Montaje de primero Montaje e instalación de circuitos eléctricos y electrónicos I Página 1 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Unidad I Tipos de herramientas usadas en electrónica y electricidad: Uno de las herramientas utilizadas para el desarrollo de circuitos electrónicos es el soldador. La soldadura con estaño es la base de todas las aplicaciones electrónicas porque permite la realización de conexiones entre los diversos componentes, obteniendo rápidamente la máxima seguridad de contacto eléctrico. Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera unión, sobre todo desde el punto de vista de la conductibilidad. En Electrónica se suelen utilizar soldadores de potencia reducida, ya que generalmente se trata de trabajos delicados. En general, se trata de una punta metálica, que se calienta indirectamente por una resistencia eléctrica conectada a una toma de energía eléctrica (generalmente el enchufe de 220v). Los tipos que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en soldadores comunes o "de lápiz" y soldadores de pistola, ambos deben ser para uso en electrónica. Un ejemplo de soldador de lápiz, es el que se muestra en la siguiente figura: Éste es el clásico soldador de tipo lápiz, de 30w. Su calentamiento es permanente y posee una alta inercia térmica. Tanto en el momento de la soldadura como en las pausas de esta labor, el soldador permanece conectado a la corriente eléctrica. Resulta adecuado para trabajos repetitivos y numerosos. Otro tipo de soldador es el de Pistola Página 2 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero La elevación de temperatura es 10 veces más rápida oprimiendo el gatillo que en la posición normal. (medido desde temperatura ambiente hasta 330ºC); la temperatura para soldar se alcanza en segundos. El capuchón permite un rápido guardado de la herramienta (3 minutos después de la desconexión). El soldado de conectores y cables se realiza oprimiendo el gatillo. El soldado de componentes electrónicos en circuitos impresos puede hacerse sin pulsar el gatillo. Tipo de soportes: Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~ 300ºC) se hace necesario el uso de un soporte donde dejarlo durante el tiempo que no se usa, para evitar quemar la mesa de trabajo. Página 3 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero La soldadura Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera unión mecánica y sobre todo desde el punto de vista electrónico. Página 4 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero El estaño En realidad, el término "estaño" se emplea de forma impropia porque no se trata de estaño sólo, sino de una aleación de este metal con plomo, generalmente con una proporción respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la más indicada para las soldaduras en electrónica. Para realizar una buena soldadura, además del soldador y de la aleación descrita, se necesita una sustancia adicional, llamada resina cuya misión es la de facilitar la distribución uniforme del estaño sobre las superficies a unir y evitar al mismo tiempo, la oxidación producida por la temperatura demasiado elevada del soldador. En el caso del estaño que utilizaremos, la resina está contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporción del 2~2.5%. Entre los grosores estándar de hilo típico se tiene 0.8 mm, y los rollos típicos suelen venir de 250 o 500 gr. El proceso para soldar Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase que: La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar una esponja humedecida (que suelen traer los soportes). Se frotará la punta suavemente contra la esponja. En ningún caso se raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede dañarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mas larga vida a la punta). Página 5 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Las piezas a soldar estén totalmente limpias. Para ello se utilizará un limpia metales, lija muy fina, una lima pequeña o las tijeras, dependiendo del tipo y tamaño del material que se vaya a soldar. Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En electrónica, lo mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden dañar si se les aplica un calor excesivo. Cumplidos los puntos anteriores podemos iniciar la soldadura. 1) Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes. Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador. Página 6 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del soldador. Si la punta está limpia, esto suele tardar unos segundos. Este tiempo dependerá de si se usan alicates y de la masa de las piezas a calentar. Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta. Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicación del estaño por la zona para ayudar a distribuirlo. Página 7 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero La resina del estaño, al tocar las superficies calientes, alcanza el estado semilíquido y sale de las cavidades, distribuyéndose por la superficie de la soldadura. Esto facilita que el estaño fundido cubra las zonas a soldar. Luego retirar el hilo de estaño, entonces el estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las superficies. Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar que la soldadura se enfríe naturalmente. Esto lleva unos pocos segundos. El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con aspecto brillante y con buena resistencia mecánica. Proceso para desoldar El desoldador de pera Existe un soldador de lápiz para quitarle la punta. En lugar de la punta se le coloca un accesorio para convertir nuestro soldador en desoldador, que suele recibir el nombre de desoldador de pera. El accesorio tiene una punta, un depósito donde se almacena el estaño absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y una pera de goma que sirve para hacer el vacío que absorberá el estaño. Modo de proceder con el desoldador de pera 1. Presionar la pera con el dedo 2. Acercar la punta hasta la zona donde se quiera quitar el estaño 3. Si la punta está limpia, el estaño de la zona se derretirá, en unos pocos segundos. En ese momento, soltar la pera para que el vacío producido absorba el estaño hacia el depósito. 4. Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o hacia el soporte para vaciar el depósito. Tener precaución, ya que el estaño sale muy caliente. Página 8 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Estos 4 pasos, se pueden repetir si fuera necesario. El desoldador de vacío Es una bomba de succión que consta de un cilindro que tiene en su interior un émbolo. Tiene una punta de plástico, que soporta perfectamente las temperaturas utilizadas. El cuerpo principal (depósito) suele ser de aluminio. Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del resorte interno y en el momento deseado, pulsaremos el botón que libera el resorte, momento en el cual se produce el vacío en la punta. Nos servirá para absorber estaño, que estamos fundiendo simultáneamente con la punta del soldador. El modo de proceder es el siguiente: 1. Cargar el desoldador. Para ello presionamos el pulsador de carga, venciendo la fuerza del resorte. 2. Aplicar la punta del soldador a la zona desde donde se desee quitar el estaño. 3. En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del desoldador a la zona y pulsar el botón de accionamiento. Se disparará el émbolo interno produciendo un gran vacío en la punta y absorbiendo el estaño hacia el depósito. Si es necesario, repetir este último paso cargando previamente el desoldador. Retirar el soldador y el desoldador. Si después del proceso aún queda algo de estaño, sujetando el componente que queremos quitar, entonces será necesario repetir el proceso. Página 9 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Este dispositivo tiene un depósito suficientemente grande como para no necesitar vaciarlo cada vez que se usa, como ocurre con el desoldador de pera. Para limpiarlo, generalmente hay que desmontarlo desenroscando sus parte. Página 10 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Procedimiento para la realización de circuitos impresos La tecnología de circuitos impresos tiene dos objetivos fundamentales, uno relacionado con las propiedades eléctricas de los circuitos y otra con las propiedades mecánicas. Desde el punto de vista eléctrico, el circuito impreso es una forma segura, confiable y permanente de interconectar los componentes de un circuito electrónico. Desde el punto de vista mecánico, el circuito impreso es la manera de proporcionar una base sólida al circuito, en un módulo que se pueda incluir dentro de la caja destinada a ser el empaque del sistema, y que sea capaz de resistir sacudidas e inclusive ciertos golpes sin perder por ello la capacidad de operación. Tipos de circuitos impresos Los circuitos impresos se fabrican de láminas de materiales aislantes (fibra de vidrio) y láminas de cobre. De acuerdo con el número de láminas de cobre, los circuitos impresos se clasifican en: circuitos de una sola cara, circuitos de doble cara, y circuitos de capas múltiples. Estos últimos se usan solo en sistemas muy complejos y la tecnología de fabricación es muy compleja. Evidentemente, cuanto menor es el número de caras, el circuito impreso resulta más económico y es más sencillo de elaborar. PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE UN CIRCUITO IMPRESO 1.