Subido por Eduardo Ortiz

PASIVACION.4

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Corrosión y Protección de Metales
Dr. Ranulfo Flores
PASIVACION
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
Corrosión y Protección de Metales
Dr. Ranulfo Flores
PASIVACIÓN
• Es la formación de una película relativamente inerte sobre la superficie de un material
(frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la acción de agentes externos.
Aunque la reacción entre el metal y el agente externo sea termodinámicamente factible a
nivel macroscópico, la capa o película pasivante no permite que estos puedan interactuar,
de tal manera que la reacción química o electroquímica se ve reducida o completamente
impedida.
• La pasivación no debe ser confundida con la inmunidad, en la cual el metal base es por sí
mismo resistente a la acción de los medios corrosivos, por ejemplo el oro y el platino, que
no se oxidan fácilmente y por eso se les llama metales nobles.
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Fenómenos de pasivación del metal.
• Un metal activo en la serie electroquímica se considera pasivo cuando su comportamiento
electroquímico llega a ser el de un metal apreciablemente menos activo o más noble
.
• La pasivación de un metal, en lo que concierne a la corrosión, tiene que ver con la formación de una
capa superficial de protección de productos de reacción que inhiben reacciones posteriores.
• La pasivación de los metales se refiere a su pérdida de reactividad química en presencia de unas
condiciones ambientales particulares.
• Muchos metales y aleaciones importantes en ingeniería se pasivan y se vuelven muy resistentes a la
corrosión en entornos oxidantes de moderados a fuertes. Ejemplos de metales y aleaciones que
muestran pasividad son el acero inoxidable, níquel y sus aleaciones, titanio, aluminio y sus aleaciones.
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E
D
C
B
A
Fig. Curva de polarización de un metal pasivable.
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• Cuando un metal, en un medio corrosivo específico, se le somete a un potencial de corrosión creciente, las
intensidades de corrosión pueden describir lo indicado en la figura 12.8. Después de alcanzar una intensidad crítica
específica, la intensidad decrece fuertemente a la i (pasiva) lo que caracteriza el estado pasivo del metal, de bajos
valores de corrosión.
• los electrolitos pasivadores son por lo general agentes oxidantes inorgánicos; los que son capaces de crear capas
de óxidos absorbidas por la superficie e impermeables al posterior ataque corrosivo.
• No todos los metales o aleaciones pueden sufrir esta fuerte polarización por corrientes anódicas, teniendo sólo
éstos el calificativo de pasivos.
• Existen dos teorías principales respecto a la naturaleza de la película pasiva:
a) la teoría de la película de óxido;
b) la teoría de adsorción.
 Teoría de la película de oxido .- La película pasiva es siempre una capa que actúa como barrera de difusión de
productos de reacción (por ejemplo, óxidos metálicos u otros compuestos) separando el metal de su entorno y
disminuye la velocidad de reacción.
 Teoría de adsorción.- Se cree que los metales pasivos son cubiertos por una película quimiadsorbida de oxigeno.
Se supone que tal capa desplaza las moléculas de H20, adsorbidas normalmente, y reduce la velocidad de
disolución anódica, involucrando la hidratación de los iones metálicos.
• Las dos teorías tienen en común que se forma una película protectora en la superficie del metal, de modo que el
grado de pasividad redunda en un aumento de la resistencia frente a la corrosión.
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Por qué es importante el proceso de pasivación?
El acero inoxidable puede resistir la corrosión gracias a la capa pasiva de óxido de cromo que se forma en su
superficie. La formación de esta capa protectora es llamada pasivación.
La abrasión o el calor excesivo (causado por la soldadura) destruye esta capa protectora y expone al metal a la
corrosión. Inicio del proceso de pasivación final del proceso de pasivación
La pasivación sucede cuando el cromo presente en el acero inoxidable entra en contacto con el oxígeno en el aire.
Esta reacción química forma una capa pasiva de óxido de cromo, la cuál protege la superficie de acero inoxidable.
