Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. vol 25 n° 49, 2022: 115 -133 134 https://doi.org/10.15381/iigeo.v25i49.21097 ISSN-L:1561-0888 Artículos: Ingeniería Ambiental Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre The hazardous waste generated in the Peruvian textile industry: Haute couture, alpaca fiber and tannery Alberto Huiman Cruz1 Recibido: 29/08/2021 – Aprobado: 10/04/2022 – Publicado: 30/06/2022 RESUMEN La investigación cita los diversos residuos peligrosos generados en la industria textil. El método empleado es de tipo descriptivo y comparativo, el proceso consistió en la búsqueda y evaluación de información, tanto en el ámbito nacional como internacional. Los resultados señalan: (1) Desde la industria de fibra de alpaca se generan residuos en las diversas etapas de crianza de camélidos, destacan por su peligrosidad: excretas, fibra residual y retazos de hilado. (2) Los principales residuos peligrosos generados por la industria de la curtiembre son: grasas, pieles, pelos, envases de plástico con restos de sustancias tóxicas, virutas y trozos de piel con cromo. (3) Fueron analizados tres Planes de Manejo de Residuos Sólidos de empresas, seleccionadas de manera aleatoria, y ninguno detalla procesos de tratamiento de residuos y advierten la no supervisión de las autoridades. Se concluye que los residuos peligrosos generados pueden afectar la salud humana y ambiental. Por otro lado, existe posibilidad de aprovechar ciertos residuos peligrosos como el estiércol y fibra de alpaca, previo tratamiento; mientras que residuos no peligrosos de la curtiembre como el hilado, tejido de paneles, paños, retazos e hilo; pueden ser destinados para elaborar nuevos productos, generando una cadena productiva en favor del propio empresario. Palabras claves: Alta costura; curtiembre; excretas; fibra de alpaca; residuo peligroso; residuo textil; tratamiento de residuos peligrosos. ABSTRACT The research cites the various hazardous waste generated in the textile industry. The method used is descriptive and comparative, the process consisted of the search and evaluation of information, both nationally and internationally. The results indicate: (1) Waste is generated from the alpaca fiber industry in the various stages of camelid rearing, they stand out for their dangerousness: excreta, residual fiber and yarn scraps. (2) The main hazardous waste generated by the tannery industry are: grease, hides, hair, plastic containers with traces of toxic substances, chips and pieces of leather with chrome. (3) Three companies' Solid Waste Management Plans were analyzed, randomly selected, and none of them detail waste treatment processes and warn of the lack of supervision by the authorities. It is concluded that the hazardous waste generated can affect human and environmental health. On the other hand, there is the possibility of taking advantage of certain hazardous waste such as manure and alpaca fiber, after treatment; while non-hazardous waste from the tannery such as yarn, panel weaving, cloth, scraps and thread; can be used to produce new products, generating a production chain in favor of the entrepreneur himself. Keywords: Haute couture; tannery; excreta; alpaca fiber; hazardous waste; textile waste; hazardous waste treatment. 1 Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima, Perú. Docente de Posgrado y Pregrado. E-mail: [email protected] - ORCID: https://orcid.org/0000- 0002-5507-9903 © Los autores. Este artículo es publicado por la Revista del Instituto de investigación de la Facultad de minas, metalurgia y ciencias geográficas de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Este es un artículo de acceso abierto, distribuido bajo los términos de la licencia Creative Commons Atribución 4.0 Internacional (CC BY 4.0) [https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/deed.es] que permite el uso, distribución y reproducción en cualquier medio, siempre que la obra original sea debidamente citada de su fuente original. Para mas información, por favor póngase en contacto con [email protected] Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 I. INTRODUCCIÓN En los últimos diez años, la industria textil ha destacado por un incremento en el volumen de producción debido al consumo de nuevas fibras y uso de colorantes los mismos que generan impactos ambientales por constituir residuos sólidos manejados inadecuadamente. Esta industria emplea una mayor cantidad de sustancias químicas como colorantes y disolventes, y es considerada la segunda actividad económica más contaminadora de los recursos hídricos después de la agricultura. Según Environmental Justice Foundation (EJF), citada por (Osorio et al., 2018) los residuos de materias textiles ocupan casi el 5 % de todo el espacio de relleno sanitario, un millón de toneladas de textiles acaban en los botaderos a cielo abierto cada año, el 20 % de la contaminación industrial del agua dulce proviene de tratamientos textiles y de teñido en producciones de denim. 2.2 Revisión bibliográfica Se efectuó una revisión bibliográfica de artículos científicos, tesis, dispositivos legales, base de datos electrónicas como Google Scholar, y bases de datos de contenido científico como Proquest, Redalyc, ScienceDirect, y Scielo. Para realizar la búsqueda se utilizaron los términos: Alta costura, curtiembre, excretas, fibra de alpaca, residuo peligroso, residuo textil, tratamiento de residuos peligrosos; y su equivalente en inglés: Haute couture, tannery, excreta, alpaca fiber, hazardous waste, textile waste, hazardous waste treatment. 2.3 Análisis de la información El análisis de los documentos más importantes facilitó definir las ideas principales, aspectos, inferencias, conceptos claves u otra información valiosa para el análisis detallado de los casos estudiados. La industria de curtiembres ha sido catalogada como un sector altamente contaminante, debido a que genera residuos peligrosos que contienen altas concentraciones de cromo, residuos fecales y compuestos orgánicos tóxicos. Se identificó los residuos peligrosos que se generan en las etapas de producción de la industria textil, curtiembre y fibra de alpaca con la finalidad de proponer alternativas de solución, mediante tratamientos fisicoquímicos y biológicos. La industria de fibra de alpaca genera residuos en las diversas etapas de crianza de camélidos, destacan por su peligrosidad: excretas, fibra residual y retazos de hilado; sin embrago varios pueden ser aprovechados para minimizar su cantidad de residuos y obtener beneficios económicos. Fueron evaluados instrumentos de gestión de tres empresas textiles: San Gabriel, Indutex y Sur Color Star; seleccionadas aleatoriamente, y obtenidos a partir del portal de acceso a la información pública del Ministerio de Producción (PRODUCE/DGAAMI, 2017) Debido a la problemática expuesta, la presente investigación tiene como objetivo identificar los diversos residuos peligrosos generados en la industria textil: Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre; y proponer mejoras para su manejo que repercutirán en disminuir el riesgo de afectar la salud humana y ambiental por el inadecuado manejo de residuos sólidos de tipo peligrosos. III. RESULTADOS II. MÉTODOS El método empleado es de tipo descriptivo y comparativo, el proceso consistió en la búsqueda y evaluación de información en tesis, artículos entre otros documentos del objeto de investigación, tanto en el ámbito nacional como internacional. La revisión metódica de la investigación es replicable, científico y transparente. La metodología determina una relevancia e importancia de la información, que asegura la originalidad de la construcción del presente artículo (Gómez-Luna et al., 2014, p. 159), la cual está compuesta de tres fases: 2.1 Definición del problema ¿Cuáles son los residuos peligrosos generados en la industria textil: Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre; y que alternativas de tratamiento pueden disminuir el riesgo de afectar la salud humana y ambiental? 116 3.1 Alta costura En la industria textil se generan residuos sólidos como cartón, papel y plástico cuyo origen es de envases vacíos, de bobinas y de carretes por nombrar algunos ejemplos. Además, lodos de las aguas residuales, residuos sólidos del ámbito municipal, trapos aceitados y contaminados con sustancias tóxicas; en el caso de las empresas que se dedican a la confección, se generan agujas, cuchillas, chatarra, pelusas, residuos de hilos y telas (Cordero Cobos, 2013).También residuos peligrosos provenientes de productos químicos usados durante los diferentes procesos de esta industria. El proyecto DETOX iniciado en el año 2011 incentivado por la ONG Greenpeace buscó solucionar el problema ambiental generado por la industria textil, este se basó en firmar acuerdos con las empresas del sector para eliminar las sustancias tóxicas de sus procesos; en el año 2018 se suspendió el proyecto porque se reportaron grandes avances en búsqueda del objetivo y se optó por disminuir la presión. 