- Definición del tamaño del circuito impreso. El primer paso para la elaboración de un circuito impreso es la selección del tamaño adecuado para dicho impreso. El material para la fabricación de impresos viene en láminas grandes, por lo tanto hay que cortar las tarjetas del tamaño adecuado para cada circuito que se quiere elaborar. Dicho tamaño va a depender de muchas variables, entre ellas por supuesto el número de componentes que hay que acomodar en la tarjeta, las medidas de la caja donde se quiera instalar el circuito etc. Página 11 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero 2. - Definición del área útil para el diseño del circuito. El segundo paso es definir, dentro del espacio disponible, el área útil para colocar componentes o conexiones, tomando en cuenta dos cosas: a) Por lo general es necesario sujetar la tarjeta a una base, lo cual se acostumbra a realizar colocando tornillos en las esquinas. Si este es el caso, no puede haber componentes ni conexiones en las áreas correspondientes a los tornillos. b) Adicionalmente es necesario dejar una pequeña área a cada lado de la tarjeta (0,5 cm por ejemplo), para los ganchos que sujetan la tarjeta durante el proceso de elaboración. 3. – Ubicación de los componentes. El siguiente paso es ubicar los componentes en el área útil de la tarjeta. Esto puede realizarse mediante un dibujo elaborado a mano, con la ayuda de plantillas, o utilizando los programas desarrollados para este fin. En cualquiera de los casos debe conocerse el tamaño físico de los componentes, para poder reservar el área real que van a ocupar y determinar la ubicación exacta de sus terminales eléctricos. En un circuito de una sola cara de cobre, los componentes se ubican en la cara de material aislante, la cual recibe el nombre de “cara de componentes”. Los circuitos que van a operar a frecuencias relativamente bajas por lo general no requieren mayores precauciones. Sin embargo, cuando se quiere diseñar un circuito para un modulador FM por ejemplo, hay que tomar en cuenta muchos otros factores, ya que las capacitancias parásitas entre las pistas de cobre pueden alterar significativamente la operación del circuito. 4. – Dibujo de las pistas de cobre. Una vez ubicados los componentes, se debe proceder a definir las conexiones entre ellos para tener el circuito electrónico deseado. Al igual que la ubicación de los componentes, esto puede realizarse a mano o utilizando los programas desarrollados para este fin. En cualquiera de los dos casos, estos diagramas se realizan suponiendo que se está observando la tarjeta por la cara de componentes, imaginándose que la tarjeta es transparente y que las líneas de cobre se dibujan en la cara inferior de la tarjeta. En el proceso de dibujo hay que definir cuidadosamente las áreas donde van a ubicarse los terminales de los componentes discretos o los pines de los circuitos integrados, Página 12 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero dejando suficiente espacio para poder hacer la perforación correspondiente, sin que esta operación elimine todo el cobre que debe haber en el punto de conexión. Una vez terminado el diagrama, hay que recordar que dicho diagrama irá ubicado en el lado del cobre, por lo que la verdadera “cara de conexiones” es la imagen especular del dibujo hecho desde el lado de los componentes. Dicho de otra manera, lo que se observa al mirarlo desde la otra cara del papel. 5. – Impresión del diagrama en la lámina de cobre. Terminado el diagrama, debe trasladarse este dibujo a la lámina de cobre. Antes de comenzar es necesario haber limpiado cuidadosamente el cobre, utilizando para ello una lija suave. Debe procederse con cuidado para no rayar la lámina o desprender parte del cobre. 5.1.- Dibujo directo sobre la lámina de cobre. Es necesario haber realizado el diagrama en escala 1 a 1. Una vez listo el dibujo del lado de los componentes, colocar un carbónico cuya cara negra apoye en la cara del papel que representa el lado de las conexiones. Repasar las pistas sobre el papel desde el lado de los componentes, para que el carbónico dibuje sobre el papel, el lado de las conexiones. Luego debe ubicarse el carbónico sobre la cara de cobre de la placa (parte negra del carbónico sobre el cobre), y sobre el carbónico ubicar el papel del lado de las conexiones para calcarlo repasando sus pistas. De esta manera habremos transferido el dibujo de las pistas desde el papel a la cara de cobre de nuestra placa. Luego se vuelve a repasar, el dibujo del circuito del lado del cobre obtenido por el carbónico, utilizando un marcador indeleble. 