Plasma Coatings-fr

Características y Perfiles de los Coatings
Excelente general / non stick
Sistemas Horneados
Excelente general / non stick
Sistemas Curado Ambiente
Alta temperatura / non stick
Sistemas Horneados
Alta temperatura / non stick
Curado Ambiente
Excelente adhesivos / non stick
Curado Ambiente
Baja fricción / non stick
Sistema Horneado
Baja fricción / non stick
Curado Ambiente
Baja fricción / resistencia al desgaste
Sistemas Horneados
Alta tracción / resistencia al desgaste
Curado Ambiente
Solo tracción
Excelente / non stick
Curado Ambiente
Compatibles FDA.
Sistemas Horneados
Compatibles FDA.
Curado Ambiente
Serie
Deslizamiento
200
200-2
200-HT
300
400
500-HT
500-T
600
700
800-N
900
10000
12000
14000
15000
19000
20000
21000
26000
28000
D/E
Referencias:
E/G
E/G
E/G
E/G
P
M
M
P
E/A
M
E/A
E/A
E/A
E/A
M
M
B
E/G
M
E/G
E/G
Series 200 / 200HT / 300 / 14000 / 20000
Series 10000 / 21000 / 28000
Series 200HT / 14000
Series 28000
Series 700 / 900 / 10000 / 12000 / Dragon Elite
Series 200 / 200HT / 300 / 500 / 14000 / 15000 / 20000
Series 800
Series 19000 / 21000 / 28000
Series 400 / 900 / 10000 / 12000 / 26000
Series 400
Series 900 / 10000 / 12000 / 21000 / 28000 / Dragon Elite
Series 200 / 300 / 500 / 14000 / 20000
Series 400 / 10000 / 12000 / 19000 / Dragon Elite / 26000
COF
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Alto
Bajo
Bajo
Alto
Alto
Bajo
Alto
Alto
Alto
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Alto
Bajo
Alto
E = Excelente
B = Bueno
M = Moderado
P = Pobre
Resistencia a
la Corrosión
Rango Ph
M
B
P
B
P
E
E
P
M
M
M
B
M
B
M
B
E
M
M
E
M
4-9
4-9
4-9
4-10
N/A
1-13
1-13
N/A
2-12
N/A
4-10
4-10
2-12
4-10
N/A
2-12
4-10
2-12
4-10
3-13
4-10
Proceso
E/G = Excelente/uso General
E/A = Excelentes / Adhesivos
N/A = No Aplicable
Temperatura
Servicio
FDA
Resistencia
al Desgaste
S
S
N
S
S
S
N
N
N
S
N
S
S
S
N
S
N
N
N
N
S
E
M
M
M
E
B
B
B
P
B
E
M
B
B
E
M
M
B
E
B
E
Constante Intermitente
371
385
412
398
93
287
287
93
121
287
93
93
93
412
371
93
412
93
121
93
93
S = Si
N = No
232
232
287
260
N/A
138
138
N/A
204
121
204
204
204
287
204
204
232
204
204
232
232
260
260
315
287
N/A
232
149
232
232
232
315
260
232
315
260
232
260
232
260
260
260
Alto = Alta Friccion / Agarre
Bajo = Baja Friccion / Deslizamiento
Máquinas Especiales
Incorporamos a Nuestros Servicios,
La Mejor Tecnología en Recubrimientos,
Brindando Mayor Prestación a los Componentes.
Thermal Spray
Temperatura de proceso: Es el máximo de temperatura logrado en la aplicación del coating
Temperatura de servicio: Es el máximo de temperatura que finalizado el coating puede ser utilizado por el cliente.
Constante es uso normal / intermitente refiere a picos temporarios de temperatura / no normal.
ROMAN Y MARINONI S.A.
Máquinas Especiales
Pte. Roca 4052 | S2001 KDJ | Rosario | Santa Fe | Argentina
[email protected] - www.cirmaq.com.ar
Tel.: (54 341) 464 8220 / 21
Licenciatario Exclusivo en Argentina
Thermal Spray, Calidad y Durabilidad.
Evolución de las Piezas Tratadas.
Antes
¿Cual es su principio?
