suministro y montaje de una instalación de laboratorio para

SUMINISTRO Y MONTAJE DE UNA INSTALACIÓN DE LABORATORIO
PARA PRODUCCIÓN Y TRATAMIENTO DE PASTA DE CELULOSA
La instalación se compone de:

Estructura
Adecuada para soportar el conjunto de los digestores y la parte fija del tanque de
descarga. Dispondrá de mecanismos para elevar y mantener las tapas de los
digestores cuando estos se encuentren abiertos.

Conjunto de digestores (2 unidades):
o Digestor
De 20 L de capacidad, construido en acero inoxidable, de acuerdo a esquemas
entregados, capaz de soportar una temperatura de 180 ºC y 14 Kg/cm2 de
presión y resistente a los líquidos de cocción (hidróxido de sodio + sulfuro de
sodio cc ~200g/l). La tapa llevará válvula de seguridad, válvula de purga, y
manómetro indicador de presión.
o Cambiador de calor
De forma tubular, formado pro tres cilindros concéntricos, de acuerdo a
esquemas entregados, en el que el liquido de cocción circula por el cilindro
intermedio y el vapor para el calentamiento por el central y periférico.
o Bomba de recirculación
Apropiada para las condiciones de operación (temperatura, presión, alcalinidad
del liquido a bombear) con un caudal de 20 l/min, y una presión de impulsión
suficiente para la recirculación, (no superior a 2 metros c.a.) pero teniendo en
cuenta que trabaja en un sistema que va a estar hasta 14 Kg/cm2 .
o Electroválvulas para vapor
El control de entrada de vapor para el calentamiento se realizará mediante
electrovalvulas en las entradas al cambiador de calor,
Dispondrá también de una entrada de vapor directo al digestor.
o Válvula neumática de descarga
Válvula de bola de 2 y ½ pulgadas. Con su correspondiente actuador
electroneumático
o Válvulas pilotadas
El circuito de recirculación del liquido de cocción contará con 3 válvulas para
poder establecer el flujo a través del digestor o solamente recirculando por el
cambiador.
Circuito de circulación
En tubería de acero inoxidable de ½ pulgada, conectando digestor, bomba y
cambiador de calor. Dispondrá además de una entrada de agua para lavado del
sistema, una salida a través de un refrigerante para toma de muestra, y una
entrada de vapor directo.

Caldera
o Caldera
De acuerdo a sus especificaciones, incluyendo instalación y puesta en servicio.
o Tratamiento de aguas
Para suministro a la caldera, incluyendo instalación.
o Deposito de condensados
Para el almacenamiento y reutilización del agua proveniente del retorno de los
condensados del cambiador del calor. Totalmente instalado y con los sensores
pertinentes para su correcto funcionamiento ( de nivel y de temperatura).

Tanque de descarga
o Tanque de descarga
De acuerdo a los esquemas entregados, para permitir la descarga por soplado del
contenido de los digestores.
o Carro inferior
Este elemento irá montado sobre una estructura con ruedas y contemplará una
unión adecuada con la parte fija del tanque. De acuerdo a los esquemas
entregados, llevará un doble fondo desmontable de tela metálica, y dos
conductos de salida, uno por encima y otra por debajo de esta, para permitir la
separación de la pasta descargada del licor de cocción, su lavado y
homogeneización.
Dispondrá de un agitador accionado por un motor de 1,5 CV. mediante una
transmisión de correa. La conexión eléctrica del motor será desenchufable para
permitir el desplazamiento del carro.
o Bomba de vaciado
Bomba tipo “Mono” para pasta espesa para extraer la pasta del tanque de
descarga, y enviarla a los puntos de la instalación adecuados

Control de vertidos
o Sensores de nivel
Instalación, en depósito existente para acumulación de residuos líquidos, de un
sistema de control de nivel, con indicador y alarma.
o Bomba de trasvase
Para permitir el trasiego de los residuos desde el depósito a bidones para
proceder a su retirada por la empresa gestora.

Circuito de vapor
o Conexión caldera-digestores (ida y vuelta)
Se contempla la instalación del sistema de tuberías entre la caldera y los
distintos elementos de los grupos de digestores, decantadores, colectores,
purgadores, válvulas, etc., así como el circuito de recuperación de condensados.
Considerando que existen ya instalados, los tubos entre el cuarto de caldera y el
área de digestores.

Circuito de pasta
o Tubería PVC
o Válvulas

Equipo control
o Controladores de temperatura
o Controladores de presión
o Termopares
Se contemplará la instalación de un termopar en cada digestor.
o Transductores de presión
Uno en cada digestor y dos en cada cambiador de calor
o Tarjeta de salida de señal
Que permita controlar las electroválvulas, neumoválvulas y demás instalaciones
o Ordenador personal
Capaz de operar con los equipos anteriormente detallados