ACCIDENTE DE SEVESO

ACCIDENTE DE SEVESO
Accidente de Seveso, Italia, 1976
A las 12:37 del sábado 9 de julio de 1976, se produjo
la rotura de un disco de ruptura en un reactor de la
planta Icmesa Chemical Company en Seveso (Italia).
Se produjo la emisión de sustancias tóxicas y, entre
ellas, de dioxina (TCDD), muy tóxica. Se produjeron
numerosos intoxicados y daños muy graves en
cultivos, suelo y medio ambiente. Todavía se están
pagando las consecuencias.
Características de las instalaciones
La planta de Icmesa S.p.A., situada en la localidad de
Seveso (17.000 habitantes Lombardia, Italia), era
propiedad del Grupo Roche y se dedicaba a la
fabricación de pesticidas y plaguicidas a partir de una
reacción tipo "batch" con una sustancia denominada
2,4,5-triclorofenol (TCP). El TCP se fabricaba a
partir de 1,2,4,5-tetraclorobenceno por reacción con sosa cáustica en presencia de
etilenglicol y xileno y a unos 160-200 ºC. La reacción es fuertemente exotérmica a
presión atmosférica y el calor generado se retiraba evaporando el disolvente que
retornaba al reactor. Terminada la reacción, se añadía ácido clorhídrico para fabricar el
TCP. El reactor estaba protegido por un disco de ruptura a presión de 3,6 bares con
venteo directo a la atmósfera.
En la reacción se produce como subproducto una sustancia denominada 2,3,7,8tetraclorodibenzo-p-dioxina, más conocida como TCDD. El TCDD pertenece a una
amplia familia de compuestos conocidos como dioxinas, todos ellos de elevada
toxicidad y probados efectos cancerígenos. De todos los compuestos de la familia de las
dioxinas, el TCDD es el más tóxico. La toxicidad relativa de este compuesto comparada
con la estricnina, por ejemplo, muestra que es tres órdenes de magnitud más tóxico. La
dioxina se forma por reacción de triclorofenoato de sodio con hidróxido sódico.
Mientras que a unos 180 ºC apenas se forman unos pocos ppm de TCDD, cuando la
temperatura alcanza unos 250 ºC, se pueden generar grandes cantidades. Las cantidades
generadas son prácticamente cero por debajo de 150 ºC, menos de 1 ppm a 180 ºC y
1.600 ppm en 2 horas entre 230-260 ºC.
Descripción del accidente
La tarde anterior al accidente, el reactor se
cargó con 2.000 kg de triclorobenceno (TCB),
1.050 kg de hidróxido de sodio, 3.300 kg de
etilenglicol y 600 kg de xileno. La reacción
no terminó esa tarde, dejando el final para la
mañana siguiente, cerrando el vapor y
parando la agitación en el reactor. A la
mañana siguiente, se produjo una reacción
exotérmica incontrolada del tipo runaway, lo
que generó un aumento de presión en el
reactor y la apertura del disco de ruptura. El
resultado fue la emisión de una nube tóxica
que contenía TCDD en una concentración aproximada de 3.500 ppm y con
aproximadamente entre 0,45 y 3 kg de TCDD. El área cubierta por la nube fue de
aproximadamente 1.800 hectáreas y produjo numerosos daños a las personas (730 en el
área).
Las lesiones fueron principalmente dérmicas, así como daños al medio ambiente (flora y
fauna). Se produjeron daños también en la agricultura, ganadería, suelos contaminados,
construcción, comercios, etc. En total, más de 300 millones de francos suizos ha tenido
que abonar Roche en concepto de compensaciones al Estado Italiano por el accidente.
En la actualidad, todavía se están pagando indemnizaciones y las consecuencias no han
desaparecido del todo.
