CURSO POKA YOKE

Lean Manufacturing
Poka Yoke
Poka Yoke
En los años 60´s un ingeniero japonés de nombre Shigeo
Shingo creó esta técnica de aseguramiento de la
calidad dado que para él, era casi imprescindible el uso
de métodos estadísticos para la mejora de la calidad,
pero dio cuenta que por mas rigurosas que fueran las
inspecciones la meta de cero defectos nunca sería
alcanzada.
Cuando se dio cuenta que gran parte de los defectos se
generan por errores humanos, pensó que la mejora
manera de asegurar la calidad es ingeniándola desde las
operaciones que transforman los productos, probando
cada producto mediante elementos que detectaran el
error antes de que el defecto se ocasionara.
Que es un Poka Yoke?
• Son métodos que evitan los errores humanos en los procesos, antes de
que estos se conviertan en defectos y haciendo posible que los
operadores se concentren en sus actividades.
• Los sistemas poka yoke permiten realizar la inspección al 100%, y por
ende realizar acciones inmediatas cuando los defectos se presentan.
• El término "pokayoke" viene del Japonés:
"poka (errores inadvertidos)
"yokeru" (evitar) .
“Pokayoke” es un mecanismo que anticipa, previene y
detecta el error desde la fuente
¿Porque implementarlos?
Algunas de las aplicaciones y utilidades de aplicar poka yoke son:
•
•
•
•
•
•
Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo
Aportar conocimiento de las operaciones a los operadores
Eliminar o reducir la posibilidad de cometer errores
Evitar accidentes causados por distracción humana
Eliminar acciones que dependen de la memoria y la inspección.
Liberar la mente del trabajador permitiéndole desarrollar su
creatividad.
• Generalmente son baratos y sencillos
Fuentes de los defectos
Los Poka yoke nos pueden ayudar a evitar los defectos causados por:
• Materiales
– Dañados
– Equivocados
– Fuera de especificación
– Obsoletos
• Mano de obra
– Mal entrenamiento
– Errores inadvertidos
– Equivocaciones
– Descuido
– Mala operación de los equipos
Fuentes de los defectos
• Métodos
– Métodos incompletos
– Falta de documentación
– Métodos obsoletos
– Poco comprensibles o complejos
• Maquinaria
– Mantenimiento inadecuado
– Malos ajustes
– Cambios deficientes
– Suciedad y contaminantes hacia los productos
– Instalaciones inadecuadas
¿Cuándo utilizarlo?
• Poka yoke es utilizado cuando tenemos procesos que
continuamente están generando defectos o son inseguros y
pueden causar daños o accidentes a los operadores.
• Cuando en los AMEF (análisis de modo y efecto de falla)
tenemos fallas con una severidad alta que pueden provocar
accidentes o defectos en requerimientos críticos del cliente.
• Cuando existen controles de proceso que no tienen un buen
nivel de detectabilidad de los defectos.
• Cuando la re-ocurrencia de los defectos, fallas o accidentes
obliga el establecimiento de mecanismos a prueba de errores.
• Cuando el cliente solicita que se implementen mecanismos
poka yoke para fabricar sus productos.
Categorías de Pokayoke
1.
Poka yoke de advertencia
– El elemento de advertencia avisa al operador o usuario antes
de que el error pueda ocurrir, sin embargo el que el
mecanismo advierta no necesariamente quiere decir que se
evitará el error.
2.
Poka yoke de prevención
– Este tipo de elemento, busca que los errores no se presenten
utilizando mecanismos que hagan imposible el cometer
errores
– Un típico ejemplo de este tipo de poka yoke lo podemos
observar en la muesca que tienen los discos de computadora
o los USB para evitar introducirlos en el sentido opuesto.
Clasificacion
• Físicos: “Orientados a asegurar la prevención de errores en productos
y/o procesos, estos sirven para asegurar las características deseadas e
identificar los errores o inconsistencias físicas.