3.1.1 Procesos de generación de residuos En el proceso de blanqueo de prendas, se utilizan: ácidos, blanqueadores, solventes, que contienen hipocloritos y peróxidos, y en el caso del teñido los efluentes líquidos también contienen hipocloritos y peróxidos. Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 En el proceso de estampado, se utilizan: Colorantes acrílicos que dejan una gran cantidad de soluciones ácidas, álcalis, etc., y generan la liberación al ambiente de colorantes y pigmentos. Ambos procesos generan insumos que deben ser tratados como residuos sólidos en el marco de lo establecido en la normativa peruana. ello que los NPE con menor cantidad de grupos etoxilo son más persistentes y peligrosos para los organismos en los cuerpos de agua (CEPA, 1999). Respecto al consumo de agua, los procesos donde se hace mayor uso de estas son: El blanqueado, calentamiento y el teñido (Ademoroti, 1992), por lo tanto, en estas etapas ocurre la mayor liberación de contaminantes a las aguas residuales (Greenpeace, 2012). El nonilfenol (NP), compuesto libre de grupos etoxilo y derivado de la descomposición de los NPE, ha sido clasificado como muy tóxico y presenta efectos adversos incluso en exposiciones agudas y bajas concentraciones. Asimismo, las altas concentraciones ocasionan daños considerables en el sistema respiratorio superior, los ojos y la piel. La fabricación de tejidos, que según Cordero Cobos (2013), es la etapa más importante y a su vez, la más contaminante, se utilizan sustancias tóxicas para el refinamiento y engomado de la fibra, así como para los acabados del tejido. En cuanto al lavado, se desechan efluentes ácidos, tóxicos que pueden estar contenidos de materia orgánica y de sólidos suspendidos. Cordero Cobos (2013), señala que, en la elaboración de hilos, estos pueden provenir de fibras vegetales, animales o derivadas del petróleo, los cuales necesitan un tratamiento previo. Durante los diferentes procesos de fabricación se utilizan sustancias químicas como aceites, emulsionantes lubricantes, emulsiones acrílicas, etc. para la aplicación de tinturas, resistencia de fricción, encerado del hilo, entre otras. 3.1.2 Tipos de residuos peligrosos generados En el Perú, la industria textil es una de las mayores generadoras de divisas producto de la exportación, pero también una de las mayores consumidoras de agua y generadora de efluentes con materiales residuales de los procesos productivos como los colorantes azoicos (rojo Allura) que puede causar reacciones alérgicas en los niños (Santillán Espinoza & Maza Mejía, 2018). La problemática no solo se relaciona a la generación de residuos peligrosos durante los procesos, también en el mal manejo y la inadecuada disposición de estos durante el proceso, tal como muestra una investigación de Greenpeace (2005), que concluyó que dos empresas textiles de China vertían nonilfenoles etoxilados y otros alquilfenoles etoxilados en los ríos de la zona, esta presencia se debe a que fueron incorporados en las impresiones en plastisol de los tejidos. Las formulaciones de plastisol contienen ftalatos se usan para estampar imágenes en el tejido, también se encontraron aminas cancerígenas en los colorantes usados para teñir (Greenpeace, 2005b) Los plastificantes más comunes en el estampado son los ftalatos, es decir el DEHP o ftalato de di (2- etilhexilo), el BBP (benzilbutilftalato), el DINP (diisononilftalato) y el DHP (diheptil ftalato) (Greenpeace, 2005a) citado en Greenpeace (2005b). Las propiedades fisicoquímicas de los nonilfenoles polietoxilados (NPE), dependen del número de grupos etoxilo presentes en su estructura. Particularmente, la solubilidad en agua de estos compuestos aumenta al incrementarse el número de etoxilos en su cadena; es por 3.1.3 Efectos potenciales de los residuos en la salud humana y el ambiente La liberación de los nonilfenoles etoxilados en las aguas residuales provoca que se degraden en nonilfenoles persistentes, estos son bioacumulativos en la cadena alimenticia de los peces, se acumulan en los sedimentos y funcionan como disruptores endocrinos (Greenpeace, 2012). El uso continuado de este tipo de químicos tóxicos puede afectar la salud de las personas y el entorno, aún no existe una regulación global estricta y eso permite que haya una situación de control muy limitado sobre la manera en la cual se está produciendo realmente las prendas de ropa (Carrasco Rozas, 2017) Según Greenpeace (2016), hay presencia de sustancias químicas perfluoradas y polifluoradas (PFC) en una serie de productos de escalada y montaña. Los PFC son muy utilizados en el sector de los equipos de montaña para su uso como impermeabilizante y antimanchas, estos presentan alta persistencia en el ambiente, incluso han sido encontrados en la nieve de los lugares más remotos y lagos de montaña. Además, Greenpeace (2016) indica que se han encontrado PFC iónicos en una gran variedad de especies tanto acuáticas como terrestres, dada su capacidad de bioacumulación, así como en sangre humana y leche materna en la población general de muchos países del mundo. Otro compuesto tóxico es el trióxido de antimonio, al respecto, Greenpeace (2005b) menciona que el antimonio puede liberarse de las prendas que lo contienen a temperaturas relativamente bajas en contacto con líquidos como sudor, saliva o sangre. Además, indica que el trióxido de antimonio está catalogado por la Agencia Internacional de Investigación del Cáncer (IARC) como probable cancerígeno humano. En base a los compuestos mencionados anteriormente, se visualiza en la Tabla 1, referida a los residuos generados en la industria textil y su impacto en el ambiente. 3.1.4 Casos Según Greenpeace (2012) en México, la empresa Lavamex se dedica a la producción de productos de mezclilla, en la planta ubicada en Aguascalientes, identificándose muestras de aguas residuales con presencia de sustancias peligrosas, particularmente nonilfenoles y nonilfenoles etoxilados. De igual manera, se realizó la investigación al grupo Kaltex, que fabrica fibras sintéticas, hilos, telas, prendas en general y realizan acabados físicos y químicos; también fue encontrado, en las descargas de aguas residuales de la planta ubicada en Querétaro del proceso de impresiones Huiman 117 Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 Tabla 1. Residuos generados en la industria textil y su impacto en el ambiente Residuo generado Consecuencia Afectación al ecosistema Nonilfenoles persistentes Bioacumulación en los peces, disruptores endocrinos En el ecosistema tarda meses o incluso más en biodegradarse de la superficie del agua o de los sedimentos del suelo. Su bioacumulación es significativa en organismos acuáticos y en pájaros (Murillo-Torres et al., 2012). Ftalatos Daños en el ADN de los espermatozoides El DEHP (Ftalato de bis (2-etilhexilo)) tiene baja solubilidad en el agua, por lo que tiene mayor afinidad a adsorberse en la materia orgánica y a la fase particulada de los medios. El BBP (Butilbencilftalato) entra al ambiente a partir de los residuos depositados en los vertederos, incineración; y lodos en las PTAR, que podrían terminar en vertederos o siendo empleados como enmiendas orgánicas para los suelos (Herrero et al., 2014) Hipoclorito de sodio Irritación en ojos, piel, y el tracto respiratorio y gastrointestinal El cloro disponible (ClO-) de la solución del hipoclorito reacciona rápidamente con compuestos orgánicos presentes sobre todo en aguas residuales. Esta reacción produce compuestos orgánicos oxidados tales como cloraminas, trihalometanos, oxígeno, cloratos, bromatos y bromoorgánicos. La sosa cáustica forma hidróxidos con las sales del agua, muchos de ellos precipitables. Incrementa la conductividad eléctrica del agua. En el caso de la fauna, la sosa cáustica es peligrosa para el medio ambiente, especialmente para organismos de medio acuático (peces y microorganismos). En plantas causa necrosis, clorosis y defoliación (Mexichem Derivados, 2010, p. 1). Peróxidos Irritación en ojos, piel, la garganta, las vías respiratorias. Además, puede causar daños gastrointestinales leves o severos El peróxido de hidrógeno al ser liberado al agua se degrada rápidamente, si bien es cierto que no se acumula en la cadena alimentaria, una investigación de Quiantidoc AS en Noruega determinaron que la exposición de peces a un agente oxidante fuerte como el peróxido puede dañar las branquias y la capa de mucus (barrera física y química entre el pez y el medio), haciendo susceptibles a algunos individuos a patógenos acuáticos (Braden, 2016). Consecuencias en la piel y problemas gastrointestinales. El antimonio, luego de permanecer en el aire, se deposita tanto en suelos como en sedimentos de ríos, lagos y arroyos, adhiriéndose firmemente a partículas de tierra que contienen hierro, manganeso o aluminio; por ello las concentraciones de este metal disuelto en cuerpos de agua son muy bajas. Sin embargo, ciertas cantidades de antimonio en el ambiente llegan a estar adheridas