Competencia en cemento

Competencia en cemento
GEBR. PFEIFFER
Progreso por tradición
La GEBR. PFEIFFER tiene detrás de sí
una larga y exitosa historia de empresa.
Lo cual se debe a sus productos de alta
calidad, a su orientación al cliente y a
una organización internacional. Aún en
un entorno que sufre cambios rápidos,
permanecemos vinculados a estos
criterios. Así será también como
nuestra empresa y sus trabajadores
proyecten el futuro.
Desde nuestra fundación en el año
1864, siempre hemos sido partícipes de
forma determinante en el desarrollo de
la tecnología de proceso en los ámbitos
de la molienda, la criba, el secado, el
apagado y la calcinación.
La clave de nuestro éxito es una amplia
alta integración vertical y una vasta
gama de productos, un moderno labora-
experiencia, especialmente en las
Nuestro centro de competencia en
torio técnico, capacidades de construc-
industrias del cemento, la cal, el yeso
Kaiserslautern con una plantilla de
ción y de desarrollo de amplias miras,
y la cerámica.
más de 450 trabajadores y nuestros
lugares de producción propios con una
establecimientos propios en los EE.UU.
Nuestras metas prioritarias son
e India despliegan una acción mundial
elaborar soluciones de sistema y solu-
debido a una amplia red de coopera–
ciones de problemas específicos del
ciones y distribuidores.
cliente. Una colaboración cooperativa
a largo plazo con vistas a la calidad
del producto final, la seguridad del
funcionamiento, la productividad y el
progreso tecnológico deben contribuir
a garantizar un largo ciclo de vida a
nuestras máquinas e instalaciones.
2 3
Producto molido
Producto para moler
Separador de elevado
rendimiento SLS para
separaciones selectivas
Secciones transversales
del flujo libres optimizadas
Rodillos que se basculan
individualmente con el sistema
hidráulico de tracción
Apertura
de molienda
paralela
Gas caliente
Hasta seis módulos MultiDrive® como
sistema de tracción activo redundante
Soporte doble
que no ocupa
mucho sitio
Los módulos de tracción son
extraíbles individualmente
Molino MVR PFEIFFER
la máquina de molienda
óptima para grandes
capacidades de producción
La solución a su problema
Los molinos de rodillos verticales MVR
se usan en la industria del cemento
para la molienda del crudo de cemento,
clinker de cemento, la escoria granulada
de horno alto y la puzolana, graneles
que muestran grandes diferencias en lo
que respecta la posibilidad de molido y
a la abrasión. Las capacidades de las
líneas de producción de cemento varían
en función de la necesidad en amplios
términos. Los molinos de rodillos
verticales MVR tienen una construcción
especialmente apropiada para
Las ventajas
capacidades de producción grandes
MultiDrive®
Bajo consumo de energía eléctrica
y muy grandes.
El sistema MultiDrive® se compone
El principio de molido y el separador
de hasta seis módulos de tracción
de elevado rendimiento reducen el
Principio de trabajo
idénticos (redundancia activa) y
consumo de energía eléctrica, en
Hasta seis rodillos de molienda fijos
posibilita una optimización del número
comparación con los molinos de bolas
ruedan sobre una vía de molienda
de giro del molino y en consecuencia
convencionales, hasta en un 40 %.
giratoria. El producto que se va a moler
una flexibilidad muy grande.
Aprovechamiento óptimo
penetra entre los rodillos y la vía de
molienda y es molido mediante presión
Sistema de rodillos redundante activo
del calor del proceso
y empuje. Las fuerzas de presión son
Hasta seis rodillos, que pueden ser
El molino aprovecha la energía
creadas a través de un sistema de
basculados de forma individual a
térmica de los gases del proceso.
balancines y un sistema de tensado
través de su suspensión especial,
hidroneumático.
siempre forman una apertura paralela
Máxima disponibilidad
con la plataforma, lo cual garantiza un
El desgaste específico bajo,
El producto molido es sacado de la
compactación uniforme del producto
materiales de alta calidad y conceptos
vía de molienda a través de la fuerza
(redundancia activa).
