CONTROL DE PRODUCCIÓN

Actividad laboral U3-1
INDICE
CONTROL DE PRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 2
DISTRIBUCION DE LA PLANTA ................................................................................................................ 2
DEFINICIÓN ................................................................................................................................................. 2
TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA ................................................................................................... 2
A) EN LINEA: ................................................................................................................................................ 2
B) POR PROCESO:........................................................................................................................................ 3
C) POSICION FIJA: ...................................................................................................................................... 3
ANALISIS DE PRODUCCION ...................................................................................................................... 4
MODELOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION: ............................................................................... 4
MMOODDEELLOOFFIISSIICCOO: ............................................................................................................................................. 4
MMOODDEELLOOEESSQQUUEEMMAATTIICCOO: ............................................................................................................................... 4
MMOODDEELLOOMMAATTEEMMAATTIICCOO: .................................................................................................................................. 5
SISTEMAS DE PRODUCCION:.................................................................................................................... 5
SSIISSTTEEMMAASSIINNTTEERRMMIITTEENNTTEESS: ........................................................................................................................... 5
SSIISSTTEEMMAASSCCOONNTTIINNUUOOSS::.................................................................................................................................. 5
MANEJO DE MATERIALES ........................................................................................................................ 6
DEFINICIÓN: ................................................................................................................................................ 6
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL MANEJO DE MATERIALES ....................................................................... 6
FORMAS DE MANEJAR MATERIALES Y PRODUCTOS ...................................................................... 7
A)
B)
MÉTODO DE CAJAS .................................................................................................................................. 7
MÉTODO DE TARIMA ............................................................................................................................... 7
FORMAS DE TRANSPORTAR EL MATERIAL EN LA PLANTA ......................................................... 7
A)
B)
C)
TRANSPORTADORES: ............................................................................................................................... 7
CARROS INDUSTRIALES ........................................................................................................................... 7
GRUAS Y POLIPASTOS: ............................................................................................................................ 7
CONTROL DE PRODUCCIÓN
D
DIIS
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DE
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LA
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DDEEFFIINNIICCIIÓ
ÓNN
Es el plan maestro que estudia la colocación de los medios
industriales, es decir, de trabajadores y de equipo.
Esta colocación instalada ó en proyecto, incluye los espacios
necesarios para el movimiento del y para los almacenes, así como el requerido
por la mano de obra indirecta y por todas las demás actividades ó servicios
auxiliares.
Los factores a considerar son:
Materiales.
Métodos
Movimientos
¿Por qué preparar un plan de distribución de planta? Es más
fácil y más barato desplazar maquetas ó modelos a escala sobre un papel, que
desplazar edificios, máquinas e instalaciones en la realidad.
T
TIIP
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AA)) EENN LLIINNEEAA::
Acomodar el equipo siguiendo el flujo del proceso. Estaciones
de trabajo (Figura 1)
1
A
2
B
3
C
4
DE
Actividades
Figura 1
5
F
6
GH
BB)) PPO
ORR PPRRO
OCCEESSO
O::
Agrupar el equipo en un área determinada. (Diagrama 1)
Cortadora
Ensamble
Pulidora
Cortadora
Calidad
Prensa
Pulidora
Prensa
Prensa
Diagrama 1
CC))
PPO
OSSIICCIIO
ONN FFIIJJAA::
Cuando el elemento mayor no se desea mover, todos los
elementos van al lugar para realizarlo (Dibujo 1).
Dibujo 1
A
AN
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LIIS
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CC
CIIO
ON
N
La producción es el acto de producir algo útil. Un sistema de
producción es el proceso específico por medio del cual los elementos se
transforman en productos útiles.
Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la
conversión de insumos en resultados como se muestra a continuación:
INSUMO
Elementos
Materiales
Datos
Energía
PROCESO DE
CONVERSION
RESULTADO
transformación
maquinas
interpretación
habilidad
productos útiles
productos
conocimiento
servicio
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CIIO
ON
N::
Un modelo es una replica o abstracción de las características
esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre
objetivos y restricciones, problemas que no se pueden resolver por medio de
soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura.
M
MO
ODDEELLO
O FFIISSIICCO
O::
Los modelos por semejanza derivan su utilidad de un cambio en la escala.
Los problemas de flujo en una planta se pueden estudiar fácilmente con las
estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña.
M
MO
ODDEELLO
O EESSQ
QUUEEM
MAATTIICCO
O::
Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas
simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos
regulados, todos representan el mundo real en un formato digerido y
diagramático.
