Caso plasticos sa organizaciones

PLASTICOS SA SA RETA AL PRESENTE
Antecedentes
PLASTICOS SA nació muy modestamente en año de 1978 en una casa del barrio San Antonio de
Cali gracias a los esfuerzos de dos emprendedores: Roberto Arango ex campeón de lucha olímpica
y Octavio Jiménez empresario Bogotano, quienes con una extrusora de segunda empezaron a
producir bolsas en polietileno sin impresión para laboratorios Travenol, hoy en día laboratorios
Baxter de Colombia y otras empresas de la ciudad. Debido al rápido crecimiento tuvieron que
cambiar dos veces de local hasta llegar a las instalaciones que la empresa posee hoy en día en la
zona industrial y comercial del barrio Industrial. Hasta 1994 y durante todos estos años la empresa
produjo empaques de polietileno transparente, con impresión plana, especialmente para los
almacenes de cadena.
Rafael russi
Rafael russi llego en 1979 como asesor financiero de la empresa y estuvo durante tres años en
esta labor, posteriormente deja la empresa para vincularse a Carvajal S.A. la gran compañía
multinacional Caleña, manteniendo el contacto con los dos propietarios de la empresa por
varios años. En 1994 debido a una grave crisis de liquidez de plásticos sa, regresa esta vez como
gerente y accionista minoritario, en ese momento Plásticos s.a. tenía un patrimonio negativo de
$3000 millones, y los socios vislumbraban la posibilidad de cerrar la empresa dada su difícil
situación económica. Rafael Russi dada su experiencia y conocimiento financiero y operacional de
la empresa vio que el negocio era viable y que lo que este necesitaba era una reorganización
administrativa ya que la empresa tenía muchos funcionarios para el nivel de ventas de esta. Los
socios le dieron un plazo de 5 meses para reactivar la empresa ya que prácticamente estaba
tomada la decisión de cerrarla, cuando el plazo se cumplió la empresa había dado signos de
recuperación y los socios decidieron continuar con esta. El nuevo gerente descubrió que la
empresa tenía una carga financiera muy alta por falta de una planeación financiera adecuada,
incluso con préstamos extra bancarios que estaban desangrando el negocio.
Rafael russi nació en Roldanillo, Valle del Cauca, de origen humilde, se graduó con honores a los 16
años del colegió oficial de esta población del norte del valle y se vino para Cali a buscar mejor
suerte, como el mismo dice “ llegué a Cali con una mano adelante y otra atrás” ingresó a la
universidad Santiago de Cali a estudiar contaduría pública, obteniendo su titulo en 1979, poco a
poco se fue abriendo paso como asesor contable de varias pequeñas empresas de la ciudad ,con lo
que pagaba sus estudios, entre las empresas asesoradas estaba PLASTICOS SA, posteriormente se
vinculo a Carvajal y cía. por 14 años como Director Financiero y asistente de la Gerencia General
de la cooperativa de trabajadores,. Rafael russi Ha realizado varios estudios superiores como la
maestría en administración de empresas en la universidad Icesi cuando trabajaba en Carvajal, un
diplomado en gestión de pymes en Israel, el curso de alta gerencia en la universidad de los andes y
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para servir como base de discusiones en clase y no como un ejemplo de una situación administrativa
correcta o incorrecta
un curso de negociación en Incae en Ciudad de Guatemala, Rafael russi es un hombre muy
creyente y constantemente invoca frases de la Biblia, argumentando que aunque es magíster en
Administración, el mejor libro de Administración que se ha leído es la Biblia, en su juventud
perteneció a grupos cristianos de jóvenes.
