etapas del proceso de lacado para el aluminio

ETAPAS DEL PROCESO DE LACADO PARA EL ALUMINIO
 DESENGRASE ÁCIDO EN CALIENTE PARA EL
TRATAMIENTO DE PRODUCTOS DE ALUMINIO Y
DERIVADOS.
Durante esta etapa se acondiciona y limpia el metal de aceites, grasas e impurezas
pulverulentas que pueda presentar, mediante un tratamiento de Desengrase Ácido a 35
ºC de temperatura de baño. El material debe permanecer sumergido en el baño entorno a
20 minutos. Para alcanzar la concentración adecuada se le adiciona un desengrasante de
carácter ácido que satina ligeramente el aluminio como tratamiento previo al
cromatizado.
 DESENGRASE ÁCIDO EN FRIO PARA EL TRATAMIENTO
DE PRODUCTOS DE ALUMINIO Y DERIVADOS.
Este baño se encuentra a temperatura ambiente y el material debe permanecer
sumergido en el baño entorno a 20 minutos.
Al igual que el anterior baño, para alcanzar la concentración adecuada se le añade un
desengrasante de carácter ácido que satina ligeramente como tratamiento previo al
cromatizado.
 LAVADO DEL DESENGRASE DE LOS PRODUCTOS DE
ALUMINIO Y DERIVADOS.
Este baño se encuentra a temperatura ambiente y la conductividad debe ser inferior a
600 µS/cm. Este baño de lavado está sometido a un proceso de depuración continuo
mediante un sistema en cascada.

CROMADO DE
DERIVADOS.
PRODUCTOS
DE
ALUMINIO
Y
Formación de una Capa de Cromatizado sobre el metal, por inmersión en baño de
Cromo a temperatura ambiente, para maximizar las prestaciones de resistencia a la
corrosión. El material debe permanecer sumergido en el baño entorno a 30-180
segundos.

LAVADO DEL CROMADO DE PRODUCTOS DE ALUMINIO
Y DERIVADOS.
Este baño se encuentra a temperatura ambiente y la conductividad debe ser inferior a
300 µS/cm. Al igual que el anterior lavado del desengrase, se encuentra sometido a un
proceso de depuración continuo mediante un sistema en cascada con el lavado del
desengrase. Es el acondicionamiento final en baños de lavado con agua de red para
evitar cualquier posible arrastre de impurezas en la superficie del metal.

LAVADO CON AGUA DESMINERALIZADA.
Este baño se encuentra a temperatura ambiente y la conductividad debe ser inferior a
20 µS/cm; cuando se supere dicho valor se procede a la regeneración del baño. Este fase
sería el acondicionamiento final en baños de lavado con agua desmineralizada .

SECADO EN HORNO.
El material es introducido en un horno para su secado a 65ºC, en tiempos
comprendidos entre 30-60 minutos, dependiendo del grado de humedad que presente el
metal.
 CABINAS DE PINTADO.
Una vez el material seco, se procede a su lacado en el interior de las cabinas de
pintado. Estas cabinas están equipadas de una batería de pistolas, las cuales de manera
totalmente automática, se encargan de inyectar y fijar por electrodeposición sobre la
superficie del metal, pintura en polvo.
La pintura en polvo que se utiliza, dispone de los mismos componentes que una
pintura convencional, pero sin incorporar el disolvente.
Esta pintura consta de pigmentos y cargas, aditivos y esencialmente de resinas, las
cuales confieren la formación de la película continua y sólida de pintura, bien adherida a
la superficie y actuando de barrera ante la humedad.
Todas nuestras pinturas son traídas desde el fabricante para garantizar la máxima
adherencia en la pintura y se encuentran homologadas por las Normas de Calidad
Qualicoat.

HORNO DE POLIMERIZACIÓN.
Una vez la pintura en polvo es depositada sobre la superficie del material, éste es
introducido en un Horno de Polimerización durante 35 minutos a 220 ºC. En él, las
resinas que contiene la pintura en polvo, se polimerizan y se funden formando esa
película continua y sólida de pintura.