DISENO DEL TRABAJO UNIDAD 1: FASE 2 - INGENIERÍA DE MÉTODOS TRABAJO INDIVIDUAL JESÚS EUNICE ROSERO ROJAS CÓDIGO: 59.680.056 GRUPO: 212021_ 24 TUTOR: LUZ MERY ROZO UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS BOGOTA D.C MARZO 2018 INTRODUCCIÓN El presente trabajo tiene como objetivo estudiar las diferentes herramientas que tiene las técnicas de Estudio de Métodos, además de los diagramas de Diagrama de Pareto, Diagrama de Gantt y el Diagrama de Ishikawa. El estudio de los métodos de trabajo es importante en toda área de producción, ya que siempre están muy relacionados los recursos económicos, materiales y humanos en el incremento de la productividad. En toda empresa resulta indispensable mantener altos niveles de productividad para estar a un alto nivel competitivo, así como la utilización óptima de todos los recursos que intervienen en el proceso productivo, para reducir los costos por unidad. No es suficiente para las empresas tener maquinaria con la mejor tecnología, para alcanzar altos niveles de competitividad, si no que se debe llevar a cabo un control estricto de los métodos de trabajo actuales y de los tiempos asignados actuales de las distintas operaciones, para llegar a tener métodos y tiempos óptimos. OBJETIVOS GENERAL Conocer brevemente como debe de realizarse un estudio de métodos dentro de una empresa. Con lo cual se adquieran los conocimientos necesarios para poder entender los procesos productivos. ESPECIFICOS Comprender la temática abordada en la unidad 1 relacionada con diagramas y estudios de métodos. Realizar cada una de las actividades tanto individuales como colaborativas con el fin de obtener un producto final de excelente calidad. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD 1. Indagación. Cada estudiante hará una indagación sobre el uso y utilidad de las siguientes herramientas de análisis. a) Diagrama de Pareto b) Diagrama de Gantt c) Diagrama de Ishikawa DIAGRAMA DE PARETO El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Este permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos, Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado. El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organización. Evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor evitarlas. Estos son algunos ejemplos Diagrama de Gantt Es una matriz donde se ubican actividades con el tiempo programado para realizarlas y los responsables del cumplimiento de las mismas. Un diagrama de Gantt se pude utilizar para lo siguiente -Programar actividades -vigilar el cumplimiento de un proyecto en tiempo -Determinar el avance de un proyecto en un momento dado -asignar responsabilidades de cada ejecución -Se utiliza en la representación de los proyectos como cronograma de actividades. Imágenes de ejemplos de diagramas de Gantt Ejemplo Numero 1 El nombre de este diagrama fu establecido por Laurence Gantt entre 1910 y 1915 DIAGRAMA DE ISHIKAWA El diagrama causa efecto, conocido también como espina de pescado, diagrama de pescado o diagrama de Ishikawa, es quizá una de las herramientas de calidad más utilizadas junto a Pareto. Consiste en la representación de las causas en torno a un problema o situación específica. Es específicamente útil en un ambiente de grupo o en situaciones en las que se tienen pocos datos cuantitativos disponibles. No podemos decir que exista específicamente tipos de diagrama de Ishikawa, no es tan así, pues el diagrama de Ishikawa es uno solo y ya. Sin embargo, basándonos en la forma en como desarrollamos una espina de pescado, tenemos los siguientes diagramas. Diagrama causa efecto con método de las 6m Es la forma más común en la que se desarrolla un diagrama de pescado. De hecho, hay quienes no tienen siquiera idea de que hay vida más allá de las 6 m y que hablar de Ishikawa es hablar de las 6 m, lo cual, a mi juicio, es una falencia en la enseñanza y un desaprovechamiento en el potencial de la espina de pescado. ¿Cuáles son las 6m? Mano de obra: Consideramos todos los aspectos asociados a la gente, al personal, a la mano de obra. Interrogantes frecuentes independientes del problema suelen ser: ¿Está