subprograma para control de material particulado

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1.
1.1.
OBJETIVOS.
GENERAL(ES):
Controlar las emisiones de material particulado generadas en los procesos de explotación minera, transporte interno, almacenamiento
de materiales, trituración, molienda y clinkerización y molienda, almacenamiento y empaque de cemento.
1.2.
ESPECÍFICO(S):
 Identificar los puntos de emisiones fugitivas y fijas, de material particulado.
 Controlar el material particulado emitido por el transporte en vías internas destapadas
 Minimizar las emisiones en los patios o sitios de acopio de materiales.
 Controlar las emisiones en los procesos de trituración y molienda de materias primas.
 Controlar, en la fabricación del cemento, las emisiones en los procesos de molienda, almacenamiento y empaque.
2.
ETAPA DE APLICACIÓN
En las actividades mineras de explotación, montajes y operación de planta.
3.
IMPACTOS AMBIENTALES
Tipo: Directo
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Intensidad: De alta a media
Magnitud: De media a baja
Posibilidad de Ocurrencia: Alta
Duración: Permanente
Tendencia: Constante
Carácter del efecto: Negativo
Reversibilidad: Reversible
Mitigabilidad: Mitigable
4.
4.1.
MEDIDAS
GENERALES
La industria del cemento, tiene una amplia experiencia en el control de material particulado, debido a la responsabilidad ambiental que
tienen por ser éste el mayor impacto que producen, como por consideraciones económicas, ya que dichas partículas corresponden a
materias primas o producto terminado.
En general el diseño de los equipos de despolvamiento obedece a conocimientos ya establecidos y probados para la industria y cuya
selección corresponde a las características del material sujeto a trituración y molienda, sea materia prima, clínker o adiciones.
En la selección de los equipos se minimiza el fraccionamiento excesivo, con el objeto de evitar alta producción de finos y por
consiguiente una mayor emisión de partículas, que deban ser controladas.
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En la selección del sitio de ubicación de las diferentes fuentes de emisión de material particulado, se tendrán en cuenta la dirección
general del viento, temperatura ambiente, precipitación pluvial, la topografía y la cercanía a sitios habitados.
En los sistemas de molienda en húmedo, no se requerirán sistemas de despolvamiento, en cambio se proyectarán los elementos de
retención de derrames y el reintegro de la pasta al proceso.
Como medida complementaria para el control de material particulado, se podrá considerar el cerramiento de las instalaciones o la
implementación de barreras vegetales o de otro tipo. Cuando sea posible, se considerará la opción de agregar agua atomizada al
material en los sistemas de almacenamiento, proceso y en las vías.
En los sistemas de alimentación a los equipos se controlará la carga para evitar atasques, derrames y fugas.
Las chimeneas por donde se emita material particulado, estarán provistas de plataformas y elementos mínimos de seguridad a fin de
garantizar los requisitos que exige el muestreo isocinético.
Cuando sea posible, se diseñarán mezclas de “crudo” y se tendrán condiciones de operación adecuadas para producir un clínker poco
pulverulento que acepte mayor porcentaje de adición por tonelada de cemento.
El almacenamiento de cemento se deberá hacer en sistemas confinados y protegidos de la humedad, normalmente en silos, ya sea
metálicos o de concreto. Se podrá almacenar en bodegas cuando esté previamente empacado. Los silos de almacenamiento y las
empacadoras de cemento deberán estar dotados de sistemas de despolvamiento.
Los accesos provisionales o temporales a los frentes de operación minera, podrán ir afirmados y no requerirán el desarrollo de trabajos
de pavimentación. Para el control de emisiones fugitivas de material particulado en vías destapadas, se podrá utilizar riego cuando el
flujo vehicular sea alto.
 Sistemas de Control.
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Para la selección de los sistemas de control de partículas, se preferirán equipos compactos y en su diseño se tendrá en cuenta la
capacidad nominal de los equipos de producción, los flujos y las características de la emisión.
Adicionalmente se podrán realizar actividades de mejoramiento en el proceso para el control de material particulado.
