importante
Elaborado por: Pablo Mite
Fuente: Diseño propio
Regulador de presión de vapor
Trampas, cheques y filtros
Manómetros
Manómetros
Tanque de agua
Termómetro de temperatura del tanque
Válvulas (apertura y purgas) del tanque y cheque
Sistema de Agua Caliente
Componente
Bombas de agua
Válvulas (entrada y salida) de Bombas
Sellos mecánicos de las Bombas
Motores de las Bombas
Observación:
Anexos 73
FORMATO DE DE CONTROL Y MONITOREO DE LAS CALDERAS
GRAFICO N° 21
Anexos 74
FORMATO DE CONTROL Y ANÁLISIS DIARIOS DE AGUA DE LAS CALDERAS
GRAFICO N° 22
Anexos 75
Sobrepresión (1)
CONTROL DE VAPOR
Seguridad (3)
AGUA (1)
CONTROL NIVEL DE
Arranca automáticamente cuando alcanza los
90 Psi
Observaciones:
Apaga la caldera, acciona luz de alarma y
sirena cuando la presión sobrepasa los 110 Psi
Observaciones:
Funciona disparo manual de la válvula
seguridad N-1 a 120 Psi
Observaciones:
Observaciones:
Nivel Medio, enciende la bomba de
abastecimiento de agua
Observaciones:
Nivel Bajo, apaga la caldera enciende luz de
alarma y acciona la sirena
Si no hay presencia de flama, se acciona la luz
de falla de llama y alarma
Observaciones:
La válvula solenoide que permite el ingreso de
gas o diesel, tiene problema en la bobina o
válvula
Observaciones:
Si no se enciende la llama, se acciona la luz de
falla de llama y alarma
Observaciones:
Observaciones:
Válvula solenoide de control aire para
automatización, al retirar bobona, debe apagar
la caldera, accionar la luz de falla de llama y
alarma
Elaborado por: Pablo Mite
Observaciones:
Al momento de retirar el escudriñador o
fotocelda, se apaga caldera, acciona luz falla
de llama y alarma
Fuente: Diseño propio
Observaciones:
Al momento de cerrar la válvula de paso de
línea de alimentación combustible, la caldera
debe apagarse, accionar luz de falla llama
(1) Semanal, (2) Mensual, (3) Semestral
La válvula solenoide permite el ingreso de
diesel, tiene problemas en la bobina o válvula.
Revisar presostato línea de combustible
Frecuencias de tomas de datos:
FotoceldaPor perdida
Principal
Piloto
JEFE DE MANTENIMIENTO:
Observaciones:
Nivel Alto, apaga la bomba de abastecimiento
de agua
Aire comprimido (2)
CONTROL DE LLAMA (1)
Observaciones:
El interruptor de prueba de aire para la
combustión está operando correctamente?.
Debe censar la presión del aire del ventilador
Observaciones:
Agua (3)
Nivel Alto, cierra válvula solenoide para detener
abastecimiento de agua
Nivel Bajo, abre la válvula solenoide para
abastecimiento de agua
Nivel Seguridad; apaga la caldera y acciona la
alarma
Nivel Alto, apaga la bomba de abastecimiento
de diesel
Diesel (3)
TECNICO EJECUTANTE:
CONTROL COMBUST
CALDERA N°:
Apaga automáticamente cuando sobrepasa los
N
Si
105 Psi
o
Observaciones:
CONTROL TANQUES ALIMENTACION
FECHA:
FORMATO DE CONTROLES DE OPERACIÓN Y SEGURIDAD DE CALDERAS
GRAFICO N° 23
Anexos 76
Nivel Bajo, enciende la bomba para ingreso de
diesel
Nivel Seguridad; apaga la caldera y acciona la
alarma
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Propuesta 77
5.5
Costo de las alternativas de solución de los problemas
5.5.1 Equipo de Tratamiento de agua de alimentación
Se realizo la cotización de compra e instalación del equipo, para un
futuro cambio en el Sistema de agua de alimentación. Esta inversión es
necesaria debido al deterioro de las resinas y mal funcionamiento de
programador automático con su control de válvulas
También se le podría dar mantenimiento a los antes mencionados
dependiendo del estado, necesidad del sistema, y presupuesto del Área.
CUADRO N° 13
EQUIPO DE TRATAMIENTO DE AGUA
ESPECIFICACIONES
EQUIPO
ABLANDADOR
MARCA
CULLIGAN
MODELO
HI-FLO 22 WS-0090
CARACTERISTICAS
CAUDAL
29.5 GAL/MIN
CANTIDAD DE RESINA
3 PIES
# DE GRANOS
90000
DIAMETRO DE TUBERIA
1.5"
PRESION
20 - 125 PSI
CONSUMO
Min 3 Watts/ Max 100 W
TEMPERATURA DE TRABAJO
0 - 48 °C
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA (ABLANDADOR), PROPUESTO
ABLANDADOR DE AGUA
VALOR
PRECIO DEL EQUIPO
$
3.300,00
INSTALACION Y MONTAJE
$
450,00
TOTAL
$
3.750,00
Fuente: Cotización
Elaborado por: Pablo Mite
Propuesta 78
5.5.2 El Cambio de un nuevo producto químico para el tratamiento de
agua en las calderas
Descripción
El ROCHEM – “ONE SHOT BWT” es una mezcla liquida de productos químicos
para el tratamiento del agua de calderas, que impide la corrosión, y las
incrustaciones.
Ventajas
El sistema “ONE SHOT BWT” esta ideado para obtener el máximo grado de
protección de la caldera con un mínimo de pruebas químicas. El producto esta
formulado para afrontar las condiciones de funcionamiento del generador de
vapor de baja presión, sin necesidad de procedimientos sofisticados
Procedimientos de pruebas
EL estuche de pruebas está equipado para poder controlar los dos tipos de
alcalinidad “P” y “M”. Para el tratamiento del agua, en una caldera normal, solo
debe analizarse la alcalinidad “P”. Para dicho procedimiento debe guiarse por
las respectivas instrucciones en hoja separada.