menos firmemente a las partículas y pueden ser absorbidas por plantas y animales (Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades, 1995). Bioacumulación en especies acuáticas y terrestres. Los PFC son altamente resistentes a la degradación química, biológica y térmica, estas propiedades suponen un riesgo para el medio ambiente por su gran persistencia, son contaminantes en general, incluyendo al agua dulce, agua subterránea, sedimentos y fondos marinos. Esta sustancia se ha encontrado en tejidos de invertebrados acuáticos, peces, pájaros, mamíferos y humanos teniendo un impacto adverso en su desarrollo y en la etapa adulta de algunos animales ya que pueden actuar como disruptores hormonales (Greenpeace, 2012). Trióxido de antimonio Perfluorocarbonos (PFC) Fuente: (Murillo-Torres et al., 2012), (Herrero et al., 2014), (Mexichem Derivados, 2010, p. 1), (Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades, 1995), (Braden, 2016), (Greenpeace, 2012). Elaboración propia, 2021. y teñidos, componentes tóxicos como: ftalatos, bencenos triclorados y tricloranilina, compuestos que no están regulados en México. El informe «Puntadas tóxicas: El desfile de la contaminación» elaborado por Greenpeace (2012), resalta el caso de los ríos Yangtsé y Perla en China, en donde se detectaron varias sustancias peligrosas provenientes de dos fábricas textiles proveedoras de grandes marcas, en concreto se encontraron sustancias PFC y alquilfenoles, ambas de elevada peligrosidad para la salud humana, ya que incluso en niveles bajos pueden llegar a afectar. Así como lo encontrado en los vertidos de estas fábricas, también se reportó la presencia de gran cantidad de envases de sustancias peligrosas (colorantes, disolventes, etc.) en las cercanías de los ríos, comprobando la falta de control de las autoridades y también la falta de responsabilidad corporativa ambiental de aquellas marcas que cuentan con plantas de producción en diversos países (ver Figura 1). 3.2 FIBRA DE ALPACA Según el Ministerio de Desarrollo Agrario y Riego (MIDAGRI) al año 2021, Perú es el principal productor de camélidos sudamericanos del mundo, contando con el 72% del total de alpacas del mundo (4.3 millones de cabezas, aproximadamente). 118 Cita el Censo (INEI, 2012), que las regiones con mayor población de alpacas son: Puno (40%), Cusco (15%) y Arequipa (13%). El principal producto obtenido de manera no invasiva es su fibra, que permite obtener prendas de vestir costosas de alta calidad (Quispe et al., 2009). Para el 2020, las exportaciones de fibra, hilado y tejidos de alpaca totalizaron USD 38, 32 y 6 millones, respectivamente (PromPerú, 2020). 3.2.1 Marco regulatorio peruano Para la gestión de residuos sólidos existe el Decreto Legislativo N° 1278 (Diario El Peruano, 2016), Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos, publicado en el año 2016; dicho dispositivo legal cita en su artículo 9 que: «el material de descarte aprovechable proveniente del proceso productivo puede ser insumo para otras actividades», asimismo el artículo 55 precisa que «las empresas deben incluir el Plan de Minimización y Manejo de Residuos Sólidos dentro del Instrumento de Gestión Ambiental considerando estrategias y acciones para prevenir, minimizar y valorizar los residuos sólidos». Sin embargo, no existe una norma específica para la industria de fibra de alpaca generada por el sector competente (Ministerio de la Producción), y por ende Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 Figura 1. Ruta que siguen en el ambiente los residuos generados en la industria textil. Fuente: Elaboración propia, 2021. tampoco para los subproductos que genera dicha industria, por el ejemplo el manejo de retazos de telas. El sector agricultura (que pertenece al Ministerio de Desarrollo Agrario y Riego) el año 2006 publica un el D.S. N° 044-2006-AG (Diario El Peruano, 2006), dispositivo legal para el manejo de los residuos generados por sus administrados y lo actualiza el año 2012 (mediante D.S. N° 016-2012-AG) (SINIA, 2012), que tipifican lo siguiente (véase Tabla 2). La Tabla 2, refleja que si existen dispositivos legales para la gestión de residuos generados por la industria de fibra de alpaca por parte del sector MIDAGRI; pero no se alinean a la visión de minimización de residuos de tipo peligroso generador en los procesos industriales en general, que propone el D.L. N° 1278 (Diario El Peruano, 2016). Ambos dispositivos citados refieren al tratamiento del residuo generado antes que a la reducción o la reingeniería del proceso productivo que evitaría la generación de ciertos tipos de residuos peligrosos. 3.2.2 Procesos de generación de residuos En el proceso de obtención de prendas de fibra de alpaca, se generan residuos desde la crianza de camélidos hasta la confección de la prenda (véase Figura 2). La Figura 2, refleja que en la confección y el acabado de prendas se generan residuos retazos de corte y paños caídos. Para fines de este estudio, tomando como referencia la información bibliográfica existente, se ha agrupado los residuos de las diferentes etapas en tres tipos de residuos que pueden ser aprovechados (véase Tabla 3). La excreta es el principal residuo peligroso generado en la crianza de alpacas, y la fibra residual, mezcla de tierra, guano, residuos de grasa, residuos minerales y vegetales y noils provenientes de etapas diferenciadas, pueden ser utilizados para la producción de biogás y biofertilizante haciendo uso de un biodigestor (Luna Reyes, 2018); (Salamanca Valdivia, 2019). Asimismo, los paneles, paños, retazos e hilo generados en las últimas etapas del proceso de la fibra de alpaca pueden ser utilizados para la generación de nuevas prendas y artículos (Cornejo Medina, 2020). 3.2.3 Tipos de residuos peligrosos generados Uno de los problemas de las explotaciones ganaderas es el manejo de residuos generados en forma de excremento y purines (mezcla de excretas y orina de animales) (Gonzales et al., 2017). Las excretas emiten gases de efecto invernadero que contribuyen al cambio climático, y puede llegar por Huiman 119 Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 Tabla 2. Normativa peruana para la gestión de residuos en la industria de fibra de alpaca Residuos Normativa Descripción D.S. N° 044-2006AG (Diario El Peruano, 2006) El Reglamento Técnico para los productos orgánicos, en el artículo 23: Manejo de excretas animales, establece que: «las excretas deben completar un proceso de fermentación o descomposición para prevenir los focos infecciosos». El artículo 11: Manejo de fertilidad del suelo, indica que: «se permite el uso de abonamiento orgánico con estiércol animal y restos vegetales, ambos deben ser preferentemente de origen diverso y provenir del propio establecimiento agrícola». D.S. N° 016-2012AG (SINIA, 2012) El Reglamento de manejo de los Residuos Sólidos del Sector Agrario, en el artículo 24: Tratamiento de residuos orgánicos, menciona que: «los residuos orgánicos generados del Sector Agrario deben de recibir tratamiento, recuperar materia y sustancias valorizables, facilitar su uso como fuente de energía y favorecer la disposición del rechazo». El artículo 29: Gestión de los residuos de actividades de crianza y faenamiento de animales mayores de abasto, menciona que: «las deyecciones de animales pueden ser aprovechados como abono mineral y energéticamente, y que el tratamiento de las deyecciones puede darse mediante compostaje, secado artificial, fermentación anaeróbica, etc.». Excrementos de fibra de alpaca y fibra residual Fuente: D.S. N° 044-2006-AG (Diario El Peruano, 2006) y D.S. N° 016-2012-AG.(SINIA, 2012) Figura 2. Residuos sólidos que se generan en la industria de fibra de alpaca. Fuente. Elaboración propia, 2021.Tabla 4. Normativa peruana para la gestión de residuos provenientes de la industria de curtiembre Tabla 3. Residuos aprovechables agrupados Residuo generado Excreta de alpaca Fibra residual Paneles, paños, retazos e hilo Etapa Crianza de alpaca Categorización y clasificación Batido y apertura Lavado Cardado Peinado Tejido Confección y acabado Fuente: Elaboración propia, 2021. lixiviación o escorrentía a cuerpos de agua, eutrofizándolos. Por último, la acumulación de excretas frescas puede intoxicar al propio ganado que lo consuma debido al contenido de nitratos y nitritos (Luna Reyes, 2018), (Torres Andi, 2016). 3.2.4 Efectos potenciales de los residuos en la salud humana y el ambiente Los principales daños a la salud provocados por la inadecuada disposición de los residuos sólidos ocurren por 120 su disposición inadecuadas en botaderos a cielo abierto, propiciando potenciales enfermedades respiratorias agudas, parasitismo intestinal, lesiones cutáneas, e incluso el contagio de enfermedades diversas por medio de los vectores que se alojan en los residuos (Escalona Guerra, 2014). La generación de residuos sólidos ocasiona impactos importantes al ambiente, si bien los efectos generados por el manejo y disposición final de los residuos sólidos dependen de las características particulares de la zona geográfica que Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 se analice, los principales problemas que se generan son el deterioro de los centros urbanos y del paisaje natural, entre ellos se encuentran principalmente la contaminación a los componentes ambientales: los cuerpos hídricos, el recurso aire, el sistema edáfico, y la flora y fauna que habitan estos ecosistemas (González Paz & Miranda Carrillo, 2017). 