etapas del proceso de lacado para el hierro

ETAPAS DEL PROCESO DE LACADO PARA EL HIERRO
 DESENGRASE ALCALINO EN CALIENTE PARA EL
TRATAMIENTO DE PRODUCTOS DE ACERO Y SUS
DERIVADOS.
Durante esta etapa se acondiciona y limpia el metal de aceites, grasas e impurezas
pulverulentas que pueda presentar, mediante un desengrase alcalino a 65 ºC de
temperatura del baño. El material debe permanecer sumergido en el baño de 30 a 40
minutos. Para alcanzar la concentración adecuada se le adiciona un desengrasante en
polvo exento de silicatos, poco alcalino, previo al fosfatado microcristalino, y que lleva
tensioactivos incorporados.

LAVADO DEL DESENGRASE DE LOS PRODUCTOS DE
ACERO Y SUS DERIVADOS.
El baño se encuentra a una temperatura de 70 ºC y la conductividad debe ser inferior
a 500 µS/cm. Este baño de lavado está sometido a un proceso de depuración continuo
mediante un sistema en cascada.
 FOSFATADO DE
DERIVADOS.
PRODUCTOS
DE
ACERO
Y
SUS
Formación de una capa de conversión fosfatada sobre el metal, por inmersión en el
baño del fosfatado a 45 ºC, para maximizar la resistencia a la corrosión. El material
debe permanecer sumergido en el baño 5 minutos.

LAVADO DEL FOSFATADO DE LOS PRODUCTOS DE
ACERO Y SUS DERIVADOS.
El baño se encuentra a Tª ambiente y la conductividad debe ser inferior a 250
µS/cm. Este baño, al igual que el anterior lavado del desengrase, se encuentra sometido
a un proceso de depuración continuo mediante un sistema en cascada con el anterior
lavado del desengrase. Esta etapa es el acondicionamiento final en baños de lavado con
agua de red para evitar cualquier posible arrastre de impurezas en la superficie del
metal.
 SECADO EN HORNO.
El material es introducido en un horno para su secado a 180 ºC en tiempos
comprendidos entre 30-60 minutos, dependiendo del grado de humedad que presente el
metal.

CABINAS DE PINTADO.
Una vez el material seco, se procede a su lacado en el interior de las cabinas de
pintado. Estas cabinas están equipadas de una batería de pistolas, que de manera
totalmente automática, se encargan de inyectar y fijar por electrodeposición sobre la
superficie del metal, pintura en polvo.
La pintura en polvo que se utiliza, dispone de los mismos componentes que una
pintura convencional, pero sin incorporar el disolvente.
Esta pintura consta de pigmentos y cargas, aditivos y esencialmente de resinas, las
cuales confieren la formación de la película continua y sólida de pintura, bien adherida a
la superficie y actuando de barrera ante la humedad.
Todas nuestras pinturas son traídas desde el fabricante para garantizar la máxima
adherencia en la pintura, y se encuentran homologadas por las Normas de Calidad
Qualicoat.

HORNO DE POLIMERIZACIÓN.
Una vez la pintura en polvo es depositada sobre la superficie del material, éste es
introducido en un horno de polimerización durante 35 minutos a 220 ºC. En él, las
resinas que contiene la pintura en polvo, se polimerizan y se funden formando esa
película continua y sólida de pintura.
Con lo que respecta a los ensayos de corrosión en atmósferas artificiales, tipo
ensayo de niebla salina, nuestros baños siguiendo los diferentes tratamientos a los que
sometemos el material soportarían dichos ensayos un tiempo aproximado de 350 horas,
todo ello dependiendo de cómo sea la estructura de la superficie metálica.