Sergio Ángel Sánchez Alba Nº28 1ºC

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1. − El subsistema de la producción
1. − Para la mayor parte de las empresas, las actividades de producción son aquellos que consumen una
importante cantidad de recursos.
1.1. − Planificación de la producción
1. − La planificación de la producción se estructura en diversos niveles, des los mas generales.
2. − Plan estratégico de la empresa: Debe determinar cuestiones como la localización
de la planta productiva y su capacidad máxima.
3. − Plan Magistral de producción: Toma en consideración las variaciones de la
demanda, los costes y estructura las necesidades.
4. − Programación de la producción: Define cuestiones como las tareas concretas que
tienen que efectuarse.
1.2. − Objetivos específicos
Productividad
Calidad
Fiabilidad
Adaptabilidad
Lograr la máxima producción con el uso de la mínima cantidad de factores posibles dará
lugar a que la empresa obtenga mas beneficios.
La obtención de un estándar de calidad alto es un objetivo cada vez más importante.
Es necesario que el sistema de producción no sufra interrupciones imprevistas, para poder
atender a la demanda.
En el entorno se producen cambios que hacen variar las condiciones en las que la
empresa desarrolla su actividad.
1.3. − Condicionantes.
1. − La localización y la capacidad productiva de la empresa.
2. − La tecnológica existente.
3. − El coste de los factores productivos que debe usar la empresa.
4. − Las características del mercado al que va dirigido el producto, en cuanto a la cantidad y la calidad que
dicho mercado puede absorber.
1.4. − Decisiones de la dirección de la producción.
1.− La cantidad de productos que debe producirse para obtener el máximo rendimiento.
2.− La calidad que necesita tener el producto es un tema cada vez más importante.
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3.− La tecnología que se utilice puede representar para la empresa una ventaja competitiva respecto al resto.
4.− El sistema organizativo del proceso de producción para obtener la máxima eficacia implica la priorización
de las tareas y el establecimiento de mecanismos de coordinación y de sistemas de comunicación.
5.− El proceso productivo determina algunas decisiones, como producir solo bajo pedido, mecanizar, etc.
6.− Los sistemas de control tiene que permitir reaccionar a los cambios que se produzcan, tanto en los
resultados del proceso productivo como en el entorno.
2. − Tipos de procesos productivos.
1.− Por encargo.
1.− Según el destino, podemos diferenciar dos procedimientos:
2.− Para el mercado.
2.− Según las características de las unidades productivas, podemos distinguir la producción en serie y la
producción individualizada.
3.− Según el procedimiento de fabricación, diferenciamos la producción manual, la producción mecanizada y
la producción automatizada.
3. − Tecnología y proceso productivo.
1.− La tecnología es el conjunto de procedimientos que se pueden utilizar para producir un bien o un servicio.
2.− Muchos procesos que se efectuaban manualmente hace veinte años, como las cadenas de montaje de
automóviles, se han robotizado.
3.− Aplicada a los procesos productivos puede contribuir a la reducción de los costes.
4. − Proceso productivo y calidad.
1.− La calidad del producto es el conjunto de características que lo definen y que muestran su adecuación al
uso para el que será destinado.
4.1. − El sistema de Gestión de Calidad Total.
1.− La intervención y la complicidad.
2.− La definición de mecanismos.
1.− Implicaciones del TQM: 3.− La observación.
4.− La consideración.
2.− Minimización de los costes: Es mejor prevenir la aparición del efecto que
repararlo.
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3.− Fidelidad de los clientes: La mayoría de los clientes no se queja si aparece un
defecto.
4.− Elemento de marketing: Si la calidad no implica costes superiores.
5. − La función de aprovisionamiento.
1.− El departamento de aprovisionamiento se encarga de suministrar en el momento oportuno y en la cantidad
requerida todos los elementos necesarios en el proceso productivo.
Necesidades materiales
Contactos con proveedores
Recepción del material
Gestión del almacén
Suministro y distribución
El proceso productivo necesitara un tipo de material especifico que
deberá estar disponible para que no interrumpa la producción
El mismo material podrá ser suministrado por distintos proveedores.
Una vez que el material llega a la empresa es necesario verificar que
reúne las características pactadas con el proveedor.
La gestión del almacén reviste una gran complejidad.
Tiene sentido si se garantiza que no se interrumpe la producción.
5.1. − Stocks.
Normal
Medio
Es la cantidad de productos que ha
de tener una empresa para trabajar Es la cantidad media de productos.
a un ritmo determinado
De seguridad
Es el volumen de existencias sobre
el stock normal que las empresas
tienen para hacer frente.
6. − Inventarios de materiales.
1.− Un inventario de materiales es una relación valorada de elementos que integran los stocks de una empresa
en un momento determinado.
Stock de...
Materias primas
Componentes
Productos en curso de fabricación
Tipos de materiales
Son básicos para producir un
determinado producto.
Son elementos que se pueden incorporar
al producto.
Son los que ya han pasado por diversas
fases de montaje.
7. − Valoración de los inventarios.
1.− De acuerdo con el Plan General de Contabilidad, las existencias en el almacén han de valorarse según el
precio de adquisición o el coste de producción.
2.− Criterio del precio de adquisición: Padq = valor compra + gastos
3.− Criterio del coste de producción: Coste de producción = Padq + costes directos +
costes indirectos.
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8. − Gestión de inventarios.
1.− Un stock bajo puede suponer una ruptura de stocks, con el peligro consecuente de no poder cumplir con
las demandas de los clientes o de que le proceso productivo se interrumpa.
2.− Una gestión adecuada será la que minimice los costes derivados del inventario y evite el peligro de que se
produzca una ruptura de stocks.
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