UC0763_2

SECRETARÍA DE ESTADO DE
EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PROFESIONAL
MINISTERIO
DE EDUCACIÓN
DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL
INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Y ACREDITACIÓN DE LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES
CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CAFÉ Y
SUCEDÁNEOS DE CAFÉ
Código: INA238_2
NIVEL: 2
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS
TRABAJADORAS Y TRABAJADORES
UNIDAD DE COMPETENCIA
“UC0763_2: Realizar el proceso de tueste del café y
sucedáneos y las operaciones de envasado”
LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES
Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él
tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley
Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal.
Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee
la competencia profesional de la “UC0763_2: Realizar el proceso de tueste del café y
sucedáneos y las operaciones de envasado”.
No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE
DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que
cumpla los requisitos de la convocatoria.
Nombre y apellidos del trabajador/a:
Firma:
NIF:
Nombre y apellidos del asesor/a:
Firma:
NIF:
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INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO:
Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades
profesionales secundarias (APS).
Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una
cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio
de las APS. Dichos indicadores son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
No sé hacerlo.
Lo puedo hacer con ayuda.
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda.
Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o
trabajadora.
INDICADORES DE
APP1: Planificar el trabajo para efectuar, el tueste del café y AUTOEVALUACIÓN
sucedáneos, cumpliendo las normas de prevención de riesgos
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laborales y medioambientales aplicables.
APS1.1: Obtener la información requerida para la planificación del proceso
productivo de tueste de café y sucedáneos y las operaciones de envasado,
utilizando la ficha técnica.
APS1.2: Seleccionar los equipos de tueste de café y sucedáneos y las
operaciones de envasado, previsto en ficha técnica, mezcla, torrefacción,
útiles y herramientas según el proceso previsto en la ficha técnica de
producción.
APS1.3: Efectuar los cambios de utillaje indicados en las instrucciones de
trabajo de la operación correspondiente.
APS1.4: Seleccionar el material (cereal y café) y equipos de protección,
dispositivos de protección en equipos, indicados en la ficha técnica de
producción de tueste de café.
APS1.5: Efectuar la limpieza en las instalaciones de tueste del café y
sucedáneos, aplicando los programas de limpieza y desinfección y control de
plagas establecidos, por métodos manuales o automáticos (equipos CIP),
siguiendo las instrucciones de trabajo, y respetando las normas en materia de
prevención de riesgos y de conservación del medio
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INDICADORES DE
APP2: Preparar el puesto de trabajo para las operaciones de tueste de AUTOEVALUACIÓN
café y sucedáneos y operaciones de envasado, según los manuales de
procedimiento e instrucciones de utilización, con el fin de garantizar la 1
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producción.
APS2.1: Preparar los equipos (de tostado, mezcla, torrefacción y envasado),
de acuerdo al programa de producción establecido, cambiando el utillaje
según lo indicado por las instrucciones de trabajo de la operación
correspondiente.
APS2.2: Calibrar de forma habitual los equipos de control de parámetros de
recepción y proceso, respetando los procesos de actuación establecidos y
siguiendo el protocolo.
APS2.3: Reajustar parámetros de los equipos y máquinas de malteado, según
los resultados de las operaciones de prueba.
APS2.4: Comprobar los parámetros de las máquinas, utilizando las
herramientas, útiles y aparatos de medida, en función de las operaciones
previstas y las tolerancias admitidas.
APS2.5: Comprobar la limpieza de equipos de producción y sistemas de
transporte al inicio de cada jornada, turno o lote, respetando las pautas
establecidas en las instrucciones, subsanando las incidencias detectadas.
APS2.6: Comprobar que los equipos de producción y sistemas de transporte
al inicio de cada jornada, turno o lote se encuentran listos para su uso,
respetando las pautas establecidas en las instrucciones.
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INDICADORES DE
APP3: Efectuar operaciones de mantenimiento de primer nivel en el AUTOEVALUACIÓN
funcionamiento de los equipos, máquinas y herramientas, de tueste,
mezcla y torrefacción, a fin de evitar paros o disfunciones en la
producción, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales 1
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y medioambientales aplicables.
APS3.1: Comprobar el funcionamiento de las máquinas y las variables
(velocidad, fuerza, presión y otros) de las mismas, según documentación
técnica e instrucciones de la empresa.
APS3.2: Detectar los posibles elementos especificados como de primer nivel,
gastados o deteriorados y las anomalías de funcionamiento (equipos de
mezcla, equipos de torrefacción sistemas de transporte, entre otros) que se
observen en la máquina, en las operaciones de mantenimiento.