de reparación avanzados reducen los
tiempos de mantenimiento de los
centrífuga y desplazado a una corona
directriz fija. Los gases (aire o gas
Bajos costes de inversión
molinos al mínimo.
caliente) transportan el producto
Los molinos MVR precisan de pocas
molido y secado al separador.
máquinas adicionales, de ningún o de
Acción de regulación económica
Una rueda de separación clasifica
poco volumen de construcción, están
El alto rendimiento de secado, corto
el producto en gravas y producto
exentos de polvo y tienen un nivel de
tiempo de permanencia y regulación
acabado. Las gravas vuelven a caer
sonido bajo.
a distancia de presión de molienda
centralmente al espacio de molienda.
y número de giros de rueda del
El producto acabado abandona el
separador posibilitan un funcionamiento
separador junto con la corriente de gas
completamente automático del molino
y es decantada en ciclones o en el filtro.
también con diferentes crudos.
4 5
La molienda de crudos
con el molino de rodillos
vertical MVR Pfeiffer
La solución a su problema
Capacidades de hasta
1.400 t/h
Potencias de hasta
12.000 kW
Finura final
60 - 100
Humedad restante
애m
< 0,5 %
El secado de molienda de crudos con
humedad mayor al 20 % en un grupo.
Tamaños de piezas de alimentación
de hasta 100 mm y gracias a ello
eliminación de la molienda secundaria.
El molino MVR
Tiempo de conmutación del
funcionamiento directo al
funcionamiento cooperativo corto
Modo de construcción modular,
crudo de cemento
tipo de molino
y por lo tanto una combinación
MVR 6700 R-6
óptima de secciones transversales
MVR 6000 R-6
de carcasa y de geometrías de
MVR 6000 R-4
MVR 5300 R-4
piezas de molienda
MVR 5000 R-4
Diseño óptimo y simétrico de
MVR 4250 R-4
piezas de desgaste y conceptos de
capacidad de producción (t/h)
1500
mantenimiento avanzados
1200
900
600
0
0
Buena parcialización
Bajos costes de inversión
Bajo consumo de energía eléctrica
Máxima disponibilidad
Acción de regulación económica
tamaño del grano, µm
10
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
20
30
40 50
100
200
300 400 500
residuo, %
0,1
0,2
0,5
1
2
potencia instalada (kW)
MVR 3750 R-4
300
36,8
crudo: cemento blanco Portland
crudo: cemento Portland
75
80
6 7
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Molienda de escoria
granulada de horno alto y
de cemento con el molino de
rodillos vertical MVR Pfeiffer
La solución a su problema
Capacidades de hasta
550 t/h
12.000 kW
Potencias de hasta
2000 - 6000 cm2/g
Finura final
Molienda separada o conjunta de
los componentes principales del
cemento. El secado de molienda de los
componentes principales del cemento
con humedad mayor al 20 % en un
grupo. Fabricación de distintas clases
de cementos en un grupo de molienda.
Calidad del producto conforme a las
exigencias del mercado y de las normas.
El molino MVR
Conceptos de protección contra
el desgaste y de procedimiento en
escoria granulada de horno alto
función del crudo
tipo de molino
MVR 6700 S-6
Prácticamente ningún producto
MVR 6300 S-6
de transición al cambiar de tipo de
MVR 6000 S-6
producto
MVR 6000 S-4
MVR 5300 S-4
Aprovechamiento del calor del
MVR 5000 S-4
proceso
MVR 4250 S-4
Diseño óptimo y simétrico de
capacidad de producción (t/h)
piezas de desgaste y conceptos de
400
350
300
250
200
150
potencia instalada (kW)
MVR 3750 S-4
100
50
0
0
2000
4000
6000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
mantenimiento avanzados
Bajos costes de inversión
cemento
tipo de molino
Bajo consumo de energía eléctrica
MVR 6700 C-6
Máxima disponibilidad
MVR 6300 C-6
MVR 6000 C-6
Acción de regulación económica
MVR 6000 C-4
MVR 5300 C-4
tamaño del grano, µm
1
2
3
5
10
20
30 40 50
MVR 5000 C-4
100
200
MVR 4250 C-4
0,1
capacidad de producción (t/h)
residuo, %
0,5
1
2
5
10
15
20
600
500
400
300
200
MVR 3750 C-4
100
0
30
'
40
50
36,8
60
70
75
80
85
90
cemento puzolana Portland
SmBlaine = 4350 cm²/g
95
8 9
potencia instalada (kW)
8000
10000
12000
Producto molido
Producto para moler
Separador de elevado
rendimiento SLS para
separaciones selectivas
Secciones transversales del flujo
libres optimizadas
Carcasa de molino cerrada
Soporte de torsión
del marco de presión
Puerta de montaje
Rodillos retirables
Gas caliente
Sistema lift-and-swing
Barras de tracción exteriores
Material de salida
Accionamiento de mantenimiento
Molino MPS PFEIFFER
la máquina de molienda
de eficacia probada
La solución a su problema
Bajo consumo de energía eléctrica
Los molinos de rodillos verticales MPS
El principio de molienda y el separador
se usan en la industria del cemento
de elevado rendimiento reducen el
para la molienda del crudo de cemento,
consumo de energía eléctrica, en
carbón, clinker de cemento, la escoria
comparación con los molinos de bolas
granulada de horno alto y la puzolana.
