Gestión de filtros de mangas Polvo de madera

Nota de Aplicación
Gestión de filtros de mangas
Polvo de madera
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Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente, Casella
Casella España S.A., C/ Belgrado 4B - 28232 Las Rozas - Madrid
T +34 91 640 75 19
F +34 91 636 01 96
E online @casella-es.com
En Sintrol, estamos comprometidos con la implementación de soluciones a los problemas de nuestros
clientes.Nuestros productos están basados en nuestra tecnología única de electrificación inductiva,
desarrollada utilizando una plataforma basada módulos flexibles que nos permite adaptar nuestros
productos al cliente. Mientras que muchos sistemas de monitoreo de polvo se adaptan hacia los límites de
emisión regulados por el gobierno, hay puntos de medición intermedios que pueden ser tan críticos con los
costes como para que el usuario final cumpla con la normativa. La gestión de los sistemas de filtración no
sólo es bueno para las emisiones, pero también son fuertes indicadores para ayudar con el mantenimiento
y los costos generales de la planta.
Objetivo
Medida de la concentración de polvo después de las
unidades de filtro para identificar rápidamente los filtros de
mangas rotos. La Planta debe garantizar que el aire
reciclado de nuevo en el taller no tiene exceso de polvo.
Problema
Un fabricante de filtros alemán que se especializa en
sistemas de filtración de mangas para plantas de
procesamiento de madera fue a la búsqueda de la solución
más fiable y asequible para medir las concentraciones de
polvo en su conducto de salida. Puesto que el aire de estos
filtros se recicla de nuevo en el taller, las concentraciones
de polvo deben ser bajas, de lo contrario el equipo podría
estar en riesgo de corrosión y la salud de los empleados se
vería comprometida. Conforme a la DIN EN 12779, los
sistemas de extracción de polvo de madera debe tener un
contenido de polvo <0,1 mg / m3 y ser continuamente
supervisado si el sistema es > 10.000 m3 / h. Además, si las
concentraciones de polvo van por encima de 0,3 mg / m3,
debe ser un interruptor el que libera el polvo fuera en la
parte de atrás de la fábrica. Debido a la naturaleza sensible
de la aplicación, la solución necesitaría identificar el
compartimiento del filtro exacto con una rotura del filtro
de mangas con el fin de limitar la cantidad de exceso de
polvo que se devuelve al proceso. Anteriormente, la
empresa sólo había utilizado un medidor de presión
diferencial
para
proporcionar
notificación
de
incumplimientos en los filtros.
Solución
Para cada compartimento de filtros de mangas vendidos
por esta empresa, un Sintrol Snifter ya está instalado en la
salida conducto de la cámara de filtros. Esto fue probado
inicialmente en tres plantas para ver los resultados.
Después de pruebas exitosas, la compañía pronto se
incrementó a 30 plantas que ya disponen de la solución
de Sintrol. La función de ajuste automático sencillo para el
Snifter permite al operador de la planta tener el monitor
en funcionamiento en cuestión de 10 minutos desde la
instalación, ya que el monitor identifica las
concentraciones de polvo normales en el proceso. Una vez
que la auto instalación se ha completado, los
interruptores se ajustaron utilizando nuestro software
DustTool para proporcionar la primera alarma en el 0,3 mg
/ m3 con el fin de cumplir con la norma reglamentaria.
Uso estas características, el usuario final se proporciona
una forma rápida, fiable notificación de que hay una bolsa
rota en un compartimento permitiendo el mantenimiento
de abordar la cuestión inmediatamente.
Principio de funcionamiento:
Monitores de polvo Sintrol se basan en una tecnología única de electrificación inductiva. La medición se
basa en las partículas que interactúan con una sonda aislada montada en el conducto o chimenea. Cuando
las partículas se mueven y pasan cerca o golpean la sonda, se induce una señal. Esta señal se procesa
entonces a través de una serie de algoritmos avanzados de Sintrol para filtrar el ruido y proporcionan la
salida de medición de polvo más precisa. La tecnología triboeléctrica clásica se basa en la señal de DC, que
es causada por partículas que hacen contacto con el sensor para transferir cargas. En comparación con las
mediciones basadas DC, la tecnología de electrificación inductiva es más sensible y reduce al mínimo la
influencia de la contaminación del sensor, la deriva de la temperatura y cambios de velocidad. Mediante el
uso de la tecnología de electrificación inductiva es posible llegar a la concentración de polvo con umbrales
de medición de tan sólo 0,01 mg / m3.
Gestión de Filtros de Mangas
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