Ingeniería de Métodos

UNIVERSIDAD DE SANTANDER
Código: DCA-F-15-19
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
GUÍAS DE PRACTICAS
Versión: 0
Página 1 de 6
GUIA DE PRÁCTICA Nº. 1
1. IDENTIFICACIÓN DEL CURSO
Curso:
Créditos:
Semestre:
Intensidad Horaria:
Ingeniería de Métodos
4 Cr.
VII
12 semanales
Código:
Formación:
Requisitos:
Modalidad:
15457
Ingeniería Aplicada
Procesos Industriales
Presencial
2. DESCRIPCIÓN DE LA GUÍA
2.1 Nombre de la Práctica :
 PROYECTO INTEGRADOR
2.2 Tiempo

Tiempo destinado para la realización de la práctica: 30horas
2.3 Introducción

La realización directa y en equipo mediante el diseño y fabricación de un artefacto
lúdico con la aplicación real de los fundamentos de Ingeniería de Métodos y con
la dirección y orientación del docente propicia en los estudiantes la oportunidad
de validar de manera focalizada la necesidad del desarrollo de competencias
planteadas en el aula y evidenciadas durante la realización de esta práctica. Es
así como desde los fundamentos debatidos en clase se evalúa inicialmente la
creatividad en el diseño según los requerimientos del cliente(docente) y con esto
la generación de métodos de trabajo que conducen al logro propuesto. Tomando
estos métodos establecidos inicialmente y siendo analizados desde la perspectiva
de la Productividad, costos de producción, seguridad y salud en el trabajo y
también medio ambiente, se genera la necesidad de realizar el estudio de
métodos y tiempos que obligan a plantear una mejora que una vez aplicada
permite establecer métodos de fabricación que indican un mejor desempeño de
los indicadores vitales ya mencionados.
Código:
Elaboró: Facilitador de
Docencia
Versión: 0
Revisó: Coordinador del
Programa
Página 1 de 6
Aprobó: Coordinador de Calidad
2.4 Marco Teórico

Productividad: es la relación entre la cantidad de producto resultado de un
proceso productivo o “outputs” y los recursos involucrados para obtener dicha
producción o “inputs”. Encontramos la productividad unifactorial cuando tenemos
en cuenta solo un tipo de recurso y la multifactorial cuando tenemos en cuenta
más de un tipo de recurso. En este último caso se traducen todos los “inputs” a
dinero para tener un denominador en unidades homogéneas. Por supuesto la
cantidad de inputs está determinada por la eficiencia del método y que igualmente
incluye un tiempo. De lo anteriormente expuesto es sencillo concluir que
perfeccionar el método permite garantizar productos y servicios de alta calidad,
con el menor costo y fabricado en condiciones adecuadas de seguridad y salud
para el trabajador.

ESTUDIO DE METODOS:
El estudio de métodos de una tarea es la investigación sistemática de las
operaciones que la componen, su tipología, materiales y herramientas utilizadas.
El estudio de métodos divide y desglosa la tarea en una parte razonable de
operaciones. De esta manera se entiende mejor cómo se ejecuta la tarea y de
este modo sirve para unificar un método operatorio para todos los implicados en
su ejecución. Además es el punto de partida para su mejora. Si bien se hace
notar que el hecho de describir un método operatorio ya es en sí una mejora,
probablemente la más importante.
El estudio de métodos contempla:
 Estudio de métodos.
 Análisis de métodos.
 Propuestas de mejora.
 Implantación de las mejoras.
Por otro lado para el estudio métodos se presenta la siguiente guía:
 Selección de la tarea.
 Desglose de la tarea en operaciones (simbología estándar).
 Clasificar la operación según su tipología.
 Registrar el método operatorio en un diagrama de método de la tarea.