Roberto Arango
Roberto Arango se graduó como bachiller militar pero no pudo seguir la carrera del ejercito por
falta de recursos, ingresó a la liga de lucha olímpica del Valle y descolló como deportista a nivel
nacional, logrando múltiples medallas en diferentes categorías y a nivel internacional en juegos
bolivarianos, centroamericanos y en los panamericanos de Winnipeg donde obtuvo el tercer lugar,
después participó como dirigente deportivo y estuvo en los juegos olímpicos de Seúl y Atlanta en
la delegación de Colombia, llego a ser presidente del comité panamericano de lucha. Su hijo
siguiendo sus pases llegó a ser campeo mundial de lucha. Muy joven empezó vendiendo boletas
de carreras de caballos en el hipódromo de Cali, posteriormente fue entrenador de lucha, y luego
entró en el mundo de las ventas como asistente de su hermano mayor quien vendía cajas
corrugadas y bolsas plástica para Cajaplast S.A, la empresa de Octavio Jiménez, a quien conoció en
ese momento y para quien terminó trabajando también , convenció a este empresario bogotano
para que crearan una empresa de bolsas plásticas en Cali y así nació la feria de los plásticos hoy
PLASTICOS SA, empezó con una maquina extrusora pequeña haciendo maquila como ya se dijo
para Travenol y la Fabrica de besitos. En un momento de crisis de exceso de inventarios, Don
Octavio vendió su participación del 60% a dos empleados suyos de Cajaplast, su asesor financiero
el señor Edgar Soto y la revisora fiscal doña Juliana Romero.
Arango de ser socio con el 40% de la empresa hoy en día ha vendido su participación a los nuevos
socios y sigue siendo igualmente el vendedor más exitoso de la empresa, Arango invirtió parte de
su capital en un Hotel en sabaletas, hermosa región del pacifico colombiano y debido a la
presencia de la guerrilla en la zona tuvo que abandonar su proyecto por varios años, en el
presente ha vuelto a poner en funcionamiento este hotel.
Cultura organizacional
Desde los tiempos de Roberto Arango la relación con los colaboradores ha sido muy buena,
Arango como se le conoce en la empresa, era muy cercano a sus trabajadores y se dirige a ellos
con palabrotas y mucha confianza, organizaba paseos a su finca en Sabaletas una bella región en la
llanura pacifica de aguas cristalinas, altas temperaturas y selvas exuberantes, los empleados
cuentan anécdotas de cuando Arango llegaba en la madrugaba a la empresa con pandebonos
calientes y gaseosa para los operarios de trasnocho, en esa época eran comunes los paseos y las
fiestas. Con la llegada de Rafael russi se mantuvo la tónica de motivar al personal pero esta vez a
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correcta o incorrecta
través de frecuentes capacitaciones, incentivos económicos para quienes propongan ideas de
mejoramiento y muestren lealtad y continuidad en la empresa, lo cual ha sido apoyado por los
miembros de junta directiva, logrando que la Asamblea General de Accionistas decidiera trasladar
el 10% de la propiedad de la empresa a los colaboradores vía meritocracia con acciones clase B, lo
que se ha venido haciendo desde el año 2003,. Rafael Russi recita frecuentemente la frase de un
ex presidente de una multinacional: “podrás comprar el tiempo de un hombre, pero su
inteligencia, su voluntad, su creatividad tendrás que ganártela”, esta es de alguna manera la
filosofía de respeto hacia la gente que ha tenido la empresa desde su fundación.
Es común que los colaboradores que se retiran a trabajar a otras empresas, vuelvan al tiempo a
trabajar a Plásticos SA, se supone que es porque han desarrollado un sentido de pertenencia que
no encuentran en otras empresas, el famoso calor humano que se escucha frecuentemente ha
permeado la cultura de la empresa, creando un sentido de pertenencia y amor hacia esta. Un
operario comentó que la razón por la que vuelven algunos ex colaboradores a la empresa, es por
el ambiente de camaradería que se vive en la empresa.
Gracias a Rafael russi el trabajo en equipo en la empresa se ha venido consolidando, existen varios
comités de trabajo desde la junta directiva de la cual el gerente manifiesta que es una junta de
lujo, con personas de mucha experiencia que ha hecho grandes aportes en la visión estratégica de
la empresa, el gerente hace la función de secretario de ésta; otros equipos de trabajo son el
comité de indicadores, el comité de planeación de producción, el comité administrativo, el comité
de innovación y el comité de ventas, el gerente realiza una reunión mensual con todo el personal
donde se comunican noticias, premios a los mejores trabajadores.
Recientemente la empresa ha puesto en práctica una estrategia para fortalecer los valores
institucionales a través de un programa denominado mesas redondas, donde en cada reunión de
estas se analiza un valor en particular y su forma de ponerlo en práctica en la empresa y en la vida
personal de cada uno de los colaboradores. La empresa también está aportando su cuota al tema
ambiental al tener un programa adecuado de disposición segura de desechos.
Evolución de los negocios.
