La multinacional suiza Roche ha abierto en Sant Cugat

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La multinacional suiza Roche ha abierto en Sant Cugat del Vallès
(Barcelona) un nuevo centro logístico para realizar la distribución
de los productos de su división de sistemas para el diagnóstico in vitro
(Roche Diagnostics), tanto en la Península como en el sur de Europa,
así como para suministrar ciertas líneas de producto a otros
mercados internacionales. Esta plataforma, calificada de "estratégica"
por la compañía, está preparada para, en caso de incidencia,
poder asumir durante un cierto periodo de tiempo el volumen
de trabajo del principal centro de distribución de Roche Diagnostics
en Europa, situado en Mannheim (Alemania).
ALMACÉN
INTELIGENTE
E
l centro logístico de Roche Diagnostics se ha ubicado en las instalaciones de su nueva sede central en
España, situada en Sant Cugat del Vallès (Barcelona). Su
construcción es una consecuencia del constante incremento del volumen de negocio que la empresa ha experimentado en España y Portugal, así como de la necesidad
de reestructurar y globalizar las funciones logísticas de
Roche en Europa. De este modo, tras adquirir en 1998 a
Boehringer Mannheim, se determinó que la futura estructura de distribución europea estaría soportada por unas
pocas plataformas logísticas, entre ellas las de Mannheim
y Sant Cugat. Dentro de este nuevo esquema, el centro de
Sant Cugat tiene reservado un papel destacado como
"plataforma estratégica". En este sentido, la dirección de
la compañía contempla ya la posibilidad de que la instalación barcelonesa y la de Mannheim se repartan en el futuro los mercados colindantes, quedando el sur (hasta
Lyon, aproximadamente) bajo la influencia de la filial española y así, abastecer a los clientes en un plazo de entrega de 24 horas.
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EL GRUPO ROCHE
El negocio de Roche, cuya sede central se halla en Basilea (Suiza), tiene dos pilares
fundamentales: el farmacéutico y el de diagnóstico. La multinacional es número uno
mundial en diagnóstico, el primer proveedor de medicamentos contra el cáncer y una
de las compañías líderes en virología y trasplantes. Roche da trabajo a 62.000 personas (17.000 en el área de diagnóstico) en más de 150 países y mantiene alianzas y
acuerdos de cooperación en investigación y desarrollo con otras compañías, como por
ejemplo Genentech y Chugai, en las que cuenta con participaciones mayoritarias.
La división de diagnóstico de Roche está dedicada a la investigación, desarrollo, comercialización y distribución de productos y soluciones a laboratorios clínicos y profesionales de la sanidad. La compañía cuenta con 25.000 clientes, entre hospitales, farmacias y mayoristas de farmacia, repartidos en más de 40 países. En España, Roche
Diagnostics factura 270 millones de euros, y en su sede central de Sant Cugat trabajan
540 personas.
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ALMACENAJE AUTOMÁTICO MINI-LOAD
lizado en Mannheim (Alemania), de manera que, en
caso de necesidad, está preparado para actuar como almacén alternativo de este o cualquier otro centro de distribución de la división en Europa. Está calculado que,
para acometer esta tarea extra, debería pasar a realizar
un turno y medio de trabajo (doce horas).
Otro de los objetivos que la compañía se ha marcado con
la apertura del nuevo centro logístico es aumentar la
facturación en España y Portugal. Para ello, la nueva
plataforma se ha diseñado para absorber las necesidades de almacenaje y distribución en la Península y los
mercados adyacentes previstas durante los próximos
cinco años. En base a este crecimiento, la compañía ha
construido una planta de 8.500 m2 de superficie en una
parcela de 40.000 m2.
En la actualidad, además de suministrar a España y Portugal, desde Sant Cugat se distribuyen a Oriente Medio y
África los productos de hematología (Sysmex), y a todos
los continentes las líneas de producto reactivo PCR (siglas en inglés de Reacción en Cadena de la Polimerasa)
procedentes de la investigación biomédica. Asimismo,
la plataforma catalana está preparada para poder asumir el volumen de distribución del principal centro de
distribución (hub) europeo de Roche Diagnostics, loca-
FICHA TÉCNICA
del almacén a temperatura
ambiente
Almacenaje automatizado
El almacén de Sant Cugat maneja más de 10.000 referencias, el 60% de las cuales corresponden a productos perecederos. De estos aproximadamente 6.000 artículos
con fecha de caducidad, el 22% está almacenado a una
temperatura de entre 2º y 8º C, mientras que otro 5% se
guarda a temperatura negativa.
