JARVANI S

JARVANI S.A.
FICHAS TECNICAS
EPXYLON
• La cubierta puede aplicarse fácilmente con brocha
• Excelente resistencia a la erosión y a los químicos.
• Provee un acabado excepcionalmente suave que reduce la fricción de los
fluidos.
VENTAJAS ESPECIALES
EpXylon 9201 es un líquido epóxico de alta densidad con cerámica que se aplica con
brocha y que provee una cubierta selladora que proteje superficies de cavitación,
picaduras, erosión y desgaste.
• EpXylon 9201 puede aplicarse fácilmente con brocha.
• EpXylon 9201 tiene una excelente resistencia a la erosión y a los químicos, dando
una perfecta protección al equipo nuevo.
• EpXylon 9201 provee un acabado superficial extraordinariamente suave que reduce
la fricción del agua.
PROPIEDADES SOBRESALIENTES
EpXylon 9201 es un líquido epóxico de alta densidad con cerámica que:
• Permite reconstrucciones de precisión de hasta 3mm de profundidad.
• Tiene una excelente resistencia a temperaturas de hasta 177°C.
• Forma una cubierta protectora en 3 horas.
USOS
Use EpXylon 9201 para:
• Sellar y protejer equipo nuevo expuesto a erosión y corrosión.
• Proteje carcasas de bombas, impulsores, válvulas de compuerta, cajas de agua y
álabes de ventiladores.
• Reconstruye intercambiadores de calor, radiadores y otros equipos de circulación de
agua.
• Provee una cubierta en las superficies reparadas con un acabado excepcionalmente
suave.
DATOS DEL PRODUCTO
Una epóxica de alto desarrollo, alta densidad, de relleno ceráminco y aplicable con
brocha para sellar y protejer superficies nuevas o repararlas de daños por cavitación,
picaduras, erosión y desgaste.
CARACTERISTICAS
• La baja viscosidad alcanza un 100% de contacto con superficies preparadas
• Permite precisión en la reconstrucción de partes desgastadas de hasta 3mm de
profundidad
• Fácilente aplicable usando una brocha de pelo corto
• Excelente resistencia química
• Resistencia a la temperatura hasta 177°C
APLICACIONES RECOMENDADAS
• Sellar y proteger equipo nuevo de erosión y corrosión
• Proteger carcasas de bombas, impulsores, válvulas de compuerta, cajas de agua y
aspas de ventilador.
• Reconstruir intercambiadores de calor, páneles de radiadores y otros equipos de
circulación de agua.
• Usado como recubrimiento de reparaciones superficiales provee una superficie
excepcionalmente suave.
DATOS DEL PRODUCTO
Propiedades típicas :
Color....... ....... ....... ....... ....... ..... ......... ..... ..... ................ .Azul
Viscosidad de mezcla..... ....... ....... ....... ....... ....... .......... 32,000 cps
% Solidos por volumen......... ....... ....... ....... ......................100
Densidad curado.......... ....... ....... ....... ....... ... ..... .............1.53gm/cc
Vida blanda @ 21°C........ ....... ....... ....... ....... ..... ..............40 minutos
Esfuerzo de compresión ASTM D695............ ....... ...........105N/mm2
Esfuerzo adhesivo tensil ASTM D1002....... .... ..... ..... .....14N/mm2
Dureza Shore curado D ASTM D2240..... .... .... ..... ..... ....90
Resistencia dieléctrica, volts/mil ASTM D149 ........... ..... .382
Espesor de cubierta con brocha típica ....... .... .... .. ........0.25mm - 0.5mm
Cobertura cm2/Kg @ 5mm de espesor... .... ...... ..... ..... .1192
Contracción de cura, cm/cm ASTM D2566........ .... .... ......0.0022
Resistencia química:
7 días a temperatura ambiente, 30 días por inmersión @ 21°C
5% Blanqueador(Hipoclorito de sodio) Excelente10%
Acido fosfórico Muy buena 5% Fosfato trisódico Excelente 40% Acido fosfórico
Regular10% Acido sulfrico Excelente 10% Hidróxido de sodio Excelente 50% Acido
sulfrico Regular 50% Hidróxido de sodio Excelente
10% Acido hidroclohídrico Excelente 5% Alum (Sulfato de aluminio) Excelente
10% Acido nítrico Muy buena Cloruro férrico Excelente
40% Acido nítrico Regular 10% Acido acético Insatisfactorio
Por favor consulte a Magna Industrial Co. Limited para otros químicos.