convencionales, hasta en un 40 %.
Estas mercancías en grano muestran
grandes diferencias en lo que respecta
Aprovechamiento óptimo del
la posibilidad de molido y a la abrasión.
calor de proceso
Las capacidades de las líneas de
Los molinos de rodillos verticales MPS
producción de cemento varían en
función de la necesidad en amplios
pueden aprovechar la energía térmica
El producto que se ha molido, es sacado
términos. Los molinos de rodillos
de la vía de molienda a través de la
verticales MPS son especialmente
rotación del recipiente de molienda y
de los gases de escape del proceso.
Máxima disponibilidad
apropiados para capacidades de
desplazado a una corona directriz fija
Porcentajes de desgaste específicos
producción pequeñas y medianas
Los gases (aire o gas caliente) que
bajos, materiales de desgaste de alta
debidos a su construcción.
entran a través de la corona directriz
calidad y conceptos de reparación
transportan el producto molido y
avanzados reducen los tiempos de
Principio de trabajo
secado al separador. En el espacio de
mantenimiento de los molinos de
Hasta tres rodillos de molienda fijos
separación, una rueda de separación
rodillos verticales MPS a un mínimo.
ruedan sobre una vía de molienda
clasifica el producto molido en gravas
giratoria. El producto que se va a moler
y producto acabado. Las gravas vuelven
Acción de regulación económica
penetra entre los rodillos y la vía de
a caer centralmente al espacio de
El alto rendimiento de secado,
molienda y es molido mediante presión
molienda. El producto acabado
tiempo de permanencia del producto
y empuje. Las fuerzas de presión
abandona el separador junto con la
que debe ser molido y regulación
necesarias para realizar la molienda
corriente de gas y es decantada en
a distancia de la presión de molido
son creadas a través de un sistema de
ciclones o en el filtro.
balancines y un sistema de tensado
hidroneumático.
y del número de giros de la rueda
del separador, posibilitan un
Las ventajas
funcionamiento completamente
Bajos costes de inversión
automático de los molinos de rodillos
Los molinos MPS precisan de pocas
verticales MPS también con diferentes
máquinas adicionales, de ningún o de
calidades de crudo.
poco volumen de construcción, están
exentos de polvo y tienen un nivel de
sonido bajo.
10 1 1
Molienda de crudos
con el molino de rodillos
vertical MPS Pfeiffer
La solución a su problema
Capacidades
50 - 650 t/h
Finura final
60 - 100
Humedad restante
애m
< 0,5 %
El secado de molienda de crudos con
humedad mayor al 20 % en un grupo.
Tamaños de piezas de alimentación
de hasta 120 mm y gracias a ello
eliminación de la molienda secundaria.