Como se dijo en la parte introductoria del caso la empresa, se inició elaborando solo bolsas de
polietileno sin ningún valor agregado, compitiendo prácticamente con microempresas de la
ciudad. A la llegada del Dr. Russi éste vio la oportunidad de incursionar en nuevos productos, con
valor agregado, especialmente en el mercado de la laminación, pero estos equipos estaban en el
orden de los 800 millones de pesos en esa época, el gerente propuso la fabricación de una
máquina de laminación y se dieron a la tarea con don Fernando del área de mantenimiento, de
construir una de estas máquinas, después de varios intentos lograron su cometido y la empresa
entró en el campo de la laminación con una inversión de tan solo 37 millones de pesos, este
avance le permitió a plásticos SA ingresar con esta tecnología incipiente en la industria de
alimentos y productos de consumo popular, paralelo a esto a una más amplia gama de materiales
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de mayor valor agregado pasando del polietileno de alta y baja densidad hacia el polipropileno
monorientado y biorientado, el poliéster, el foil de aluminio, etc., gracias a estos nuevos
desarrollos la CIA., empezó a mostrar signos de recuperación y en 1999 se consolidó como una
sociedad anónima.
En 1997 y gracias a la ley Páez promulgada por el gobierno colombiano para auxiliar a los
damnificados de la avalancha del volcán nevado del Huila y el rio Páez, se dieron facilidades
tributarias para el inicio de nuevos negocios en el departamento del Cauca, Plásticos sa en asocio
de una empresa bogotana, iniciaron una nueva planta concebida inicialmente para producir
materiales coextruidos, esta iniciativa duro pocos años cuando la empresa vendió toda su
participación a la empresa bogotana.
En el año 2000 se decidió buscar la certificación ISO 9000 y luego de varios años se obtuvo este
certificado de calidad en el año 2003 y desde esta época la empresa se ha venido recertificando
cada tres años y con auditorias de seguimiento cada año, este proceso cultural se ha venido
consolidando poco a poco preparándola para un futuro más prometedor y volviéndose más
atractiva para empresas grandes e importantes.
Las necesidades de una más alta calidad de impresión, para pasar de impresiones planas de pocos
colores hacia policromías, hizo tomar la decisión en el 2005, de importar de Brasil a muy buen
precio ,una impresora flexo gráfica de 8 colores por 350.000 dólares, cuando en Europa se había
cotizado en 1.800.000 dólares; la empresa se comprometió con esta inversión pese a una tasa de
cambio adversa en el momento de la compra, este equipo le permitió a la compañía entrar en
nuevos nichos de mercado con un nivel mayor de impresión, satisfaciendo las necesidades de un
mercado cambiante y desarrollar nuevos productos para clientes actuales y nuevos clientes que ha
venido logrando la empresa.
En los últimos años la empresa ha venido haciendo inversiones importantes en maquinaria y
equipos : en el año 2006 Se compró una laminadora solventless en España, para complementar la
que se había fabricado en 1996, recientemente se compró una nueva máquina impresora Feva en
Honduras a un costo de oportunidad aprovechando que una empresa estaba cerrando
operaciones en ese País. En la actualidad la adquisición de las dos FEVAS con su alta velocidad de
impresión (250 metros por minuto) crea una nueva necesidad de invertir en las secciones de
sellado y refilado.
Recientemente el equipo de mecánicos liderados por su jefe Manuel y don Fernando desarrollaron
una maquina alimentadora de cierres para una de las selladoras, que ha venido a satisfacer una
necesidad apremiante de un equipo de este tipo, dada la cantidad de bolsas con cierres (zippers)
que la empresa está fabricando.
En un viaje que hicieron los socios a China recientemente, se adquirió una extrusora la cual se está
acabando de instalar y que reemplazará las antiguas extrusoras mono capa, esta nueva máquina
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y la recientemente adquirida coextrusora Rodofeli traída de Argentina en el 2005 completan el
equipo de extrusión de la empresa. En la actualidad se está estudiando adquirir las empalmadoras
automáticas o semiautomáticas para las impresoras flexo graficas y las extrusoras nuevas.
Es importante anotar que la adquisición de estos equipos se hizo durante el gobierno de Uribe
quien posibilitó la reconversión industrial a cero aranceles y con estímulos tributarios durante su
gobierno lo que redujo sustancialmente los costos y motivó a traer maquinaria al país.
