React II - Production - B - Descripción de la Programación

Descripción de la Ejecución de la Programación:
Con alguna frecuencia (determinada diferente para cada compañía), el Plan Maestro de Producción
(PMP) debe ser reconstruído debido a los cambios en el recibo de releasses/ordenes del cliente,
posiciones de inventario (F/G, R/M, Componentes y Materiales comprados) y los adelantos que el
cliente pide por teléfono/e-mail, los cuales hacen necesario que todo el programa se re-planee.
El nuevo PMP será hecho para que refleje qué se requiere para cumplir las recientes demandas del
cliente.
Esto se hará usando el concepto “Backward Scheduling” (Programación al revés) junto con la
filosofía de “Capacidad Finita”. La posición del inventario actual del F/G y WIP junto con el
“tamaño de la corrida” (Batch Size) serán considerados para determinar cuándo serán programadas
las operaciones para cada cada artículo.
Recuerde que todos los “trabajos congelados” no serán re-planeados; pero el inventario de esas
operaciones serán considerados como completos en su “fecha de entrega” (due date) y disponibles
para cualquier programación futura requerida.
La programación resultante no considera en este momento la disponibilidad de la Materia prima o
Materiales comprados.
Después que el PMP ha sido re-planeado, es tiempo para el “planeador/programador” de
considerar la material prima, components y material comprado y crear un programa que sea
ejecutado por los operadores de la planta. Esta re-planeación del “planeador/programador” puede
ocurrir varias veces al día o a la semana para reflejar la información más actual disponible. Ej.
Alguna materia prima o material comprado esperado no llegue a tiempo o un componente está
atrasado debido a problemas con el equipo.
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Reglas de Programación - Ejemplos:
Ejemplo #1:
BATCH QTY
2,000 INVENTORY
(CANT. DE
CORRIDA)
1250
(INVENTARIO)
Orders
Due Date
Ordenes
Fecha Entrega
Inventory
Position After
Quantity to Make
Cant. a Producir
Posición del Inv.
Después
1025
1200
1150
1050
750
710
9/26
10/3
10/10
10/17
10/24
10/31
925
-325
525
-525
725
25
0
2000
0
2000
0
0
Ejemplo #2:
BATCH QTY
Orders
525
400
550
450
475
520
2,000 INVENTORY
Due Date
9/26
10/3
10/10
10/17
10/24
10/31
Inventory
Position After
1475
1075
525
75
-400
1180
1250
Quantity to Make
0
0
0
0
2000
0
CAntidad de la corrida (Batch Quantity) = “cero”:
Si la cantidad de la corrida para una operación de un artículo (se encuentra en
“Trabajos Activos” (Active Jobs)) es puesto en “cero”, entonces el plan SOLO
programará una “cantidad a producir” que sería la cantidad del PO/Release.
Ej: Cantidad del PO/Release = 1250 pcs, entonces el programador creará la
“cantidad a producir” por 1250pcs
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Reglas de Programación de Producción:
Planta – Disponibilidad del Centro de Trabajo:
Turnos de la Planta & Centros de trabajo (vea la sección ‘Definición d Producción”)
Principios de Programación:
- Modelo y operación DEBE estar en “Trabajos Activos” (El icono se encuentra en
“Producción”
- Si la operación del modelo no está definida en “Trabajos Activos”  NO se
programará.
- todas las corridas son de “Definición de Manufactura”
- Centro de Trabajo, Tamaño de la Corrida y Tiempo de Producción vienen de “Trabajos
Activos”
- El Centro de Trabajo y el Tamaño de la Corrida en “Trabajos Activos” pueden ser
diferentes a aquellos que se encuentran en la “Definición de Manufactura”
-
Programar es un proceso FINITO - REGRESIVO
o Basado en la corrida y el tiempo de producción.
- El “Tamaño de la corrida” y las “Ordenes de los Clientes”se usan juntos
- las cantidades de las órdenes se acumulan hasta que el “tamaño de la corrida” es
alcanzado O se termina la planeación.
- al final de la planeación la cantidad a producir puede ser menor al “tamaño de la
corrida”
- Los inventarios F/G y WIP son considerados en 1er.lugar de la cantidad a programar
- las “cantidades de las corridas” a producir se reducirán en todos los pasos.
- Las cantidades en HOLD o NEGATIVAS de F/G, WIP y Componentes son
ignoradas.
- el horizonte de la programación es controlado por el usuario utilizando la ventana de
fechas DESDE y HASTA
- una re-programación solamente ve los trabajos más allá de la ventana “congelada”
- Un modelo/trabajo “congelado” en una operación será considerado completo en su
fecha “final”
- el inventario será considerado durante la planeación subsecuente para una
operación
- normalmente la programación asume que la siguiente operación puede empezar después
de haber completado el 10% de la operación anterior (proseso concurrido)
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Reglas de Programación de Producción: (Continuación…)
Reglas de Programación de los Modelos/Trabajos:
- los trabajos pueden ser “congelados” por el usuario por un periodo de tiempo específico
- SOLO los trabajos “congelados” en esta área pueden ser prioritarios.
- los trabajos que están en la ventana de “congelación” pueden ser “des-congelados”
- los trabajos se mueven fuera de la ventana “congelada” como 1er. trabajo
- los trabajos fuera del area “congelada” pueden “congelarse”
- se puede mover en la ventana “congelada” como último trabajo
- se puede dar prioridad al mover hacia arriba en el plan/programa
- todos los trabajos en la zona “descongelada” será automáticamente sujeto a re-planear
Opciones de Programación:
- “Mostrar Inventario”
(el icono se encuentra en “Producción”)
- es una investición del MRP demostrando el tiempo-fase del “suministro “ y
“demanda”
- Inventario en Proceso (WIP) (Bueno, Detenido y con el Procesador) en todas las
operaciones
- “Mostrar Maquinaria/herramienta” (el icono se encuentra en “Producción”)
- muestra el status de cualquier herramiienta asociada con la operación del
modelo/trabajo
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