Para formar una capa gruesa y uniforme de óxido de cromo, la superficie debe estar completamente limpia y libre de
cualquier contaminante.
La abrasión mecánica, el tratamiento térmico, la soldadura, las sales, los ácidos fuertes y la contaminación galvánica
malogran la capa de óxido de cromo y provocan la indeseable oxidación.
Para restaurar completamente la resistencia a la corrosión del acero inoxidable y evitar cualquier interferencia con el
proceso de pasivación, tanto la de coloración por calor como cualquier otro contaminante deben ser removidos
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Oxígeno
Cromo
Acero inoxidable
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Capa de óxido de
cromo Cr2O3 1-5 nm
Acero inoxidable
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La pasivación como proceso de manufactura
• Existen muchas técnicas para fomentar, robustecer o inclusive crear artificialmente una película
pasivante en metales, tales como:l parkerizado o fosfatado, pavonado, anodizado, etc.
• Sin embargo, el nombre proceso de pasivación o pasivado de metales usualmente se reserva para
el proceso de formación de una capa externa al metal, con el fin de aislarlo del exterior. Esta capa
externa está formada por una asociación del metal mismo (u otro metal agregado a la aleación para
tal fin, como el cromo) con oxígeno, formando una cadena M-O-M.
• La capa pasivante es el resultado de éste proceso químico, empleado por la industria de la
manufactura durante la producción de algunos objetos o utensilios metálicos, incluyendo
diversidad de instrumentos quirúrgicos, válvulas y conexiones de precisión de acero inoxidable.
• Por pertenecer a los procesos de acabados (o procesos secundarios), son aplicados generalmente en
baños de inmersión casi siempre en las etapas finales y posteriores al mecanizado y limpieza del
objeto.
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Tipos de pasivado
En el caso de acero inoxidable, existen primordialmente dos tipos de pasivado de acuerdo con el contenido
del ácido principal utilizado en la concentración química: pasivado nítrico y pasivado cítrico.
Pasivación cítrica utilizando el ácido cítrico es considerado ecológicamente un poco más sano, aunque actualmente el
Pasivación nítrico, utilizando el a´cido nítrico como agente oxidante es aún el más popular.
Método de pasivado
Dependiendo del proceso, varios tanques de solución para baño del objeto pueden ser utilizados, y finalmente un tipo
de horneado seca y culmina el método.
La capa pasiva es lograda por la reacción en las superficies externas del objeto con el porcentaje en volumen del ácido
en agua especialmente purificada; por consiguiente, el grosor de la capa pasiva es mínima. Esto significa que
cualquier maltrato a la superficie protegida, por ejemplo una pequeña rayadura, puede causar que el objeto sea
vulnerable a reacciones en el área dañada. Así como también grabado en láser previo a los baños pueden afectar
desfavorablemente.
Si las impurezas del material no son exitosamente removidas, ya sea por concentración incorrecta de los reactivos, o
por algún otro factor que impida el efectivo baño purificador, incluyendo la calidad del agua en uso o una preparación
incorrecta de la superficie (Lavado, desengrase, etc.), las impurezas probablemente serán más visibles cuando se
sequen los líquidos, pues pueden haber sido descubiertas mas no habrán sido eliminadas.
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Pasivación o electropulido
• En épocas recientes, aunque puede ser una aseveración debatible, se ha venido manejando también el
electropulido como el mejor proceso de pasivación en la industria de manufactura con acero
inoxidable.
•
La razón es que estudios de Espectroscopía de electrones Auger (AES) y Espectroscopía
fotoelectrónica para análisis químico (XPS) muestran una película pasivante muy superior en cuanto
a enriquecimiento de cromo (debido a la disolución selectiva del hierro de la aleación) y también
respecto a su mayor espesor (debido posiblemente a la acción anodizante del proceso mismo).
• La pasivación comienza instantáneamente después de terminado el proceso de limpieza y toma entre 24 y 48
horas para que quede terminada y estabilizada .
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FIN
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