Tipos de defectos de fundición La fundición de arena es un proceso eficiente y económico para producir componentes y formas geométricamente complejos utilizando moldes no reutilizables. Es un método eficiente y rentable que a menudo está plagado de defectos cuando se hace incorrectamente, al igual que con cualquier otro proceso de fabricación. Sus defectos se llaman defectos de fundición. Los defectos de fundición son características que crean una imperfección o deficiencia a la especificación de calidad establecida por el requisito de servicio y el diseño. Por lo general, son causadas por imperfecciones en el proceso de fundición de arena y arena utilizada para la preparación de moho. A continuación se presentan algunos de los defectos de fundición comunes en el proceso de fundición de arena. Orificios de soplado Este es quizás el defecto más común en el proceso de fundición de arena. Generalmente, los orificios de soplado son generalmente en forma de huecos internos, que pueden ser agujeros redondos, lisos u ovales con una superficie brillante. Son depresiones superficiales resultantes de materiales gaseosos excesivos que están atrapados en el molde. En la mayoría de los casos, es causada por embestida dura, baja permeabilidad, humedad excesiva, ventilación inadecuada, baja permeabilidad, baja temperatura del molde, y materiales carbonáceos excesivos. También puede ser causada por arreglos de caja de núcleo y patrones malos, lo que en última instancia conduce a gases atrapados en lugares ciegos en el molde. Hinchar El oleaje ocurre cuando hay un agrandamiento de la cavidad del molde cuando el hierro fundido se vierte en el molde. A menudo es causada por la embestida insuficiente de la arena utilizada o vertiendo el hierro fundido demasiado rápido en el molde. Lágrimas calientes Se trata de grietas con bordes irregulares causadas por tensiones de tracción desarrolladas durante la solidificación del material fundido colocado en el molde. Además, también puede ser causada por la discontinuidad en la fundición de metal, una ocurrencia trazada a una contracción obstaculizada que ocurre justo después de la solidificación de los metales. defecto de fundición de lágrima caliente En algunos casos, se ha identificado como posibles causas el exceso de dureza del molde causado por la embestida, controles metalúrgicos y de temperatura de vertido inadecuados, suministro de filetes o soportes insuficientes en las uniones de secciones y alta resistencia al seco y caliente. Peinado de miel Se trata de un defecto externo generalmente visible en la superficie del material fundido. Se compone de una serie de cavidades cercanas entre sí en la superficie. Se atribuye a la suciedad atrapada en el hierro fundido o enjambre que se sostiene en él. También puede ser causada por la mala calidad del metal fundido y el desnatado imperfecto. Cola de rata Una cola de rata es un defecto de expansión visible en la superficie fundida. Es una depresión larga, superficial y angular que tiene un poco de semblanza con una hebilla. Sin embargo, es distinto de una hebilla en que no tiene forma de vee ancho. Al igual que las costras y hebillas, es causada por el uso de arenas de fundición con características de baja expansión y alta plasticidad caliente. El uso de arenas de polvo de carbón hace un gran trabajo de eliminación de tales defectos. No se puede decir lo mismo de las arenas verdes o frescas. Aunque arenas mejoradas como la arena Petrobond promete eliminar estos defectos de expansión, no produce mejores resultados que lo que se obtiene cuando el polvo de carbón se utiliza como arena frontal. Si no puede encontrar un proveedor de polvo de carbón o vendedor, el polvo de carbón de fundición es una buena alternativa.