El molino MPS
Tiempo de conmutación del
funcionamiento directo al
funcionamiento cooperativo corto
Modo de construcción modular,
y por lo tanto una combinación
crudo de cemento
tipo de molino
óptima de secciones transversales
MPS 6000 B
de carcasa y de geometrías de
MPS 5600 B
piezas de molienda
MPS 5300 B
Diseño óptimo y simétrico de
MPS 5000 B
MPS 4750 B
piezas de desgaste y conceptos de
MPS 4500 B
mantenimiento avanzados
MPS 4250 B
Buena parcialización
MPS 4000 B
MPS 3750 B
Bajos costes de inversión
MPS 3550 B
Bajo consumo de energía eléctrica
MPS 3350 B
Máxima disponibilidad
MPS 3070 B
Acción de regulación económica
capacidad de producción (t/h)
potencia instalada (kW)
MPS 2800 B
MPS 2500 B
700
600
500
400
300
200
100
0
0
Tamaño del grano, µm
10
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
20
30
40 50
100
200
300 400 500
Residuo, %
0,1
0,2
0,5
1
2
36,8
Materia prima del cemento blanco
Materia prima del cemento Portland
75
80
12 13
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
Molienda de escoria
granulada de horno alto y
de cemento con el molino de
rodillos vertical MPS Pfeiffer
La solución a su problema
Capacidades
10 - 300 t/h
2000 - 6000 cm2/g
Finura final
Molienda separada o conjunta de
los componentes principales del
cemento. El secado de molienda de los
componentes principales del cemento
con humedad mayor al 20 % en un
grupo. Fabricación de distintas clases
de cementos en un grupo de molienda.
Calidad del producto conforme a las
exigencias del mercado y de las normas.
El molino MPS
Conceptos de protección contra
el desgaste y de procedimientos
relativos a los crudos
escoria granulada de horno alto
Prácticamente no hay productos
tipo de molino
MPS 5600 BS
de transición al cambiar el tipo
MPS 5300 BS
Aprovechamiento del calor del
MPS 5000 BS
proceso
MPS 4750 BS
Diseño óptimo y simétrico de
MPS 4500 BS
piezas de desgaste y conceptos de
MPS 4250 BS
MPS 4000 BS
mantenimiento avanzados
MPS 3750 BS
Bajos costes de inversión
MPS 3550 BS
Bajo consumo de energía eléctrica
MPS 3350 BS
MPS 3070 BS
Máxima disponibilidad
capacidad de producción (t/h)
MPS 2500 BS
175
150
125
100
75
50
25
0
cemento
1
2
3
5
10
20
30 40 50
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
tipo de molino
tamaño del grano, µm
MPS 5600 BC
100
200
MPS 5300 BC
0,1
residuo, %
0,5
1
2
5
10
15
20
potencia instalada (kW)
MPS 2800 BS
Acción de regulación económica
MPS 5000 BC
36,8
MPS 4000 BC
MPS 4750 BC
MPS 4500 BC
MPS 4250 BC
30
'
40
50
MPS 3750 BC
60
MPS 3550 BC
70
75
80
85
90
MPS 3350 BC
cemento puzolana Portland
SmBlaine = 4350 cm²/g
MPS 3070 BC
MPS 2800 BC
capacidad de producción (t/h)
potencia instalada (kW)
MPS 2500 BC
95
350
300
250
200
150
100
50
0
0
14 15
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Molienda de carbón con el
molino de rodillos vertical
MPS Pfeiffer
La solución a su problema
Capacidades
5 - 200 t/h
Finura final
60 - 100
Humedad restante
애m
< 1,0 %
Molienda de hulla, lignito o coque de
petróleo. El secado de molienda de
carbones en bruto con humedad
mayor al 25 % en un grupo.
Tamaños de piezas de alimentación
de hasta 100 mm y gracias a ello
eliminación de la molienda secundaria.