capacitada la mano de obra? ¿Esta seleccionado el personal idóneo para ese trabajo? ¿El personal se siente motivado y trabaja con deseo? ¿El trabajador muestra habilidad en su trabajo? Maquinaria: Hablar de maquinaria es hablar de infraestructura. Es hablar de todas las herramientas con las que contamos para dar salida al producto final. Software, hardware, máquinas de fabricación, montacargas, etc. Interrogantes comunes suelen ser: ¿Tiene capacidad suficiente para cumplir su función? ¿Qué tan eficiente es? ¿Cómo es el manejo? ¿Existen repuestos? ¿Es conforme el mantenimiento? ¿Esta actualizado a su última versión? Métodos: Evaluamos la forma en la que hacemos las cosas. Así pues, al evaluar los métodos, estamos evaluando si la forma en que desarrollamos las actividades está significando resultados, así pues, tratamos de buscar la falla en el hacer de las cosas que ocasiona el problema. ¿Te suena a mano de obra? Sí, pero veamos la diferencia. Es diferente la localización de planta donde tenemos una secuencia de producción en línea a la localización hecha con una secuencia en forma de U. Son dos métodos diferentes. Simplemente es la forma en como producimos independiente de los trabajadores implicados. Medición: Aquí recae todo lo que hacemos en torno a la inspección, las diferentes medidas con que se trabajan, el aseguramiento de la calidad, calibración, tamaño de muestra, error de medición, etc. Por ejemplo, si queremos evaluar los resultados de dos grupos de ventas, NO será la mejor idea evaluar uno de los grupos por el número de artículos vendidos y otro por el monto de ventas alcanzado. Materia prima: Evaluamos todo lo que tenga que ver con los materiales en la empresa, desde los que se usan para dar el producto final hasta los que se usan para hacer el aseo al baño. Todo es todo. Interrogantes comunes se asocian a los proveedores, variabilidad de las características y especificaciones del material, conformidad del material, facilidad para trabajar, etc. Medio ambiente: El medio ambiente son las condiciones, el entorno con el que se trabaja. Cultura organizacional, clima organizacional, luz, calefacción, ruido, nieve… son aspectos del medio ambiente que se tienen en cuenta. Método de flujo de proceso En este caso desarrollamos la espina de pescado por medio del flujo de proceso. Dicho de otra forma, tomamos la secuencia o paso a paso del proceso que se evalúa, y se desarrolla a través de la espina principal. Una buena idea es tener claro el flujo del proceso en términos de fases, actividades y tareas. Método de estratificación Es muy útil cuando el problema central (cabeza del pescado) se puede dividir en diferentes causas que tienen que ver directamente con su naturaleza, de tal forma que las espinas mayores sean subcomponentes del problema central. Piensa por ejemplo en un problema relacionado con un carro, las espinas mayores se van a asociar a las diferentes partes de éste: El motor: Vamos a considerar causas menores asociadas a: Bujía, inyector, sensor, caja de velocidades, etc. Chasis: Piensa en las causas menores de ésta parte: Amortiguadores, llantas, focos, etc. Interiores: Las causas menores se evaluarán en torno a: Bolsas de aire, bocinas, cinturón de seguridad, etc. Exteriores: Evaluamos: Espejos, puertas, cajuela, etc. Diagrama de pescado simple A veces nos olvidamos que el diagrama causa y efecto es una herramienta flexible, y es porque nos regimos a las categorías de causas predeterminadas, y esto no siempre es lo mejor. Con el diagrama de Ishikawa simple desarrollamos nuestras propias espinas mayores y menores, por lo que será un diagrama único en todo sentido para la situación que se analiza. Por ejemplo, una empresa de externalización de procesos puede tener afinidades que no se encontrarían en una de fabricación, y viceversa, por lo tanto, considerar para ambas el método o de las m’s puede que traiga mejores resultados para una u otra. Ejemplos de diagramas de Ishikawa Ejemplo numero 1 Ejemplo numero 2 2. Diagramación. El estudiante utilizando la simbología (ASME). 