6. – Eliminación del cobre que no forma parte del diagrama circuital. Una vez que se tiene el diagrama circuital sobre el cobre, dibujado con un producto resistente al ácido, se sujeta la tarjeta con los mecanismos apropiados y se sumerge en los productos que atacan el cobre, removiendo éste todas las partes que no estaban cubiertas por el dibujo. Luego se limpia la tarjeta y se deja secar. Concluido este proceso, se tiene una tarjeta donde el cobre presente constituye el circuito deseado. Página 13 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero 7.- Perforación de la tarjeta. Una vez producido el impreso, es necesario abrir los huecos para pasar los terminales de los componentes de la cara de componentes a la cara de conexiones. Para ello se debe utilizar un taladro fijo (disponible en el laboratorio) con mechas que son de aproximadamente 1mm. Puede antes del perforado, utilizarse un punzón para marcar los puntos a taladrar. Durante el proceso de perforación hay que tener mucho cuidado para no eliminar todo el cobre de cada uno de los puntos de conexión. 8.- Ubicación y soldado de los componentes. Una vez listo el circuito impreso, el último paso es introducir los componentes por la cara de componentes y soldarlos al cobre en sus respectivos puntos de la cara de conexiones. Por lo general, una vez realizado el proceso de soldadura, se recortan los terminales que sobresalgan mucho de la tarjeta. De esta forma el circuito está listo para ser sometido a las pruebas de funcionamiento. Página 14 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Resistencia Se denomina resistor al componente electrónico diseñado para introducir una resistencia eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito. Las resistencias pueden estar formadas por un material como carbón y otros elementos resistivos para disminuir la corriente que circula. La corriente máxima en un resistor viene condicionado por la máxima potencia que puede disipar su cuerpo. Los valores más corrientes son 0,25 W, 0,5 W y 1 W. Para caracterizar un resistor hace falta conocer su valor de resistencia eléctrica expresado en ohms cuyo símbolo es Ω, disipación máxima de potencia, y precisión o tolerancia. El valor de la resistencia y la tolerancia se indica normalmente en el encapsulado. Para el tipo de encapsulado axial, dichos valores van rotulados con un código de franjas de colores. Las franjas pintadas en el encapsulado son tres, cuatro o cinco rayas; dejando la raya de tolerancia (normalmente plateada o dorada) a la derecha. El valor se lee de izquierda a derecha. Quitando la banda de la tolerancia, la última a la derecha es el multiplicador y las otras indican las cifras significativas del valor de la resistencia. Página 15 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Color de la banda Valor de la Valor de la Coeficiente 1°cifra 2°cifra Multiplicador Tolerancia de significativa significativa temperatura Negro - 0 1 - - Marrón 1 1 10 ±1% 100ppm/°C Rojo 2 2 100 ±2% 50ppm/°C Naranja 3 3 1 000 - 15ppm/°C Amarillo 4 4 10 000 ±4% 25ppm/°C Verde 5 5 100 000 ±0,5% - Azul 6 6 1 000 000 ±0,25% 10ppm/°C Violeta 7 7 - ±0,1% 5ppm/°C Gris 8 8 - - - Blanco 9 9 - - 1ppm/°C Dorado - - 0,1 ±5% - Plateado - - 0,01 ±10% - Ninguno - - - ±20% - Página 16 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Ejercicio: Que valor de resistencia y que tolerancia posee una que tiene los colores verde, amarillo, rojo y dorado. Registramos el valor de la primera línea (verde): 5 Registramos el valor de la segunda línea (amarillo): 4 Registramos el valor de la tercera línea (rojo): X 100 Unimos los valores de las primeras dos líneas y multiplicamos por el valor de la tercera 54 X 100 = 5400Ω o 5,4 kΩ y este es el valor de la resistencia expresada en Ohmios Ejercicio: La caracterización de una resistencia de 2.700.000 Ω (2,7 MΩ), con una tolerancia de ±10%, ¿Cuál sería? 1ª cifra: rojo (2) 2ª cifra: violeta (7) Multiplicador: verde (100000) Tolerancia: plateado (±10%) Ejercicio: Se tiene una resistencia de 65 Ω y tolerancia de ±5% Determine cuales son sus colores 1ª cifra: azul (6) 2ª cifra: verde (5) 3ª cifra: negro (0) Tolerancia: Dorado (5±%) Página 17 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Unidad II Diseño de circuito impreso correspondiente a un circuito de alarma dado en clase a) Dibujar en papel milimetrado. b) Realización en la plaqueta (5cmX5cm) y realizar el armado del mismo. c) Estudio de los distintos componentes que lo forman: diodo, tiristor, resistencia, capacitor, transductores acústicos, led. d) Uso de los instrumentos de medida destinados a tal fin. Cambiar el capacitor por uno de 5 microfaradios 16V. El rectificador controlado de silicio puede ser TIC106 Página 18 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero NC (1=cerrado, 0=abierto) 0 NA Suena (1=cerrado, Zumbador? 