Niveles Estratégico, Táctico y Operacional Autor: Mora Gutiérrez, Alberto

Niveles Estratégico,
Táctico y
Operacional
Autor: Mora Gutiérrez, Alberto
Nivel Operativo
•
El enfoque sistémico kantiano en su segundo nivel plantea las posibles
acciones que pueden ejecutarse en mantenimiento, comprende
básicamente tareas de mantenimiento antes y después de la falla real o
potencial.
Clasificación real o mental de los
niveles de mantenimiento
Nivel 4
Estrategias - MENTAL
Nivel 3 – Tácticas - REAL
Nivel 2 – Operaciones - MENTAL
Nivel 1 – Instrumentos -
REAL
Nivel Operativo
•
Es de orden mental, es decir, son las posibles acciones mentales que
puede desarrollar el hombre sobre las máquinas, su ejecución organizada,
lógica y coherente se da en el nivel tres (táctico), es imprescindible tener en
cuenta que el tipo de tarea que se realiza si es planeada o no, si es
reparación o mantenimiento, si es correctiva, modificativa, preventiva o
predictiva, es solo el hombre quien puede diferenciarla, lo que la califica
como mental, a diferencia del nivel uno de mantenimiento donde todos los
instrumentos o sus aplicaciones son reales, al igual el nivel tres en
mantenimiento es de orden real ya que se diferencian notoriamente las
tácticas entre sí y en contraste con el nivel cuatro o estratégico, donde las
situaciones que se manejan son indicadores y cifras que sólo son del
entendimiento humano, por lo cual es mental.
Reparaciones
•
Se definen como reparaciones a las tareas no planeadas de mantenimiento
que se realizan después de que sucede la falla, las hay de dos tipos:
correctivas y modificativas; mientas que se denominan como
mantenimiento a las tareas planeadas que se dan antes de que suceda la
avería, entre éstas aparecen las preventivas y las predictivas, a estas
últimas también se les reconoce como tareas proactivas (Moubray, 2004).
Acciones correctivas
•
El mantenimiento correctivo consiste en la pronta reparación de la falla, se
le considera de corto plazo, las personas encargadas de avisar la
ocurrencia de las averías son los propios operarios de las máquinas o
equipos y corresponde al personal de mantenimiento las reparaciones de
éste. Exige, para su eficacia, una buena y rápida reacción de la reparación
(recursos humanos asignados, herramienta, repuestos, elementos de
transporte, etc.); la reparación propiamente dicha es rápida y sencilla, así
como su control y puesta en marcha (Navarro, y otros, 1997).
Acciones modificativas
•
La tarea no planeada denominada acción modificativa, es una versión
superior y desarrollada de las acciones correctivas. Sucede cuando en
forma continua se aplican reparaciones que no surten efecto en la
recuperación de la funcionalidad del equipo, es entonces cuando se da
lugar a la aplicación de algunos de los instrumentos básicos o avanzados
de mantenimiento, con el fin de determinar la razón primaria de la condición
fuera del estándar, una vez se encuentra la causa raíz del problema se
pasa a aplicar políticas de control mediante la realización de
modificaciones en el equipo o sistema, a través de la utilización de
conceptos y acciones propias de la ingeniería de diseño; estos hechos en
forma sistémica se reconocen como procesos de acciones modificativas de
mantenimiento.
Reglas y relaciones cíclicas entre los elementos de
mantenimiento para las acciones
6 – La máquina da señal de
normalidad a Producción
5 – La Máquina al recibir la acción
no planeada, regresa a la
funcionalidad normal
1 – La máquina da señal de falla
Máquinas
Reparaciones
(No Planeadas)
Tareas no
planeadas de
mantenimiento
2 – Producción nota la pérdida de
funcionalidad de la máquina que
está en falla
Tiempo
4 – Mantenimiento aplica acciones
no planeadas de mantenimiento
7 – Producción explota la máquina
en forma habitual
Mantenimiento
Producción
A – Mantenimiento y Producción
estudian las causas potenciales y
reales de falla
Relaciones de largo plazo (en letras por dentro)
Relaciones de corto plazo (en números por fuera)
3 – Producción informa a
Mantenimiento del daño
Acciones preventivas
•
El mantenimiento preventivo es la ejecución de un sistema de inspecciones
periódicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus
equipos, con el fin de detectar condiciones o estados inadecuados de esos
elementos, que pueden ocasionar circunstancialmente paros en la
producción o deterioro grave de máquinas, equipos o instalaciones, y
realizar en forma permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la
planta para evitar tales condiciones, mediante la ejecución de ajustes o
reparaciones, mientras las fallas potenciales están aun en estado inicial de
desarrollo (Patton, 1995).