Registro de métodos: Una vez se ha realizado la toma de datos se procede a
registrar los métodos de trabajo. En función del criterio coste/beneficio el analista
podrá utilizar todos los formatos o quedarse en lo más básico. Al plasmar el
método sobre un papel e identificar cada operación con su símbolo
correspondiente, se podrá ver de un simple vistazo cuáles son las tareas sobre
las que incidir de cara a una futura mejora de métodos.
Un estudio de métodos completo tendrá los siguientes documentos:
1- Datos de la tarea y resumen del estudio de métodos.
2- Estudio de métodos de la tarea.
3- Croquis de la pieza y croquis del puesto de trabajo.
Código:
Elaboró: Facilitador de
Docencia
Versión: 0
Revisó: Coordinador del
Programa
Página 2 de 6
Aprobó: Coordinador de Calidad
4567-
Otros datos de las operaciones (información auxiliar).
Consideraciones ergonómicas de la tarea.
Casuística de la tarea.
Propuestas de mejora generales.

Singularidades del estudio de métodos:
Entre las singularidades del estudio de métodos y el registro de métodos se tiene
las siguientes:
 Trabajo libre.
 Trabajo en línea o cadena.
 Trabajo simultáneo hombre-hombre.
 Trabajo simultáneo hombre-máquina.

Análisis de movimientos: Es el estudio de todos y cada uno de los movimientos
de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo más
eficiente.
Se dispone de las siguientes técnicas:
 El diagrama bimanual: muestra todos los movimientos realizados por la
mano izquierda y por la mano derecha y la relación que existe entre ellos.
 El análisis de movimientos básicos: Frank B. Gilbreth y su esposa
definieron todos los movimientos necesarios para realizar cualquier tarea.
Luego aparecieron nuevas técnicas que establecieron los tiempos para su
ejecución. A estas técnicas se les denomina de tiempos predeterminados.
 Principios de la economía de movimientos: También desarrollados por
Gilbreth y completados por Ralph Barnes, estas leyes son aplicables a
cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres subdivisiones básicas:
1- Aplicación y uso del cuerpo humano.
2- Arreglo del área de trabajo.
3- Diseño de herramientas y equipo.

ESTUDIO DE TIEMPOS
Una vez definido el método, el siguiente paso es medir el trabajo. La definición de
la medición del trabajo es: La aplicación de técnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida,
efectuándola según una norma(método) de ejecución establecida.

Concepto del tiempo estándar. Definición: El tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente cualificado y adiestrado, que trabaja a un
ritmo normal, lleve a cabo una tarea según el método establecido. Se determina
sumando el tiempo asignado a cada uno de los elementos u operaciones que
componen la tarea afectados por el correspondiente suplemento de descanso fijo
y variable, y la proporción de tareas frecuenciales. Se mide en “Tiempo hombre”
(horas-hombre o minutos-hombre) y en “Tiempo máquina”.
Conceptualmente, el tiempo estándar es el costo de realizar un trabajo medido en
“Tiempo-hombre”. Por tanto, este dato debe tener en cuenta todo lo que dicho
trabajo acarrea, además de su propia ejecución. Por este motivo, el tiempo
estándar se hace mayor con suplementos de descanso y de otro tipo,
Código:
Elaboró: Facilitador de
Docencia
Versión: 0
Revisó: Coordinador del
Programa
Página 3 de 6
Aprobó: Coordinador de Calidad
incrementándose con operaciones frecuenciales que surgen a causa de la tarea
en cuestión, aunque no formen parte de su ciclo.
Las industrias que no tienen sus tiempos estándar medidos suelen estar
totalmente en manos de las circunstancias y sus trabajos fuera de control.

Objetivos de la medición del trabajo:
 Establecer estándares como información fundamental para programación
de la producción y otros sistemas.
 Equilibrar cargas de trabajo entre los grupos de producción.
 Comparar métodos y adaptar estudios a otros sectores productivos.
 Determinar carga de trabajo por persona.
 Eliminar actividades que consumen tiempos improductivos.
 Mejorar la eficiencia del sistema.

Métodos generales para medir el tiempo estándar.
Existen distintas técnicas aplicadas a la medición del trabajo:
 Estimación.
 Datos históricos
 Tablas de datos normalizados.
 Sistemas de tiempos predeterminados.
 Muestreo.
 Cronometraje.

Procedimiento sistemático para la medición del trabajo:
1- Selección del trabajo
2- Registrar la información.
3- Examinar la tarea.
4- Cronometraje y medición.
5- Compilar y definir.