3.3 Curtiembre En el Perú, la industria de la curtiembre es una actividad antigua que ha ido perfeccionándose con el paso del tiempo. Esta industria se ha desarrollado en la mayoría de las regiones, pero especialmente en Trujillo, Arequipa y Lima (Rey de Castro Rosas, 2013). De acuerdo con el Reporte Técnico para la Industria de Curtiembre en el Perú destaca que aproximadamente el 50% del cuero que se produce en el Perú procede de empresas formales, el otro 50% no se llega a conocer por la falta de información de empresas formales e informales (Baño, 2013). 3.3.1 Marco regulatorio peruano Conforme a la actual normativa para al manejo y gestión de los residuos generados para este proceso, se publica el D.S. N° 003-2020 (PRODUCE) , que son los Límites Máximos Permisibles y Valores Referenciales para las actividades industriales de cemento, cerveza, curtiembre y papel (Véase Tabla 4). Todas las empresas nacionales o extranjeras, públicas o privadas, que se dediquen a las actividades industriales manufactureras de producción de curtiembre, deben cumplir dicho dispositivo legal. Los valores establecidos son evaluados con la información generada en los monitoreos por parte de la industria, a fin de determinar acciones correctivas y sancionadoras en caso de incumplimiento por la autoridad competente. La Tabla 4, muestra la normativa para la gestión de residuos provenientes de la industria de curtiembre, que cita que «las empresas tienen la obligación de cumplir, en caso de emitir sus residuos por encima de los niveles establecidos, la empresa puede ser sancionada». En el subsector curtiembre no se ha fijado valores de coliformes fecales para efluentes en el alcantarillado. 3.3.2 Proceso de generación de residuos En el proceso de obtención de cuero, se generan residuos desde el acopio de la materia prima hasta el almacén del cuero como se observa en la Figura 3. En cifras generales, el proceso de curtiembre genera un 80% del residuo libre de cromo (pelo, descarne y recortes), el 10% representa sal gastada y el 10% residuo son residuos con cromo; por ejemplo, virutas, recortes, piel partida no usada y polvo de lijado (Lorber, 2007), (Méndez R. et al., 2007). Para fines de la presente investigación, tomando como referencia la información bibliográfica existente, se consideró la clasificación de residuos en base a su peligrosidad, el cual permitirá un sistema de manejo adecuado del tratamiento de estos residuos (véase Tabla 5). Tabla 4. Normativa peruana para la gestión de residuos provenientes de la industria de curtiembre Residuos Normativa Aceites, grasas, N-NH4, cromo VI y cromo total D.S. 003-2002-(PRODUCE) Descripción N° Las industrias tienen la obligación de emitir los residuos bajo los valores establecidos en los Límites Máximos Permisibles y Valores Referenciales para las actividades industriales de Curtiembre. Fuente: En el D.S. N° 003-2002 (PRODUCE, 2002). Figura 3. Residuos sólidos que se generan en la industria de curtiembres. Fuente. Elaboración propia, 2021. Huiman 121 Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 Tabla 5. Residuos aprovechables agrupados Residuo Proceso Pieles, grasa, pelo y heces Remojo Pelambre Descarnado Dividido Purga Curtido Rebajado Desencalado Neutralizado Recurtido Viruta y trozos de piel con cromo Envases de plástico Fuente. Elaboración propia, 2021. La Tabla anterior, nos muestra dos tipos de residuos generados entre no peligrosos como las pieles, grasas, pelo y heces, que se generan desde el proceso de remojo hasta dividido. Asimismo, se generaron residuos de tipo peligrosos, principalmente, las virutas o trozos con cromo, que estos pueden ser aprovechables, pero requieren un tratamiento más elaborado y sofisticado previo a su valorización. 3.3.3 Tipos de residuos peligrosos generados Entre los principales residuos peligrosos de esta industria destacan: 3.3.3.1 Residuos de viruta y trozos de pieles con cromo En el proceso de curtición se trata de estabilizar el colágeno de la piel por medio de agentes curtientes siendo las sales de cromo las más utilizadas también se pueden utilizar agentes curtientes vegetales. El proceso puede durar entre 8 a 24 horas. El proceso de rebajado consiste en la división longitudinal del cuero húmedo o seco que resulta demasiado grueso, para la elaboración de artículos como piel para empeines de calzado, guantes u otros. En este proceso se emplean máquinas con cuchillas cortadoras para reducir el cuero al espesor deseado. En esta etapa se desprende la viruta de wet blue la cual es un subproducto compuesto por una unión de colágeno – Cromo (Valdez Urbina, 2019). El proceso de recurtido se utiliza para obtener un cuero más lleno, con mayor resistencia al agua, se emplean agentes curtientes como el cromo el cual mejora la distribución de cargas iónicas superficiales del cuero mejorando su comportamiento frente a los colorantes (Valdez, 2019, pp. 12 - 14). Finalmente, se tiene la operación de corte de acabado que permite darle un aspecto uniforme al cuero. Genera restos de cuero terminado, los que aportan retazos de cuero con contenido de Cr+3 para luego obtener el producto final (Alvarez Oviedo & Zegarra Rondón, 2017, p. 31). 3.3.3.2 Residuos de envases de plástico En la etapa de curtido tenemos procesos como el desencalado, cuya finalidad es eliminar los productos químicos de la cal del interior de las pieles en proceso, para lo cual se usará sulfato de amonio. En esta etapa también se tiene el proceso de piquelado, que consiste en acondicionar la piel para el curtido, disolviendo así la sal restante, donde se usan soluciones acuosas de ácido sulfúrico. 122 Durante el almacenamiento de los cueros curtidos al cromo, se forman ácidos que perjudican la calidad de las fibras. En el proceso de neutralizado se debe elevar la acidez desde un pH de 3,8 hasta 5,2. Los acidulantes empleados son bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, formiato de sodio, bórax, entre otros. Dentro de esta etapa se manejó como residuos peligrosos los envases y contenedores de cada uno de los insumos químicos que se utilizaron (Macías Sierra & Carrión Salamanca, 2008). 3.3.3.3 Residuos de pieles, grasas, pelos y heces Los residuos orgánicos (grasas, pieles, pelos, heces) sin presencia de cromo pueden ser tratados por medio de técnicas biológicas como el compostaje, pero, cuando contiene cromo no resulta útil, puesto que el cromo, elemento tóxico, permanece en el producto y no representa una alternativa ambientalmente favorable (Konrad, 2001); (Méndez R. et al., 2007). 3.3.4 Efectos potenciales de los residuos en la salud y el ambiente Se identifican impactos del proceso en la utilización del cromo, que es un metal pesado que se acumula en el suelo. Los seres humanos y los animales están expuestos al cromo vía inhalación (en el aire o en el humo de tabaco), a través de la piel (exposición ocupacional) o por ingestión (generalmente de productos agrícolas o en el agua). La toxicidad sistemática del cromo se debe especialmente a los derivados hexavalentes que, contrariamente a los trivalentes, pueden penetrar en el organismo por cualquier vía con mucha mayor facilidad. El cromo trivalente presente en los residuos de piel curtida puede sufrir modificaciones en sus propiedades químicas según el ambiente en que se encuentre. De hecho, cuando se encuentra en un medio básico o se combustiona en presencia de cal u otra sustancia alcalina tiende a transformarse a cromo hexavalente, forma mucho más tóxica de este metal. 3.4 Casos de estudios: empresas textiles San Gabriel, Indutex y Sur Color Star 3.4.1.1 Empresa San Gabriel Textiles San Gabriel S.A. se dedica al rubro de fabricación de tejidos y artículos de punto, esta empresa genera una diversidad de residuos debido a su proceso productivo que tiene como materia prima hilos texturizados, de poliéster y de algodón. • Procesos de generación de residuos En el proceso de fabricación de tejidos se genera una diversidad de residuos, los cuales están asociados al proceso productivo, mantenimiento de instalaciones, maquinaria usada, entre otros, como se visualiza en la Figura 4. La empresa clasifica sus residuos en función de su peligrosidad, por sus características físicas y por su potencial de aprovechamiento. Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 Figura 4. Diagrama del proceso productivo de la empresa Textiles San Gabriel S.A. Fuente: Diagrama de flujo de procesos adaptado del Plan de Manejo de Residuos Sólidos de la empresa Textiles San Gabriel S.A. (PRODUCE, 2015). El Plan de Manejo de Residuos Sólidos de Textiles San Gabriel S.A. (PRODUCE, 2015), cita las responsabilidades y describe las acciones con respecto al manejo de los residuos sólidos que provienen de su proceso productivo, en el que se tomó en cuenta los aspectos relativos a la generación, segregación, recolección, almacenamiento intermedio, almacenamiento central, transporte, tratamiento y disposición final de los residuos sólidos. - Sección de hilados de fibra de vidrio: Inicia con el corte de las fibras de vidrio, luego ingresa a una máquina de apertura y se mezcla con el algodón para obtener hilos en conos para su posterior comercialización. - Sección de trefilado: Se elaboran carretes con alambre de cobre finalmente rebobinados, esta sección es la única de todos los procesos de la planta industrial que genera en determinado momento algún nivel de efluentes líquidos provenientes del sistema de enfriamiento. - Sección de tejidos: Se presentan cuatro rubros de producción (fabricación de telas, cintas, trenzas y tejidos WOVEN). Durante el proceso se humedece la tela en forma de rocío para evitar que se desprendan las fibras de amianto, para luego ser secada con aire caliente y una cámara de secado que funciona con quemadores a gas tipo Gas Licuado de Petróleo (GLP). - Sección de frenos: Se inicia el proceso con el calandrado de los tejidos especiales provenientes de la sección de telares, se calientan las piezas de fabricación y se impregnan con un aceite especial y curado a temperaturas altas para así obtener las características requeridas de acuerdo con las especificaciones requeridas del producto. Hasta diciembre de 2021, el Ministerio de la Producción no ha realizado una verificación del cumplimiento al Plan de Manejo de Residuos Sólidos de Textiles San Gabriel S.A. (PRODUCE, 2015). 3.4.1.2 Empresa Indutex INDUTEX S.A. (Ministerio de la Produccion, 2021), se dedica a la fabricación de hilos industriales, tejidos y materiales de fricción en base a fibras de amianto y fibras de vidrio. • Procesos de generación de residuos La planta industrial se encuentra distribuida en cinco secciones o áreas de producción: sección de hilados de amianto, sección de hilados de fibras de vidrio, sección de trefilado, sección de tejidos y sección de freno. - Sección de hilados de amianto: Se emplean materias primas como fibras de amianto crisotilo, algodón áspero, poliéster y alambres de cobre y latón, para la fabricación de dos tipos de hilos: amianto-algodón y de amiantoalgodón-cobre, empleados como materia prima para la fabricación de telas. La empresa clasifica sus residuos en residuos sólidos domésticos no peligrosos (residuos de papelería en general, Huiman 123 Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 orgánicos e inorgánicos) y residuos sólidos industriales (residuos de amianto, fibras de vidrio, cobre y oleosos). La empresa cita en su Plan de Manejo de Residuos Sólidos (2018) siete etapas: la minimización, segregación, recolección, almacenamiento, comercialización, transporte, tratamiento y disposición final de los residuos sólidos provenientes de su proceso productivo, así como también las responsabilidades, capacitaciones del personal de la empresa y la supervisión y registro de la información. Hasta diciembre de 2021, el Ministerio de la Producción no ha realizado una verificación del cumplimiento al Plan de Manejo de Residuos Sólidos (2018) de INDUTEX S.A. (Ministerio de la Produccion, 2021). 3.4.1.3 Empresa Sur Color Star S.A. Es una de las unidades más importantes del sector textil peruano, vinculada a otra reconocida empresa peruana (Topitop). Su especialidad es la generación de hilos a partir de fibras textiles, de gran aceptación en mercados de exportación como Estados Unidos, Europa, Venezuela y Brasil, desde septiembre del 2007, para lo cual emplea procesos de hilatura orientados al tratamiento específico de los hilos de algodón. • Procesos de generación de residuos La producción de hilos se realiza en once procesos, donde tres de ellos generan residuos según el Plan de Manejo de Residuos Sólidos de la empresa Sur Color Star S.A. (PRODUCE/DGAAMI, 2017) Los residuos son generados desde la apertura, limpieza y descarte, hasta el cardado y los filtros como se aprecia en la Figura 5. Respecto de la caracterización de residuos y el Plan de Manejo de Residuos Sólidos: Sur Color Star S.A. en cumplimiento al artículo 43 inciso 1 del D.S. N° 0572004-PCM, Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos N° 27314 (PCM, 2004), realiza los Manifiestos en cumplimiento (fichas de especificación del manejo de residuos) que reporta al Ministerio de la Producción para los meses de enero, abril y mayo del 2016 en torno a residuos tales como aceites, papel, cartón, plástico, trapos contaminados para las siguientes características como cantidad, peligrosidad, tipo de recipiente, tipo de vehículo. Sin embargo, la empresa en mención como otras del sector continúan elaborando instrumentos de gestión de residuos sólidos acordes con una norma derogada el año 2016. Por otro lado, de acuerdo con la información proporcionada por la Dirección de Asuntos Ambientales (DGAAMI) (Ministerio de la Producción, 2021), existen 225 empresas registradas del subsector textil, entre ellas 10 cuentan con instrumentos de gestión en residuos sólidos aprobados hasta el año 2000. Al culminar el año 2017 existían 143 empresas con instrumentos aprobados. Cifra que representa menos del 10% del total de empresas registradas. Hasta diciembre de 2021, el Ministerio de la Producción no ha realizado una verificación del cumplimiento al Plan de Manejo de Residuos Sólidos de Sur Color Star S.A. (PRODUCE/DGAAMI, 2017). IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 4.1 Alta costura Las marcas de alta costura, por el nivel de producción generan grandes volúmenes de residuos, muchos de ellos son de tipo peligrosos, pero con problemas de tratamiento y disposición final de los mismos en países de reducida economía y carente de marco regulatorio. Se evidencia irregularidades en el seguimiento ambiental de esta industria, sumado a ello, se Figura 5. Diagrama del proceso productivo de la empresa Sur Color Star S.A. Fuente: Diagrama de flujo de procesos adaptado del Plan de Manejo de Residuos Sólidos de la empresa Sur Color Star S.A. (PRODUCE/DGAAMI, 2017) 124 Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 encontraron diferentes compuestos químicos que tienen un efecto grave o difícil tratamiento. Los colorantes constituyen uno de los principales compuestos químicos contaminantes en la industria textil, se estima que un 50% de los colorantes utilizados en la industria textil termina en las aguas descargadas de este sector (Zaruma et al., 2018), al ser uno de los principales compuestos, requieren un tratamiento especial, porque no son biodegradables y tienden a acumularse en los organismos vivos. Actualmente existe una variedad de tratamientos para los efluentes con alta carga de colorantes, como el uso de microorganismos o procesos de oxidación avanzada. Arias (2018) menciona que la fotocatálisis para el tratamiento de estos efluentes textiles es una alternativa adecuada, ya que se realiza in situ y también trata otros compuestos químicos provenientes de la industria textil. Los ftalatos, alquifenoles, perfluorados, clorobencenos, disolventes clorados y entre otros mencionados en los resultados hallados, son consideradas sustancias químicas que deben ser eliminadas de la industria textil, debido a que tienden a ser persistentes en el ambiente, bioacumularse, ser disruptores endocrinos o afectar funciones tanto de animales como seres humanos (Greenpeace, 2012). La principal estrategia para eliminar el uso de estas sustancias es aplicar normativas o controles para su uso, tal es el caso de los perfluorados, los cuales están restringidos por el Convenio de Estocolmo, o el pentaclorobenecno, que es clasificado según la Unión Europea como «sustancia peligrosa prioritaria». La normativa y regulación resulta por lo tanto la principal estrategia para eliminar los riesgos de daño ambiental producto de los residuos peligrosos generados en la industria textil, AAQCT (2020) recopila herramientas de control para ello, la «Safety Data Shet» indica información relevante de las sustancias químicas a usar, otro control se enmarca en la Registración, Evaluación, Autorización, y Restricción de Químicos (REACH, por sus siglas en ingles), el cual es una regulación europea que empadrona la producción y uso de sustancias químicas e identifica su impacto en el ambiente. Las regulaciones y controles más específicos para la industria textil vienen por instituciones especializadas, como OEKO-TEK, el cual provee certificaciones a empresas textiles, basándose en la fabricación de productos y cuidado de la salud. La norma GOTS (Norma Textil Orgánica Global) tiene como objetivo asegurar la condición orgánica de los productos textiles, comprendiendo todos los procesos de producción de textiles, involucra también que los insumos químicos utilizados cumplan ciertos criterios, para no hacer uso de sustancias químicas peligrosas. 