Extracción de fondo
Debe hacerse una vez al día, con objeto de eliminar los sedimentos
ocasionados por el agua de las calderas. La extracción debe extremarse en
caso de utilizar aguas de elevadas dureza, o altas en sólidos totales (TDS).
CUADRO N° 14
NUEVO PRODUCTO QUÍMICO DE TRATAMIENTO DE AGUA
Identificación del producto
Nombre:
ONE SHOT BWT
Tipo:
Tratamiento químico de agua de calderos
Propuesta 79
Componente peligrosos
Materiales
Peso %
TLV
Carbonato de sodio
< 15%
5 mg/m3
Sulfito de sodio
< 10%
N/A
EDTA
< 5%
N/A
Datos físicos
Punto de inflamación:
No tiene
Apariencia y color:
Liquido Transparente
Gravedad Especifica:
1.18
Ph:
11.00
PRODUCTO QUIMICO DE TRATAMIENTO DE AGUA PROPUESTO
PRODUCTO QUIMICO
CANTIDAD
PRECIO DEL PRODUCTO
3
VALOR
$
TOTAL
150,00
$
450,00
Fuente: Cotización
Elaborado por: Pablo Mite
5.5.3 Equipos para el Tanque de alimentación de agua a las calderas
CUADRO N° 15
EQUIPOS PARA EL TANQUE DE ALIMENTACIÓN
DISEÑO Y CONFECCION DEL EQUIPO PRECALENTADOR PROPUESTO
PRECALENTADOR DE AGUA
VALOR
PRECIO DEL EQUIPO
$
750,00
INSTALACION Y MONTAJE
$
270,00
TOTAL
$
1.020,00
DISEÑO Y CONFECCION DEL EQUIPO DESAIREADOR PROPUESTO
DESAIREADOR DE VAPOR
VALOR
PRECIO DEL EQUIPO
$
650,00
INSTALACION Y MONTAJE
$
450,00
TOTAL
$
1.100,00
Fuente: Factura de empresa contratista
Elaborado por: Pablo Mite
Propuesta 80
Se realizara la construcción de un serpentín para el precalentamiento
del agua en el tanque de alimentación a los calderos que puede ser instalado
en el sistema o en forma independiente.
En el tanque existe un sistema similar, pero actualmente está sin operar
debido al deterioro y falta de mantenimiento.
5.5.4 Instrumentos de medición de flujo para el control de consumo de
energía.
CUADRO N° 16
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FLUJO (MEDIDORES)
MEDIDORES DE FLUJO PROPUESTO
MEDIDOR
VALOR
MEDIDOR DE AGUA DE 3"
$
250,00
MEDIDOR DE COMBUSTIBLE DE 11/2"
$
200,00
MEDIDOR DE VAPOR DE 2 1/2"
$
500,00
TOTAL
$
950,00
Fuente: Cotización
Elaborado por: Pablo Mite
Estos medidores son de esencial importancia para el control de los
diversos sistemas en el área de sala de maquinas, con estos podemos reducir
el consumo excesivo de energía y por consiguientes los gastos de insumos y
suministros que estos generan.
Los medidores nos pueden determinar fugas de fluidos que se deben
detectar, por el mal procedimiento o fallas de válvulas de los diversos sistemas.
5.5.5 Gestión de Bodega
En la implementación del nuevo sistema de mantenimiento en el área de
Sala de maquinas se encuentra involucrado las gestiones en bodega del stock
de repuestos, herramientas, materiales e insumos necesarios para el
mantenimiento eficiente de los equipos y maquinarias.
Los cuadros siguientes muestran los valores equivalentes de la inversión
que se debe tener en las instalaciones de la Bodega.
Propuesta 81
Repuestos y materiales
CUADRO N° 17
REPUESTOS Y MATERIALES DE CALDERAS
DESCRPCION
CANTIDAD
UNIDAD
VALOR UNITARIO
TOTAL
PRESOSTATO DE TRABAJO
3
UNI
$
120,00
$
360,00
PRESOSTATO DE SEGURIDAD
3
UNI
$
120,00
$
360,00
EMPAQUE MAN HOLE
6
UNI
$
30,00
$
180,00
EMPAQUE FAND HOLE
6
UNI
$
15,00
$
90,00
CORDON CERAMICO DE 5/8"
3
ROLLO
$
100,00
$
300,00
CORDON CERAMICO DE 1/2"
3
ROLLO
$
80,00
$
240,00
REFRACTARIO
6
SACO
$
100,00
$
600,00
TUBERIA DE 1"
5
UNI
$
18,00
$
90,00
JUEGO VISORES DE NIVEL DE AGUA
6
UNI
$
35,00
$
210,00
$
2.430,00
TOTAL
Fuente: Cotización
Elaborado por: Pablo Mite
Los repuestos antes mencionados en el cuadro son los usados con
frecuencias en el mantenimiento de los calderos, los mismos que se debe tener
en stock para una reparación ágil y eficiente.
Equipos y herramientas
Para la reparación de los calderos o algún otro equipo se debe tener
herramientas específicas a dichos trabajos y es por eso que se recomienda la
compra de ciertas herramientas destinadas al equipo determinado, debido a la
falta de estas.
CUADRO N° 18
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA CALDERAS
DESCRPCION
CANTIDAD
UNIDAD
VALOR UNITARIO
TOTAL
CORTADORA DE TUBO
1
UNI
$
45,00
$
45,00
COMPRESOR DE AGUA
2
UNI
$
220,00
$
440,00
ARCO Y SIERRA
2
UNI
$
20,00
$
40,00
Propuesta 82
MARTILLO
2
UNI
$
15,00
$
30,00
JUEGO DE LLAVES MM Y ING.
2
UNI
$
120,00
$
240,00
JUEGO DE LLAVES DE TUBO
2
UNI
$
140,00
$
280,00
JUEGO DE DESTORNILLADORES
1
UNI
$
35,00
$
35,00
$
1.110,00
TOTAL
Fuente: Cotización
Elaborado por: Pablo Mite
Equipos de seguridad y elementos de limpieza
Actualmente la empresa tiene un amplio stock de elementos de limpieza
para todas las divisiones del hospital, pero no para el mantenimiento de
equipos especificados. De igual manera se puede hablar de los equipos de
protección personal.