0=abierto) (1=suena, 0=no suena) 0 1 0 1 1 1 1 0 1 0 1 Suena luego de un tiempo de carga del capacitor Suena instantáneamente No suena Suena instantáneamente La única forma de apagar la alarma es abriendo el interruptor que esta en serie con la pila Página 19 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Realización de una punta lógica La punta de prueba lógica, es un dispositivo de mucha utilidad en el análisis de circuitos digitales. La siguiente punta lógica es la más sencilla de las que puede fabricarse. La alimentación de 5V y la masa la toma del propio circuito a probar. Las resistencias pueden ser también de 330Ω Podemos determinar 3 estados con esta punta: 1) Si la punta se coloca a 0V => Se enciende el led superior (queda en directa) 2) Si la punta se coloca a 5V => Se enciende el led inferior (queda en directa) 3) Si la sonda se deja al aire, se encenderán los 2 leds, pues ambos quedan en directa. Debemos tener en cuenta que este circuito produce una pequeña carga en el circuito que se desea medir, lo cual es una pequeña desventaja. Hay al menos 2 formas de reconocer cual es la pata positiva y negativa de un led. 1) La pata mas larga del led es la positiva, y la mas corta la negativa 2) Mirando por transparencia el led también se puede saber como vemos en la siguiente imagen Página 20 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Página 21 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Unidad III Fuentes de alimentación estabilizadas El objetivo de las fuentes de alimentación estabilizadas, consiste en permitirnos construir un dispositivo electrónico que convierta la tensión alterna del tomacorriente de la pared en una tensión continua. Se desea que esta tensión de salida de nuestro dispositivo tenga la menor cantidad de ondulaciones, es decir que la tensión sea lo más constante posible al transcurrir el tiempo. El primer componente que nos encontramos en una fuente de alimentación estabilizada como la que deseamos construir es el transformador. El mismo nos sirve para reducir la tensión alterna que tomamos de la red eléctrica, a una tensión más apropiada para alimentar nuestra fuente de alimentación. El transformador internamente posee 2 arrollamientos, que constituyen la entrada y salida del transformador. El arrollamiento de entrada se lo conoce como primario del transformador, y el de salida se lo conoce como secundario del transformador. En función de la relación de espiras entre el primario y el secundario, se puede obtener una determinada reducción de tensión ( o elevación). Las principales ecuaciones que gobiernan el funcionamiento de un transformador son: Página 22 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero v1 n1 v2 n2 Siendo: v1=tensión en el primario del transformador v2=tensión en el secundario del transformador n1= número de espiras o vueltas del arrollamiento primario n2=número de espiras o vueltas del arrollamiento secundario. Ejercicio: Se necesita comprar un transformador para alimentarlo con 220V en el primario, y obtener 24V en el secundario. Si el primario tiene 100 vueltas, ¿qué cantidad de vueltas deberá tener el secundario? Rta:10,9 vueltas Otro tema a tener en cuenta son los conceptos de valor pico y valor eficaz. De una onda sinusoidal por ejemplo de tensión, se pueden obtener algunos valores característicos de la misma como lo son el período, la frecuencia, el valor pico, el valor medio y el valor eficaz. El período es el tiempo que tarda la señal en volver a repetirse. En la figura siguiente es T. La frecuencia, es la cantidad de veces por segundo que se recorre un período de la señal. Ambas características se pueden relacionar por la siguiente ecuación: f 1 T Por ejemplo la tensión domiciliaria en la Argentina tiene una frecuencia de 50 Hz. Ejercicio: Conociendo que la frecuencia domiciliaria es de 50 Hz, ¿cuál es el período? Rta: 0,02 set Página 23 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero El valor pico de una onda sinusoidal es el valor máximo que puede tomar la misma. En la figura anterior el valor pico estaría dado por A0. El valor medio podría comenzar a evaluarse, analizando para un período de la señal analizando la cantidad de área que se obtiene entre la señal y el eje del tiempo, pero considerando que si la señal es positiva, el área es positiva, y si la señal es negativa el área es negativa, y por lo tanto se resta con la positiva. Por ejemplo el valor medio para el caso de una señal sinusoidal es 0. El valor eficaz, es un valor que no se puede ubicar directamente en el dibujo de la sinusoide. Pero es un valor que luego de un desarrollo matemático que no daremos en este primer curso, se puede obtener como Valoreficaz ValorPico 2 Ejercicio: Sabiendo que el valor eficaz de la tensión domiciliaria sinuoidal en Argentina es de 220V, obtenga cual es el valor pico. Ejercicio: Explique con sus palabras porque el valor medio de una onda sinusoidal es 0 Página 24 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero El primer paso en el proceso de transformación de corriente alterna a corriente continua se obtiene utilizando un diodo. Lo que podemos obtener con un diodo es un rectificador de media onda, cuyo circuito y formas de onda son las siguientes: Con el rectificador de media onda logramos que la corriente en el circuito circule en un solo sentido, pero aún estamos lejos de obtener una tensión continúa. El paso siguiente en el proceso de rectificación, para mejorar nuestra tensión de salida y que se aproxime más a una tensión continua, sería construir un circuito rectificador de onda completa, para lo cual existen 2 maneras de hacerlo 1) Con un transformador común y 4 diodos en puente o Página 25 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero 2) Con un transformador de punto medio y 2 diodos En ambos casos la tensión de salida sobre la carga es Ahora la onda de tensión de salida que obtenemos se llama rectificación de onda completa. Pero aunque está mejor que el rectificador de media onda, todavía la tensión de salida tiene muchas ondulaciones, y dista mucho de ser una onda de tensión constante. Página 26 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Entonces para mejorar este circuito, podemos agregar a cualquiera de los circuitos rectificadores de onda completa un capacitor en paralelo con la carga Página 27 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero El capacitor es un dispositivo electrónico que por su naturaleza trata de mantener la tensión constante. Entonces la tensión de salida mejora hacia una tensión más constante con el tiempo, como se muestra en la figura siguiente. Pero todavía tenemos algo indicado en el gráfico anterior marcado como ΔV, que se conoce como rizado. El último punto en mejorar nuestra tensión de salida para que se parezca lo más posible a una tensión continua, (constante en el tiempo) sin ondulaciones, sería agregar a todo esto un regulador integrado. El diseño de fuentes de alimentación estabilizadas mediante reguladores integrados monolíticos (reguladores fijos), resulta sumamente fácil. Concretamente para 1A (amperio) de salida, con encapsulado TO-220, se dispone de los más populares en las siguientes tensiones estándar de salida: TABLA1 Tipo 1A positivo Tensión/Salida UA7805 5 UA7806 6 UA7808 8 UA7809 9 UA7812 12 UA7915 15 UA7818 18 Página 28 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero UA7824 24 UA7830 30 UA79XX Versión negativo = Encapsulado TO220: Todos estos reguladores tienen en común que son fijos y que proporcionan adecuadamente refrigerados una corriente máxima, de 1A. Veremos un ejemplo en el esquema básico de una fuente de alimentación de 5 V y 500 mA Además de estos, en el mercado se pueden encontrar los reguladores ajustables de tres patillas, con diferentes encapsulados en TO-220AB y TO-3, según la potencia y fabricante. Los más populares son los LM317, LM350 y LM338, etc. Ejemplo de encapsulado TO3; Página 29 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Los fabricantes de los reguladores recomiendan que la tensión entregada por el secundario del transformador debe ser aproximadamente 3V superior a la tensión nominal del regulador (para un 7812, la tensión de pico del secundario mínima será de 15V o mayor). En el supuesto de necesitar una tensión regulable (ajustable) el regulador a utilizar podría ser uno de la serie LM317, LM350 o LM338, la diferencia con los anteriores es que el terminal común, en lugar de estar conectado a masa, es del tipo flotante y por lo tanto esto permite ajustarle en tensión. Estos vienen con los encapsulados típicos, TO220 o TO-3. Estas fuentes reguladas tienen muchos usos para probar nuestros propios montajes electrónicos, y como cargadores de baterías de dispositivos electrónicos. Página 30 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Con cualquiera de los 3 circuitos integrados se podrá variar la tensión en el rango aproximado de 1.25V a 32 V, variando un potenciómetro. Elegiremos como integrado el LM350K y construiremos el siguiente circuito Página 31 