4.2 Fibra de alpaca En este apartado presentaremos algunas alternativas de solución para el manejo de residuos de la industria de fibra de alpaca. 4.2.1 Excretas de alpaca Una adecuada alternativa es convertir estos residuos agropecuarios en una fuente de energía o en un eficaz fertilizante a través del proceso de digestión anaeróbica. Este proceso se lleva a cabo en un biodigestor, el cual es básicamente un contenedor hermético y cerrado (reactor), donde se deposita el material orgánico, que experimentará un proceso de descomposición; y a partir del cual se obtienen productos beneficiosos como el bioabono y biogás. El primero es un abono originado a partir de la descomposición de materiales orgánicos, que promueve la absorción de nutrientes y el desarrollo en las plantas (Luna Reyes, 2018). El segundo presenta alta concentración de metano y es un sustituto de la gasolina, diésel, carbón y otros combustibles provenientes de fuentes fósiles (Carmona et al., 2005). El bioabono se divide en biol y biosol. El biosol es el fango resultante de la digestión anaeróbica y el biol es la fracción líquida resultante de la misma (Luna Reyes, 2018). Este último, puede ser utilizado como fertilizante de cultivos (alfalfilla, papa, hortalizas, etc.). Se ha demostrado que mejoran el crecimiento, la calidad y actúan como repelente. También ayuda en la retención de la humedad del suelo y crea microclimas óptimos para las plantas (Aparcana Robles, 2008). El biogás y el biol son productos de un proceso de descomposición que ocurre en un biodigestor. El costo aproximado por un biodigestor es de 6,789.60 PEN, si se cotiza con una empresa externa. En cambio, si se decide la construcción propia del biodigestor se incurre 2,502.00 PEN el cual se divide en 1,927.00 PEN de materiales para la construcción (véase Tabla 6) y costos por mano de obra para la construcción con un estimado de 560.00 PEN, cabe resaltar que no incluye los costos de la distribución del biogás (Durazno Coronel, 2018). La Tabla 7, muestra el precio de los materiales para la construcción de un biodigestor tipo chino, en base a las cantidades requeridas. La Tabla 7, evidencia los costos de mano de obra para la construcción de un biodigestor tipo chino, el costo se ve influenciado por la cantidad de días de trabajo de cada empleado. Por ello, resulta necesario implementar aspectos técnicos como tratamientos de efluentes o cuerpos de agua, priorizando el carácter preventivo, es por ello que adaptarse a regulaciones internacionales resulta una herramienta importante para el manejo de estos residuos peligrosos, por un lado, se disminuyen los riesgos ambientales ocasionados por ello, y por otro lado, las empresas ganan certificaciones y mejoras en su imagen institucional. Huiman • Producción de biogás Utilizando el biodigestor a 25° C y presión atmosférica, el volumen de biogás que se puede producir a partir 1 kg de estiércol fresco (EF) equivale a 0.2 kg de sólidos totales (ST), a su vez, 1 kg de este último equivale a 0.20 m³ de biogás. Una alpaca excreta, entre heces y orina, 3 kg al día, considerando 70 kg, como peso de una alpaca 125 Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 Tabla 6. Materiales para la construcción de un biodigestor tipo chino Descripción Unidades Cantidad Precios unitarios (PEN) Precio total (PEN) bolsas 5 21.3 106.5 Ladrillo king kong piezas 550 0.63 346.5 Malla electrosoldada unidad 3 260 780 Hierro de refuerzo Bolsas de cemento 42.5 kg unidad 8 20 160 Arena m3 3 50 150 Piedra m 1 50 50 Plástico polietileno m2 24.5 12 294 Impermeabilizante baldes 2 3 20 40 1927 Total Fuente: Elaboración propia, 2021. Tabla 7. Costo de mano de obra para la construcción de un biodigestor tipo chino Descripción Precio de mano de obra (PEN) N° días Precio total (PEN) Jornal básico de dos trabajadores 70 3 210 Jornal de maestro de un trabajador 50 3 150 Jornal para la instalación de la distribución 50 2 100 Total 560 Fuente: Elaboración propia, 2021. adulta, esta produce 4.29 kg estiércol diario/100 kg de peso. Santa María (Salamanca Valdivia, 2019), junto a la empresa textil Inca Tops en Arequipa – Perú (Inca Tops, 2015), a partir de los residuos sólidos generados durante el procesamiento de fibra de alpaca y lana de oveja. Utilizaron tres reactores de digestión anaeróbica seca cada uno con diferente inóculo, bacterias, hongos y consorcio, para evaluar la composición y producción de biogás; siendo el reactor con el inóculo de consorcio el que tiene mejor composición de biogás (33.38 % de metano, 6 % de dióxido de carbono, 1.44 % de oxígeno y 0.89 ppm de dióxido de azufre). Por lo tanto, cada alpaca produce potencialmente 5.22 m3 de biogás al mes en el biodigestor. 4.29 0.17 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚3 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 =5.22 • * 0.2 𝑚𝑚3 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 * 0.2 * 365 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚𝑚3 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 1 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜 1 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜 * = 12 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 Producción de biol El uso del biogás en la industria textil como combustible puede ser el inicio hacia una transición de energía convencional a renovables, y el residuo de la digestión puede utilizarse como biofertilizante para ser aplicado directamente sobre hojas y tallos, aportando un alto contenido de micro y macronutrientes (Salamanca Valdivia, 2019). La investigación y las primeras pruebas de planta piloto demandó una inversión total de 380,000 PEN, de los cuales el Programa Innóvate Perú aportó cerca del 70 % de los recursos, a través del Concurso Innovación Empresarial (Cientificos Peruanos, 2019). En el caso de los biofertilizantes, como el biol, (Aparcana Robles, 2008) nos menciona que están compuestos por los sólidos disueltos de la materia orgánica degradada y agua, llegando a representar hasta un 90% del total de residuos entrantes. 4.29 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 1 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐸𝐸𝐸𝐸 * 0.9 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 1 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜 * 12 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝐸𝐸𝐸𝐸 = 3.86 = 117.44 𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 * 365 Por lo tanto, se obtendrían potencialmente 117.44 Kg de biol a partir de 4.29 Kg de estiércol de alpaca. • Fibra residual Estos pueden ser utilizados para la producción de biogás y biofertilizantes, como lo evidencia el estudio realizado por la Universidad Católica de 126 • Residuos de hilado, tejido paneles, paños, retazos e hilo Los residuos del hilado, tejeduría, acabado y confección de la empresa Incalpaca TPX son aprovechados previa segregación, y se obtiene residuos de tipo A (R-A) y B (R-B) como hilados, Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 al 100% las estrategias de devolución (aplicando el principio de responsabilidad extendida del productor), (Congreso de la Republica, 2019). paneles de tejido y retazos; tipo C (R-C) como hilachas, orillos, R-A y R-B descartados. Los R-A generan nueva fibra e hilos para elaborar chalinas, frazadas y mantas mediante el cardado e hilado; los R-B no requieren tratamiento lo cual permite elaborar cartucheras, collares, llaveros, monederos, pantuflas, peluches y pulseras; los R-C son vendidos para tapicería. La cantidad de R-A y R-B generados durante el periodo 2018 2019 fue equivalente al 22.52% de la cantidad total de residuos. Los R-A generó 87,624 productos con ventas de 3’022,823.4 PEN, y los R-B generó 38,611 productos con ventas de 1’969,910.0 PEN (Cornejo Medina, 2020). • Tanto el colágeno hidrolizado como el cromo pueden ser recuperados mediante la aplicación de alternativas que permitan la extracción o separación de estos para el posterior aprovechamiento en diferentes procesos productivos, lo que permite lograr la valorización económica de los residuos y la mitigación de impactos ambientales. Las virutas de cuero curtido (VCC) representan uno de los residuos que se genera en mayor cantidad dentro del proceso productivo del sector curtidor. Por tal razón, es importante evaluar alternativas para la valorización o aprovechamiento de este residuo y a partir de esto contribuir a la disminución de la contaminación originada por la inadecuada disposición del residuo. Algunos estudios realizados se enfocan en el tratamiento de virutas de cuero curtido (VCC) como alternativa de aprovechamiento y valorización del material mediante la extracción de colágeno hidrolizado a partir del método de hidrólisis alcalina-enzimática, con el propósito de obtener productos para ser empleados en diferentes campos (Vallejo-Rodríguez; Juan Sebastián et al., 2019, p. 56). La empresa MFH KNITS se dedica al tejido