CUADRO N° 19
EQUIPOS DE SEGURIDAD Y ELEMENTOS DE LIMPIEZA
DESCRPCION
CANTIDAD
VALOR
UNITARIO
UNIDAD
TOTAL
PRODUCTOS QUIMICOS
30
GI
$
10,00
$
300,00
GAFAS DE PROTECCION
10
UNI
$
3,50
$
35,00
CASCO DE PROTECCION
10
UNI
$
15,00
$
150,00
GUANTES DE CAUCHO
25
UNI
$
3,00
$
75,00
CEPILLOS DE ALAMBRES
15
UNI
$
2,00
$
30,00
CEPILLOS DE TUBOS
15
UNI
$
15,00
$
225,00
PINTURA
10
GI
$
25,00
$
250,00
MASCARILLAS
5
CAJA
$
25,00
$
125,00
PLASTICOS
100
FUNDA
$
0,15
$
15,00
WYPE
100
FUNDA
$
1,20
$
120,00
BROCHAS
10
UNI
$
4,00
$
40,00
ESCOBAS
10
UNI
$
2,00
$
20,00
$
1.385,00
TOTAL
Fuente: Cotización
Elaborado por: Pablo Mite
Propuesta 83
Repuestos y accesorios de Motores y Bombas
CUADRO N° 20
REPUESTOS Y ACCESORIOS DE BOMBAS
RESPUESTOS DE BOMBAS
DESCRIPCION
UNIDAD
PRECIO
VALOR TOTAL
RESPUESTOS DE BOMBAS
15
$
90,00
$
1.350,00
RESPUESTOS DE MOTORES
15
$
30,00
$
450,00
ACCESORIOS DE BOMBAS
15
$
60,00
$
900,00
$
2.700,00
TOTAL
Fuente: Cotización
Elaborado por: Pablo Mite
Estos repuestos de bombas son de gran importancia debido a los
servicios que brinda el hospital y no deben de faltar en una Bodega de
materiales.
Repuestos y accesorios de Compresores
CUADRO N° 21
REPUESTOS Y ACCESORIOS DE COMPRESORES
RESPUESTOS DE COMPRESORES
DESCRIPCION
UNIDAD
RESPUESTOS DE COMPRESORES
10
$
150,00
$
1.500,00
RESPUESTOS DE MOTORES
10
$
70,00
$
700,00
ACCESORIOS DE COMPRESORES
10
$
100,00
$
1.000,00
$
3.200,00
TOTAL
PRECIO
VALOR TOTAL
Fuente: Cotización
Elaborado por: Pablo Mite
Repuestos también de mucha prioridad que no deben faltar debido al
ambiente con que se atiende a los clientes como son los pacientes del hospital.
Propuesta 84
5.6
Mejoras en el Área de Sala de Maquinas
1. Elevación de planta del cuarto de bombas N° 1 pa ra mejor manipulación
de válvulas.
2. Instalación de válvulas de control de nivel de las cisternas de agua dulce
de servicio y tanque de combustible
3. Instalación de un equipo pre-calentador y un des-aireador para vapor
para el tanque de alimentación de agua a los calderos.
4. Realizar la instalación de medidores de flujo para tener un control de
consumo de energía; vapor, agua y combustible.
5. Ubicación y construcción de un cuarto de control, monitoreo de
operación, análisis de agua para los calderos.
CAPITULO VI
EVALUACION ECONOMICA DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCION
6.1 Costos de las propuestas
CUADRO N° 22
INVERSION FIJA INICIAL DE LA PROPUESTA
INVERSION FIJA DE CALDEROS
COSTO
RESPUESTOS Y MATERIALES
$
2.430,00
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
$
1.110,00
ABLANDADOR, PRECALENTADOR Y DESAIREADOR
$
5.870,00
SUBTOTAL
$
9.410,00
RESPUESTOS DE BOMBAS
$
1.350,00
RESPUESTOS DE MOTORES
$
450,00
ACCESORIOS DE BOMBAS
$
900,00
MEDIDORES DE FLUJO
$
950,00
SUBTOTAL
$
3.650,00
RESPUESTOS DE COMPRESORES
$
1.500,00
RESPUESTOS DE MOTORES
$
700,00
ACCCESORIOS DE COMPRESORES
$
1.000,00
SUBTOTAL
$
3.200,00
TOTAL DE INVERSION FIJA
$
16.260,00
INVERSION FIJA DE BOMBAS DE AGUA
INVERSION FIJA DE COMPRESORES DE REFRIGERACION
Fuente: Cotización
Elaborado por: Pablo Mite
Evaluación económica 86
CUADRO N° 23
COSTOS DE OPERACIÓN DE LA PROPUESTA
COSTO DE OPERACIÓN
COSTO
EQUIPO DE SEGURIDAD Y ELEMENTO DE LIMPIEZA
$
1.385,00
PRODUCTO QUIMICO PARA CALDEROS
$
450,00
GAS REFRIGERANTES
$
950,00
NITROGENO
$
540,00
TOTAL
$
3.325,00
Fuente: Cotización
Elaborado por: Pablo Mite
CUADRO N° 24
COSTOS DE LA DEPRECIACION DE LOS EQUIPOS Y REPUESTOS
COSTO DE DEPRECIACION
DESCRIPCION
INVERSION
AÑOS DE
DEPRECIACION
SALVAMIENTO
COSTO DE
DEPRECIACION
REPUESTOS Y MATERIALES
$
2.430,00
1
10%
$
243,00
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
$
1.110,00
2
10%
$
222,00
ABLANDADOR,
PRECALENTADOR Y
DESAIREADOR
$
5.870,00
4
10%
$
2.348,00
REPUESTOS DE BOMBAS Y
MOTORES
$
1.800,00
1
10%
$
180,00
ACCESORIOS DE BOMBAS
$
900,00
1
10%
$
90,00
REPUESTOS DE
COMPRESORES Y MOTORES
$
2.200,00
1
10%
$
220,00
ACCESORIOS DE
COMPRESORES
$
1.000,00
1
10%
$
100,00
MEDIDORES DE FLUJO
$
950,00
2
10%
$
190,00
TOTAL DE COSTO DE
DEPRECIACION
$
16.260,00
$
3.593,00
Fuente: Costo de depreciación
Elaborado por: Pablo Mite
Evaluación económica 87
Financiamiento de la inversión
Se realiza un referencia al Banco de Pichincha que nos proporciona un
préstamo del 70% de la inversión fija con un valor de $11382,00 a un tiempo de
4 años plazo a una tasa de interés anual de 16%, los pagos se lo realizara
trimestralmente.