APS3.3: Mantener en estado de uso los equipos de control de parámetros, de
mezcla, torrefacción, tostado y molienda, respetando los procesos de
actuación establecidos y siguiendo el protocolo.
APS3.4: Mantener en buen estado de uso los equipos y medios auxiliares de
las operaciones de mezcla, torrefacción, tostado y molienda, en las
condiciones necesarias de uso, siguiendo las pautas marcadas en las
instrucciones de trabajo.
APS3.5: Sustituir las piezas o elementos especificados como de primer nivel,
averiados ó defectuosos en las máquinas de mezcla, torrefacción, tostado y
molienda, restableciendo el normal funcionamiento de las mismas.
APS3.6: Corregir anomalías en el funcionamiento de los equipos de tostado,
mezcla, torrefacción y molienda en caso de ser su competencia o avisando al
servicio de mantenimiento.
APS3.7: Cumplimentar la documentación referida al mantenimiento efectuado.
APS3.8: Transmitir informe de necesidades de mantenimiento detectadas que
sobrepasan su nivel de competencia al personal responsable.
APS3.9: Registrar datos de las actividades efectuadas, para su posterior
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INDICADORES DE
APP3: Efectuar operaciones de mantenimiento de primer nivel en el AUTOEVALUACIÓN
funcionamiento de los equipos, máquinas y herramientas, de tueste,
mezcla y torrefacción, a fin de evitar paros o disfunciones en la
producción, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales 1
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y medioambientales aplicables.
utilización.
APS3.10: Cumplimentar la documentación técnica especifica, contribuyendo al
flujo de información y al mantenimiento de la programación de producción.
APS3.11: Anotar las incidencias y no conformidades de los procesos y
productos.
INDICADORES DE
APP4: Preparar las materias primas (café, cereales) del tueste del café AUTOEVALUACIÓN
y sucedáneos.
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APS4.1: Seleccionar la materia prima (café, cereales) para el tueste, siguiendo
las instrucciones de trabajo para efectuar el tueste del café y sucedáneos.
APS4.2: Limpiar la materia prima (café, cereales) para el tueste, siguiendo las
instrucciones de trabajo.
APS4.3: Verificar la calidad de los distintos tipos de productos de tueste
(achicoria, malta tostada y cebada), recepcionados, siguiendo instrucciones y
según destino, para obtener distintos tipos de café o sucedáneos.
APS4.4: Pesar los productos objeto de tueste con los equipos requeridos
(básculas, balanzas), constatando la exactitud de las medidas y corrigiendo
las desviaciones que se produzcan.
APS4.5: Dosificar los productos objeto de tueste, utilizando dosificadores,
constatando la exactitud de las medidas y corrigiendo las desviaciones que
puedan.
APS4.6: Efectuar la toma de muestras de la materia prima, con el material
requerido, llevando a cabo, pruebas y ensayos de color, según protocolos de
trabajo.
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INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
APP5: Efectuar el proceso de tueste y envasado-empaquetado del
café, obteniendo productos finales con la calidad requerida, cumpliendo
la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
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APS5.1: Manejar los equipos utilizados en el proceso de tostado,
introduciendo los parámetros en el ordenador del proceso, corrigiendo
anomalías en función de las instrucciones de trabajo, garantizando la eficacia
del proceso.
APS5.2: Controlar los valores de los parámetros (tiempo, temperatura,
humedad y cambios de mezcla) en los instrumentos de medida, derivados del
proceso de tostado, así como los controles visuales, efectuando las
correcciones en caso de desviación, siguiendo los protocolos establecidos.
APS5.3: Verificar las características del producto saliente del tueste, de
acuerdo con las especificaciones, aplicándose las medidas correctoras en
caso de desviación.
INDICADORES DE
AUTOEVALUACIÓN
APP6: Envasar los distintos tipos de cafés tostados y sucedáneos, en
sus distintas modalidades, asegurando la trazabilidad del producto y
manteniendo los equipos de envasado, cumpliendo las normas de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
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APS6.1: Ajustar los equipos de llenado y cierre de los paquetes de café, de
acuerdo a las características de cada producto, para conseguir el peso y
volumen requerido por envase.
APS6.2: Efectuar el envasado-empaquetado de café tostado, controlando los
valores de los parámetros en los instrumentos de medida (forma, dosificación
y tamaño), en sus diversos tipos, con los equipos y en las condiciones según
los manuales de fabricación.