Acciones predictivas
•
El mantenimiento predictivo estudia la evolución temporal de ciertos
parámetros, para asociarlos a la ocurrencia de fallas, con el fin de
determinar en qué período de tiempo esa situación va a generar escenarios
fuera de los estándares, para así poder planificar todas tareas proactivas
con tiempo suficiente para que esa avería nunca tenga consecuencias
graves ni genere paradas imprevistas de equipos.
•
La predicción del comportamiento de los parámetros se hace a través de
las ciencias: matemáticas, estadísticas, proyectivas, prospectivas,
correlacionales, aleatorias, univariables o multivariables, etc. Una de las
características más importantes de este tipo de acción de mantenimiento es
que no debe alterar el funcionamiento normal de la planta mientras se está
aplicando.
Nivel Táctico
•
El nivel tres del enfoque sistémico kantiano de mantenimiento, se refiere a
las diferentes formas de organización que pueden adoptar las empresas
para manejar y operar el mantenimiento.
•
La táctica es la forma en que las diferentes compañías organizan la
ejecución y la administración del mantenimiento de una forma coherente,
lógica y sistémica; la implementación de una táctica implica la existencia de
normas, leyes, reglas que gobiernan la forma de actuar; existen diferentes
alternativas internacionales de tácticas, sobresalen entre ellas: TPM, RCM,
TPM & RCM combinados, PMO, Proactiva, Reactiva, Clase Mundial, por
Objetivos, etc., y en especial la propia táctica que cada organización
construye a través del tiempo (Smith, 1998). Se resalta que ninguna táctica
es buena, mala o mejor que otra per se, cada una es beneficiosa en la
media que sea la más adecuada para las circunstancias y el tiempo que
viva la empresa donde se implementa.
Nivel Estratégico Costos e Índices
•
El nivel cuatro de mantenimiento es el que permite medir el grado de éxito
alcanzado de todo lo que se realiza en los tres niveles previos bajo el
enfoque sistémico kantiano, mediante índices de aceptación mundial y con
el uso de metodologías de validez universal que permiten valorar la gestión
y operación integral de mantenimiento en una empresa.
Índices internacionales
•
La mayoría de las casas mundiales que tratan el mantenimiento como SAE,
OREDA, EIREDA, ESReDa, ALADON, Military Standard, AFNOR, British
Standard, etc., aceptan tres indicadores básicos: confiabilidad,
mantenibilidad y disponibilidad
Índices internacionales
•
Confiabilidad: valora las acciones que ejecuta producción sobre el
manejo y operación de los equipos, desde la óptica de fabricación y
explotación de los mismos, las medidas fundamentales en que se apoya
son las cantidades y los tiempos de fallas inherentes a los equipos.
•
Mantenibilidad: mide las actividades de reparaciones y tareas proactivas
que realizan el área de mantenimiento sobre los equipos, sus medidas
básicas son el volumen de reparaciones (o tareas planeadas) y los tiempos
efectivos de realización y sus demoras, en el caso de la mantenibilidad la
evaluación se asocia a los grupos de personas que hacen los
mantenimientos o las reparaciones.
•
Disponibilidad: es una relación que muestra la proporción de tiempo útil
efectivo frente al tiempo total disponible, la relación está gobernada por
parámetros y metodologías de cálculo presentadas en capítulos anteriores
de orden mundial.
Costos asociados a los niveles kantianos de
mantenimiento
Niveles del
mantenimiento
Inversiones y costos que implican
Largo
4
Plazo
Nivel Estraté
Estratégico
Costo de la
disponibilidad– –CMD
CMD-–LCC:
L CC–
Alistamiento
– Producción––
Costo
indisponibilidad
Producció
ón – Alistamiento
la no
Producci
Tecnología
Mantenimiento
– Tecnologí
Tecnología.
Orden mental
3
Nivel Tá
Táctico
Orden real
Inversió
Inversión de mediano plazo en la implementació
implementación de la tá
táctica.
Corto Plazo
2
Nivel Operacional
Orden mental
Costos de las reparaciones correctivas o modificativas, y de las
tareas proactivas o planeadas: mantenimiento preventivo o
predictivo.
