1. MEJORA DE METODOS DE TRABAJO: DATOS:

1.
MEJORA DE METODOS DE TRABAJO:
DATOS:
Tc  u.c.
J
[ dmh ]
pts / h
ACTIVIDAD
Actual
Propuesto
Actual
Propuesto
Operación 1
1300
820
830
820
Transporte
808
Operación 2
1160
980
Espera
815
830
Inspección
214
193
810
810
830
820
U.C.= 20 ELEMENTOS
P = 180 · 103 ELEMENTOS
mat. = 200 pts/ elemt.
a) Tc por u.c. para el transporte, en los métodos actual y propuesto:
a.1) Método actual:
El cálculo del tiempo corresponde a la ecuación: t = 120 + 17m [UMT]
Para una distancia m = 150m, tenemos un tiempo de: t = 2670 UMT.
El tiempo unitario será: tu = t c = 2670 80 = 33.77 UMT.
Finalmente el tiempo concedido por unidad de costo:
tc por u.c. = tu · u.c. = 33.77 · 20 = 667.5 UMT <> 66.75 dmh.
a.2) Método propuesto:
El tiempo en le método propuesto queda definido en t = 8min para c=100 el. Por tanto, t = 8min
<> 1333.33 dmh.
El tiempo unitario, será pues: tu = 1333.33 100 = 13.33 dmh
Finalmente el tiempo concedido por unidad de costo:
tc  u.c. = tu · u.c. = 13.33 · 20 = 266.66dmh.
b) Economía prevista para P( m.o.d. + mat.):
La economía prevista para un pedido es la diferencia entre el costo en el método actual, y el método
propuesto. Por ello calcularemos los costos para ambos métodos, considerando como tal a la suma de la
mano de obra directa (m.o.d.), más el material (mat.):
COSTO (C) =  m.o.d.i + mat.i
m.o.d. = Tc  J
METODO ACTUAL:
CA (u.c.) = (1300 · 830 + 66.75 · 808 + 1160 · 810 + 815 · 0 + 214 · 830) 1000 [h] + 200 · 20
CA (u.c.) = 4225 pts
METODO PROPUESTO:
CP (u.c.) = ( 820 ·820 + 26.66 · 0 + 980 · 810 + 193 · 820 )  1000 [h] + 200 ·20 · 0.99
CP (u.c.) = 4122.4 pts
Finalmente calculamos la economía, primero por unidad de costo y después de forma absoluta:
E (u.c.) = CA (u.c.) - CP (u.c.) = 102.6
E = E ( u.c.)  ( P u.c.) = 102.6 · 180·103 / 20 = 923400 pts
c) Mayor tiempo de fabricación en un puesto de trabajo:
A efectos de incidencia el mayor tiempo de fabricación es siempre el mayor de los tiempos empleados en
una determinada actividad por el correspondiente operario. Observando la tabla de datos, tenemos
diferentes tiempos para ambos métodos, percatándonos además, de que no corresponden a la misma
actividad.
METODO ACTUAL:
Mayor tiempo de fabricación = 4 · 1300 · (180000 / 20) = 468·10 5 dmh
Este es el tiempo total por unidad de costo que tardaría en fabricarse un pedido entero para el método
actual. En este caso es la actividad denominada como Operación 1 la que determina el mayor tiempo de
fabricación.
METODO PROPUESTO:
Mayor tiempo de fabricación = 3 · 980 · (180000 / 20) = 246.6·10 5 dmh
Se observa como en este caso el tiempo de fabricación viene marcado por la actividad denominada como
Operación 2 con lo que el tiempo se reduce en 203.4·10 5 dmh.
d) Costo proporcional de instalación de las mejoras propuestas:
Se trata en este apartado de comprobar si la introducción de las mejoras del método propuesto, interesan
economicamente, o por si el contrario supone una disminución del beneficio.
Calculamos primero las horas de utilización de la cinta transportadora:
tp = ( 266.66 · 180·103 ) / 20 · 10000 = 239.94 h
A continuación debemos conocer el costo por hora de la maquinaria:
Ch = COSTO de MAQUINA / VIDA de MAQUINA
Ch = 1·106 [pts] 5[años] · 1500[h/año] = 133.33 [pts/ h]
Con ello podemos calcular el costo de la inversión:
I = tp · Ch = 239.94 · 133.33 = 31991.2 pts
Por último calculamos el beneficio de la inversión:
BENEFICIO = ECONOMIA – INVERSION
B = E – I = 923400 – 31991.2 = 891408.8pts
Se observa que el beneficio proporcionado por la introducción de la cinta transportadora es positivo, con lo
que la inversión si interesa ser efectuada.