3.3 ESTUDIO DE MÉTODOS. a. Caracterizará el proceso, es decir entradas y salidas del proceso, materiales de composición, maquinaria utilizada y nivel de tecnología. EMPRESA: NESTLÉ PERÚ PRODUCTO: CHOCOLATE SUBLIME Los productos de Nestlé llegan al Perú a través de una oficina de importaciones que comercializaba leche condensada, leche evaporada, harina lacteada, chocolates y otros productos DESCRIPCIÓN: Pero, ¿qué es Sublime? Chocolate con leche relleno de maní que genera un efecto alegría, placer y diversión en las personas que la consumen. Sublime actúa como un estímulo de felicidad u objeto de deseo aunque para otros actúa como un calmante. Sublime, como producto hecho de chocolate proporciona energía inmediata en porciones balanceadas de modo que se constituye como un snack saludable para consumir en cualquier momento del día. EMPRESA PRODUCTO INPUTS Nestlé Perú Chocolate Sublime Materia Prima Mano de Obra Control de calidad del producto Distribución Maquinaria Bien conveniente: por ser un producto accesible para el consumidor debido a su precio y presentación OUTPUTS Bien especial: por la preferencia que muestran los consumidores en el mismo. COMPOSICIÓN Satisface al consumidor. Peso: 30 gramos. Ingredientes: azúcar, maní, leche entera, manteca y masa de cacao, grasa vegetal, suero de leche, lecitina de soya y poliglicerol poliricionelato. MAQUINARIA Mezcladora: La elaboracion del chocolate pasa por la fase con la cuidadosa mezcla de la pasta y manteca de cacao con azucar. Refinadora: Refina la composicion resultante del proceso anterior por medio de trituradoras – refinadoras que producen una pasta muy delgada. Conchadora: Procede despues del proceso de refinacion que es el proceso mas importante, el conchado o concheado. El cual le dara al chocolate toda su finura. NIVEL TECNOLÓGICO ACTIVIDAD DE MAYOR DEMANDA MANUAL ACTIVIDAD DE MAYOR DIFICULTAD Envolturas: Embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene el producto de manera temporal para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulacion, transporte y almacenaje. Medio: Pues es un proceso complejo desde la siembra, cosecha, manipulación de cada ingrediente pues se trata de un producto comestible lo cual implica tener cuidado en cada uno de sus etapas. Además porque utiliza maquinaria de tecnología avanzada con el fin de agilizar los procesos productivo. Desgrane de cada fruto de cacao. Cosecha del Cacao Y secado del mismo b. Realizará el diagrama de flujo o de curso del proceso (Grafos). c. Identificará la actividad de mayor demanda de trabajo manual y aplicará los conceptos de economía de movimientos para proponer y minimizar el trabajo manual, la fatiga, o mejorar la efectividad de la tarea. DESGRANAJE: Esta actividad se realiza manualmente, una vez realizado el proceso de cosecha de las mazorcas, las cuales se desgranan, La quiebra de las mazorcas se realiza en el campo el mismo día que se va a poner a fermentar o llevar al acopio. Se recomienda abrir la mazorca golpeándola con un mazo de madera o con una piedra sobre un tronco. No se recomienda el uso del machete porque puede herir las semillas, y una vez heridas los granos se dañan por hongos o por insectos. Para la extracción de granos hay que deslizar los dedos a lo largo de la vena central de la mazorca y extraer los granos con la mano suavemente dejando pegada la vena central o el ombligo a la mazorca. La cosecha del cacao consiste en la corta de las mazorcas maduras que se identifican por el cambio de color en la cascara. Se recolectan las mazorcas maduras en diferentes puntos del área del cacao, y luego en un sitio se quiebran la cascara para sacar el cacao en baba. Para que este proceso mejore y las personas se expongan menos se pueden hacer uso de la tecnologia usando maquinaria hidraulicas las cuales contengan unas palanca la cuales sean accionados por operarios y dichas palancas contengan una cuchichas desisfectas las cuales realizaran el corte de la mazorza, luego de recolectar las mazorzas de cacao, se utilizarian otras maquinas las cuales realicen el corte de la mazora con y luego colocarlas en una prensas las cuales una vez abiertas mediante un sistema de brazos retiren la pulpa. De este modo se minimizan caidas al moemnto de la cosecgas, corte o amputacion de laguna falanges de los operarios ya que en su mayoria utilizan machete para abrir la mazorca. De este modo se trabaja de forma segura tomando mediadas de seguridad laboral. d. Diligenciara el formato (Anexo1.Mot.Econ), Dispuesto en entorno de Aprendizaje práctico Lista de verificación de la economía de movimientos ITEM PROCESO SI APLICACIÓN NO SUBOPERACIONES 1. a. b. c. d. e f. g. h. 2. a. b. c. d.. e. f. g. 1. a. b. c. d. e. 2. a. b. c. 1. 