CUADRO N° 25
FINANCIAMIENTO DE LA INVERSIÓN
FINANCIAMIENTO
INVERSION FIJA
$
16.260,00
PRESTAMO BANCARIO
70%
MONTO PRESTAMO
$
11.382,00
TIEMPO DE PAGO (años)
4
TASA
16%
TRIMESTRAL
4%
Fuente: Financiamiento de la inversión
Elaborado por: Pablo Mite
6.2
Amortización de la inversión
Se realiza los respectivos cálculos de los dividendos de cada trimestre,
cuyos valores serán cancelados a la entidad bancaria en el plazo determinado.
CUADRO N° 26
AMORTIZACION DE LA INVERSION
PERIODO
(TRIMESTRAL)
1
2
3
4
5
INSOLUTO
INTERES
AMORTIZACION
PAGO
SALDO DE LA
DEUDA
$
11.382,00
$
455,28
$
711,38
$
1.166,66
$
10.670,63
$
10.670,63
$
426,83
$
711,38
$
1.138,21
$
9.959,25
$
9.959,25
$
398,37
$
711,38
$
1.109,75
$
9.247,87
$
9.247,87
$
369,91
$
711,38
$
1.081,29
$
8.536,49
$
8.536,49
$
341,46
$
711,38
$
1.052,84
$
7.825,11
Evaluación económica 88
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
$
7.825,11
$
313,00
$
711,38
$
1.024,38
$
7.113,73
$
7.113,73
$
284,55
$
711,38
$
995,93
$
6.402,35
$
6.402,35
$
256,09
$
711,38
$
967,47
$
5.690,97
$
5.690,97
$
227,64
$
711,38
$
939,02
$
4.979,59
$
4.979,59
$
199,18
$
711,38
$
910,56
$
4.268,21
$
4.268,21
$
170,73
$
711,38
$
882,11
$
3.556,83
$
3.556,83
$
142,27
$
711,38
$
853,65
$
2.845,45
$
2.845,45
$
113,82
$
711,38
$
825,20
$
2.134,07
$
2.134,07
$
85,36
$
711,38
$
796,74
$
1.422,69
$
1.422,69
$
56,91
$
711,38
$
768,29
$
711,31
$
711,31
$
28,45
$
711,38
$
739,83
$
0
$
11.382,08
16
TOTAL
AMORTIZACION
TOTAL PAGADO
INTERESES
$ 15.251,93
$
3.869,86
Fuente: Amortización
Elaborado por: Pablo Mite
Se determina que el total de los valores de pagos por interés será de
$3869,86 este valor se lo incluye en los costos de producción.
6.3
Flujo de caja de la propuesta
Este se obtiene con la diferencia de los ingresos y la propuesta.
Cuando se realizo el análisis del impacto económico de los problemas se
obtuvo que la empresa tiene un costo total de pérdidas de $26.205,00, este
valor toma el nombre de Recuperación de ingresos.
En el cuadro N° 22 se obtuvo que la inve rsión inicial de la propuesta es
de $16.260,00 junto con los costos de operación que era de $3.325,00.
A continuación se detalla las operaciones contables para determinar la
recuperación de la inversión cada año en el cuadro siguiente:
Evaluación económica 89
CUADRO N° 27
FLUJO DE CAJA DE LA PROPUESTA
DESCRIPCION
PERIODO
INVERSION
RECUPERACI
ON DE
INGRESOS
INVERSIO
N INICIAL
$
$
16.260,00
-
Año 2011
$ 26.205,00
Año 2012
$ 26.205,00
Año 2013
COSTOS DE
OPERACIONES
COSTOS
FINANCIEROS
0
0
COSTOS
TOTALES
ANUALES
FLUJO DE
EFECTIVO
$ 16.260,00
$
3.325,00
1.650,39
$
4.975,39
$ 21.229,61
$
3.325,00
1.195,11
$
4.520,11
$ 21.684,89
$ 26.205,00
$
3.325,00
739,82
$
4.064,82
$ 22.140,18
Año 2014
$ 26.205,00
$
3.325,00
284,54
$
3.609,54
$ 22.595,46
TOTAL
$ 104.820,00
$
13.300,00
3.869,86
0
$ 17.169,86
Fuente: Flujo de caja
Elaborado por: Pablo Mite
6.4
Calculo de la Tasa interna de retorno (TIR)
Este cálculo para hallar la tasa interna de retorno es la que nos
determina si el proyecto es factible o no, se lo indica con la siguiente fórmula:
P = F / (1 + i) ⁿ
Donde:
P = es ls inversión fija
F = es el flujo de caja a obtener
i = es la tasa interna de retorno TIR
n = es el numero de periodos anuales
El TIR devuelve la tasa de retorno de una inversión para una serie de
valores en efectivo.
En el cuadro siguiente se determina el porcentaje de la rentabilidad anual de la
inversión.