• Secuenciales: Cuando el orden es importante, cualquier cambio u
omisión del orden puede resultar en errores. Por lo que, encontramos
maneras concretas para restringir la secuencia, tal que sólo, puede seguir
un orden predeterminado.
• Agrupamiento: En este tipo de dispositivos se utilizan kits o el método
de los sobrantes. En los kits, se preparan los elementos como materiales,
piezas, etc. De tal manera que se tengan todos listos para que al realizar la
operación no falte ninguno.
• Información: Retroalimenta a la persona con información clara, sencilla y
completa de lo que es necesario para evitar errores.
Ejemplos
Pokayoke Físico – Guia
Tipo de error: Orientación y posicionamiento
Los postes sirven de guías y con esto nos
aseguramos la tarjeta será posicionada
correctamente en el adaptador
Ejemplos
Pokayoke Físico - Plantilla
Tipo de error: Posicionamiento, presencia, ausencia, polaridad,
color, alineación
Ejemplos
Pokayoke Físico - Gauge
Tipo de error: Dimensiones
Se mide las dimensiones
críticas de un producto.
(Diámetro, distancia,
profundidad, alineación,
presencia de orificios…)
Ejemplos
Pokayoke Físico - Condiciones críticas
Tipo de error: Condición crítica no visible, temperatura
tiempo, presión, etc
Cronómetro
Manómetro
Termómetro
Caracteristicas
 Son simples y baratos
 Están cerca del lugar en el que los errores pueden ocurrir



Son parte del proceso
Se enfocan a prevenir que los errores ocurran.
Toman en cuenta la experiencia del usuario.
NIVELES DE EFECTIVIDAD
1.
2.
3.
Detecta el defecto cuando éste ya ha ocurrido y generalmente
aunque ya ha ocurrido el defecto se asegura que no llegue a la
siguiente estación.
Detecta el error cuando éste se presenta y antes de que se
convierta en un defecto
Elimina o impide la generación de errores antes de que estos
ocurran y generen defectos
Evento Kaizen Poka yoke
ANTES
1. Describa el defecto mostrando su tasa de defectos
2. Identifique los lugares donde los defectos se descubren
y/o producen.
3. Detalle los procedimientos / elementos estándares de la
operación donde se producen los defectos.
4. Identifique las desviaciones en la práctica del punto
anterior
5. Investigue las causas de cada error o desviación
(causa de ocurrencia y de la no detección) utilce AMEF
6. Identifique o evalúe cuál de las posibles causas puede ser
la que más afecta.
Evento Kaizen Poka yoke
DURANTE
Observar el proceso a detalle: Se identifican las etapas paso
a paso de cada proceso para conocer la secuencia de
operación. Para este paso es necesario acudir al sitio del
proceso y se sugiere observar detenidamente cada operación
para entender la mecánica específica de movimientos,
actividades, medio ambiente, traslados, ubicación de las
piezas antes y después de ser procesadas, los medios de
transporte, el nivel de atención de los trabajadores, las
ayudas visuales, etc.
Identificar el tipo de elementos poka yoke a ser utilizados
acorde a la falla
Ideas para eliminar o detectar tal error
Diseñar el dispositivo POKAYOKE
Implementarlo
Evento Kaizen Poka yoke
DESPUÉS
Dar seguimiento a la efectividad del pokayoke,
volviendo a analizar la ocurrencia y la
detectabilidad en el análisis de modo y efecto de
fallas.
Cuantos Poka Yoke hay en la avenida?
¿Qué tipo de PY es?
Lista de algunos pokayokes:
Líneas para carriles
Flechas con el sentido
Malla de separación
Puente peatonal
Semáforo
Encendido de luces en la noche
Anuncios viales
-Vel. Máxima
-No estacionarse Topes
Radar de velocidad
Nombre en las calles
Flecha de sentido calles laterales