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Elementos necesarios para armar la fuente con el LM-350K Elemento T1 Observaciones - Transformador con primario adecuado para la red eléctrica (220V) y secundario de 24V 3ª IC1 D1 - Circuito Integrado LM350K - Puente rectificador KBU4B o similar. Pueden usarse también 4 diodos rectificadores para 4A y tensiones de 100V o más. En Univel puede comprarse el RS406L - También puede construirse con diodos discretos, usando 4 diodos 1N5404 D2 y D3 - Diodos 1N4002 ~ 1N4007 o similar. C1 - Condensador electrolítico (filtro) 4700uF 50V C2 - Condensador electrolítico (filtro) 22uF 50V C3 - Condensador electrolítico (filtro) 100uF 50V C4 - Condensador 0.1uF 50V R1 - Resistencia de 270 ohms 1W -=> PR1=V²/R1=(1,25V)²/R1= R2 - Potenciómetro 5Kohms lineal (no logarítmico) fusible con - Rápido de 3 ampere para colocar en el secundario del portafusible transformador Página 32 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Algunas condiciones a tener en cuenta para el armado: La placa de circuito impreso será de 5cmX5cm Las pistas en el circuito impreso serán de 2mm Deberá comprarse para colocar al LM350K un disipador de potencia apropiado (Idea: chapa de aluminio de 2mm de espesor de 5CmX5cm) Deducción de las ecuaciones del circuito Para este regulador, la tensión entre los terminales SAL y AJU del circuito anterior, es de 1,25 V. Por lo tanto podemos calcular inmediatamente la corriente por R1 la cual llamaremos I1: I1 1,25V R1 Si llamamos I2 a la corriente por R2, podemos calcularla con la siguiente ecuación: I2 (VSAL 1,25V ) R2 Si la corriente por el terminal AJU se considera despreciable, (valores típicos son 50 µA), queda planteado que I1=I2 Entonces obtenemos reemplazando en la ecuación anterior: 1,25V (VSAL 1,25V ) R1 R2 Intentamos despejar VSAL y nos queda VSAL 1,25(1 R2 ) R1 Página 33 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Si observamos la ecuación anterior vemos que el valor de la tensión de salida varía en función de las resistencias R1 y R2. Ejercicio: Representar en un par de ejes coordenados ortogonales la tensión de salida en función de la resistencia R2, siendo R1=270Ω y R2 un valor que varía entre 0 y 5KΩ de a 500Ω R1= R2 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 270 VSAL 1,25 3,56481481 5,87962963 8,19444444 10,5092593 12,8240741 15,1388889 17,4537037 19,7685185 22,0833333 24,3981481 VSAL Valor de la tensión de salida 30 25 20 15 VSAL 10 5 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Valores en Ohm de R2 Página 34 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Disipación de potencia del regulador LM350K La potencia disipada por el LM350K, depende de la corriente que se esté entregando a la carga, y de la caída de tensión que se produzca entre los terminales ENT y SAL del regulador. (En la figura siguiente ENT=Vin y SAL=Vout) Recordemos que para que un regulador funcione correctamente la tensión Vin debe ser superior en aproximadamente 3 V a Vout. Esta diferencia de tensión entre Vin y Vout la podemos expresar por Vr=Vin-Vout Y la potencia que disipa el regulador vendrá dada por la ecuación: Pd=ILVr=IL(Vin-Vout) Podemos ver que para minimizar la disipación de potencia del regulador debemos 1) Hacer que la Vin sea lo mas parecida a Vout 2) Reducir la corriente por la carga La potencia máxima disipada se producirá cuando IL=3A y Vin=24 1.41=33,84V y Vout=1,25V Esto significa que la potencia disipada sería de: PD=(33,84V-1,25V) 3A = 32,59V 3A=97,77W lo cual es mucha potencia y necesita un muy buen disipador. Página 35 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Una de las diferencias de construir la fuente con el LM350K (sombrerito-TO3) y construirla con el LM350T (TO220) es que el LM350K tiene menor resistencia térmica, y por lo tanto mejor disipación del calor. Página 36 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Ejercicio: Tenemos una fuente de alimentación variable desde 1,25v a 15v y 0,5A con un LM317. Como la tensión máxima de salida son 15v, la tensión de entrada al regulador tendrá que ser de 18v más o menos. Vamos a calcular la potencia que disipa el regulador cuando ajustamos la fuente a 15v, 4v y 2v En todos los casos la corriente de salida será 0,5A. a 15v la caída de tensión en el regulador será de 18 – 15 = 3V, la corriente es 0,5 A luego: PD = 3V * 0,5A = 1,5 W a 4v la caída de tensión en el regulador será de 18 – 4 = 14v, la corriente es 0,5A luego: PD = 14V * 0,5A = 7 W a 2v la caída de tensión en el regulador será de 18 – 2 = 16v, la corriente es 0,5A luego: PD = 16 * 0,5 = 8 W Hemos hecho los cálculos para el mejor de los casos en el que