Análisis de las causas del accidente
La causa primera del accidente fue una
reacción incontrolada exotérmica en el
reactor, probablemente debido a haberlo
dejado desde la tarde anterior sin
refrigeración y sin agitación. También pudo
influir el hecho de que, probablemente, la
reacción no se hubiera terminado del todo
cuando se cerró la refrigeración y se paró el
agitador, por lo que pudo continuar durante
toda la noche.
El informe oficial aduce cuatro causas principales:
1. Interrupción del ciclo de producción. El hecho de dejar una mezcla sin terminar
una reacción durante todo un fin de semana sin ningún tipo de medida de
seguridad, es un hecho que aumenta el riesgo innecesariamente.
2. Método de destilación. En el método utilizado por la patente original de
Guivaudan, la carga era acidificada antes de la destilación. En el proceso de
Icmesa, el orden de estas dos etapas fue invertido. Esto permitía un contacto más
largo e intenso entre el etilenglicol y el hidróxido de sodio.
3. El sistema de alivio de presión que conduce directamente a la atmósfera. El
único sistema de control de presión era mediante un disco de ruptura que
conducía directamente a la atmósfera. La presión del disco de ruptura era
demasiado elevada para un proceso a presión atmosférica, lo que favoreció la
emisión de grandes cantidades de dioxinas.
4. Fallos en los sistemas de recogida/destrucción de las sustancias venteadas.
Tampoco existía un sistema para neutralizar o destruir las sustancias tóxicas
venteadas. El sistema de venteo con disco de ruptura, según los fabricantes
debería haber estado conectado a un sistema de neutralización, torre de lavado,
depósito pulmón o cualquier otro que impidiera la emisión directa a la atmósfera
de sustancias altamente tóxicas.
Lecciones aprendidas
1. Controles públicos de las instalaciones que presenten riesgos de accidentes
graves.
Una de las principales consecuencias del accidente de Seveso fue la toma de conciencia
por parte de las autoridades italianas y europeas para intentar controlar los riesgos de
este tipo de instalaciones. Como consecuencia de ello, se promulgó la primera Directiva
Europea relativa al control de los riesgos de accidentes graves en determinadas
actividades industriales, la Directiva 82/501/CEE.
2. Localización de los establecimientos que presenten riesgos de accidentes
graves.
La elección correcta de los emplazamientos y, en concreto, la planificación territorial
para evitar mayores riesgos en el entorno inmediato de este tipo de establecimientos, es
otra de las conclusiones importantes. Este aspecto de la planificación territorial, se ha
tenido muy en cuenta en la nueva legislación sobre accidentes graves, el Real Decreto
1254/99.
3. Adquisición de compañías que operan con procesos peligrosos.
Fue un problema que requirió poca atención, aunque la cadena de responsabilidades se
transmitió hasta el último propietario, Hoffmann La Roche que ha sido el responsable
final.
4. Utilización de sustancias extremadamente tóxicas.
El hecho de que se utilicen sustancias extremadamente tóxicas como la TCDD, implica
que los análisis de seguridad deben ser realizados y actualizados constantemente. En la
nueva reglamentación se pone especial énfasis en las sustancias tóxicas y muy tóxicas.
5. Riesgos debidos a reacciones incontroladas.
La compañía creía que tenía perfectamente identificadas todas las reacciones que se
podrían producir en el proceso de producción. Sin embargo, los riesgos de reacciones
exotérmicas, deben ser analizados muy concienzudamente. En particular, es muy
importante identificar completamente todas las características de una reacción
exotérmica en las condiciones de operación y las sustancias intermedias o indeseadas
que se pueden generar.
6. Diseños seguros en plantas químicas de proceso.
El diseño del disco de ruptura para ese tipo de reactor y esa reacción concreta, era
claramente inseguro.
7. Planificación de las emergencias.
En el informe del accidente se menciona como una causa que agravó las consecuencias
el hecho de que no hubiera una comunicación directa a las autoridades para que
organizaran un sistema de emergencias. Las primeras medidas para protección a la
población se tomaron a los 4 días.