La apertura de un segmento es: Diametro del piston en mm multiplicado por 4 y dividido por 1000, y un ligero redondeo al alza. Empleando la lógica y el coeficiente de dilatación de los materiales: 1.2X10^(-5) = coeficiente de dilatación del acero=0.000012 Tm = Temperatura de montaje cilindro-pistón= 20 ºC Tfc = Temperatura funcionamiento cilindro= 130 ºC Tfp = Temperatura funcionamiento Pistón+segmento= 290 ºC Incremento perímetro = Pi X diámetro X coeficiente dilatación X incremento de temperatura. Di= Diámetro nominal del cilindro a 20ºC. Son 72 mm (+/-0.1 mm) que coincidirá con el del segmento al introducirse este en el cilindro. La anchura del hueco en el segmento la marcara la diferencia entre lo que se dilata el perímetro de la camisa y lo que se dilata el perímetro del segmento. Para el cilindro = pi X (130-20) X 72 X 0.000012 = 0.298 mm Para el pistón = pi X (290-20) X 72 X 0.000012 = 0.733 mm diiferencia = 0.733-0.298= 0.435 entre-puntas tuvieran una tolerancia aproximada de 0,3mm (de hecho hubiera tenido que ser de 0,288mm, teniendo en cuenta que el diametro de los motores dos y medio de Bultaco hacen 72mm) y segun estos parametros: Espesor del segmento: 0.1 mm menor que la ranura y el juego entre puntas: de 0.4 a 0.6 mm por 100 mm de diámetro Con los sqhish me pasaba algo parecido al final siempre entre 0,8 y 0,9