La función del control de calidad existe primordialmente como una

La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de
servicio, para interpretar las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto
y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción
alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis
de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos
para iniciar una acción correctiva adecuada.
Para comprender bien cada función es necesario conocer el concepto de calidad, la
calidad del producto es en muchos aspectos, una característica intangible. La calidad la
establece esencialmente el cliente, y se procura que el diseño y la fabricación del
producto para la venta, satisfaga estos requerimientos.
Estos requerimientos de calidad del cliente los interpreta el ingeniero del producto quién
establece las especificaciones y marca las tolerancias. La ingeniería del proceso es la
responsable de la especificación de las operaciones así como del diseño y consecución
del equipo, lo cual hará que el producto cumpla con las especificaciones. El
departamento de fabricación utiliza este equipo para producir y la función de control de
calidad asegura que el producto se fabrique conforme a las especificaciones.
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Control_de_calidad"
Philip Crosby tiene muy bien definidos los pasos que deben seguirse para que en una
organización se implante el Proceso para el Mejoramiento de la Calidad (PMC).
1. Compromiso de la dirección.
2. Equipo para el mejoramiento de la calidad.
3. Medición.
4. Costo de la calidad.
5. Conciencia sobre la calidad.
6. Acción correctiva.
7. Planeación del día de cero defectos.
8. Educación al personal.
9. Fijación de metas.
10. Eliminación de las causas de error.
11. Reconocimiento.
12. Consejos de calidad.
13. Repetición de todo el proceso.
Para que se dé la calidad se requiere que en los insumos, en el trabajo y en los servicios o
productos se cumplan los requisitos establecidos para garantizar un correcto funcionamiento
en todo. La calidad, definida como "cumplir los requisitos", es unos de los principios
propuestos por Crosby.
La teoría de Ishikawa era manufacturar a bajo costo. Dentro de su filosofía de calidad él dice
que la calidad debe ser una revolución de la gerencia. El control de calidad es desarrollar,
diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad.
Algunos efectos dentro de empresas que se logran implementando el control de calidad son:
 reducción de precios
 bajos costos
 establecimiento y mejoramiento de la técnica
La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio,
para interpretar las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas
especificaciones
Elevar el nivel de calidad, disminuir costos y aumentar la productividad, forma parte de la
política y de los objetivos estratégicos de toda la empresa, ya que con ello se satisface al
cliente, se generan beneficios y se asegura el mantenimiento de la empresa.
El análisis y conocimiento de los costos de calidad es una de las herramientas imprescindibles
en manos de la Dirección. En los costos de calidad hay que tener en cuenta dos tipos de
costos de calidad:
1º Costos de calidad: También llamados de conformidad, que son los costos en que se incurren
para satisfacer todas las necesidades expresadas e implícitas de los clientes en la ausencia de
fallo en el proceso existente. Se dividen en:
 Costos de prevención: Son los costos necesarios para prevenir los fallos.
 Costos de evaluación: Los gastos de las acciones que tienen por objeto evaluar la
conformidad de las especificaciones.
2º Costos de no-calidad: También llamados de no-conformidad, son los costos en que se
incurren debido a un fallo del proceso existente.
 Costos de no-calidad internos: Son los gastos incurridos cuando el producto no llega a
satisfacer los requisitos establecidos de la calidad antes de salir de la empresa.
 Costos de no-calidad externos: Son los gastos incurridos cuando el producto no
satisface los requisitos establecidos de la calidad una vez salido de la empresa.
La mejora de la calidad conlleva una mayor productividad y mejora la satisfacción del cliente.
La mejora de la productividad diminuye el costo y permite la reducción del precio, lo que
aumenta la cuota de mercado, al satisfacer las necesidades de los clientes, aumentando los
beneficios y el prestigio social de la empresa.
Ishikawa enfatiza que la calidad debe observarse y lograrse no solo a nivel de producto sino
también en el área de ventas, calidad de administración, la compañía en sí y la vida personal.
Los resultados de este enfoque son:
*La calidad del producto es mejorada y uniforme, se reducen los defectos.
*Se logra una mayor confiabilidad hacia la empresa.
*Se reduce el costo.
*Se incrementa la cantidad de producción, lo cual facilita la realización y cumplimiento de
horarios y metas.
*El trabajo de desperdicio y el retrabajar se reducen.
*Se establece y se mejora una técnica.
*Los gastos de inspección y pruebas se reducen.
*Se racionalizan los contratos entre vendedor y cliente
*Se amplia el Mercado de operaciones.
*Se mejoran las relaciones entre departamentos.
*Se reducen la información y reportes falsos.
*Las discusiones son más libres y democráticas.
*Las juntas son más eficientes.
*Las reparaciones e instalación de equipo son más realistas
*Se mejoran las relaciones humanas.