4.b Recubrimientos no metálicos Impiden el contacto de la s

4.b Recubrimientos no metálicos
Impiden el contacto de la superficie de las piezas con los agentes que pudieran
atacarlas.
Los objetivos principales son:

Proteger al material contra corrosión por el calor y la intemperie.

Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.

Aislamiento eléctrico.

Brindar mayor vida útil a la pieza.
Clasificación
Los recubrimientos no metálicos se clasifican como sigue:

Aceite y engrasado.

Pintado (pinturas, barnices, lacas).

Recubrimientos de material sintético.

Esmaltado.

Recubrimientos obtenidos químicamente.
Aceite y engrasado
Las piezas se protegen contra la oxidación y para permanecer brillantes para
su utilización. Los aceites y grasas no deben ser ácidos y las piezas deben
estar limpias antes del engrasado. Se usan aceites minerales o grasa mineral
(vaselina).
Pintado
Se entiende por pintura a una aplicación uniformemente distribuida de
materiales colorantes sobre un fondo al cual quedan adheridos después de
secarse. Entre los materiales empleados cabe señalar las pinturas de aceite,
barnices al aceite y barnices de resinas sintéticas. La pintura puede aplicarse
mediante pulverización, brocha, laqueado por pistola con campo eléctrico.
Barnices: Se producen por cocción de una resina disuelta, con un aceite
secante. Entre las resinas sintéticas y naturales analizadas en los barnices se
cuentan las fenólicas, alquídicas, damar, ambar y kauri.
Los aceites secantes son de maíz, soya, pescado y resino. La consistencia de
los barnices depende de la preparación de aceite y resina; la película se seca
por evaporación y oxidación.
Las pinturas asfálticas son usadas intensivamente donde se necesita una
considerable resistencia a la corrosión, pero no interesa fundamentalmente la
apariencia. Se usan fundamentalmente en la industria eléctrica.
Lacas: Constan de nitrato de celulosa disuelta en acetato de butílo e incluyen
disolventes adelgazadores y secantes. Las lacas son de secado al aire y se
utilizan como revestimiento protector y decorativo final.
Goma laca: Consiste en laca disuelta en alcohol. Las gomas lacas se utilizan
como selladores, pegamentos y para revestimiento de superficies, en especial
en la madera.
Sistemas para pintar: En la manufactura de productos las pinturas y los
esmaltes se aplican según tres métodos: por inmersión, por pulverización a
mano o por algún sistema de pulverización automático. En la mayoría de los
casos el acabado se aplica en dos o más capas.
El propósito de la primera capa es perfeccionar la adhesión al metal u otro
material cuyo acabado se busca. También cuando se lija levemente, queda
como superficie de base muy pareja para las últimas capas. Pueden contener
pigmentos especiales para prever la corrosión.
Secado: La mayor parte de las pinturas y esmaltes empleados comercialmente
requieren de 2 a 24 horas de secado en el aire a temperatura normal. Las lacas
secan más rápido generalmente en menos de 1 hora.
Sin embargo, las pinturas y los esmaltes pueden secarse satisfactoriamente en
un tiempo de 30 minutos a 1 hora.
Para facilitar la rápida producción, la mayoría de las piezas se secan a
temperatura elevada, ya sea en un horno o en un túnel con lámparas
calefactoras infrarrojas.
El secado de pintura a temperatura elevada se obtiene sin dificultad en piezas
metálicas, pero rara vez pueden aplicarse a productos de madera. Las
temperaturas son lo bastante altas como para expandir los gases, la humedad
y la savia de la madera, aunque esta este bien seca.
Recubrimientos de material sintético
Los esmaltes sintéticos reemplazaron a las pinturas al óleo y a las lacas en
gran proporción. Estos esmaltes secan por polimerización, o por remolinado e
inyección por flameado. En comparación con la pintura, se obtienen capas de
mayor espesor, las piezas deben desengrasarse y tener una superficie áspera
antes del proceso.
Esmaltado
La masa de esmalte consta de polvo de vidrio y sustancias colorantes. Se lleva
esta masa sobre la superficie de la pieza por pulverización o inmersión y se
somete a un horno de esmaltado al calor. La función vítrea obtenida es dura,
resistente al calor y al ataque de agentes químicos, pero es muy frágil. Es
común emplear el acero y el hierro esmaltados para utensilios domésticos.
Recubrimientos obtenidos químicamente
Recubrimientos químicos para el acero:

Conchura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o aceite
mineral y cera de abejas fundida.

Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesor de 0.2 a 20
mm.

Recubrimientos fosfáticos: En este tipo de recubrimientos la superficie
de metal, generalmente acero, es convertida en fosfato cristalino
insoluble tratándola con una solución ácida diluida de fosfato.

Parkerizado: Es un tratamiento con fosfato que produce un
recubrimiento resistente a la corrosión. Se usa fundamentalmente para
proveer resistencia a la corrosión, pero las partes así tratadas deben de
ser pintadas, si no la corrosión se producirá después de un periodo
determinado de tiempo.

Bonderizado: Es similar al parkerizado, pero su propósito primordial es
proveer a la superficie la cualidad de fuerte adherencia de la pintura.
Este método produce un recubrimiento más delgado que el parkerizado
y reduce la actividad de la superficie del metal, de modo que la corrosión
de la capa subyacente es retardada. Como resultado, si se raspa la capa
de pintura hay menor posibilidad de comienzo y progreso de la oxidación
y en consecuencia, de desprendimiento de la pintura en el lugar
raspado.
Recubrimientos químicos para metales ligeros:

Procedimiento eloxial (aluminio oxidado eléctricamente): se sumerge en
un baño de ácido sulfúrico (electrolito), una pieza de aluminio (ánodo) y
otra de plomo (cátodo), formándose una capa de óxido conocida como
eloxial la cual posee una gran dureza y resistencia a los ataques
químicos, además de ser aislante. sólo puede usarse para aluminio y
aleaciones.

Decapado de aleaciones de magnesio: Todas las piezas de magnesio
aleaciones se someten a un baño de decapado formándose sobre la
pieza una capa uniforme, que aunque no es muy resistente, presta una
buena base para una subsiguiente aplicación de barniz. Nota: si no se
usa adecuadamente el aceite puede haber problemas, al igual si la
pintura no es la adecuada.
TRATAMIENTO
RECUBRIMIENTO
TERMICO (1)
Elevar la temperatura
mediante un horno con
el propósito de
homogenizar el material.

TRATAMIENTO
TERMICO (2)
TRATAMIENTO
SUPERFICIAL (3)
Temperatura mas
sustancias químicas. En
la parte externa se da
resistencia al material.
Esto se hace una vez
ensamblado el producto.
Va a aumentar la vida
útil. El espesor va a
aumentar en mínimo.
Sinterizado: es una técnica para la fabricación en metalurgia de polvos.
Existen dos factores importantes para poder efectuar las técnicas de
recubrimiento superficial: la limpieza y el porcentaje de la composición.
Es muy importante que se efectúen adecuadamente los factores pues con ello
trae como consecuencia la calidad y los costos. Lo que genera buenas
utilidades.