nos hemos preocupado de que la tensión de entrada al regulador no sea mas de la necesaria, aun así tenemos que poner un radiador que pueda disipar poco más de 8W. Es un radiador bastante grande para una fuente de medio amperio nada más. Este es un problema que surge cuando queremos diseñar una fuente con un alto rango de tensiones de salida. Página 37 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Ejemplo 2: Queremos una fuente fija con una salida de 5V y 0.5A, vamos a calcular la potencia que se disipa en el regulador usando un transformador de 7 voltios y otro de 12 voltios. Para el transformador de 7 voltios: La Vmax de salida del transformador será 7 * 1,4142 = 9,9v descontando la caída en los diodos del puente serán 7,9v a la entrada del regulador. Como la salida es de 5v la potencia disipada PD será: PD = (7,9 – 5) * 0,5 = 1,45 W Para el transformador de 12 voltios: La Vmax de salida del transformador será 12 * 1,4142 = 16,9v descontando la caída en los diodos del puente serán 14,9v a la entrada del regulador. Como la salida es de 5v la potencia disipada PD será: PD = (14,9 – 5) * 0,5 = 4,95 W Conclusión: Con los dos transformadores estaríamos consiguiendo una salida de 5v y 0,5 A, sin embargo, con el de 12V nos haría falta poner un radiador en el regulador que nos podríamos haber ahorrado comprando un transformador de 7V, si consideramos que naturalmente nuestro regulador elegido disipa hasta 2 vatios. Página 38 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Recomendaciones para la construcción - Montar el LM350K en un disipador de calor. Puede utilizar como disipador la caja metálica que contendrá el circuito. O debes agregar un disipador como el de la figura - Aislar eléctricamente el LM350K del disipador metálico, utilizando separadores y micas aislantes, además de la grasa siliconada que permita transferir mejor el calor. - Al concluir el montaje, verificar que no haya continuidad entre los terminales del LM350K y el disipador metálico, con el fin de prevenir un corto en el circuito. - Si se optó por acoplar al LM350K un disipador recordar entonces el aislante eléctrico de MICA, el cual queda entre el dispositivo y el disipador de calor, nipples o cuellitos de goma dura para aislar los tornillos de sujeción del dispositivo, grasa siliconada la cual colocaras como si fuese manteca en pan, sobre el LM350K y sobre el disipador, tornillos de 3mm de diámetro con sus tuerquitas. Ejercitación: Verificación de su funcionamiento mediante instrumentos de medida Medición de la tensión de rizado Página 39 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Fuentes regulada con el LM350 Cuestionario 1 Escuela Curso Nombre de la materia Apellido Nombres Fecha 1) ¿Cuál es la ecuación que determina la corriente por R1? 2) ¿Cuál es la ecuación que determina la corriente por R2? 3) Haciendo que consideración se supone que las corrientes por R1 y R2 son iguales 4) Igualando las ecuaciones de R1 y R2 obtenga la ecuación de la tensión de salida 5) Si R1=270 Ω, obtenga el valor de la tensión de salida cuando R2=2K Ω 6) Si representará el valor de la tensión de salida, en función de la resistencia R2 en un par de ejes coordenados ortogonales, que forma de gráfica obtendría. Halle 3 puntos y verifique que es una recta Página 40 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Montaje de un amplificador de audio (TDA 2003) Medición de la ganancia, desfasaje, potencia consumida y entregada. Este amplificador es ideal para colocarlo en parlantes de medio tamaño y usarlo para un reproductor portátil de CD. Con sólo un circuito integrado como elemento activo y una fuente simple de entre 8 y 18 volts este circuito es capaz de proporcionar hasta 10W de potencia sobre una carga que puede estar comprendida entre 2 y 8 ohms. Como es lógico el circuito integrado, un TDA2003, debe ser colocado con un adecuado disipador de calor para evitar daños a sus componentes internos por sobretemperatura en la cápsula. A máxima potencia el circuito necesita 2A para trabajar correctamente. Los 10W se obtienen en el punto óptimo de trabajo con una fuente de 12V 2A y una carga de 4 ohms. La entrada debe ser de al menos 1Vpp para lograr este rendimiento. Página 41 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Unidad IV Vúmetro: Comprobación de su funcionamiento Página 42 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Unidad V Relays auxiliares y microrelay Página 43 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio Montaje de primero Unidad VI Fusibles térmicos. Relevadores térmicos con láminas bimetálicas. Página 44 de 44 Versión 20100623 Prof. Ing. Gustavo E. Ponisio