Como se dijo antes, la empresa con su planta de producción, pasó por varios locales arrendados,
hasta que llegó a las actuales bodegas en las cuales estuvieron pagando alquiler durante 15 años,
recientemente los propietarios de las bodegas decidieron venderlas y se tomó la decisión de
adquirirlas y construir un segundo nivel para el área de corte y sellado, aprovechando el espacio
aéreo.
La CIA ha adquirido un lote de terreno en la zona industrial de Yumbo y como dice el gerente
“Dios nos lo regaló” haciendo referencia al costo de oportunidad por el cual se compró este lote.
En la actualidad se está pensando en construir la nueva planta de aproximadamente 5000 mts2 en
el nuevo lote que tiene un área de 10.400 mts2, esta necesidad de construir la nueva planta
obedece principalmente a que las condiciones de las actuales bodegas no cumplen con los
requerimientos particularmente de las empresas de alimentos y de medicamentos, quienes
tienen exigencias de garantía de inocuidad de sus productos muy altas y donde la empresa está
encontrando grandes oportunidades de desarrollo. En la actual planta no se puede garantizar esta
total inocuidad debido a las condiciones físicas y diseño estructural.
Recientemente el gerente y varios de los colaboradores estuvieron en el Perú buscando una
alianza estratégica con un fabricante grande de este país, para traer materiales de barrera, los
peruanos le enviarían a la empresa los rollos de película y aquí se procesaría agregándole la
impresión, laminación y el bolseo para su comercialización en Colombia, el Perú es un mercado
bastante proteccionista lo que facilita más la importación desde Colombia, que exportar hacia
Perú. En el mercado colombiano hay muchas oportunidades todavía ya que plásticos s.a. Solo
vende en el suroccidente del país, igualmente se están explorando, Guatemala y Costa rica y otros
países de Centroamérica con potencial.
En años anteriores se incursionó en los mercados de Venezuela y Ecuador pero por las tensas
relaciones de estos países no se pudo continuar con estos negocios, Hasta la fecha estas
exploraciones internacionales las hace el gerente quien cumple con las funciones de gerente de
mercadeo, pero hace un tiempo se está pensando en una reorganización para tener un enfoque
hacia mercadeo en la cía. creando un área comercial, ya que en la actualidad solo hay tres
vendedores entre los que se cuenta Arango que es quien más vende , Arango supera los 65 años
de edad pero es un hombre aún muy fuerte y activo.
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correcta o incorrecta
En la actualidad los productos que más se venden son los materiales POP para promociones y
ofertas, a importantes empresas de la ciudad y los laminados para la industria farmacéutica
también representan un importante rubro en las ventas de la cía. ( ver tabla de ventas 1), la
empresa produce una variedad amplia de empaques entre los que se cuentan: bolsas doy pack,
bolsas con selle zipper, bolsas flow pack, fundas laminadas, laminas LDPE impresas, materiales
tubulares, películas para laminados, películas papel plast, rollos de polietileno en alta y baja
densidad, hace bastante que la empresa no fabrica bolsas plásticas para almacenes de cadena con
poca impresión.
Formación y consultoría.
Otro aspecto a resaltar en esta singular compañía es la permanente asesoría que ha recibido de
distintos consultores en varias áreas, como direccionamiento estratégico, costos, contabilidad,
aprendizaje organizacional, creatividad e innovación, plan de sugerencias, entre otras. Plásticos sa
invierte bastante más en formación de sus empleados que empresas de su mismo tamaño. Se hizo
un inventario de los proyectos que la empresa en la actualidad está implementando: familias
emprendedoras, proyecto de vida para empleados, proyecto de responsabilidad social, proyecto
de gestión del conocimiento, programa de escuela de flexografia, diplomado Plasticos sa,
proyecto de Lean Manufacturing y el proyecto de innovación y creatividad.
Durante los 90’s la empresa contrató a un asesor ex empleado de Carvajal S.A para desarrollar el
plan sugerencias de la Cía. al estilo del de Toyota, se le llamó plan Polivamina y estuvo
funcionando por varios años hasta el 2002, cuando se suspendió. Recientemente la empresa
contrató una asesora experta en innovación y ya se está planeando volver a implementar el plan
de sugerencias de nuevo, en condiciones bien distintas a las del pasado, ya que hoy la empresa
cuenta con un equipo humano bastante más calificado y profesional conformado básicamente por
mujeres en los cargos directivos. Esta asesoría coincide con el ingreso de la empresa a un
programa de formación con el CNP (centro nacional de productividad) en LEAN SIGMA, que está
iniciando con las capacitaciones y la asignación de proyectos de mejoramiento en el área de
producción, se espera que estos proyectos del programa Lean lleguen a todas las áreas de la cía.