Plazo inmediato
1
Nivel Instrumental
Orden real
Costos normales de mantenimiento que se pagan por
el uso de los instrumentos de mantenimiento:
insumos, mano de obra, repuestos, herramientas,
pruebas predictivas, gestió
gestión de stocks, tecnologí
tecnología,
informació
información, etc.
Terotecnología – LCC
•
Es la ciencia integradora de todos los aspectos del enfoque kantiano de
mantenimiento, a través de ella se logran integrar todos los niveles del
mantenimiento junto con sus elementos estructurales y sus relaciones
gobernadas por las leyes del CMD. Es en la Terotecnología donde se
apoya el concepto del costo económico integral del ciclo de vida LCC y a
partir de allí donde se establecen los indicadores magnos de
mantenimiento: efectividad, LCC y CMD.
Costo de Ciclo de Vida
•
El concepto de costo de ciclo de vida es enfocado en las normas del
gobierno Británico como Terotecnología, donde se define en la norma
Británica BS3811 como una combinación de dirección, finanzas, ingeniería,
construcción y otras prácticas aplicadas a perseguir el costo de vida
económico de los activos físicos (Barringer@, 2005).
Etapas de la
Terotecnología
Compromiso Operacional
Fabricación
Especificación
Diseño
Puesta en Marcha
Operación
Búsqueda de Fallas de
diseño primarias
Solución a Fallas de Diseño
Optimización del
mantenimiento
Prevención de malas
operaciones
Reposición
Instalación
Rendimiento
Confiabilidad
Mantenibilidad
Sistemas logísticos de apoyo
Calidad
Análisis de Fallas desde el
diseño
Mantenibilidad
Etapa de aprendizaje
Vigilancia, monitoreo y nuevas intervenciones
Desgaste
Consumo natural
Obsolescencia
Estrategias de aplicación de la Terotecnología
ESTRATEGIA
TEROTECNOLÓGICA
Estrategia
Operacional
Entrenamiento de
operadores
Informacióntécnica
Diagnóstico operativo de
fallas
Enlace de operación y
mantenimiento
Canales de comunicación
Retroalimentación
Estrategia de
Mantenimiento
Mantenimientopreventivo
Mantenimientocorrectivo
Canales de comunicación
Soporte de mantenimiento
Repuestos, manuales,
herramientas,etc.
Seguimiento del
desempeño
Estrategia depruebas
y reparación
Entrenamiento
Cartas delocalización de
fallas
Manualestécnicos
Administración de
repuestos ( Identificación y
disponibilidad)
Canales de comunicación
Retroalimentación
Costo del Ciclo Económico
de Vida - LCC
Costos del ciclo
econó
económico de vida - LCC
Costos de compra y/o reposició
reposición
tecnoló
tecnológica u obsolescencia
Costos de
mantenimiento
Costos de acciones de mantenimiento
(planeadas o no)
Ítems a tener en cuenta:
Mano de obra
Repuestos
Materiales
Sustitució
Sustitución de partes o conjunto
Transporte
Informació
Información té
técnica
Actualizació
Actualización tecnoló
tecnológica
Otros afines
Costos de
utilizació
utilización
Costos de alistamiento
del equipo
Contabiliza
costos de:
Incluye los rubros:
Operació
Operación
Entrenamiento
Gestió
Gestión
Fuentes de
energí
energía
Indirectos de
fabricació
fabricación
Otros referidos
Modificaciones
Restitució
Restitución
Medio ambiente
Aseo
Legales
Costos de investigació
investigación y
mejoras
Aspectos pertinentes :
Prototipos
Materiales de pruebas
Diseñ
Diseños especiales
Producció
Producción de ensayo
Nuevos materiales o
elementos
Servicios indirectos
Desarrollo tecnoló
tecnológico
Costos cí
cíclicos
de inversió
inversión
Puede referirse a:
Se refiere a:
Repuestos especiales
Sustitució
Sustitución
Ensayos
Puesta a punto para
producir
Otros asociados
Costos de inversió
inversión
de una sola vez
Montajes
Apoyo logí
logístico
Capacitació
Capacitación
Medio ambiente
Informació
Información
Modificaciones
Intervenció
Intervención y viajes
de los fabricantes
Productividad
Gastos especiales de
mantenimiento o
producció
producción
Otros pertinentes
Es un proceso cíclico a lo largo de toda la vida útil del sistema, máquina o elemento a través del tiempo.
Etc.
Inventarios
Otros