Después
La vasta experiencia adquirida por Cirmaq en mecanizados de precisión,
Thermal Spray es un proceso de proyección de partículas, de distintas composiciones, llevadas a
temperaturas que rondan entre los 2500 y 3100 ºC, y a alta velocidad, que alcanza entre 310 y 330 m/seg.
La elección de los componentes dependerá de los requerimientos.
fabricación de componentes, y desarrollo de máquinas especiales,
aseguran un análisis previo exhaustivo en cada situación de aplicación de
Coatings. Un minucioso pre-tratamiento de las piezas es de vital
importancia para la efectividad de la aplicación.
Cada trabajo es inspeccionado en nuestro laboratorio de Metrología.
Concepto
De esta forma se logra un alto Standard de calidad en los distintos pasos
El tratamiento de superficies que, en distintos usos industriales,
serán sometidas a altas exigencias de desgaste (Rodillos de
transporte, tolvas de transporte fluído o a granel, bateas de
tinta, etc.) ó que deberán facilitar procesos conservando su
configuración inalterable (matrices de inyección y colado,
matrices de stamping, etc.), encuentra en Thermal Spray un
salto cualitativo importante con respecto a técnicas existentes
(convencionales). La aplicación en rodillos que deban girar a alta
velocidad, transportando films variados, sin producir deterioro
en los mismos, con el “grip” adecuado a cada proceso, al ser
tratados con Thermal Spray, encuentran la relación costo
beneficio mas adecuada a los procesos de alta producción.
La mejora en los distintos procesos de extracción de piezas
generadas en matrices de inyección o colado, se acompaña
con una mejora en las superficies resultantes y una merma
considerable en las piezas defectuosas.
que componen el proceso de aplicación de los distintos Coatings.
Superficies Aceptables:
Nuestros Coatings pueden ser aplicados en distintos materiales.
Fundiciónes - Aceros (Incluido Inoxidable)
Aluminio - Bronce - Cobre.
Metálicos: Cromo Níquel, Aluminio, Carburo De Tungsteno,
Bronce, Aceros Inoxidables, Metal Monel, Hastalloy, Latón,
Molibdeno, Stellite, Carburo De Cromo, Zinc .
Los coatings pueden ser aplicados tanto en superficies
cilíndricas como planas donde el acceso sea posible.
No Metálicos: Cerámicos, Teflón®, Fluoro carbonos,
Halar®, Plásticos.
Aplicación por Rubros
Gestión de Calidad.
Higiene y Sanidad:
Cada nuevo coating desarrollado es el resultado de un
proceso global preestablecido de testeo y prueba antes
de ser introducido en nuestra lista de productos.
Para asegurar la repetición del proceso y obtener siempre
los mismos resultados, nuestros coatings son aplicados
usando procesos definidos en forma precisa, auditando y
registrando cada uno de ellos.
Pañales Adultos, Pañales Bebés,
Toallas Femeninas, Papel Higiénico.
Conversión:
Cartón Corrugado, Papel Gráfico (Plegadoras, Imprentas)
Prensa (Diarios, Revistas), Tissúes (Plantas, Fraccionadoras).
Petroquímica:
Adhesivos, Pinturas.
Tipos de Coatings:
• Laboratorio de Metrología, CIRMAQ, Rosario.
Plástico:
Envasadoras, Flexografía, Film Stretch, Varias.
Caucho:
Matricería, Automotriz.
Características de las superficies tratadas con «Coatings».
• Tracción: Distintos requerimientos al recibir el
• Baja Fricción: Mejora sustancial en la fricción
• Resistencia a la corrosión: Distintos
materiales de aporte, mejoran la resistencia de las
piezas tratadas, a la corrosión y a ataques químicos.
• Temperatura de Trabajo
tratamiento indicado mejoran su performance de
productividad y mantenimiento.
• Resistencia al desgaste
• Antiadherencia
sobre los productos.
• Calidad final
• Rendimiento
• Conductividad Térmica y Eléctrica
más Vida Útil, más Calidad, Mayor Rendimiento
Máquinas Especiales
Licenciatario Exclusivo
en Argentina