y confección de prendas. Esta empresa genera residuos en dos áreas: tejido (hilos y paneles) y corte-confección (retazos y paños caídos). La empresa solía almacenar los paños caídos mientras que los otros residuos eran vendidos a 0.28 USD/ kg; actualmente la empresa aprovecha los retazos para elaborar mantas mediante el garneteado, cardado, hilado y tejido; el garneteado se realiza en una máquina Garnett, el cual tritura los retazos hasta convertirlos en fibra. En el 2020 la empresa generó 1,011 mantas, el costo de cada una fue de 25.3 USD con un precio de venta de 34.6 USD y una ganancia de 9,409 USD por todas; el presupuesto para producir una manta se muestra en la Tabla 8. El cromo obtenido en el proceso de hidrolisis puede ser reintroducido al proceso de curtición o recurtido, mientras que el colágeno hidrolizado puede ser reintroducido en el proceso de engrase (acabado). Esta alternativa de valorización es rentable según los resultados de (Alvarez Oviedo & Zegarra Rondón, 2017, pp. 85–86), quien estimó 824 PEN como costos para la hidrólisis de 100 kg de VCC e ingresos por 2 617 – costos evitados (Tabla 9). La Tabla 8 muestra los costos para producir una manta, si bien esto suma 13.99 USD/kg en la Tesis de Carpio Flores (2020) se menciona que se tomaron en cuenta el costo por consumo de energía eléctrica de la máquina Garnett y por la mano de obra. 4.3 Curtiembres En este apartado se presentan algunas alternativas de solución para el adecuado manejo de los residuos de la industria de curtiembre. • Virutas de cromo Residuos de envases plásticos La Tabla 9 muestra los costos de insumos necesarios para la hidrólisis alcalino-enzimática con 100 kg de viruta de cuero. Para el caso de los envases vacíos de las sustancias químicas mencionadas anteriormente, se debe realizar triple lavado de los envases, siendo opcional enviarlos a centro de acopio autorizados. Estos envases reciclables de productos químicos pueden ser retornados al proveedor manteniendo La Tabla 10, muestra la ganancia que generaran los productos (cromo e hidrolizado de colágeno), resultantes de la hidrólisis alcalino-enzimática con 100 kg de viruta de cuero. Asimismo, se estima que la ganancia al realizar el proceso de hidrólisis alcalino-enzimática con la enzima microbiana para 100 kg de viruta seria de 1793.04 PEN, Tabla 8. Presupuesto para producir una manta a partir de retazos Costo de los retazos Costo de retazos Costo por el Servicio de Garnett Costo del hilado regenerado 0.28 USD/kg Costo servicio de Garnett 1.85 USD/kg Costo de hilatura 4.78 USD/kg Costo de la Garnett (Merma) 2.55 USD/kg Costo de encimaje 0.10 USD/kg Costo del servicio de hilar 2.80 USD/kg Costo de clasificación 0.80 USD/kg Costo flete 0.83 USD/kg Total 1.91 USD/kg 4.40 USD/kg 7.68 USD/kg Fuente: Carpio Flores (2020) Huiman 127 Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 Tabla 9. Costos de insumos para la hidrolisis alcalino-enzimática Insumos Utilizado (kg) Precios unitarios (PEN) Total (PEN) Enzima microbiana 0,40 87,50 35,00 NaOH 19,74 40,00 789,60 Cal 0,20 0,70 0,14 Total 824,74 Obtenido Total (PEN) Fuente: Alvarez Oviedo & Zegarra Rondón (2017). Tabla 10. Precio de productos por la hidrólisis alcalino-enzimática Productos Precio Comercial PEN/kg Cromo 4,60 26,56 122,18 Hidrolizado de Colágeno 10,00 249,56 2495,60 Total 2617,78 Fuente: Elaboración propia, 2021. cuyo resultado se obtiene al restar el valor total de la Tabla 10 (2617,78 PEN) con el de la Tabla 9 (824,74 PEN). • Residuos de pieles, grasas, pelos y heces El Instituto Tecnológico Agroalimentario de España (2007) describe el proceso de fusión discontinua en seco, el cual consiste en almacenar, picar, hervir las grasas y prensarlas hasta obtener una harina libre de patógenos. Para el residuo pelambre, de acuerdo con (Numpaque P. & Viteri R., 2016)la mejor opción es el tratamiento biológico o compostaje, ya que este tipo de residuo no representa peligro para el ambiente (Numpaque P. & Viteri R., 2016). Y finalmente para las pieles, según la Organización Mundial de Patente Intelectual (Garcia Martinez & Longo Areso, 2012), se seguirá el procedimiento WO2012056080A1, el cual sirve para obtener tripa artificial. Estos tratamientos son realizados normalmente por grandes curtiembre o grupos de industrias, en cambio, para las pequeñas y medianas empresas (PYMES) no es rentable realizar estos tratamientos por sus altos costos y el espacio que ocupan, por eso que, para estas empresas, el tratamiento biológico o compostaje en reactores o pilas, representa una alternativa más apropiada a su realidad (Konrad, 2001) . En cuanto a los usos que se les da a los productos obtenidos: las harinas son utilizadas como aderezo de carnes; la tripa artificial sirve como envoltura de salchichas, chorizos, etc. (Acevedo, 2020, p. 33), el compost se podría utilizar como abono en la agricultura, jardinería, viveros, etc. Respecto al insumo para elaborar el compost son microorganismos efectivos (EM), Cal, Aserrín, y restos de orgánicos, estos últimos no tiene costo puesto que proviene del proceso producción. En la Tabla 11, se muestra costos referenciales debido a que se incluyó el aserrín debido a que es un adecuado aditivo para la mejora del suelo. 128 La Tabla 11 nos muestra las cantidades mínimas de kilogramos de los insumos necesarios para la elaboración de compost, además de los precios unitarios. 4.4 Casos de estudio: empresas San Gabriel, Indutex y Sur Color Star Según el registro proporcionado por la Dirección de Asuntos Ambientales (DGAAMI) (Ministerio de la Producción, 2021), la mayoría de los administrados se encuentran operando con instrumentos de gestión aprobados fuera del marco de la normativa vigente; sin embargo, esto no los exime de responsabilidad por impactos ambientales que puedan generarse del manejo de residuos sólidos (Tabla 12). Conocer los requisitos legales es imprescindible porque genera beneficios a la empresa: Desde la conceptualización de cadena de valor de los residuos sólidos en la industria textil que pudiera generar ventajas competitivas a las empresas, el proceso aún resulta incipiente en el Perú, en las tres empresas de los casos citados existe cumplimiento normativo, pero aún se encuentra en desarrollo la aplicación del principio de economía circular, valorización de residuos, uso del material de descarte o responsabilidad extendida del productor (Congreso de la Republica, 2019). La cadena de suministro de insumos y las redes de distribución se encuentran alejados de la minimización de residuos o el aprovechamiento de lo generados con fines de comercialización; lo cual dificultad generar una dinámica integral que incorpore a todos aquellos stakeholders. V. CONCLUSIONES Los residuos peligrosos generados en la industria textil: Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre, son: 5.1 Alta costura En la industria textil se generan residuos peligrosos como trapos aceitados y contaminados por químicos, agujas, Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 Tabla 11. Precios para la Elaboración de Compost Insumos Aserrín Residuos de curtiembre Unidad Cantidad Precios unitarios (PEN) Precio total (PEN) kg 1 3,16 3,16 kg 2 2,70 5,40 Microorganismos eficientes Litros 1 19,75 19,75 Agua Litros 18 0,025 Total 0,45 28,76 Fuente: Elaboración propia, 2021. Tabla 12. Principales beneficios para las empresas al operar bajo normativa vigente Principales beneficios Evitar sanciones Evitar multas ambientales impuestas por el OEFA. Prevenir daños ambientales La legislación regula acciones para evitar impactos sobre el ambiente. Una norma que implica cambios relevantes para las empresas da plazos de adaptación, cuanto primero se conozcan más tiempo para adecuarse. Las empresas respetuosas con el ambiente tienen mejor reconocimiento social. Anticiparse a nuevos requerimientos legislativos Mejora de imagen pública Fuente: Elaboración propia, 2021. cuchillas; y a través de las aguas residuales, ácidos, blanqueadores, solventes, entre otros. La inadecuada disposición de estos residuos, así como el vertimiento de nonilfenoles etoxilados, alquifenoles etoxilados, ftalatos, etc. en los ríos, causan efectos negativos en la salud humana, afectando al sistema respiratorio, alterando el sistema endocrino, e incluso causando cáncer. Otra vía de exposición es a través de la cadena trófica, porque al estar presente en los ecosistemas, impacta a la fauna y flora. 5.2 Fibra de alpaca El estiércol del ganado camélido posee un menor potencial energético respecto al ganado vacuno y equino, pero esta diferencia no resulta significativa. Por lo tanto, es viable el uso del excremento de alpaca para la producción de biogás y biol. 5.3 Curtiembre La aplicación de procesos biológicos para el tratamiento de residuos con cromo es limitada, debido a que el cromo y sulfuro son compuestos inhibidores, por ello es necesario su eliminación de los residuos mediante la implementación de tratamientos fisicoquímicos. 