El siguiente equipamiento propuesto es pensado para una utilización automática y se establece según la operación para la que es necesario. RECEPCION Bomba centrifuga Se precisa de una bomba centrífuga para realizar la descarga de la lecha, esta es impulsada y transportada por los camiones cisterna isotermos hacia la línea de recepción. Para ello se emplea una bomba centrífuga específica para líquidos en carga, que dispone de una manguera para ser conectada mediante una brida al camión cisterna. Bomba centrífuga (Recuperado de http://www.bominox.com/wpcontent/uploads/2013/10/SIMPLEX_M1.jpg) Asimismo, se instala un total de dos bombas centrífugas a lo largo de la línea de proceso para impulsar la leche: para realizar la descarga de leche del camión cisterna y tras los depósitos de almacenamiento intermedio. La acción centrífuga de este tipo de bombas genera importantes fuerzas de cizalla en el líquido bombeado, por lo que su uso se limita al manejo de la leche. Filtro de malla La leche cruda se hace pasar por un filtro de malla, situado en el interior de la tubería de la línea de recepción de leche. El filtro de malla seleccionado está diseñado para eliminar de los líquidos las grandes impurezas en los sistemas de filtración de flujo. Está constituido por una carcasa de acero inoxidable en la cual hay colocado un cartucho con malla de acero para eliminar las impurezas gruesas. La capacidad de filtración es de 50 µm, y la capacidad de flujo se determina por la potencia de la bomba. Filtro de malla (Recuperado de http://uvmilk.com/) Depósito desaireador Para eliminar el aire contenido en la leche se emplea un depósito desaireador. Entre las principales ventajas que presenta el equipo, cabe destacar: Nuevo sistema mejorado de recuperación de aromas; válvula automática de regulación; higiene mejorada; costes reducidos de puesta en marcha; fácil manejo y maquinaria pre- ensamblada y probada en fábrica Desaireador (Recuperado de https://www.spxflow.com/en/assets/pdf/Deaeration_Tech_6950_01_01_2009_GB.pdf7) Caudalímetro Este equipo permite realizar una medida de caudal de un líquido eliminando el aire ocluido en el líquido evitando errores de lectura debidos al aire, y está diseñado específicamente para líquidos alimentarios de baja viscosidad como la leche. El equipo permite realizar lotes de trasiego seleccionando la cantidad de líquido a trasegar, entre 10.000 l/h y 60.000 l/h. Una vez alcanzado este valor, el equipo corta la maniobra a la bomba de trasiego anexionada. Caudalímetro (Recuperado de https://www.inoxpa.es/productos/producto/ca udalimetrodesaireador) Clarificación Centrífuga clarificadora Tras el caudalímetro, la leche se dirige a la centrífuga clarificadora, con lo que se eliminan los microorganismos contaminantes y se completa la depuración física de la leche. Clarificadora (Recuperado de https://www.tetrapak.com/es/processing/centrifugalseparators/tetra-pak-clarifiers) Almacenamiento previo Depósito de almacenamiento Para proceder al almacenamiento intermedio de la leche, etapa previa a la pasteurización, se opta por la instalación de dos tanque-silo, Este tipo de tanque consiste en un depósito vertical con camisa de refrigeración cilíndrica y seguridad, con carril y tapa. Este depósito se soporta sobre tres patas, dos con pies de bola ajustables, y una de las patas tiene una célula de carga incorporada. Se realiza limpieza en el sitio y monitoreo de producción que mejora la eficiencia. El depósito lleva incorporado un agitador para mantener la homogeneidad de la leche. Se precisan dos depósitos, en previsión de posibles fallos de proceso, para tener un mayor control sobre el almacenaje de la materia prima en días sucesivos y para facilitar las tareas de limpieza. Depósito de almacenamiento (Recuperado de https://www.tetrapak.com/es/processing/buffe ring/tetraalsafe) Estandarización Unidad de estandarización La unidad de estandarización elegida está diseñada para la estandarización automática en línea de la leche destinada a la elaboración de productos lácteos entre los que se encuentran las leches fermentadas. Se estandariza la grasa, los sólidos no grasos y el contenido de proteínas en la leche y la nata. Esta unidad de estandarización está dotada de transmisores de caudal másico y caudal, válvulas de control, válvulas de cambio, válvulas de retención y válvulas de muestreo, manómetro, panel de control en acero inoxidable con sistema de control Siemens, interfaz hombre-máquina - pantalla táctil montada en el panel de control y la unidad está preparada para operación remota. Unidad de estandarización (Recuperado de https://productxplorer.tetrapak.com/processing/ equipment/tetra-pak-standardization-unit) Cuba de refrigeración Este equipo garantiza la transmisión de calor idónea y una alta capacidad de refrigeración gracias al uso de un evaporador de acero inoxidable de alta calidad. Se alcanza un nivel de rendimiento constante del sistema de frío, que es esencial para la producción lechera. La cuba de refrigeración está revestida de espuma de poliuretano de elevada densidad y sin CFC. Se preserva completamente la calidad del producto y en caso de corte eléctrico, se mantiene a la temperatura alcanzada. Las cubas incorporan de serie unidades de refrigeración (refrigerante R404A) y se someten a controles de calidad y funcionalidad Cuba de refrigeración (Recuperado de https://www.gea.com/es/products/milk- cooling-vat-pcool.jsp) Bomba lobular Una bomba lobular genera un flujo continuo sin pulsaciones, por lo que se emplean en el manejo de productos de elevada viscosidad que no permiten el uso de bombas centrífugas y de fluidos que precisan de un tratamiento suave o que poseen partículas en su seno (mezclas de sólidos y líquidos). Este es el caso de mezclas de cuajada-suero, suero, natas, yogur o similar. Bomba lobular (Recuperado de https://www.inoxpa.es/productos/producto/bomba-lobularmonobloc-tls) Pasteurización Pasteurizador El proceso de pasteurización se realiza en continuo, mediante un intercambiador de calor de placas con las secciones propias de calentamiento, regeneración y enfriamiento, que dispone de un sistema CIP integrado para la limpieza del pasteurizador y los submódulos conectados. Este equipo compacto garantiza que el tratamiento térmico sea el correcto, puesto que se verifica la temperatura del producto antes y después de la pasteurización. En caso de que el producto no haya sido calentado a la temperatura adecuada, se desvía nuevamente al depósito de equilibrio para que circule de nuevo. Presenta un consumo de energía bajo, pues dispone de un sistema de hibernación de rápida respuesta. Pasteurizador D (Recuperado dehttps://productxplorer.tetrapak.com/esxl/processing/equipment/tetra-pak-pasteurizer-d) Fermentación Fermentador Una vez inoculada, la leche se introduce en el madurador, donde se lleva a cabo la fermentación. Tras el llenado del tanque, la mezcla debe ser agitar durante 10-15 minutos para asegurar una distribución uniforme del cultivo iniciador. El madurador está provisto de agitador con velocidad variable y de un regulador de temperatura. Fermentador (Recuperado de https://www.inoxpa.es/productos/producto/madurador- fermentador-mfl) Enfriador de placas Para realizar el enfriamiento se emplea un intercambiador de calor de placas recomendado para esta tarea, pues se precisa un manejo suave del producto para mantener la consistencia adecuada en el producto final. Intercambiador de calor de placas (Recuperado de https://www.tetrapak.com/es/processing/heat-exchangers/tetra-pak-plate-heat-exchanger)