Evaluación económica 90
CUADRO N° 28
CALCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
VIDA UTIL DE LA INVERSION
4 Años
Inversión inicial (periodo de inversión)
$ -16.260,00
Flujo de caja generado 2011
$
21.229,61
Flujo de caja generado 2012
$
21.684,89
Flujo de caja generado 2013
$
22.140,18
Flujo de caja generado 2014
$
22.595,46
127%
Calculo de la rentabilidad anual de la inversión (TIR)
Fuente: Flujo de caja
Elaborado por: Pablo Mite
6.5
Calculo del Valor actual neto (VAN)
CUADRO N° 29
CALCULO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Flujo anual
Flujo acumulado
Inversión inicial (periodo de inversión)
$
16.260,00
$
16.260,00
Flujo de caja generado 2011
$
14.139,61
$
2.120,39
Flujo de caja generado 2012
$
14.594,89
$
16.715,28
Flujo de caja generado 2013
$
15.050,18
$
31.765,46
Flujo de caja generado 2014
$
15.505,46
$
47.270,92
Calculo del Valor Actual Neto (VAN)
Rentabilidad de la inversión
Fuente: Flujo de caja
Elaborado por: Pablo Mite
$ 38.294,16
20%
Evaluación económica 91
Queda determinado que el valor del VAN es un valor positivo, esto nos
demuestra que tiene un valor de rentabilidad de más del 90%, debido a que el
cálculo del TIR resulto ser de 127%.
6.6 Calculo de Beneficio/costo de la propuesta
Para hallar el índice de beneficio/costo se aplica la formulación
siguiente:
Coeficiente Beneficio/Costo = Beneficio / Costo
Costo total de pérdidas
Coeficiente B/C
=
26205
=
Inversión inicial
= 1,61
16260
Se determina que el valor del beneficio es el costo total de pérdidas del
cuadro N° 12 de $ 26260,00, esto representa el ahor ro que debe tener la
empresa eliminando dichas pérdidas.
Para el valor del costo se establece que es la inversión de la propuesta
del cuadro N° 22 de $ 16260,00, el cual representa el total de la inversión fija.
Esto nos indica que por cada dólar que se invierte se incrementara los
ingresos anuales de $1,61, demostrando que la propuesta del proyecto es
factible.
CAPITULO VII
PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA
7
Programación.
7.1
La implementación
La implementación del programa de mantenimiento selectivo depende
del nivel y autoridad del empleado que lo quiere implementar.
Si el gerente quiere implementarlo, solamente tiene que convencer a sus
empleados que lo tienen que hacer. Note que digo “convencer”: El jefe que
impone la implementación del programa, encontrará fallas. Se encontrará con
que hay muchas excusas e incorrecciones. El empleado quiere ser parte de la
solución y frecuentemente conoce los problemas más que nosotros. La
dificultad tal vez sea que no tiene la motivación o el conocimiento de cómo
corregirlo. O tal vez tiene miedo al cambio.
De cualquier forma, el gerente no puede implementar el programa solo.
El mantenimiento selectivo requiere apoyo y depende de todos sus empleados
para tener éxito. Sí, dije todos. Aunque no se crea, hasta el portero puede
ayudarnos mucho en esto, ya que observa todos los días los equipos.
Si el mecánico sin mucha autoridad es convencido y animado para
implementar mantenimiento selectivo, tendrá un camino largo para convencer a
todos los de arriba de su valor. Tiene la posibilidad de mostrar éxito en algún
equipo o área de responsabilidad y después mostrar ese éxito al jefe, tratando
de convencerlo que lleve la idea a su gerente, pero es una tarea difícil.
La persona en cargos medios (frecuentemente el jefe de maestranza o
jefe de mantenimiento) tiene que convencer a los de arriba y a los de abajo que
Programación para puesta en marcha 93
vale la pena. Y más que su autoridad oficial, su éxito dependerá de su
autoridad personal.
7.2
El proyecto
Este proyecto estará previsto para ejecutarlo a partir de junio del 2011,
el cronograma de estas actividades están señalados en el anexo N° 7
El mantenimiento del ablandador de agua y la adquisición de un nuevo
producto químico para el agua de alimentación de las calderas serán puesto en
marcha seleccionando una fecha apropiada, coordinada con la producción de
la empresa, estos trabajos serán recomendable realizarlo los días sábados y
domingos que son los días de menos producción.
El pre-calentador y el des-aireador serán pedidos en una fecha señalada
y se estima su entrega en octubre del 2011.
Para realizar el trabajos de montaje de estos equipos no se lo hará
directamente con la maquina (calderos) sino solo en el Sistema de alimentación
de agua
También se incluirá todas las etapas de los mantenimientos de los
Sistemas estudiados, anuales, semestrales, mensuales y semanal.
En el capitulo N° 5 se muestran los form atos de monitoreo, inspecciones
y controles de las calderos, sistema de climatización y bombas.
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1
Conclusiones
En este proyecto realizando los respectivos estudios y análisis en el
área de Sala de Maquinas del Hospital Naval Guayaquil, se determinaron los
diversos problemas y por ende las pérdidas que ocasionan las mismas en esta
institución.
Dichas pérdidas son ocasionadas principalmente por la falta de un
mantenimiento preventivo eficiente, en el área solo en caso de presentarse
algún problema se aplica el mantenimiento correctivo. Por lo tanto es necesaria
la implementación de un mantenimiento efectivo, la falta de este que predice y
previene los problemas ocasionan paralización en la producción.
La implementación de un programa de mantenimiento selectivo tiene un
gran ahorro para la empresa y nuestra satisfacción profesional. Pero no hay
que esperar resultados asombrosos instantáneos. Los resultados lentos pero
seguros son más fáciles de mantener.
Se demostró las ventajas y aplicaciones de un nuevo producto químico
poli-funcional para el agua de alimentación a las calderas y la pronta
renovación de las resinas del ablandador con el respectivo mantenimiento del
resto del equipo (Programador Culligan y sus componentes). Esto es lo
referente al nuevo Sistema de Tratamiento de Agua para las calderas.
Esto sumado con la instalación de un pre-calentador y un des-aireador
en el tanque de alimentación servirá para la preservación y la vida útil de las
calderas juntos con sus componentes.
Conclusiones y recomendaciones 95
La inversión que tienen cada individuo o empresa en equipos y/o
maquinarias es considerable. Hoy en día las maquinarias y equipos están
diseñados para proveer muchos años de servicio sin reparaciones generales.