Procedimiento básico para hallar el tiempo estándar:
1- Obtener el promedio de los tiempos observados.
2- Afectar el tiempo promedio observado por el factor de ritmo.
3- Asignar los tiempos suplementarios.
4- Calcular el tiempo estándar
2.5 Objetivos




Activación de la creatividad para el diseño del artefacto lúdico.
Diseño y realización real de un proceso de fabricación.
Estudio de los métodos específicos y obligados según los procesos de fabricación
requeridos para la fabricación del artefacto lúdico.
Estudio de tiempos.
Código:
Elaboró: Facilitador de
Docencia
Versión: 0
Revisó: Coordinador del
Programa
Página 4 de 6
Aprobó: Coordinador de Calidad


Presentación de propuestas que impacten positivamente los métodos y sus
respectivos tiempos en el proceso productivo diseñado y que se evidencien vía
mejoras en los tiempos estándar, insumos utilizados y sus costos y condiciones
de seguridad y salud en el trabajo.
Trabajo en equipo.
2.6 Recursos


Insumos requeridos según diseño realizado.
Videograbadora, máquina fotográfica, audio grabadora, Excel, Word y Power
Point para el manejo integral de la información. Aula, Portátil y Video beam para
presentación de avances y trabajo final.
2.7 Procedimiento










Conformación del equipo de trabajo por tres personas.
Diseño en equipo del artefacto lúdico. (3 hrs)
Presentación primer avance al docente para su evaluación y orientación. (1 hr)
Diseño en equipo del proceso de fabricación (métodos) del artefacto lúdico
diseñado. (4 hrs)
Fabricación del artefacto lúdico. (15 hrs).
Estudio de métodos y tiempos para la fabricación del artefacto lúdico.(3 hrs)
Presentación segundo avance al docente para su evaluación y orientación. (1 hrs)
Definición de propuesta de mejora del proceso ya establecido.(2 hrs)
Presentación final al docente para su retroalimentación final. (1 hrs).
Socialización del proyecto integrador a la comunidad universitaria y sociedad en
general.
2.8 Informe y Criterios de Evaluación



Presentación del primer avance en formato Word con el nombre de los
integrantes del equipo, nombre de la empresa seleccionada y la información
requerida mencionada el el numeral 2.7 (Procedimiento).
Presentación del segundo avance el cual contiene la información del primer
avance con las mejoras sugeridas en retroalimentación anterior con la adición de
la información requerida para el segundo avance y mencionada en el numeral 2.7
(Procedimiento).
Presentación del tercer avance el cual contiene la información del avance
Código:
Elaboró: Facilitador de
Docencia
Versión: 0
Revisó: Coordinador del
Programa
Página 5 de 6
Aprobó: Coordinador de Calidad


anterior con las mejoras sugeridas en la respectiva retroalimentación con la
adición de la información requerida para el tercer avance y mencionada en el
numeral 2.7 (Procedimiento).
En esta última presentación cada equipo entrega el documento en Word, realiza
una presentación en Power Point, Prezi o uno de sus equivalentes, realiza un
poster y socializa todo el proceso a los compañeros de clase.
Todo el proceso anterior se evalúa teniendo en cuenta el trabajo colaborativo, el
cumplimiento de la integración de los contenidos de aula, capacidad de
investigación e innovación para proponer soluciones y el liderazgo durante la
socialización del proyecto.
2.9 Bibliografía






CRUELLES, Jose Agustín. Ingeniería Industrial, Métodos de trabajo, tiempos y su
aplicación a la planificación y a la mejora continua. ALFAOMEGA, México 3013.
GARCIA CRIOLLO, Roberto. Medición del trabajo. Editorial Mc Graw-Hill. México,
1998.
NIEBEL, Freivalds Ingeniería industrial Métodos Estándares y diseño del trabajo,
Editorial alfaomega, 2001.
GARCIA, Roberto. Medición del trabajo. Editorial Mc Graw-Hill. México, 1998.
FRED E. MEYERS. Estudio de tiempos y Movimientos para la manufactura ágil,
Segunda edición, Pearson Educación., 1999.
KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. Editorial Limusa.
México,2000.
Código:
Elaboró: Facilitador de
Docencia
Versión: 0
Revisó: Coordinador del
Programa
Página 6 de 6
Aprobó: Coordinador de Calidad