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DATOS:
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
TÌTULO:
AUTOMATIZACIÓN DEL SECTOR SERVICIOS DE PLANTA DE LA
C.B.N. S.A. - PLANTA HUARI
Autor: Juan Pablo Rea Campos
Fecha de defensa de la tesis: 23 de junio de 2009
Descriptores: Agua, dióxido, aire, instrumentación, automatización.
Asesor: MSc. Ing. Ramiro Aliendre García
No de páginas de la tesis: 396
RESUMEN DEL PROYECTO
El proyecto desarrolla la ingeniería que permite automatizar y monitorear los procesos
industriales de las plantas de agua, dióxido de carbono y aire comprimido del sector servicios
de la Cervecería Boliviana Nacional S.A. - Planta Huari.
Actualmente en el sector servicios de planta de la CBN S.A. Planta Huari, sólo cuenta con un
operador de sala de máquinas, quien debe estar atento al funcionamiento de las distintas
máquinas de cada una de las plantas. Al presentarse una falla ésta debe ser identificada y
corregida inmediatamente. Pero desde el momento de ocurrencia de la falla hasta su
reposición puede transcurrir un determinado tiempo, que repercute directamente en la
discontinuidad de los procesos en los diferentes sectores.
Las fallas de los sistemas de control de los procesos industriales analizados se deben
principalmente a la obsolescencia de los dispositivos de control, basados en lógica cableada.
Así como la dispersión de los procesos industriales y la falta de un monitoreo de control y
supervisión.
El objetivo general es automatizar con el PLC de S7 200 – CPU 224 los procesos industriales
de las plantas de agua, dióxido de carbono y aire comprimido complementando con el
monitoreo de dichos procesos. Como objetivos específicos se tiene: aplicar metodologías de
automatización para programar la secuencia de los procesos industriales, cambiar la lógica de
control, especificar la instrumentación, dimensionar los dispositivos de fuerza, mando y
señalización, seleccionar el hardware y software de automatización, desarrollar un sistema de
monitoreo y determinar el costo de inversión del proyecto.
Se emplean PLC`s de la familia S7-200 tipo CPU 224 de Siemens, que permiten adicionar
hasta siete módulos de ampliación, requeridos de acuerdo a las especificaciones funcionales.
La metodología de automatización es el GRAFCET, obteniendo del mismo los diagramas en
escalera para los programas editados en esquema de contactos. Adicionalmente se diseñan y
programan pantallas gráficas con el software de monitoreo InTouch de Wonderware, para
supervisar, visualizar y controlar los procesos desde una cabina central.
Mediante la automatización de los procesos de las plantas de agua, dióxido de carbono y aire
comprimido, con el uso del PLC S7 200 - CPU 224 se logra el suministro de éstos elementos
dentro los parámetros establecidos para su empleo, implementando el sistema de control
planteado se estima la mejora de la eficiencia de línea del 2.5 al 3.5%. El uso de la lógica
programada permite realizar cambios en la secuencia de los procesos, simplemente
modificando el programa de los PLC´s. Se hace necesaria la actualización tecnológica en el
control de los procesos industriales, para poder establecer procesos confiables que además
permiten la optimización de los mismos. El costo total del proyecto asciende a $us 41769,57.
Se recomienda realizar el cálculo de consumo de corriente de los módulos de ampliación para
determinar si la fuente de tensión del PLC es capaz de abastecer el consumo total de dichos
módulos. Estructurar una red industrial Ethernet, que permita centralizar el monitoreo de los
procesos industriales, adicionando a cada PLC el módulo de comunicación CP 241-1.