Para cumplir con nuestro deber de mantenerlos tenemos que evitar su
destrucción por lubricantes incorrectos y contaminaciones, debemos capacitar
a nuestros mecánicos y lubricadores, cambiando su mentalidad tradicional que
está orientada al mantenimiento correctivo hacia una actitud de mantenimiento
efectivo.
8.2
Recomendaciones.
Una vez implementado el programa, no se puede esperar que funcione
solo.
Siempre se requiere actualización,
seguimiento,
correcciones
y
entrenamiento en mejores tecnologías para continuar con el progreso.
El gerente tiene que ser tolerante ante un leve aumento de costos en un
periodo inicial, para ver los resultados después.
La estrategia de la implementación es usar su autoridad personal para
convencer a su equipo de trabajo que se puede mejorar su vida laboral,
reduciendo la carga de trabajo y las quejas de la gerencia. Es el resultado final
el que vale.
En cuanto al proyecto de mantenimiento es
recomendable que sea
ejecutado lo más pronto posible, debido a que estos evitarían perdidas a la
institución si no es considerado, este mantenimiento ayudaría a la
buena
operatividad y alargaría la vida útil de los equipos y maquinas
El mantenimiento de los equipos de esta área debe ejecutarse de
manera efectiva y obligatoria en los periodos de vida útil de los componentes y
elementos de los mismos.
En el área de Sala de Maquinas debe existir un cuarto de control de las
calderas independiente, para el mejor control y monitoreo de los mismos. El
área de Sala de Maquinas debe ser un lugar amplio, limpio y libre de objetos
que no pertenecen al lugar.
GLOSARIO DE TERMINOS
Ablandador
Los ablandadores del agua son compuestos que eliminan o neutralizan las
sales de calcio o magnesio presentes en el agua dura. Estas impurezas
reaccionan con los reveladores y provocan la formación de espuma o de
depósitos sobre las películas. Cuando el agua contiene una cantidad
significante de calcio y magnesio, es llamada agua dura. El agua dura es
conocida por taponar las tuberías y complicar la disolución de detergentes en
agua.
Agregadores de valor
Los Procesos Agregadores de Valor generan, administran y controlan los
productos y servicios destinados principalmente a usuarios externos y permiten
cumplir con la misión institucional, denotan la especialización de la misión.
Alcalinidad
La basicidad o alcalinidad es la capacidad acido neutralizante de una sustancia
química en solución acuosa. Esta alcalinidad de una sustancia se expresa en
equivalentes de base por litro o en su equivalente de carbonato cálcico.
Aceites parafínicos
Los aceites parafínicos están formados por moléculas que pueden ser tanto de
cadena lineal como ramificada. Los alcanos normales de tipo cadena lineal son
conocidos como parafinas, si son enfriados se impide su libre flujo y se deben
tomar precauciones para utilizarlos en un clima frío.
Aceites nafténicos: Los aceites nafténicos también conocidos como cicloalcanos están formados por moléculas con una estructura anular, presentan
excelentes características a bajas temperaturas.
Glosario 97
BTU
Una BTU representa la cantidad de energía que se requiere para elevar en un
grado Fahrenheit la temperatura de una libra de agua en condiciones
atmosféricas normales. Un pie cúbico de gas natural despide en promedio
1.000 BTU, aunque el intervalo de valores se sitúa entre 500 y 1.500 BTU
Calderas piro tubulares
Se denominan piro-tubulares por ser los gases calientes procedentes de la
combustión de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo
exterior esta bañado por el agua de la caldera.
Condensador
Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su
estado gaseoso a su estado líquido, también conocido como fase de transición.
El propósito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor
para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado
en forma de agua pura de regreso a la caldera.
Derecho-habientes
Es el beneficiario directo y legal del asegurado en su calidad de cónyuge o
conviviente o sus hijos.
Dureza del agua
En química, se denomina dureza del agua a la concentración de compuestos
minerales que hay en una determinada cantidad de agua, en particular sales de
magnesio y calcio. Suma de las concentraciones de sales minerales, en
especial calcio y magnesio.
Golpe de ariete
Se denomina golpe de ariete al choque violento que se produce sobre paredes
de un conducto forzado, cuando el movimiento líquido es modificado
Glosario 98
bruscamente. En otras palabras, el golpe de ariete se puede presentar en una
tubería que conduzca un líquido hasta el tope, cuando se tiene un frenado o
una aceleración en el flujo; por ejemplo, el cambio de abertura en una válvula
en la línea.
Hogar de calderas
Básicamente, una caldera consta de un hogar, donde se produce la combustión
y un intercambiador de calor, donde el agua se calienta. Además debe tener un
sistema para evacuar los gases procedentes de la combustión.
Hollín
Es un término general que refiere al negro, partículas impuras del carbón
resultando de la combustión incompleta de un hidrocarburo.
Intercambiador de calor
Un dispositivo que transfiere calor mediante una pared conductora de un fluido
a otro.
Retén
Se denomina retén a un componente de material sintético que tiene como
objetivo maximizar la vida y el buen funcionamiento de los rodamientos que
forman parte de las máquinas y motores y preservar de fugas de lubricante al
exterior de las cajas de velocidades o motores de explosión que van lubricados
permanentemente.
Mantenimiento selectivo
Servicios de cambio de una o más piezas o componentes de equipos
prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades de
investigación.
La función principal del mantenimiento es precisamente garantizar que los
activos físicos adquiridos cumplan satisfactoriamente estas funciones.
Glosario 99
Mantenimiento predictivo
Tareas de seguimiento del estado y desgaste de una o más piezas o
componente de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o análisis
por evaluación estadística, que determinen el punto exacto de su sustitución.
Polímeros
La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o
moléculas gigantes llamadas polímeros. Los polímeros se producen por la
unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros
que forman enormes cadenas de las formas más diversas.
Purga
Es un proceso que se realiza en los sistemas de vapor como los calderos, que
consiste en abrir válvulas para la evacuación de lodos, impurezas y
condensado.
