RF Network Maquinaria Papelera

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Nota de Aplicación
Red de comunicaciones RF
Maquinaría de Papelera
www.casella-es.com
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente, Casella
Casella España S.A., C/ Belgrado 4B - 28232 Las Rozas - Madrid
T +34 91 640 75 19
F +34 91 636 01 96
E online @casella-es.com
En Sintrol, estamos comprometidos con la implementación de soluciones a los problemas de nuestros
clientes.
Nuestros productos están basados en nuestra tecnología única de Inducción eléctrica, desarrollada
utilizando una plataforma basada módulos flexibles que nos permite adaptar nuestros productos al
cliente. Mientras que muchos sistemas de monitoreo de polvo se adaptan hacia los límites de emisión
regulados por el gobierno, hay puntos de medición intermedios que pueden ser tan críticos con los
costes como para que el usuario final cumpla con la normativa. La gestión de los sistemas de filtración no
sólo es bueno para las emisiones, sino que también son fuertes indicadores para ayudar con el
mantenimiento y los costos generales de la planta.
Objetivo
Solución
Medición de la concentración de polvo para una
temprana detección de la rotura de filtro de mangas.
Debido a los altos costes de cableado la planta solicitó
monitores con un sistema inalámbrico.
Usando una combinación de Snifters y monitores S303,
diferentes se colocaron diez dispositivos a través de
cuatro edificios que abarca un área de aproximadamente
500 metros de diámetro. Todos los monitores estaban
conectados de forma inalámbrica mediante una red RF y
los resultados son mostrados en la sala de control
utilizando nuestro software DustLog. Con el uso de la
característica de la configuración automática, los
monitores fueron capaces de identificar las
concentraciones normales de polvo a los 30 minutos de
la instalación ya estaban en marcha y funcionando.
Problema
Una industria de maquinaria papelera finlandesa no
tenía monitores de polvo instalados en su planta y sólo
utilizaban medidores de presión diferencial. Después de
que una gran explosión de polvo en la fábrica cause
grandes daños a la planta y la comunidad residencial
vecina, todo el sistema de filtración necesitaba ser
equipado con sistemas de monitores de polvo. Debido a
la difícil ubicación de los puntos de instalación y el coste
potencialmente elevado del cableado, el cliente pidió
que todos los monitores estuviesen conectados de
forma inalámbrica, si es posible. Las salidas de todos los
monitores necesitaban que estuviesen centralizadas en
la sala de control y gestionado todo desde allí.
Principio de funcionamiento:
Gracias a la instalación Wireless, la planta ahorró los
costos de cableado y redujo los tiempos de instalación y
puesta en marcha. Dado que los monitores son capaces
de enlazarse ellos mismos durante la configuración, esto
minimiza el tiempo de puesta en marcha. Con un
alcance de más de 1 kilómetro con RF, cada monitor
pudo llegar de manera independiente la sala de control
sin la necesidad de ningún repetidor. Si fuese necesario,
los monitores también se pueden enrutar entre ellos
dentro de la red, si se necesita una mayor cobertura.
Monitores de polvo Sintrol se basan en una tecnología única de electrificación inductiva. La medición se
basa en las partículas que interactúan con una sonda aislada montada en el conducto o chimenea.
Cuando las partículas se mueven y pasan cerca o golpean la sonda, inducen una señal. Esta señal se
procesa entonces a través de una serie de algoritmos avanzados de Sintrol para filtrar el ruido y
proporcionan una medición de polvo más precisa. La tecnología triboeléctrica clásica se basa en la señal
de DC, que es causada por partículas que hacen contacto con el sensor para transferir cargas. En
comparación con las mediciones basadas en DC, la tecnología de electrificación inductiva es más sensible
y reduce al mínimo la influencia de la contaminación del sensor, la deriva de temperatura y cambios de
velocidad. Mediante el uso de la tecnología de electrificación inductiva es posible llegar a la
concentración de polvo con umbrales de medición de tan sólo 0,01 mg / m3.
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