El molino MPS
Aprovechamiento del calor del
proceso
Medidas de protección contra
hulla, coque de petróleo, lignito
desgaste según los crudos
tipo de molino
MPS 4250 BK
MPS 4000 BK
MPS 3750 BK
MPS 3550 BK
MPS 3350 BK
MPS 3070 BK
MPS 2800 BK
MPS 250 BK
MPS 225 BK
MPS 200 BK
MPS 180 BK
MPS 160 BK
MPS 140 BK
MPS 125 BK
MPS 112 BK
MPS 100 BK
MPS 80 BK
MPS 63 BK
Diseño óptimo y simétrico de
piezas de desgaste y conceptos de
mantenimiento avanzados
Carcasa de máquina resistente
a los golpes de presión
Concepto de seguridad de eficacia
probada
Buena parcialización
Bajos costes de inversión
capacidad de producción (t/h)
Bajo consumo de energía eléctrica
Máxima disponibilidad
Acción de regulación económica
200
160
120
80
40
0
0
tamaño del grano, µm
10
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
20
30
40 50
100
200
300 400 500
residuo, %
0,1
0,2
0,5
1
2
36,8
coque de petróleo
hulla
lignito
75
80
16 17
potencia instalada (kW)
400
800
1200
1600
2000
Protección contra desgaste
Mantenimiento
Protección contra desgaste
Sistema de rodillos giratorios MVR
Nuestros molinos de rodillos verticales
Las piezas de desgaste de las
se blindan con distintos materiales de
herramientas de molienda son
desgaste en función de la abrasividad
sometidas en todos los molinos de
del producto que se va a moler y de las
rodillos verticales al más alto desgaste.
zonas de desgaste. Las herramientas de
En el molino MVR éstos son muy
molienda se componen principalmente
fáciles de recambiar y reciclar.
de hierro fundido aleado conforme a
El molino MVR está equipado con un
DIN 1695, hierro fundido soldado por
sistema hidráulico, que posibilita
recargue o de material compuesto
extraer de forma guiada, con la
con guarniciones de alto contenido
novedosa suspensión de rodillos,
en cromo en materiales de base
los rodillos de molienda y cambiar
resistentes. La carcasa y demás
fácilmente las piezas de desgaste
componentes del molino que están
de una pieza. Las piezas de desgaste
expuestos al desgaste por radiación
de la plataforma de molienda son
están protegidos con chapas de acero
recambiadas con un dispositivo de
altamente resistentes al desgaste o
elevación y con el accionamiento
con chapas de unión soldadas con
de mantenimiento.
revestimiento duro. Los componentes
Los rodillos de molienda pueden ser
que están especialmente expuestos
extraídos individualmente, así existe
al desgaste por radiación como p. ej.
la posibilidad de seguir utilizando
las toberas de los gases de escape son
el molino durante los trabajos de
provistas de revestimientos cerámicos.
mantenimiento (redundancia activa).
Al realizar el diseño constructivo
Las piezas de desgaste pueden ser
solemos buscar una rápida y fácil
recicladas opcionalmente en el
convertibilidad.
interior o en el exterior del molino.
Las ventajas
Redundancia activa
Tiempo de inactividad corto
Manejo seguro y fácil de los
componentes
Una sola hidráulica de molino
para el funcionamiento y el
mantenimiento
Sistema lift-and-swing MPS
Las piezas de desgaste de las
herramientas de molienda son
sometidas en todos los molinos
de rodillos verticales al más alto
desgaste, y por ello deben ser
fáciles de recambiar y reciclar.
El sistema lift-and-swing de
funcionamiento probado permite
realizar un cambio rápido de las
piezas de desgaste a través de una
única puerta de montaje. Para ello, los
rodillos de molienda y los elementos
del molino son desplazados delante de
la puerta de mantenimiento mediante
el accionamiento de mantenimiento y
extraídos del espacio de molienda.
Las ventajas
Tiempo de inactividad corto
Manejo seguro y fácil
Una sola puerta de mantenimiento,
ordenamiento desde el punto de
vista de la accesibilidad
Necesita poco espacio
18 19
Separador de elevado
rendimiento SLV PFEIFFER
un término para calidad
y productividad
Separador de elevado rendimiento
SLV PFEIFFER
La solución a su problema
Las ventajas
Separación de granel
Tasa de alimentación
Finura final
1 - 500 t/h
10 - 90
애m
Alta selectividad
Larga vida útil
Repartición uniforme del producto
Recomendamos para la protección
en el espacio de separación mediante
contra el desgaste los revestimientos
la alimentación central; separación
especiales de acero, goma, plástico
El principio de funcionamiento
previa y posterior mediante rejillas
o cerámica, según la clase y la
El producto de separado es repartido
colocadas de forma óptima.
abrasividad del producto que se
en la corriente de gas y es transportado
a la zona de separado. En la zona de
va a separar.
Posibilidades de uso flexibles
separado se produce la separación en
Los separadores SLV se pueden
producto molido y producto grueso.
utilizar para separaciones en un
El producto grueso se decanta en un
único paso o en combinación con
cono y puede ser transportado hacia
instalaciones de molienda.
los siguientes pasos del proceso.
El producto molido en cambio, es
decantado en un ciclón o filtro
dispuesto a continuación.
Secador Triplex PFEIFFER
La solución a su problema
Secado de granel
Tasa de producción de
1 - 200 t/h
Grano de alimentación hasta
150 mm
Toda la humedad de alimentación usual
Humedades restantes hasta
0,1 %
Principio de trabajo
El secador Triplex TRT trabaja con
corriente continua. El producto y el
gas caliente recorren las secciones
del secador desde el interior hacia
el exterior.
El material es introducido en el tubo
interior, recorre el secador y es sacado
en el guardapolvo a través de tapas
oscilantes dobles.
Secador Triplex con generador de gas caliente
La humedad restante del producto es
Las ventajas
controlada de forma concreta a través
Tratamiento respetuoso del producto
Necesita poco espacio
de la temperatura del gas de escape y
No se produce sobrecalentamiento
Tipo de construcción corto debido al
el tiempo de permanencia del producto
del producto debido al principio de
diseño de tres secciones, inversiones
de secado.
corriente continua.
bajas en edificios y fundamentos.
El gas caliente es generado en
Consumo bajo de energía térmica
Encendido y apagado rápido
una cámara de combustión. Para la
La superficie de secador pequeña y
Diseño de chapa de acero tolerante
generación de calor se pueden usar
el principio de corriente continua dan
a las temperaturas, no tiene
combustibles sólidos, líquidos o en
como resultado una pérdida mínima
revestimiento interior de cerámica.
forma de gas. Es posible aprovechar
de radiación.
los gases de escape del proceso.
Los gases de escape del secador son
desempolvados en el filtro.
20 21
PFEIFFER servicios
siempre estamos
disponibles para usted
Centro técnico
En nuestro centro técnico se investigan
los crudos desde el punto de vista del
Servicio de piezas de recambio
proceso técnico y se caracterizan en
Las piezas de recambio originales
nuestros propios laboratorios bajo el
le garantizan la rentabilidad de su
cumplimiento de las correspondientes
instalación incluso muchos años
normas y estándares. Para las pruebas
ya existentes, conceptos de reparación
después de la decisión de invertir.
disponemos de instalaciones piloto
y de mantenimiento, la elección de
Técnicos expertos les asesorarán
cercanas a la práctica con máquinas
materiales de desgaste apropiadas al
gustosamente. Nuestro análisis de
de nuestro programa de distribución
igual que todas las preguntas sobre los
desgaste electrónico de las piezas de
para capacidades de 0,5 hasta 10 t/h.
procesos técnico y el procedimiento.
Los resultados de las pruebas son la
molienda recoge la situación real de
las piezas de desgaste y posibilita un
base para la elección del procedimiento
Fabricación
aprovisionamiento y mantenimiento
al igual que para el dimensionamiento
Nuestra fabricación propia incluye
orientados en función del estado.
de proceso y de máquinas.
tanto talleres mecánicos y como
también un taller de fundición. Todas
Montaje y puesta en marcha
Asesoramiento
las fases de la creación de productos
Ingenieros y técnicos experimentados
Nuestra competencia de asesorado
se planifican detalladamente, la
están a su disposición para la
abarca la concepción y la planificación
calidad es supervisada y documentada
supervisión del montaje y la puesta
de nuevas instalaciones y conversiones,
sistemáticamente sobre la base del
en marcha, al igual que para la
el aumento de rendimiento y
sistema de gestión de calidad
formación de su personal operativo
modernización de las instalaciones
conforme a la norma DIN ISO 9001.
y de mantenimiento.
22 23
147.04.1
Nota: Las figuras no se corresponden en todos los detalles con la construcción actual.
Gebr. Pfeiffer SE
Barbarossastraße 50-54
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