El nivel académico ha mejorado sustancialmente, en 1994 el promedio de escolaridad era de 3° de
primaria, hoy en día la mayoría son bachilleres y muchos colaboradores están haciendo sus
estudios tecnológicos y profesionales, Rafael russi manifiesta que cuando él llegó a la gerencia de
la empresa muchos de los empleados vivían en inquilinatos y se ha conseguido gracias al apoyo de
la junta directiva y de los subsidios de las cajas de compensación que el 94% tengan vivienda
digna propia, muchos de los trabajadores hoy tienen como medio de transporte motocicletas y
varios han comprado sus automóviles. De hecho en la empresa hay varias personas que ingresaron
en cargos muy sencillos con mensajero y han llegado a ser jefes de planta o vendedores sénior de
la empresa.
ENTORNO DE NEGOCIOS
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para servir como base de discusiones en clase y no como un ejemplo de una situación administrativa
correcta o incorrecta
Uno de los problemas que está enfrentando Plásticos sa es la falta de una adecuada provisión de
las resinas de plásticos ya que son materiales altamente demandados en el mundo, esto significa
que la empresa debe adquirir sus resinas de distintos proveedores y con calidades muy disparejas,
quizá esta sea la razón de los problemas de calidad que la empresa ha venido enfrentando. Se
argumenta también que los problemas de calidad se deban a que los lotes de producción son cada
vez más pequeños y con muchos más colores.
En el anexo 3 se encuentra el cuadro de ventas comparativo años 2009-2010 para mayor
información de los lectores
La competencia de Plásticos S.A es bastante fuerte, quizá el más fuerte de sus competidores es
Carpak empresa que pertenece a la multinacional Caleña Carvajal S.A., fundada en 1904, Es una
empresa con una tecnología muy avanzada y que cubre la Comunidad Andina de naciones
particularmente en el PERU, compite en varios segmentos de empaques como empaques
desechables, empaques metálicos, plásticos rígidos, empaques flexibles (segmento de Plásticos
S.A.), papel y cartón y pulpa moldeada. (www.carpak.com)
Plasticel es otra empresa caleña que ha venido teniendo un desarrollo muy interesante, fue
fundada en 1973 y se ha diversificado de los empaques flexibles hacia los recipientes plásticos con
mucho éxito. Esta empresa ha segmentado el mercado de empaques flexibles así: empaques para
flores, empaques para confites, empaques para la industria panificadora, empaques para pasa
bocas, empaques para alimentos de animales, empaques para productos de aseo, empaques para
productos de papel y productos industriales. (www.plasticel.com)
Flexospring, empresa bogotana con una capacidad de 3000 toneladas muy comprometida con
exportaciones en la CAN y Centroamérica, tiene productos muy parecidos a los de Plásticos S.A.,
especializándose en empaques de alimentos, etiquetas plásticas impresas, empaques para
alimentos líquidos, entre otros.
Otras empresas competidoras son Plasmar, Litoplas, Alico, Dorfan, Gilpa, entre otros.
Aunque Plasticos sa ha conseguido importantes pedidos de empresas grandes, a veces recibe
pedidos que solo cubren los costos, por lo pronto la ganancia son las destrezas que se desarrollan
destrezas de fabricación de productos más complejos y elaborados y se mantiene ocupada la
maquinaria.
La presencia de competidores extranjeros es una amenaza en este momento para la empresa,
Cias. Peruanas y chilenas están incursionando en Colombia, con economías protegidas
especialmente del Perú. Esto ha obligado a que las empresas del plástico se unan para cabildear
ante el gobierno colombiano buscando medidas que protejan la industria nacional.
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para servir como base de discusiones en clase y no como un ejemplo de una situación administrativa
correcta o incorrecta
Otra amenaza importante son los movimientos ecologistas que consideran el polietileno como un
producto poco amigable el medio ambiente, la empresa ya está explorando productos
oxobiodegradables, para cuando bajen los costos de los productos biodegradables.
La ciudad de Cali es una pujante ciudad del suroccidente de Colombia que fue la sede de muchas
multinacionales extranjeras desde los años 40, en años recientes ha venido perdiendo
protagonismo debido a que Bogotá se ha convertido en el centro de operaciones para la región
andina de muchas empresas extranjeras y varias importantes empresas con sede en Cali se han
trasladado a esta la capital de Colombia, entre otras Gillette, Beiersdorf, Bogotá que cuenta con 8
millones de habitantes, con gran cantidad de universidades ,una infraestructura más completa e
indudablemente es una ciudad más cosmopolita, bilingüe y con el aeropuerto internacional El
Dorado.
Otro aspecto que ha puesto más complejo el entorno de negocios ha sido el fuerte invierno de
finales del 2010 que ha hecho graves daños en varias de las plantas de los clientes y ha reducido
algunos pedidos mientras se supera la crisis.
Plásticos SA mira hacia el futuro, con un nuevo equipo de directivos en el área de producción que
han logrado romper la resistencia al cambio, imponiendo un enfoque más productivo y eficiente,
consistente con los conceptos de Lean manufacturing.
Que retos deberá enfrentar plásticos sa para seguirse posicionando en el mercado? Que
oportunidades podrá aprovechar, que le podríamos recomendar a los gerentes de la empresa?
ANEXOS, estados financieros, estadísticas de ventas
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para servir como base de discusiones en clase y no como un ejemplo de una situación administrativa
correcta o incorrecta
BALANCE
GENERAL
ACTIVOS
ACTIVOS CORRIENTES
ACTIVOS FIJOS
TOTAL ACTIVOS
2010
2009
6036674
6583200
5281757 5657275,5
16678800 16992589,5
PASIVOS
PASIVOS CORRIENTES
TOTAL PASIVOS
TOTAL PATRIMONIO
5394016,5
6807690
6517077
7611877,5
9871110
9380712
ESTADO DE RESULTADOS
2010
2009
12744307,5
9835873,5
2908434
13957656
10700704,5
3256951,5
(-) GASTOS OPERACIONALES
ADMINISTRACION
VENTAS
TOTAL GASTOS OPERACIONALES
878862
834528
1713390
822690
791038,5
1613728,5
UTILIDAD OPERACIONAL
1195044
1643223
(+) INGRESOS NO OPERACIONALES
(-) GASTOS NO OPERACIONALES
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO
130675,5
600034,5
725685
116179,5
1053568,5
705834
INGRESOS OPERACIONALES
COSTO DE VENTAS
UTILIDAD BRUTA
----------------------------------------(-) IMPUESTO
DE RENTA
240607,5 icesi de Cali, junio
267561
Caso
escrito por
Luigi corbelletta R., universidad
de 2011, Este caso fue preparado para servir como base de discusiones en clase y no
como un ejemplo de una situación administrativa correcta o incorrecta
UTILIDAD NETA
485077,5
438273
Plasticos sa
VENTAS POR LINEAS
MARCA
MATERIAL TRANSPARENTE
MATERIAL PIGMENTADO
MATERIAL IMPRESO
MATERIAL LAMINADO
POLIPROPILENOS
MATERIAL COEXTRUIDO
MATERIAL PAPEL PLAST
AÑO 2008
VENTAS BRUTAS
AÑO 2009
VENTAS BRUTAS
AÑO 2010
VENTAS BRUTAS
1.398.852.538
95.016.186
4.016.382.833
3.692.789.577
1.095.406.413
455.102.783
25.601.182
1.737.361.004
37.314.863
3.645.873.788
4.337.082.879
872.411.589
98.543.597
34.300.266
1.586.377.808
40.088.078
3.239.585.113
3.795.617.174
941.423.718
200.152.337
-
10.779.151.511
10.762.887.984
9.803.244.228
1.988.805
102.989.010
2.107.291.764
22.688.025
-
2.064.600
676.575
29.017.050
2.063.685.452
1.022.065.110
1.135.980
-
2.257.920
57.966.135
31.819.838
2.758.261.459
27.993.060
-
2.234.957.604
3.118.644.767
2.878.298.412
150.352.500
33.000
231.840
-
99.540.000
4.661.250
125.166
-
97.846.290
127.686
12.115.971
-
SERVICIOS
SERVICIO DE EXTRUSION
SERVICIO DE COEXTRUSION
SERVICIO DE REFILADO
SERVICIO DE IMPRESIÓN Y REFILADO
SERVICIO DE LAMINADO
SERVICIO DE REBOBINADO Y CORTE
SERVICIO DE ANTIESTATICA
OTRAS VENTAS
CYRELES
MATERIA PRIMA
OTRAS VENTAS
DESPERDICIO
FLETES
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CUADRO COMPARATIVO DE VENTAS POR CLIENTES
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como un ejemplo de una situación administrativa correcta o incorrecta
ANEXO FICHA TECNICA
A continuación se detalla información del proceso seguido en PLASTICOS SA
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correcta o incorrecta
Proceso de extrusión del polietileno
La extrusión es el proceso de fundir resina mediante la aplicación de calor y presión y forzado por una matriz
de medidas exactas y obtener así en forma continua:
a.