PH (Potencial de hidrogeno)
El PH es una medida utilizada por la química para evaluar la acidez o
alcalinidad de una sustancia por lo general en su estado líquido (también se
puede utilizar para gases). Se entiende por acidez la capacidad de una
sustancia para aportar a una disolución acuosa iones de hidrógeno,
hidrogeniones (H*) al medio. La alcalinidad o base aporta hidroxilo OH- al
medio. Por lo tanto, el pH mide la concentración de iones de hidrógeno de una
sustancia, a pesar de que hay muchas definiciones al respecto.
Presos-tato
El presos-tato también es conocido como interruptor de presión. Es un aparato
que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de
un fluido.
Glosario 100
Performance
Desempeño con respecto al rendimiento de una computadora, un dispositivo,
un sistema operativo, un programa o una conexión a una red.
Polímeros
En general, los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a
que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción
intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden
ser de varias clases.
Quelantes
Sustancia que se une con iones metálicos formando un “quelato”. Sustancias
Químicas que provocan que partículas pequeñas se unan entre sí para formar
una mayor que precipita con más facilidad. También suelen llamarse
“floculantes”.
Sistemático
Que sigue o se ajusta a un sistema o conjunto de elementos ordenados: una
investigación sistemática es siempre más fiable.
Se aplica a la persona que actúa con un método determinado y mucha
constancia: tengo que ser más sistemático en el trabajo para aprovechar mejor
el tiempo.
Sulfitos
Los sulfitos son las sales o ésteres del hipotético ácido sulfuroso H2SO3. Las
sales de sulfito contienen el anión SO32-, siendo los más importantes el sulfito
de sodio y el sulfito de magnesio.
Los sulfitos se emplean como antioxidantes en la industria alimentaria. Además
son productos de partida en la industria química. Por ejemplo se emplean en la
obtención de algunos ácidos sulfúricos.
ANEXOS
Anexo 102
ANEXO N° 1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
ANEXO N° 2
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA SUBDIRECCIÓN ADMINISTRATIVA
Anexo 103
Anexo 104
ANEXO N° 3
CALDERAS PIROTUBULARES
Anexo 105
ANEXO N° 4
SISTEMA DE CLIMATIZACION
Anexo 106
ANEXO N° 5
SISTEMA DE BOMBAS DE AGUA Y CISTERNAS
Anexo 107
ANEXO N° 6
CIRCUITO DE ALIMENTACION DE AGUA A LAS CALDERAS
SISTEMA DE AGUA CALIENTE
ANEXO N° 7
PLAN DE PROGRAMACION DE LA PUESTA EN MARCHA DEL PROYECTO
Anexo 108
Anexo 109
ANEXO N° 8
PROFORMA DE CAMBIO DE TUBOS DE LA CALDERA N° 1
Diseño, Instalación y Mantenimiento
Calderos y Sistemas Térmicos
Samanes 4 Mz. 403 Villa 3
Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588
R.U.C. 0909224644001
e-mail: [email protected]
FECHA :
Marzo 20 del 2010
CLIENTE:
HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL
DIRECCION:
Av. de las Américas vía Puerto Marítimo
CIUDAD:
Guayaquil
CATIDAD
DETALLE
TELEFONO: 2487063
V. UITARIO
V. TOTAL
Cambio de 4 tubos de 11/2” en el
Caldero N° 1 de 100 psi; corte y
expansión de los tubos
Estos trabajos incluye:
Mano de obra
Materiales Y Empaques posteriores
$
$
$
SUB-TOTAL
IVA 0%
IVA 12%
TOTAL
Son: Un mil ochocientos noventa y cinco 00/100
480,00
1200,00
215,00
$
1895,00
$
1895,00
Anexo 110
ANEXO N° 9
PROFORMA DE CAMBIO DE TUBO DE LA CALDERA N° 2
Diseño, Instalación y Mantenimiento
Calderos y Sistemas Térmicos
Samanes 4 Mz. 403 Villa 3
Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588
R.U.C. 0909224644001
e-mail: [email protected]
FECHA :
Marzo 20 del 2010
CLIENTE:
HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL
DIRECCION:
Av. de las Américas vía Puerto Marítimo
CIUDAD:
Guayaquil
CATIDAD
DETALLE
TELEFONO: 2487063
V. UITARIO
V. TOTAL
Revisión y limpieza de los tubos de la
Caldero N° 2 de 100 psi;
Estos trabajos incluye:
Tubos
Mano de obra
Materiales y Empaques posteriores
Son: Novecientos quince 00/100
$
$
$
0,00
700,00
215,00
SUB-TOTAL
$
915,00
IVA 0%
IVA 12%
TOTAL
$
915,00
Anexo 111
ANEXO N° 10
PROFORMA DE CAMBIO DE TUBOS DE LA CALDERA N° 3
aAaaaaaaaaa
Diseño, Instalación y Mantenimiento
Calderos y Sistemas Térmicos
Samanes 4 Mz. 403 Villa 3
Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588
R.U.C. 0909224644001
e-mail: [email protected]
FECHA :
Marzo 20 del 2010
CLIENTE:
HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL
DIRECCION:
Av. de las Américas vía Puerto Marítimo
CIUDAD:
Guayaquil
CATIDAD
DETALLE
TELEFONO: 2487063
V. UITARIO
V. TOTAL
Cambio de 3 tubos de 11/2” en el
Caldero N° 3 de 100 psi; corte y
expansión de los tubos
Estos trabajos incluye:
Tubos
Mano de obra
Materiales y Empaques posteriores
Son: Un mil cientos cincuenta y cinco 00/100
$
$
$
240,00
700,00
215,00
SUB-TOTAL
$
1155,00
IVA 0%
IVA 12%
TOTAL
$
1155,00
Anexo 112
ANEXO N° 11
PROFORMA DE LIMPIEZA ANUAL DE LA CALDERA N° 1
Diseño, Instalación y Mantenimiento
Calderos y Sistemas Térmicos
Samanes 4 Mz. 403 Villa 3
Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588
R.U.C. 0909224644001
e-mail: [email protected]
FECHA:
Abril 25 del 2010
CLIENTE:
HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL
DIRECCION:
Av. de las Américas vía Puerto Marítimo
CIUDAD:
Guayaquil
CATIDAD
DETALLE
TELEFONO: 2487063
V. UITARIO
V. TOTAL
Trabajos de limpieza anual del caldero
N° 1; apertura, desmontaje y limpieza
del lado de agua y quemador.