Los epóxicos son muy buenos en agua, soluciones saturadas de sal, gasolina con
plomo, soluciones minerales, aceite ASTM #3 y propilenglicol. Los epóxicos no se
recomiendan generalmente para exposiciones prolongadas a ácidos concentrados y
solventes orgánicos.
INFORMACION DE APLICACION
Preparación General de Superficies:
Una preparación adecuada de la superficie es esencial para una aplicación exitosa.Los
siguientes procedimientos deberán ser considerados:
• Todas las superficies deberán limpiarse, secarse y lijarse.
• Si la superficie está aceitoso o grasosa, use un solvente o limpiador adecuado para
desengrasar la superficie.
• Todas las superficies deberán lijarse, lo ideal es con lija de 3-16 mesh/cm o con
rueda abrasiva. Esto crea una mayor superficie y "filos"
para fijarse y es esencial
para una application exitosa.
• El metal que haya sido manejado con agua de mar u otras soluciones salinas deberá
limpiarse profundamente con arena a alta presión para permitir que cualquier sal en el
metal se suelte y desprenda de la superficie. Puede requerirse una limpieza con arena
repetida para eliminar cualquier sal soluble. Se deberá llevar a cabo una prueba de
contaminación con cloro antes de la aplicación del epóxico. El máximo de sales
solubles dejadas en el sustrato no deberá ser mayor que 40 p.p.m. (partes por millón).
• Una limpieza química con un solvente adecuado deberá seguir a la preparación con
abrasivos. Esto ayudará a remover todos los restos de la limpieza con arena, lijado,
aceite, grasa, polvo u otros materiales extraños.
• Se recomienda calentar el área de application a 37°C - 40°C inmediatamente antes
de aplicar EpXylon 9201. Este procedimiento seca cualquier humedad, contaminación
o solventes y ayuda al sistema cerámico a alcanzar la máxima adhesión al sustrato.
Mezcla:
Razón de mezcla por peso: 5.6 partes resina a 1 parte de endurecedor
Razón de mezcla por volumen: 3.4 partes resina a 1 parte de endurecedor
EpXylon 9201 está formulada para aplicarse fácilmente con brocha de pelo corto en la
superficie preparada. Añada el endurecedor a la resina y mézclelos vigorosamente con
una espátula o herramienta similar desde el fondo hasta las paredes del contenedor,
hasta que una mezcla uniforme, con consistencia libre de vetas sea obtenida, esto
tomará unos 4 minutos. Se recomienda con énfasis mezclar contenedores completos.
Aplicación y vida de almacén
Para mejores resultados, el producto deberá mantenerse y aplicarse a temperatura
ambiente. EpXylon 9201 puede eaplicarse cuando las temperaturas estén entre 15°C
y 32°C. Cuando las temperaturas estén abajo de 21°C, la cura y el tiempo de vida
blanda serán más largas, y a temperaturas superiores más cortas: Se puede esperar
una vida de almacén de 3 años desde su fabricación si el almacenamiento es a
temperatuta ambiente (22°C) en sus contenedores originales.
Cura:
El tiempo de trabajo es de 40 minutos a 21°C. EpXylon 9201 alcanzará un acabado
libre de poros aproximadamente en 2 o 3 horas después de aplicarse. La cura
funcional se alcanza en 24 horas a 21°C. La cura puede ser acelerada usando calor
después de que se ha permitido a la cubierta endurecer bajo condiciones ambientales.
El material curará completamente a 65°C en 4 horas. Recuerde el máximo tiempo de
recubierta entre cubirtas es de 4 a 6 horas. Cada cubierta deberá tener un espesor de
0.25mm-0.5mm. Dos cubiertas aseguran un acabado libre de porosidades.
PRECAUCION:
Para información completa de seguridad y manejo, por favor referirse a las Material
Safety Data Sheets (Hojas de seguridad del material) antes de usar este producto.
Garantía: Magna Industrial Co. Limited reemplazará cualquier material defectuoso.
Debido a que el almacenaje, manejo y aplicación de este material está más allá de
nuestro control, no podemos aceptar ninguna responsabilidad por los resultados
obtenidos.
Aclaración: Toda la información de esta hoja de datos está basada en pruebas de
laboratorio y no se da para propósitos de diseño. Magna Industrial Co. Limited no
representa ni da garantía de ningún tipo en lo concerniente a estos datos.