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XIX Verano de la Investigación Científica y Tecnológica del Pacífico
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE UNA MÁQUINA PROCESADORA DE
AGUA EMBOTELLADA
Araceli
Díaz
Ochoa
del
Instituto
Tecnológico
del
sur
de
Nayarit,
[email protected]. Asesor: MC. Gilberto Alejandro Herrejón Pintor del
Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de Zamora, [email protected]
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa “Agua Purificada El Teco S.A.”, ubicada en Jacona Michoacán cuenta
con una máquina embotelladora automatizada con un controlador lógico
programable (PLC), pero tiene inconvenientes en el lavado de los garrafones por
no contar con sensores que permitan sincronizar esta etapa y por ello se presenta
el desperdicio de agua producto, es decir agua ya purificada.
En el proceso de adición de ozono, la bomba de suministro de agua al
ozonificador no abastecía el llenado del garrafón, por lo tanto para no disminuir la
vida de anaquel del producto, se aumentó la frecuencia del voltaje de alimentación
de la bomba, para aumentar el caudal, esto causó un aumento de la potencia
demandada al controlador de la bomba así como de la presión en el ozonificador.
La etapa de embotellado, obedece a un tiempo de llenado, es decir sin lazo
cerrado al PLC sobre este proceso, y en consecuencia las mermas de agua
aumentan.
METODOLOGÍA
Después del diagnóstico en planta, se propuso. Para aumentar el caudal en el
proceso de ozonificación sin riesgo de falla del controlador o de la bomba, la
instalación de una bomba de mayor capacidad, y del controlador correspondiente,
para reducir el problema de la presión excesiva en esta misma etapa se programó
un tiempo mínimo de arranque hasta llegar a la frecuencia nominal y un paro lento
de la bomba y se sincronizo el arranque y paro de la bomba con el PLC. Al no
tener acceso al software en el PLC, ni tiempo fuera de producción, se implementó
el control en otro PLC, se añaden sensores para el lavado y se trabaja en una
interfaz visual en HTML, que incorpore un monitoreo y corrección de fallas típicas
en forma remota y amigable para el supervisor, dicha interfaz será presentada en
la empresa.
CONCLUSIÓN
Se realizaron varias prácticas con diferentes interfaces de comunicación al PLC,
pensadas en redes Ethernet TCP/IP con la intención de lograr comunicación vía
internet, aún se trabaja en la comunicación adecuada por internet en donde la
institución nos proporcionó material didáctico de “FESTO” para las pruebas.
© Programa Interinstitucional para el Fortalecimiento de la Investigación y el Posgrado del
Pacífico
Agosto 2014