Estos trabajos incluye:
Mano de obra
Materiales y Empaques Anteriores
Son: Un mil cuatrocientos noventa 00/100
$
$
1000,00
490,00
SUB-TOTAL
$
1490,00
IVA 0%
IVA 12%
TOTAL
$
1490,00
Anexo 113
ANEXO N° 12
PROFORMA DE LIMPIEZA ANUAL DE LA CALDERA N° 2
Diseño, Instalación y Mantenimiento
Calderos y Sistemas Térmicos
Samanes 4 Mz. 403 Villa 3
Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588
R.U.C. 0909224644001
e-mail: [email protected]
FECHA:
Abril 25 del 2010
CLIENTE:
HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL
DIRECCION:
Av. de las Américas vía Puerto Marítimo
CIUDAD:
Guayaquil
CATIDAD
DETALLE
TELEFONO: 2487063
V. UITARIO
V. TOTAL
Trabajos de limpieza anual del caldero
N° 2; apertura, desmontaje y limpieza
del lado de agua y quemador.
Estos trabajos incluye:
Mano de obra
Materiales y Empaques Anteriores
Son: Un mil quinientos veinte 00/100
$
$
1200,00
320 ,00
SUB-TOTAL
$
1520,00
IVA 0%
IVA 12%
TOTAL
$
1520,00
Anexo 114
ANEXO N° 13
PROFORMA DE LIMPIEZA ANUAL DE LA CALDERA N° 3
Diseño, Instalación y Mantenimiento
Calderos y Sistemas Térmicos
Samanes 4 Mz. 403 Villa 3
Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588
R.U.C. 0909224644001
e-mail: [email protected]
FECHA:
Abril 25 del 2010
CLIENTE:
HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL
DIRECCION:
Av. de las Américas vía Puerto Marítimo
CIUDAD:
Guayaquil
CATIDAD
DETALLE
TELEFONO: 2487063
V. UITARIO
V. TOTAL
Trabajos de limpieza anual del caldero
N° 3; apertura, desmontaje y limpieza
del lado de agua y quemador.
Estos trabajos incluye:
Mano de obra
Materiales y Empaques Anteriores
Son: Un mil ochocientos cuarenta 00/100
$
$
1500,00
340,00
SUB-TOTAL
$
1840,00
IVA 0%
IVA 12%
TOTAL
$
1840,00
Anexo 115
ANEXO N° 14
PROFORMA DEL EQUIPO PRECALENTADOR
Diseño, Instalación y Mantenimiento
Calderos y Sistemas Térmicos
Samanes 4 Mz. 403 Villa 3
Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588
R.U.C. 0909224644001
e-mail: [email protected]
FECHA:
Julio18 del 2010
CLIENTE:
HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL
DIRECCION:
Av. de las Américas vía Puerto Marítimo
CIUDAD:
Guayaquil
CATIDAD
1
DETALLE
TELEFONO: 2487063
V. UITARIO
V. TOTAL
Diseño y construcción de un equipo precalentador en el tanque de agua de
alimentación a los calderos;
$
$
Precio del equipo
Instalación y montaje
Son: Un mil veinte 00/100
750 ,00
250 ,00
SUB-TOTAL
$
1020,00
IVA 0%
IVA 12%
TOTAL
$
1020,00
Anexo 116
ANEXO N° 15
PROFORMA DEL EQUIPO DESAIREADOR
Diseño, Instalación y Mantenimiento
Calderos y Sistemas Térmicos
Samanes 4 Mz. 403 Villa 3
Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588
R.U.C. 0909224644001
e-mail: [email protected]
FECHA:
Julio18 del 2010
CLIENTE:
HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL
DIRECCION:
Av. de las Américas vía Puerto Marítimo
CIUDAD:
Guayaquil
CATIDAD
1
DETALLE
TELEFONO: 2487063
V. UITARIO
V. TOTAL
Diseño y construcción de un equipo
des-aireador en el tanque de agua de
alimentación a los calderos;
$
$
Precio del equipo
Instalación y montaje
Son: Un mil cien 00/100
650 ,00
450,00
SUB-TOTAL
$
1100 ,00
IVA 0%
IVA 12%
TOTAL
$
1100 ,00
Anexo 117
ANEXO N° 16
ESPECIFICACIONES DEL NUEVO PRODUCTO QUIMICO DE
TRATAMIENTO
Anexo 118
ANEXO N° 17
PROFORMA DEL ABLANDADOR MARCA CULLIGAN
BIBLIOGRAFIA
Aguirre T. Elizabeth Ing. Mec., Folleto de capacitación sobre Ablandadores y
Calderas, Guayaquil 2006.
Cleaver & Brooks, Manual para la operación, control, inspección y
mantenimiento de los Calderos, Nestlé Ecuador S. A., Guayaquil 2000.
D. Port Robert y M. Herro Harvey, Guía Nalco para el análisis de fallas en
calderas, Editorial Apolo, México 1997.
Hospital Naval Guayaquil, Estatuto de Gestión por procesos, Armada del
Ecuador, Quito 2009.
N. Kemmer Frank, Manual de tratamiento de Agua, Nalco Chemical Company,
Mc Graw-Holl de México 1992.
Nordell Eskel, Tratamiento de Agua para la Industria y otros usos, 2da. Edición,
Cía. Editorial Continental México 22 D.F.
Ortiz Edwin, Folleto de capacitación sobre la Introducción del Mantenimiento
Selectivo, Nestlé Ecuador S.A., Guayaquil 2004, Edwin. [email protected]
es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto
es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento predictivo
[email protected]
www.monografias.com › Ingeniería
www.monografias.com/.../mantenimiento.../mantenimiento-industrial.shtml
www.buscadorpdf.com/pdf-Bombas-Compresores/
www.buscadorpdf.com/pdf-manual-de-mantenimiento-de-bombas-ycompresores-centrífugos/ - España