f) Cálculo para ambos procesos de las siguientes cuestiones:
f.1) Costo por elemento:
Para el caso del método actual tenemos que el coste por elemento es:
CUA = CA (u.c.)  u.c. = 4225  20 = 211.25 pts / elmento
Para el caso del método propuesto el coste por elemento será:
CUP = CA (u.c.)  u.c. = 4122.4  20 = 206.12 pts / elemento
f.2) Producción elementos / h en cada actividad:
Para el método actual:
OPERACIÓN 1: P = (20 · 1)  0.13 = 153.85 el / h
TRANSPORTE: P = (20 · 1)  0.006675 = 2996.25 el / h
OPERACIÓN 2: P = (20 · 1)  0.116 = 172.41 el / h
ESPERA: P = (20 · 1)  0.0815 = 245.4 el / h
INSPECCION: P = (20 · 1)  0.0214 = 934.58 el / h
Para el método propuesto:
OPERACIÓN 1: P = 243.9 el / h
TRANSPORTE: P = 750.01 el / h
OPERACIÓN 2: P = 204.08 el / h
ESPERA: P = 240.96 el / h
INSPECCION: P = 1036.27 el / h
f.3) Tiempo de fabricación del pedido:
Para el método actual:
TFA = (Tc por u.c.(A) 10000)  (180000  20) = 3200.17 h
Para el método propuesto:
TFP = (Tc por u.c.(P) 10000)  (180000  20) = 2780.66 h
g) Cuadro de valores del apartado anterior:
METODO
1.
CU
PRODUCCION
ACTUAL
211.25
OPERACIÓ
N1
153.85
PROPUESTO
206.12
243.90
[elementos / h]
TRANSPO
RTE
2996.25
OPERACIÓ
N2
172.41
ESPERA
750.01
204.08
TF
245.40
INSPECCI
ON
934.58
3200.17
240.96
1036.27
2780.66
CICLOS CON FASES DE DISTINTO COLECTIVO:
DATOS:
PROCESO
Nº
ALIMENTACION
ELABORACION
RETIRADA
n1
TC1
n2
TC2
n3
TC3
1
5
202
1
315
12
716
2
3
150
2
650
4
215
3
1500
1250
50
9250
3500
2050
TIEMPOS EN [cmin]
a)
Cuadro de valores que exprese para cada proceso:
a.1) Producción por ciclo:
La producción para un ciclo con fases de distinto colectivo se calcula según la siguiente fórmula:
Pc = m.c.m. ( n1, n2, n3 )
De este modo tenemos que para este ciclo la producción es:
Pc = m.c.m. ( 5, 1, 12 )
5=5
1=1
12 = 22 · 3

m.c.m. ( 5, 1, 12 ) = 5 · 22 ·3
Por tanto obtenemos que la producción por ciclo para el caso que nos ocupa es de 60 elementos por
ciclo:
Pc = 60
a.2) Colectivos por fase:
La fórmula que nos permite calcular el número de colectivos abarcados en la consecución de cada fase
del correspondiente ciclo, es la siguiente:
m = Pc n
Así por ejemplo para la fase de alimentación en el proceso 1, el colectivo por fase será el siguiente
valor:
m1 = 60  5 = 12
a.3) Tiempo de fase por ciclo:
El tiempo de fase por ciclo se calcula como el producto del numero de colectivos por fase (m), por el
tiempo concedido en cada una de las fases:
Tf = m  Tc
De este modo, para la fase de alimentación en el proceso 1, el tiempo de fase por ciclo es el siguiente:
Tf1= m1  Tc1 = 12 · 202 = 2424 cmin
a.4) Tiempo del ciclo:
Este se calcula sin más que sumar los tiempos de fase por ciclo, de las fases indicadas como
alimentación, elaboración, retirada. Para el caso del proceso 1, el tiempo del ciclo sería el siguiente:
tc1 = Tf1 + Tf2 + Tf3 = 2424 + 18900 + 3580 = 24904 cmin
a.5) Tiempo unitario:
El tiempo unitario se refiere al tiempo necesario; en cada uno de los procesos; para fabricar un
elemento. Por tanto se calculará como el cociente del tiempo del ciclo (tc), entre la producción por
ciclo (Pc). De nuevo mostramos como ejemplo el caso del proceso 1, con el siguiente resultado:
Tu1 = tc1  Pc1 = 24902  60 = 415.067 cmin.
A continuación confeccionamos la tabla de valores a partir de los resultados obtenidos en los
subapartados anteriores:
PROCESO
Nº
Pc
Colectivos por fase
A
m1
m2
Tiempo de fase por ciclo
m3
E
TfI
R
Tf2
E
tc
TU
R
Tf3
A
1
60
12
60
5
2424
18900
3580
24904
415.067
2
12
4
6
3
600
3900
645
5145
428.750
3
10500
7
210
3
8750
1942500
6150
1957400
186.420
b)Para el ciclo del proceso 2, además se desea:
-
pendiente de retirada
retirada
b.1) Dibujar en formato A4:
DIAGRAMA CUANTITATIVO
0
4
0
8
0
12
1
2
pendiente elaboracion
elaboracion
alimentacion
3
2
4
6
Diagrama lineal
Diagrama lineal globalizado
0
6
1
8
9
2 0
10 12
12
b.2)seguimiento numerico:
A
3
1
4
2
2
0
3
1
1
4
2
0
0
E
0
2
0
2
0
2
0
2
0
0
2
2
0
EPR
0
0
2
2
0
0
2
2
0
0
0
2
0
R
-
4
4
4
-
DIAGRAMA LINEAL O DE BARRAS
-
DIAGRAMA LINEAL SIMPLIFICADO
b.2) Seguimiento numérico: