Diapositiva 1

REDUCCIÓN DE COSTES
MEDIANTE UNA CORRECTA
GESTIÓN DE STOCKS
Departamento de Logística
Sonia Guerola Pérez
23 Marzo 2011
Índice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Desafíos que plantean los stocks.
La gestión de stocks. Definición y parámetros.
Errores frecuentes y ahorros de costes mediante una
adecuada gestión de stocks.
Herramienta de Gestión de stocks.
Ventajas.
Conclusiones.
2
1. Desafíos que plantean los stocks
Para el responsable de compras y aprovisionamiento
¿Cuál es la demanda real del mercado?
¿Cuanto pido? ¿Qué pido?
Ya no hay vuelta atrás.
Yo pedí esto…!!!
Por favor que llegue el material
ROTURAS DE
STOCK
OBSOLESCENCIA
RETRASOS EN LAS
ENTREGAS
He pedido un poco más…
SATURACIÓN DEL
ALMACÉN
Que lo quieres cuándo…??
INADECUADO NIVEL
SERVICIO
3
1. Desafíos que plantean los stocks
¿Cómo encontrar el equilibrio?
SUMINISTRO
SUMINISTRO
Garantizar continuidad en el
suministro de productos
STOCKS EXCESIVOS
STOCKS
INSUFICIENTES
¿COMO ENCONTRAR
EL EQUILIBRIO?
NIVEL DE
STOCK
Reducir los costes generados por los
stocks que garantizan esa continuidad
Problemas de espacio de almacenamiento,
mantenimiento stock, coste inmovilizado
elevado, riesgo de obsolescencia
Problemas de suministro, tiempos
muertos, pedidos urgentes, pérdida de
eficiencia en procesos, rotura de stock
4
1. Desafíos que plantean los stocks
Stocks como fuente de conflicto en la empresa
DEPARTAMENTO
NIVEL STOCK
MOTIVO
VENTAS
Alto
Evitar Roturas
LOGÍSTICA
Bajo
Minimizar coste
almacenamiento
COMPRAS
Alto
Lote Compra
5
2. La gestión de stocks.
Definición y parámetros
Stocks como fuente de conflicto en la empresa
OBJETIVO FUNDAMENTAL
Asegurar la disposición de los materiales, en las mejores
condiciones económicas, para satisfacer las necesidades de
la demanda.
− Cumplir con el nivel de servicio deseado por el cliente.
− Minimizar los costes de material inmovilizado, obsolescencia y
ventas perdidas.
− Tener inventario cuando se necesita, donde se necesita y en la
cantidad adecuada.
− Conocer cuándo y cómo abastecernos
2. La gestión de stocks.
Definición y parámetros
Stocks como fuente de conflicto en la empresa
Cálculo ABC
Definir Nivel de Servicio
Cálculo Stock Seguridad
Cálculo Punto Pedido
Método Aprovisionamiento
Revisión Lotes Proveedor
Reducir costes de
obsolescencia
Ajustarse a las
necesidades del mercado
Reducir costes por ventas
perdidas
Reducir costes de no
necesidad de material
Reducir costes de
almacenaje
7
2. La gestión de stocks.
Definición y parámetros
Stocks como fuente de conflicto en la empresa
PROCEDIMIENTO
Calcular ABC de productos y familias
LEY DE PARETO
TIPO A: 20% de las referencias
TIPO B: 30% de las referencias
TIPO C: 50% de las referencias
80% del valor
15% del valor
5% del valor
A PRODUCTOS DE ALTO VALOR.
Representa las mayor parte del valor total del
inmovilizado en existencias.
Diagrama de Pareto
B de
VALOR MEDIO.
C los MENOS IMPORTANTES.
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Productos C
80%
Productos B
Productos A
20%
% Stocks
1
% Ventas
2
8
2. La gestión de stocks.
Definición y parámetros
Stocks como fuente de conflicto en la empresa
PROCEDIMIENTO
Calcular Nivel de Servicio al Cliente (NSC)
•
Capacidad que tiene la empresa para hacer frente a la demanda y atender a todos sus
pedidos.
NIVEL DE SERVICIO 100%
COSTES ELEVADÍ
ELEVADÍSIMOS
Calcular el Stock de Seguridad (SS)
•
Colchón de stock para absorber la aleatoriedad de la demanda y tiempo de entrega.
9
2. La gestión de stocks.
Definición y parámetros
Stocks como fuente de conflicto en la empresa
PROCEDIMIENTO
Calcular Punto de Pedido (PP)
•
Nivel determinado de existencias en el que se debe realizar un nuevo pedido.
Calcular el Método de Aprovisionamiento
•
Analizar el modelo más apropiado para llevar a cabo la gestión de stocks.
Calcular el Lote Óptimo (Q)
•
Lote de compra óptimo para el que se reducen los costes de gestión, envío, etc.
Nivel de inventario
predeterminado
Punto de
pedido
Stock de
Seguridad
T1 T1'
T2 T2'
T3 T3'
10
3. Errores frecuentes y ahorros de costes
mediante una adecuada G. stocks
NO considerar en el ABC:
tendencia demanda ni criticidad productos.
Si se realiza correctamente, la empresa:
-Identifica productos obsoletos.
-Se centra en productos que realmente aportan valor.
-Analiza e identifica necesidades del cliente.
No revisar la clasificación ABC mínimo una vez al año
Ahorros de un 10% en inmovilizado
11
3. Errores frecuentes y ahorros de costes
mediante una adecuada G. stocks
No disponer de Stock de Seguridad y de Punto
de Pedido.
-
Minimiza las roturas de stock.
Asegura fiabilidad en los niveles de servicio al cliente.
Agiliza la operativa diaria de la empresa en las compras.
Ahorros de un 5%
por disminución de
ventas perdidas
12
3. Errores frecuentes y ahorros de costes
mediante una adecuada G. stocks
Desconocimiento de los costes ocasionados por los
proveedores.
Tiempo de suministro
-
Muchas veces son excesivos.
Implica realizar aprovisionamientos más grandes.
Los stocks de seguridad son mayores.
Riesgos de costes de obsolescencia.
COMPRA
COMPRA
Trabajos
Tiempo de
Tiempo empleado
Tiempo de
Descarga, control
Administrativ os
tránsito
por el prov eedor
transporte
y ubicación
APARIC IÓN DE
PO SIB ILI DAD DE
LA N EC ES IDAD
U TILI ZACIÓ N
Plazo interno
P lazo externo
Lotes de entrega
-
Un 30% de los artículos posee lotes excesivos.
Su plazo de consumo suele ser mayor a 60 días.
Si se revisa
correctamente se
consiguen ahorros del
20%
13
3. Errores frecuentes y ahorros de costes
mediante una adecuada G. stocks
No considerar la Centralización vs descentralización.
ƒCostes
de almacenaje
- Con modelos centralizados el inventario total es un 20% menor.
ƒCostes
de penalización
- Con modelos centralizados el NSC aumenta un 10%. Se reducen los
costes de penalización.
ƒCostes
de obsolescencia
- Menos duplicidad del stock. Al necesitar menos inventario, con modelos
centralizados se reducen.
ƒPérdida
de ventas futuras
- Por no suministrar a tiempo tenemos costes de penalización. Con
modelos centralizados el NSC aumenta.
14
3. Errores frecuentes y ahorros de costes
mediante una adecuada G. stocks
No tener una visión global de la cadena de
suministro.
-
Falta de visión y comunicación.
Errores en las previsiones.
Variabilidad en los plazos de entrega.
Almacenes saturados.
Se pueden
reducir
costes en
un 25%
15
4. Herramienta Gestión de Stocks
16
4. Herramienta Gestión de Stocks
ƒ
Informe de resultados
− Representación de tablas por
producto
− Comparativa de Tendencias
− Evolución mensual
17
5. Ventajas de realizar una adecuada
Gestión de Stocks
ƒ Ahorro de costes financieros
- Por revisión de lotes.
- Por aumento del nivel de servicio. No penalizaciones.
- Por análisis ABC para ajuste de necesidades. No obsolescencia.
ƒAhorro de costes operativos
- De emisión: por optimización de la frecuencia de aprovisionamiento.
- De manipulación: por reducción del nº de movimientos y reubicaciones en
el almacén.
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN.
SONIA GUEROLA
[email protected]
19