M
MO
ODDEELLO
OM
MAATTEEM
MAATTIICCO
O::
Las expresiones cuantitativas, es decir los modelos más
abstractos, generalmente son los más útiles. Cuando un modelo matemático
puede construirse para representar en forma exacta la situación de un
problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fácil de manipular,
el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y sobre todo, es
un modelo preciso.
S
SIIS
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DE
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UC
CC
CIIO
ON
N::
SSIISSTTEEM
MAASS IINNTTEERRM
MIITTEENNTTEESS::
Produce una gran variedad de productos, uno a la vez ( en cuyo
caso se dice que están hechos a la medida) o número finito de lotes de
diferentes productos de acuerdo con el pedido del cliente.
Servicios: los sistemas intermitentes existen tanto en las
organizaciones de producción de bienes como en las de servicios. Los
sistemas de servicios intermitentes con frecuencia ofrecen servicios acordes
con el pedido. En los restaurantes se ofrecen alimentos de acuerdo con lo que
el cliente pide.
SSIISSTTEEM
MAASS CCO
ONNTTIINNUUO
OSS::
(O del tipo ensamble), es aquel en el que se producen
cantidades grandes o indefinidas de un producto homogéneo.
Los sistemas se pueden clasificar de una manera general como
continuos o intermitentes, dependiendo de las características del proceso de
conversión y del producto o servicio.
Muchas de las instalaciones de conversión no son estrictamente
intermitentes o solo continuas, sino una combinación de ambas.
M
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DE
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RIIA
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DDEEFFIINNIICCIIÓ
ÓNN::
Es la preparación y colocación de los mismos para facilitar
su movimiento o almacenamiento.
Comprende todas las operaciones a que se somete el producto,
excepto el trabajo de elaboración propiamente dicho; y en muchos casos se
incluye en este como una parte integrante del proceso.
PPRRIINNCCIIPPIIO
OSS BBÁÁSSIICCO
OSS DDEELL M
MAANNEEJJO
O DDEE M
MAATTEERRIIAALLEESS
1. A mayor distancia el costo de manejo es mayor.
2. Tres característico básicas en el manejo de materiales:
Levantar la carga.
Transportarla
Bajarla.
3. El manejo de materiales es tomando como una función indirecta a la
manufactura.
4. El lema podría decir "el mejor manejo es el menor"
5. Cuando los costos de levantar y dejar arreglados, la variable de
manipulación es la distancia de transportación.
6. Mientras mayor sea la mezcla de productos mayor será el costo de manejo
para la dificultad de manejar productos de diferentes tamaños.
7. El tamaño de la carga puede aumentar o disminuir los costos dependiendo
de muchos factores.
F
FO
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AA)) M
Mééttooddoo ddee ccaajjaass
Se emplea para almacenar artículos pequeños y para facilitar su
control, el sistema no requiere estantería. Las cajas son apiladas unas sobre
otras. El ahorro de espacio es su principal ventaja.
BB)) M
Mééttooddoo ddee ttaarriim
maa
Consiste en colocar sobre una tarima las mercancías a fin de
constituir una carga unitaria que pueda ser transportada y apilada con la ayuda
de un aparato mecánico.
F
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AA)) TTrraannssppoorrttaaddoorreess::
Un transportador es un aparato que mueve materiales en
dirección vertical u horizontal entre dos puntos fijos. Este movimiento la
puede ocurrir en forma continuo o intermitente. Se dividen en varias clases
transportadores,
alimentadores,
vehículos
y
dispositivos
de
almacenamiento con una infinidad de formas y diseños.
BB)) CCaarrrrooss IInndduussttrriiaalleess
Los carros industriales son vehículos movidos a mano, por
gasolina o por electricidad y que pueden transportar materiales horizontales
entre dos puntos cualesquiera. A diferencia del transportador, un carro
puede moverse de un lugar a otro siempre de que se cuente con superficies
de tránsito adecuadas y que el trayecto no este obstruido. Esta característica
hace que el carro industrial sea el método predominante de manejo de
materiales en empresas cuya fabricación es del tipo por proceso intermitente.
CC)) G
Grrúúaass yy PPoolliippaassttooss::
Este equipo (dibujo 2) puede mover materiales en sentido
vertical y lateral en cualquier área de longitud, ancho y altura limitados. Se
usan principalmente cuando los materiales se deben elevar antes de moverse
de un punto a otro. Tales puntos pueden representar diferentes estaciones de
trabajo o diferentes lugares de una sola estación de trabajo una de las ventajas
de las grúas y polipastos es que pueden transportar objetos pesados y grandes
a lo largo del espacio superior de la planta de esta manera se utiliza espacio
que no es normalmente usado y se libera espacio de paso para otros usos.
Dibujo 2
Documento creado por Alma Mónica López Rodríguez