b.
c.
Películas, planchas, tubos, caños y otros perfiles.
Películas para el revestimiento de papel, cartón, hojas metálicas. Celofán y otros substratos.
Revestimientos alrededor de alambres o cables.
Las extrusoras se clasifican por el diámetro interior del cilindro.
El polietileno es depositado en la tolva que tiene forma de embudo. Cae entonces por gravedad en los
canales de un tornillo que gira dentro del revestimiento endurecido del cilindro de la extrusora y es forzado
para adelante por los filetes giratorios del tornillo. A medida que la resina se desplaza, es calentada, fundida,
mezclada y comprimida por una serie de complicadas formas de flujo dentro de los canales del tornillo.
En su camino por el cilindro el polietileno sólido, granulado, debe transformarse en una masa fundida
homogénea. Un fundido deficientemente mezclado y con falta de homogeneidad resultara en un producto
terminado con secciones transversales sin uniformidad, con superficies ásperas y ondulantes y con altas
tensiones residuales. Las películas pueden resultar de espesores disparejos y pueden faltarles resistencia,
brillo y claridad.
La masa fundida pasa finalmente por un arreglo de mallas, con su filtro de soporte por el adaptador hasta
llegar a la matriz misma. El arreglo de mallas sirve principalmente para filtrar las materias extrañas que
pueden haber entrado a la tolva. También aumenta la contrapresion en la camisa del cilindro sobre todo, si
no se usa válvula de presión.
El cilindro es calentado por calefacción externa y por fuerzas de corte fricciónales internas producidas por la
acción mezcladora y compresora del tornillo. Se debe ejercer un estricto control a las temperaturas ya que
estas afectan la calidad y cantidad de material fundido.
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para servir como base de discusiones en clase y no como un ejemplo de una situación administrativa
correcta o incorrecta
En esta ocasión nos vamos a concentrar en la extrusión de películas, las cuales se definen como hojas de
espesor no mayor de 250 micrones (1/4 mm).
Los pigmentos son los encargados de dar color a la película y son una mezcla de resina más un compuesto
colorante.
Resina = Dióxido de titanio = Pigmento blanco
En su mayoría todos los pigmentos son de tipo inorgánico.
En el proceso de polimeración y en algunos casos de extrusión se adicionan aditivos para mejorar las
propiedades de la película como son: aditivos sleep, antibloqueo entre otros; en el caso del sleep le aplican
eurocamida que es un talco que no es compatible con el polietileno y tiende a migrar a la superficie
facilitando el deslizamiento entre películas.
Para que un polietileno pueda ser impreso hay que realizar un tratamiento electrónico, el más usual y
conocido es el tratamiento corona que consiste en aplicar una descarga de energía con un equipo llamado
tratador el cual convierte la energía de 115/230 voltios y 50 o 60 ciclos a voltajes y frecuencias mucho
mayores al fin de producir una alta diferencia de potencial entre el electrodo y la superficie de la película.
Esto resulta a su vez en un tratamiento superficial por medio de la ionización del aire en el espacio
comprendido entre el electrodo y la superficie de la película.
La exposición de películas plásticas a la descarga corona da como resultado un incremento de oxigeno, la
formación de un campo eléctrico en la superficie incrementa drásticamente la tensión superficial del
material permitiendo el anclaje de las tintas. Un exceso en la tensión superficial del material puede originar
bloque en el material o problemas de sellabilidad.
En el caso que se trabajara con tintas con solvente base agua se requieren niveles de tratamiento de 42 a 44
dinas.