APS6.3: Comprobar el peso por envase de los distintos tipos de café, según
los valores establecidos, en las especificaciones de producto final.
APS6.4: Corregir las desviaciones en el envasado de los distintos tipos de
café, relativas al peso medio, hermeticidad, volumen de llenado, compacidad
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INDICADORES DE
APP6: Envasar los distintos tipos de cafés tostados y sucedáneos, en AUTOEVALUACIÓN
sus distintas modalidades, asegurando la trazabilidad del producto y
manteniendo los equipos de envasado, cumpliendo las normas de 1
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prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.
del cierre y otros.
APS6.5: Registrar las desviaciones en el envasado de los distintos tipos de
café, en caso de que se produzcan.
APS6.6: Comprobar la rotulación en la forma y lugar requerido en el envase,
comprobando que el texto está completo y es el requerido.
APS6.7: Muestrear el producto de café envasado para detectar el producto no
apto, según los criterios establecidos y fijados por el departamento de calidad,
rechazando el producto no apto.
INDICADORES DE
APP7: Regular el proceso de tratamiento de la achicoria, malta y AUTOEVALUACIÓN
cebada.
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APS7.1: Recepcionar la raíz de achicoria que se recibe del proveedor,
efectuándose una última selección y comprobando que se ajusta a las
especificaciones de fabricación.
APS7.2: Preparar la raíz de achicoria para proceder al tostado, procediendo a
su lavado, limpieza y troceado, verificando el tamaño de los trozos, conforme
a lo establecido.
APS7.3: Efectuar el tostado de la achicoria, controlando los valores de los
parámetros en los instrumentos de medida en los equipos de tostado (tiempo,
temperatura y condiciones), corrigiendo ante desviaciones detectadas, en
función de las especificaciones requeridas en el manual de procedimiento.
APS7.4: Efectuar las operaciones de molienda y tamizado, controlando los
valores de los parámetros en los instrumentos de medida de los equipos de
molienda de la achicoria (homogeneidad, estabilidad, color, aroma y demás
características del producto final, corrigiendo ante desviaciones detectadas, en
función de las especificaciones requeridas en el manual de procedimiento)..
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INDICADORES DE
APP7: Regular el proceso de tratamiento de la achicoria, malta y AUTOEVALUACIÓN
cebada.
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APS7.5: Verificar las condiciones y características de la malta verde seca
(germinación y humedad), de acuerdo con el manual de fabricación, para
proceder al tostado.
APS7.6: Trasladar la malta verde a los hornos de torrefacción donde se
controlan los parámetros del proceso, en sus distintas fases, según el manual
de fabricación, controlando los parámetros de proceso de los hornos de
torrefacción, según instrucciones de fábrica.
APS7.7: Efectuar las operaciones de cribado y molienda de la malta tostada,
verificando las condiciones, exenta de rádiculas y tamaño de partícula, se
ajustan a lo requerido, según los manuales de fabricación.
APS7.8: Efectuar el tueste de la cebada, siguiendo los procedimientos de
fabricación y ajustándose a las condiciones de calidad.
APS7.9: Añadir los ingredientes correspondientes a la cebada tostada (azúcar,
glucosa o melaza), según el manual de fabricación y ajustándose a las
condiciones de calidad.
INDICADORES DE
APP8: Controlar la calidad del proceso industrial de tostado de granos AUTOEVALUACIÓN
de café mediante los análisis correspondientes.
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APS2.1: Controlar el proceso de tostado de los granos de café para asegurar
el tipo de café especificado en la orden de trabajo.
APS2.2: Controlar el proceso de enfriamiento de los granos de café tostado,
regulando los cambios físico-químicos del grano.
APS2.3: Regular la progresión y el final del proceso de tueste en función del
producto a obtener y las especificaciones de calidad (color y humedad).
APS2.4: Efectuar la toma de muestra con el instrumental y en el momento
adecuados, garantizando su trazabilidad, trasladándola posteriormente al
laboratorio para su análisis y registro y corrigiendo las desviaciones
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INDICADORES DE
APP8: Controlar la calidad del proceso industrial de tostado de granos AUTOEVALUACIÓN
de café mediante los análisis correspondientes.
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detectadas.
APS2.5: Controlar la rotura de granos en el proceso de tueste, procurando
minimizarla, efectuando los cambios adecuados requeridos.
APS2.6: Proceder al tratamiento de los residuos generados, depositándolos
en el momento, lugar y la forma establecidos en el protocolo de protección
medioambiental.
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