Diagrama de proceso de operaciones El diagrama de proceso de operaciones representa gráficamente un cuadro general de cómo se realizan procesos o etapas, considerando únicamente todo lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se entiende que única y exclusivamente se utilizaron los símbolos de operación e inspección. La American society of Mechanical Engineers (ASME) estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos mejorados a continuación se presenta los símbolos de Operación e Inspección: Operación: Es algo hecho al producto, pieza o material dentro de un proceso o sistema, son cambios intencionales en una o mas características. Inspección: Es una operación que implica la verificación o comprobación de la calidad de un determinado producto en relación con las especificaciones dadas en un estándar. Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es práctico comenzar colocando una línea vertical a la derecha de una hoja, y así, de esa manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza deberá ser la principal, o sea, la más importante de todo producto. El tiempo que se fijará por tarea deberá colocarse a la izquierda de cada operación. Con las inspecciones es opcional es opcional colocar el tiempo o no. En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban comprarse, y las que deben producirse en la propia empresa, además, nos sirve un plan de distribución, ya que muestra en forma clara las operaciones que deben ejecutarse con su secuencia y la maquinaría a utilizar. Utilización del diagrama. Los siguientes enfoques se emplean para estudiar el diagrama: 1. Propósito de la operación 2. Diseño de la parte o pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Materiales 5. Proceso de fabricación 6. Preparación y herramental 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribución de la planta. 10. Principios de la economía de movimientos "El analista no debe considerar nada como cosa sabida, debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas" También este diagrama ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. Derivado de que proporciona claramente una gran cantidad de información, es un medio ideal de comparación entre soluciones competidoras: • Identifica todas la operaciones, inspecciones, materiales, desplazamientos, almacenamiento y demoras comprendidas al elaborar una pieza o efectuar un proceso. • Todos los pasos se muestran en su secuencia particular. • El diagrama muestra claramente la relación entre la piezas o partes y la complejidad de fabricación de cada una. • Distingue entre piezas producidas y partes compradas. • Proporciona información acerca del número de trabajadores empleados y el tiempo requerido para realizar cada operación e inspección. Diagrama de proceso de flujo El diagrama de proceso de flujo contiene mucho más detalle que el diagrama del proceso de operación. Por lo tanto, es común que no se aplique al ensamble completo. Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura o en procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajos específicos. Además de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran todos los movimientos y almacenamientos de un artículo en su paso por la planta. Entonces, los diagramas de proceso de flujo requieren símbolos adicionales a los usados en los diagramas de proceso de operación. Los diagramas de proceso de flujo de uso común son de dos tipos: de producto o material y operativos o de persona. El diagrama de producto proporciona detalles de los eventos que ocurren sobre un producto o material, y el diagrama operativo da los detalles de cómo una persona realiza una secuencia de operaciones. El diagrama de proceso de flujo, igual que el diagrama de proceso de operación, no es un fin, es sólo un medio para lograr un fin. Esta técnica facilita la eliminación o reducción de costos ocultos de una componente. El diagrama tiene un gran valor para el mejoramiento de la distribución de planta. Diagrama de recorrido Pese a que el diagrama de flujo de proceso es el que suministra la mayor parte de la información relacionada con un proceso de fabricación, no es la representación más objetiva en el plano del curso del trabajo. En ocasiones esta información sirve para desarrollar un nuevo método. Por ejemplo, antes de que pueda realizarse el trabajo de acortamiento de una operación de transporte es necesario visualizar donde se podría disponer de un sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia que debe recorrerse en la operación señalada. Es también útil, considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspección y puntos de trabajo. La mejor forma de obtener la información requerida, es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una representación gráfica de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actividades. La elaboración del diagrama de recorrido, requiere que el analista de métodos y movimientos, identifique cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. Si se quiere mostrar el recorrido de más de una pieza puede emplearse un color diferente para cada una. La representación gráfica (diagrama de recorrido), junto con el diagrama de flujo del proceso, puede lograr ahorros importantes a través de la mejora de métodos de producción en una empresa. El diagrama de recorrido es un valioso complemento del diagrama de curso de proceso, dado que en él se puede trazar el recorrido que siguen las operaciones de un determinado proceso productivo y de esta manera encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito. De esta manera se facilita el poder lograr una mejor distribución en planta. Diagrama Hombre Maquina. Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas. Permite conocer el tiempo empleado por cada uno Objetivo. 1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina. 2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas para utilizarlos al máximo. 3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez. •Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección •Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar. •Tiempo productivo de la máquina = hacer •Tiempo improductivo del operador = espera (ocio del operador) •Tiempo improductivo de la máquina = ocio (ocio de la máquina) •Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo •Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo 1. Si, el tiempo de ocio del hombre es mayor del tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede atender más de una máquina. 2. Si, el tiempo de ocio del hombre es menor que el tiempo de ocio de la máquina. Entonces la máquina requiere varios operadores. Ejemplo: Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado. Preparación del trabajo: 0.5 min. Duración del trabajo (maquina) 3.0 min. Descarga del producto: 0.5 min. Si, el tiempo de ocio del hombre es mayor del tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede atender más de una máquina. DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO Para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con máquinas que por su magnitud no pueden ser operadas por una sola persona, sino que tienen que ser asignadas a un grupo de hombres para controlarlas con mayor eficiencia. El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de personas no ha sido asignado correctamente debido a que existen tiempos de inactividad considerables. También se realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta asignación de las personas a una máquina determinada. El diagrama de proceso de grupo se define como la representación gráfica de la secuencia de los elementos que componen una operación en la que interviene un grupo de hombres. Se registran cada uno de los elementos de la operación, así como sus tiempos de ocio. Además, se conoce el tiempo de actividad de la máquina y el tiempo de ocio de la misma. Al tener conocimiento de estos hechos se puede hacer un balanceo que permita aprovechar al máximo los hombres y las máquinas. Este diagrama es una adaptación del diagrama hombre máquina.
