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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TEMA DE TESIS: PROCESO CHIYODA THOROUGHBRED – 121 PARA LA DESULFURIZACIÓN
DE GASES
AUTOR: Ing. Nancy Rodríguez Aramayo
FECHA DE LA DEFENSA: 6 de marzo de 2008
5 DESCRIPTORES: PROCESO CHIYODA (CT-121) DESULFURIZACION DE
GASES
TUTOR: Msc. Ing. Carlos Velasco
No de páginas de la tesis: 62
RESUMEN
Desde hacia varias décadas, una serie de contaminantes gaseosos se acumulan en la
atmósfera entre ellos podemos citar el SO2, provocando indeseables alteraciones en el
ecosistema. Entonces es necesario considerar las tendencias de las próximas generaciones
de tecnologías de desulfuración FGD, mismas que permitirán cumplir con la normatividad
ambiental. En el presente trabajo se realizo la investigación para evaluar la eficiencia de
remoción y el control de las emisiones del SO2 de los gases de tostación del Complejo
Metalúrgico Vinto, mediante el sistema de depuración Chiyoda Thoroughbred-121 (CT121).
Que tiene los como objetivos generales: Estudiar la limpieza de SO2 generado en el
proceso de tostación del C.M.V., mediante un proceso húmedo, utilizando CaO como
absorbente en un reactor jet bubbling, proceso Chiyoda. Evaluar las condiciones de trabajo
del lavador de tal manera, que se cumplan con las normas sobre emisiones de SO2. Los
objetivos específicos del trabajo son: Cuantificar el grado de remoción de SO2 de los gases
del proceso de tostación. Estudiar la influencia de las variables del proceso sobre la eficacia
de captura del SO2 en el proceso Ct – 121. Demostrar que el lavador Chiyoda -121 es un
reactor eficaz para la limpieza de los gases producidos en la tostación de concentrados de
estaño.
Para la evaluación del sistema CT-121 para la remoción de SO2 se utilizó es un reactor
jet bubbling de laboratorio prototipo similar al reactor industrial para las pruebas
experimentales, los gases fueron tomados del proceso de tostación del C.M.V., se evaluó la
concentración de SO2 en el gas de salida como respuesta, teniendo como variables de
estudio el % sólido de la pulpa y la profundidad de los rociadores de gas por debajo de la
superficie de la pulpa. Para evaluar la limpieza, se analizó el contenido de azufre tanto en
los gases de entrada y salida del lavador, y el contenido de S, SO4=, y As en el producto
sólido obtenido.
Los resultados obtenidos en las pruebas, nos muestra que las condiciones de lavado de
gas consiste en trabajar a 15% de sólido, con una profundidad de los rociadores igual a
16cm a pH ≥ 7, para lograr una remoción del SO2 superior al 90%, que permite cumplir con
la normatividad ambiental (Ley 1333). Una gran ventaja de este reactor, es que requiere
poco control, puede trabajar hasta pH ≤ 6 sin importar que exista formación de los cristales
de sulfato, el cual ocasiona problemas de taponamiento tal como ocurre en una torre de
lavado. El yeso producido durante el proceso de limpieza del gas, cuando se realizó el
proceso de limpieza hasta el agotamiento de la cal en el reactor, contiene 0.04% de
arsénico, que puede ser comerciable como un subproducto del proceso.