----------------------------------------Caso escrito por Luigi corbelletta R., universidad icesi de Cali, junio de 2011, Este caso fue preparado
para servir como base de discusiones en clase y no como un ejemplo de una situación administrativa
correcta o incorrecta
Conjuntamente adictivos y cristalinidad de la película afectan la dificultad y durabilidad del tratamiento. El
adictivo colorante más usado es el dióxido de titanio el cual es abrasivo y causa áspera superficial. También
absorbe de deslizante y por naturaleza tiende a migrar a la superficie.
La tensión superficial n el material debe ser 10 dinas aproximadamente sobre el material extrusionado, el
polietileno tiene 31 dinas originalmente, por lo tanto el nivel de tratamiento debe ser 41 dinas.
Proceso de flexografía
Flexografía o impresión de materiales flexibles es el proceso mediante el cual es posible colocar una imagen
a la película previamente tratada mediante el uso de tinta y un caucho o foto polímero o también llamado
clipse.
Este proceso se realiza en una máquina la cual posee una serie de grupos de rodillos así:
Rodillo cama el cual transmite la rotación o transmisión de la máquina por medio de una serie de piñones.
Rodillo portaclipse sobre el cual se coloca el clipse que tiene la imagen que se desea reflejar en la película.
Rodillo anilox gravado con láser en su mayoría, contiene una serie de celdas que trasmiten la tinta necesaria
a los clipses.
Rodillo de caucho encargado de recoger la tinta de la palangana y pasarla al rodillo de anilox.
La cantidad de grupo de rodillos nombrados dará a la máquina en cuantos posibles colores de aplicación al
material siendo un color por grupo.
La materia prima primordial usada en este proceso son las tintas, solventes, reductores.
Tintas: están conformadas por una resina portadora(vehículo), pigmento y solventes.
Las resinas más usadas en las tintas para polietileno son la poliamida y la nitroglicerina siendo esta la de
mayor resistencia a las temperaturas, grasas y álcalis.
Los solventes están determinados principalmente por los tipos de resinas utilizados en la formulación de la
tinta, este debe ser capaz de disolver el complejo de resinas y su uso inadecuado puede originar
hinchamiento en los clipses y los rodillos de caucho.
Entre los solventes más usados tenemos:
Isopropanol con una rata de evaporación de 1.7 (alcohol isopropolico al 99%)
Etanol con una rata de evaporación de 1.6 (alcohol etílico al 95%)
N-propanol con una rata de evaporación de 1.1(normal propanol alcohol)
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Todos ellos alcoholes anhidros. Caracterizados por su poca absorción de agua. Estos solventes se mezclan
con esteres tales como:
Etil acetato con una rata de evaporación de 4.1 (acelerante de secado de la tinta) mezcla 80/20, con el fin de
mantener la tinta con una concentración constante debido a la evaporación. Especialmente en maquinas a
velocidades lentas o con deficiencias de secado de la maquinaria, este además, es el más usado en la
laminación entre materiales, los cuales utilicen pegantes con base solvente.
Normal propil acetato con una rata de evaporación de 2.3. Solvente muy usado como acelerante de secado
ya que guarda una relación muy proporcional con los alcoholes utilizados.
En este proceso son fundamentales la lineatura y estado de los rodillos anilox quienes determinan en gran
parte la calidad y definición de la impresión.
Proceso de sellado
Es el proceso en el cual se arman las bolsas mediante la aplicación de calor más la presión de un rodillo de
presión debido a que el polietileno es un termoplástico el sellado puede ser de tipo lateral o de fondo.
Para esto son utilizadas maquinas selladoras automáticas o manuales provistas de un sistema de rotación y
de halado del material y un cabezal que contienen unas resistencias eléctricas que transfieren calor al
material el cual hace contacto con una base (normalmente un rodillo recubierto con tela teflón) o baquelita.
Proceso de refilado
Debido a la producción en serie y ante la necesidad de un incremento en la producción en las empresas cada
vez es mayor el empaque de productos automáticos tales como: leches, detergentes, galletas, golosinas, etc.
Esto hace que se requieran laminas de material con distancias y ubicaciones exactas de la impresión en loa
materiales, además de embobinados muy parejos de los rollos que permitan manejar altas velocidades en
las maquinas por lo cual se realiza esta labor, la cual consiste en una maquina que tiene ojos sensores de
imagen los cuales cortan los materiales y los alinean, logrando embobinados parejos.
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