Los materiales y especificaciones de los equipos de control de material particulado en los sistemas de transporte de materias primas,
dependerán de los requerimientos del proceso, las características de los materiales, la topografía, las temperaturas, las longitudes de
transporte, la temporalidad de las actividades, la precipitación pluvial y la humedad atmosférica, entre otros.
Los sistemas de control para la emisión de material particulado podrán ser los siguientes:
 Vías destapadas.
Riego con agua, dependiendo de la intensidad del flujo vehicular y control de velocidad.
 Almacenamiento.
Se podrá considerar la compactación, el humedecimiento o mantenimiento de la humedad de los materiales en porcentajes que
garanticen su estabilidad con la acción del viento y que no interfieran con los requerimientos del proceso. También se podrán controlar
mediante barreras físicas.
 Trituración y molienda.
El control de material particulado en trituración y molienda se puede hacer por medio de humedecimiento utilizando métodos de
despolvamiento (ciclones, filtros de mangas).
 Transporte interno de materiales.
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El control de emisión de partículas en los sistemas de transporte interno de materiales tales como bandas, lechos fluidizados,
elevadores de cangilones, tornillos y descargas por gravedad, se podrán controlar con cerramientos, humedecimiento y sistemas de
despolvamiento.
 Hornos.
El control de polvo en los hornos se efectúa por medio de electrofiltros o precipitadores electrostáticos y filtros de mangas. Ver
Esquemas de Diseño 7-03-1-1 y 7-03-1-2.
 Enfriadores.
En los sistemas de enfriadores se podrán colocar multiciclones, hurriclones o filtros de mangas, para el control de las emisiones de
partículas. Ver Esquemas de Diseño 7-03-1-1, 7-03-1-3 y 7-03-1-4.
 Molienda, almacenamiento y empaque de cemento.
El control de las emisiones de material particulado en la producción de cemento se realiza por medio de electrofiltros o precipitadores
electrostáticos, ciclones y filtros de mangas. Ver Esquemas de Diseño 7-03-1-1, 7-03-1-2 y 7-03-1-5.
5.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Se garantizará el funcionamiento de los equipos de despolvamiento en óptimas condiciones mediante la aplicación de un mantenimiento
adecuado, prestando especial atención a la corrección de fugas o ingreso de aire falso en el sistema.
Los operadores serán capacitados con el objeto de conocer la relación que existe entre la operación estable del proceso y la
importancia de mantener funcionando los sistemas de control de material particulado.
En lo posible se mantendrán condiciones de estabilidad en el sistema, reduciendo el número de paradas y arranques.
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En proceso húmedo se deben mantener en buen estado de funcionamiento los sellos de los equipos de bombeo de la pasta y los
derrames se deben recoger en el menor tiempo posible, para evitar la generación de polvo cuando se seque.
FECHA DE INICIACIÓN
MES No.__ AÑO No.__
FECHA DE TERMINACIÓN
MES No. __ AÑO No.__
5.1.
PRESUPUESTO QUINQUENAL
ACTIVIDAD
Determinación de los sitios de
emisión de partículas
Mejoramiento en equipos y proceso
Implementación de medidas en vías
internas
Diseño e implementación de
medidas en almacenamientos de
materiales
Diseño e implementación del
sistema de control en trituración y
molienda
Diseño e implementación del
sistema de control en el transporte
AÑO
1
2
3
4
5
Total
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ACTIVIDAD
1
2
interno del materiales
Diseño e implementación del
sistema de control de hornos
Diseño e implementación del
sistema de control en enfriadores
Diseño e implementación del
sistema de control en los procesos
de molienda, almacenamiento y
empaque de cemento
Monitoreo
TOTAL
6.
ESQUEMAS DE DISEÑO
Esquema de Diseño 7-03-1-1.
Electrofiltro o precipitador electrostático.
AÑO
3
4
5
Total
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Esquema de Diseño 7-03-1-2.
Filtro de mangas.
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Esquema de Diseño 7-03-1-3.
Ciclón.
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Esquema de Diseño 7-03-1-4.
Multiciclón.
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Hurriclón.
GUÍA
INDICE