5.4 Casos de estudios: empresas textiles San Gabriel, Indutex y Sur Color Star Al 2021 el marco regulatorio vigente es el D.L. N° 1278, Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos (Diario El Peruano, 2016) sin embargo, las empresas continúan elaborando sus instrumentos de gestión de residuos sólidos (Plan de Manejo de Residuos Sólidos) en el marco de los lineamientos establecidos por una ley derogada. Asimismo, el artículo 5 del marco regulatorio vigente busca reducir el riesgo de contaminación generado por las diversas actividades productivas, así mismo, evitar sanciones monetarias por incumplimiento normativo. Las alternativas de tratamiento de residuos peligrosos que permiten disminuir el riesgo de afectar la salud humana y ambiental son: 5.5 Alta costura La baja biodegradabilidad de los químicos utilizados en la alta costura afecta a los organismos vivos, a través de la biomagnificación y bioacumulación. 5.6 Fibra de alpaca Un biodigestor de tipo chino podría constituir una alternativa para el manejo de los residuos generados en esta industria, debido a su valor asequible para el lugar donde se emplazan las industrias. La producción de biogás no se limita al uso de estiércol de ganado, también se pueden utilizar la fibra residual, generada durante las primeras etapas del procesamiento de la fibra de alpaca. La correcta segregación de los residuos de hilado, tejido paneles, paños, retazos e hilo permite reducir costos en el almacenamiento, transporte y disposición final; asimismo aprovechar de manera eficiente los materiales para elaborar otros productos tipo: chalinas, frazadas, mantas, cartucheras, collares, llaveros, monederos, pantuflas, peluches y pulseras; que podrían significar otros ingresos a la empresa. 5.7 Curtiembre La aplicación de procesos biológicos para el tratamiento de residuos con cromo es limitada, debido a que el cromo y sulfuro son compuestos inhibidores, por ello es necesario su eliminación de los residuos mediante la implementación de tratamientos fisicoquímicos, y así se pueda dar un aprovechamiento óptimo. La calidad de compost puede incrementarse con el uso de los residuos generados en el proceso de la industria de curtiembres, para ser utilizado como fertilizante y Huiman 129 Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 mejorador de suelos agrícolas a partir del método mejorado, con adición de microorganismos eficientes, respecto al método tradicional, sin adición de lo antes mencionado. VI. RECOMENDACIONES 6.1 Alta costura La producción de prendas y productos de la industria textil de grandes marcas abarca diversos procesos, los cuales en su mayoría no se encuentran localizados en un solo lugar. Debido a ello se pueden encontrar inadecuado manejo de estos residuos peligrosos en países en donde no se tiene clara la normativa o no hay un control interno, considerando que la problemática de los residuos de esta industria va en aumento, se deberían implementar regulaciones en base a lineamientos de organismos especializados en materia de residuos sólidos Durante las etapas de producción de las prendas se emplea una variedad de productos químicos peligrosos que permite otorgar características específicas y sirven para mejorar la calidad de las prendas. Sin embargo, existen productos sustitutos que permitirían mejorar las condiciones ambientales, además, de priorizar la minimización de estos o el reemplazo por alternativas menos peligrosas. Las buenas prácticas ambientales de las corporaciones transnacionales deben ser aplicadas en países como Perú que aún no cuentan con un marco regulatorio especifico, generando un valor agregado hacia el cliente para la adquisición de la prenda. 6.2 Fibra de alpaca Es necesario que el D.S. N° 016-2012-AG (SINIA, 2012)sea actualizado, reglamentando la oportunidad de tratamiento y aprovechamiento de residuos alineándolo al D.L. N° 1278, Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos (Diario El Peruano, 2016). textiles, además de ello deben trabajar junto con las empresas para diseñar guías para gestión integral de los residuos textiles, haciendo énfasis en la generación y segregación con el objetivo de hacer posible el uso los residuos como materia prima para la elaboración de nuevos productos. 6.3 Curtiembres El MIDAGRI, debe elaborar un dispositivo legal para el tratamiento de los residuos producidos en la industria de curtiembre, donde exprese los estándares de calidad de los parámetros emitidos. Además, hace falta la actualización de la norma D.S. N° 003-2002 (PRODUCE) de los niveles de vertido de residuos en la industria de curtiembre y en ella debe contemplar el residuo de heces, porque es un residuo peligroso por su potencialidad se ser patógeno. El enfoque del dispositivo legal debe considerar la Responsabilidad Extendida del Productor (Congreso de la Republica, 2019), para gestionar los productos y envases que proveen a estos mercados, para incluir la recuperación y la administración de estos materiales, propiciando estrategias con los compradores para un retorno adecuado de los envases de químicos y estos puedan ser reusados. Es necesario actualizar los términos de referencia de los Estudios de Impacto Ambiental y otros instrumentos de gestión ambiental del subsector industria (curtiembre), de tal manera que se realice seguimiento a la implementación del Plan de Minimización y Manejo de Residuos Sólidos de las empresas. Deben efectuarse investigaciones nacionales que evalúen alternativas de tratamiento de residuos peligrosos de las pequeñas empresas productoras de curtiembres, así promover incentivos y acompañamiento técnico para que estas puedan incorporar criterios ambientales en su proceso industrial sin comprometer su rentabilidad. Debe elaborase un Plan Nacional de Agroenergía y/o un Programa de Capacitaciones en construcción y operación de plantas de biogás. Así como, difundir la tecnología de biodigestores como sistema de tratamiento de residuos orgánicos en procesos de transformación industriales y de saneamiento básico y generar una cultura de producción, comercialización y uso de biol como fertilizante ecológico que aumenta los rendimientos de los cultivos y desplaza el uso de fertilizantes químicos. 6.4 Casos de estudios: empresas textiles San Gabriel, Indutex y Sur Color Star Las empresas analizadas pueden proponerse como meta formar parte de los Acuerdos de Producción Limpia, para la cual el MINAM cuenta con la Directiva para la suscripción de Acuerdos de Producción Limpia en Materia de Residuos Sólidos, según D.S. N° 02-2019 (MINAM, 2020), que fue aprobada con Resolución Ministerial N° 130-2020 (MINAM, 2020). Mediante este acuerdo las empresas deberán de cumplir con seleccionar materias primas e insumos de menor impacto ambiental negativo, incorporar material reciclado en sus procesos productivos, implementar el ecodiseño, capacitar a su personal en materia de gestión de residuos sólidos y buenas prácticas de ecoeficiencia orientadas a la minimización de la generación de residuos sólidos. Perú requiere desarrollar procesos para el aprovechamiento de residuos sólidos que se generan en la industria de fibra de alpaca, desde la implementación y mejoras en las infraestructuras de procesamiento, hasta en la capacitación para el uso de estas. Es importante precisar que los sectores producción, manufactura y textil debe elaborar instrumento de gestión de residuos sólidos, acordes con el marco regulatorio vigente y monitorear su implementación reportando los avances obtenidos al sector competente. El MINAM y PRODUCE deben realizar proyectos de capacitación y valoración económica de los residuos Adicionalmente, para que la cadena de valor de los residuos sólidos en la industria textil pueda desarrollarse, Es necesario fortalecer la normativa existente en Perú referida al manejo de residuos agropecuarios e impulsar iniciativas para el diseño, construcción e implementación de las plantas de tratamiento de biogás a partir de los residuos agropecuarios. 130 Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022 debe trabajarse en cuatro aspectos: (1) Integrarse con otras empresas para la optimización de insumos, (2) regulación con metas sectoriales fiscalizables, (3) monitoreo y supervisión para la mejora continua de los procesos de minimización de residuos peligrosos, (4) y educación e información sectorial para crear una cultura empresarial de cambio. VII. AGRADECIMIENTOS Curación de contenidos y datos: Aguilar Cármenes, Danny Renato; Aragón Valladolid, Katherine Elizabeth; Baldera Olivos, Liliana Estefany; Campos Guerra, Fiorella Isabel; Cayao Berrú, Judith; Cruzado Medina, Evelyn Fiorella; Dávila Fernández, Lucero Mariana Paula; Gómez Mandujano, Jordi Manuel; Gutiérrez Aquise, Roxana; Huamán Ramos, Rachel Lucia; Jamett Salazar, Oscar Ernesto; Luján Chauca, Jhonatan Smith; Márquez Macedo, Miguel Ángel Augusto; Mejía Juárez, José Alexander; Murrugarra Escriba, Jhosep Anthony; Y Piscoya Hernández, Valeria Agustina. VIII. REFERENCIAS AAQCT. (2020). 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