2. 3. 4. 5. d. 1. a. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? ¿Cómo innecesario? ¿Por un cambio en el orden del trabajo? ¿Por un cambio de herramientas o equipo? ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? ¿Combinando herramientas? ¿Por un ligero cambio de material? ¿Por un ligero cambio en el producto? ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios? ¿Se puede facilitar una suboperación? ¿Por mejores herramientas? ¿Cambiando los apalancamientos? ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? ¿Por mejores contenedores de material? ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? ¿Al disminuir los requisitos visuales? ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? MOVIMIENTOS 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? ¿Cómo innecesario? ¿Por un cambio en el orden de trabajo? ¿Combinando herramientas? ¿Por un cambio de herramientas o equipo? ¿Por una eliminación de gota de material terminado? ¿Se puede facilitar el movimiento? ¿Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? ¿Cambiando la dirección de los movimientos? ¿Utilizando diferentes músculos? Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte para la tarea: ¿Dedo? ¿Muñeca? ¿Antebrazo? ¿Brazo superior? . ¿Tronco? ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? SOSTIENE ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente fatigante.) ¿Cómo innecesario? x x x x x x x x x x x x x SI x x x x x x x x x NO x x x x x x x x SI x x x x NO b. 2. a. b. 1. a. b. c. d. e. 1. a. b. c. d. 1. a. b. c. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? ¿Se puede facilitar una retención? ¿Acortando su duración? ¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas con viseras de pie? RETRASOS ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? ¿Cómo innecesario? ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? ¿Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera de fase? CICLOS ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual durante el tiempo de funcionamiento? ¿Por alimentación automática? ¿Por el suministro automático de material? ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo de herramienta o material? HORA DE LA MÁQUINA ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? ¿Por mejores herramientas? ¿Con herramientas combinadas? ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? x x x x SI NO x x x x x x SI NO x x x x x SI x x x NO x CONCLUSIONES Luego de haber realizado la presente actividad do concluir que el estudio de métodos tiene una gran importancia dentro de las empresas, pues de este modo nos podemos dar cuentas si en los procesos de producción están bien, o necesitan realizarles mejoras o cambios temporales o definitivos, como es el caso del recurso humano por las maquinas con el fin de agilizar los procesos de producción, y con ello reduciendo los riesgos en algunos casos para el ser humano y optimizando tiempos. Además se lograr cumplir a cabalidad con cada punto que se pide en la guía de trabajo colaborativo por lo cual cada integrante realizo su aportes los cuales nos permitan establecer un medio de discusión para el planteamiento final del trabajo. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. Abanto Echegaray, Sara Elva Nicold. (2011). Proyecto investigación del chocolate sublime. Recuperado de: http://www.monografias.com/docs111/proyecto-investigacion-delchocolate-sublime/proyecto-investigacion-del-chocolate-sublime.shtml Katherine Torres Romero. (2011). CHOCOLATE SUBLIME. Recuperado de: https://prezi.com/glm_szdwnao1/chocolate-sublime/