Entre los sistemas de almacenaje que se han instalado
allí figuran un silo automático de gran altura para mercancía paletizada, un almacén convencional para 1.000
paletas y otros dos almacenes automáticos para bandejas (Mini-load).
FICHA TÉCNICA
del almacén a temperatura
refrigerada
Longitud de la estantería:
70.469 mm
Longitud de la estantería:
Anchura de la estantería:
5.125 mm
Anchura de la estantería:
Altura de la estantería:
Nº de módulos (longitud):
Niveles de carga (altura):
10.682 mm
126 (520,5 mm)
40 / 41 / 45 (162,5 /
Altura de la estantería:
Nº de módulos (longitud):
Niveles de carga (altura):
225 / 325 mm)
Nº de pasillos:
Unidad de carga:
1
Eurocajas de 400 x 600
Capacidad total:
Salidas de picking dinámico:
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30 kg/caja
12.828 cajas
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7.280 mm
10.682 mm
126 (520,5 mm)
41 / 42 / 44 / 45 (162,5 /
225 / 325 mm)
Nº de pasillos:
Unidad de carga:
x 140 / 200 / 300 mm
Carga máxima:
70.719 mm
1
Eurocajas de 400 x 600
x 140 / 200 / 300 mm
Carga máxima:
Capacidad total:
Salidas de picking dinámico:
30 kg/caja
El silo, de 22 m de altura y 76 m de longitud, tiene capacidad para 5.000 europaletas, organizadas en tres pasillos de estanterías con 1.664 paletas cada uno. Estos
pasillos están atendidos por dos transelevadores, que
realizan un mínimo de 800 transacciones por jornada de
trabajo (ocho horas). Los robots extraen las paletas y
las depositan en una banda transportadora situada en
la cabecera del almacén, que las acerca hasta el puesto
de picking, para que el operario extraiga directamente
los productos. Todas las entradas y salidas están supervisadas por el sistema de gestión del almacén, que integra controles de peso, gálibo y situación de la paleta que
se usa. En este silo, se guardan productos de gran volumetría o aquellas referencias que se extraen en grandes
cantidades.
14.466 cajas
168
Los Mini-load cuentan cada uno con aproximadamente
17.000 bandejas de 600x400 mm (las alturas pueden ser
de 140, 200 o 300 mm). De estas bandejas, unas 7.680,
–correspondientes a 1.380 referencias– están situadas
en las 252 salidas de picking dinámico con que cuentan
estos almacenes, que en conjunto mueven al día un mínimo de 4.000 cajas. Ambos Mini-load son muy similares, ya que tienen la misma longitud y altura, 70m y 10
m, respectivamente. Sin embargo, el refrigerado es dos
metros más ancho (7,3 m en total), debido a que las estanterías están montadas dentro de una cámara frigorífica. El transelevador que utiliza esta instalación deposita las bandejas de los productos de alta rotación en las
estanterías de picking dinámico, a las que el operario
accede tras abrir las puertas que hay frente a los caminos de rodillos (en una acción similar a la de abrir la
puerta de un frigorífico doméstico). Las referencias de
baja rotación, en cambio, las acerca hasta un puesto de
picking situado en el centro de uno de los laterales de la
cámara frigorífica.
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Por último, el almacén convencional para paletas cuenta con cuatro niveles de carga en altura, donde se guardan instrumentos y aparatos que, por sus dimensiones
especiales (sobresalen de los 800x1.200 mm), no pueden almacenarse en el silo automático. Los dos primeros
niveles de carga están destinados al picking de cajas
completas.
Sobre la elección de los distintos sistemas de almacenaje, el responsable de logística de Roche Diagnostics,
Jesús Pérez, afirma que "debido al tipo de producto con
el que tratamos, tenemos que garantizar la trazabilidad de cada unidad que enviamos a nuestros clientes
(control de lote y fecha de caducidad de los reactivos).
Esto nos obligaba a tener un sistema bastante sofisticado, con un programa informático que permita asociar el stock que tenemos disponible con el cliente al
cual le enviamos ese stock. Esto ha dado lugar a un sistema basado en el pick to light y estanterías dinámicas, en el que no hay que dedicar un bucle o canal para
cada producto, sino que en ellos se pueden mezclar diferentes lotes".
Picking sin papeles
El centro de Sant Cugat prepara más de 700.000 líneas
de pedido al año, pero puede incrementar su capacidad
hasta un millón de líneas sin necesidad de incorporar
más turnos de trabajo. El circuito de picking de la instalación está formado por ocho áreas equipadas con pantallas ( displays ) que indican en todo momento a los
operarios qué productos deben añadir al pedido y en qué
cantidades. El recorrido se inicia en un punto (weedding
point) en el cual el sistema genera una etiqueta con toda la información relativa al pedido y la engancha de
forma automática a una caja con el tamaño adecuado al
pedido en curso. En ese instante, la caja inicia el viaje
por las bandas transportadoras (con capacidad para
1.500 bultos/hora), que le llevará por los distintos
puestos de picking. Todo el proceso de preparación de
pedidos se realizará sin papeles.
Si la caja llega a una estación de picking que está ocupada, continua su ruta y vuelve más tarde en ese puesto.
Cuando ha completado el recorrido, una balanza pesa el
bulto y, si el resultado se corresponde con el que calculó
el sistema de gestión cuando generó la etiqueta, pasa a
un sistema de embalado integrado en la línea de preparación de pedidos, que es capaz de producir 900
packs/hora. Si el peso es erróneo, la caja es retirada de
forma manual por un operario, que ha de averiguar el tipo de incidencia (probablemente el dato relativo al peso
de algún producto se había introducido mal en el sistema informático).
El sistema de embalaje está formado por tres máquinas.
La primera, situada antes del wedding point, es la formadora que va generando las cajas vacías (720 unida-
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La compañía dispone de dos Mini-load con aproximadamente 17.000 bandejas
cada uno, de las cuales 7.680 –correspondientes a 1.380 referencias– están situadas
en las 252 salidas de picking dinámico con que cuentan estos almacenes
des/hora) que han de entrar en el circuito de bandas
transportadoras. Las otras dos máquinas están situadas
en el último tramo de la preparación de pedidos. Una de
ellas corta las cajas, para reducir su altura a la que ocupan exactamente los productos que hay en su interior,
de manera que se ahorra espacio y se gana seguridad en
el transporte. Posteriormente, una cerradora automática pone la tapa y la pega automáticamente a la caja. Finalmente, el bulto está listo para ser transportado hasta el sorter (clasificador), donde un sistema de toboganes distribuye los bultos en función del transportista
que se va a encargar de su transporte.
Todos los movimientos que ocurren en la instalación son
controlados por un sistema informatizado llamado LVS.
Este sistema, al cual están conectados 25 terminales, es
fruto de la conjunción entre el sistema corporativo (SAP)
usado para las operaciones financieras y administrativas, y la parte eléctrica que hace funcionar los elementos
de manutención (PLC). Para gestionar el flujo de materiales y el stock, el LVS cuenta con la ayuda de lectores de
cogido de barras y tecnología de radiofrecuencia. El sistema se encarga, entre otras, de las siguientes funciones: hacer los cálculos volumétricos para saber cuántas
cajas serán necesarias para completar cada pedido; asignar cada caja a un pedido concreto con la colocación de
una etiqueta automática; gestionar las reposiciones en
base a las variables FEFO y/o FIFO; integrar la información con los sistemas informáticos de los transportistas
que trabajan con Roche; controlar y verificar las necesidades específicas que requieren las mercancías peligrosas (ADR). El sistema también se ocupa de la trazabilidad
de las devoluciones, de manera que, si se produce una
ruptura de stock, esos productos devueltos pueden asociarse a un nuevo pedido.
preparado para poder duplicar tanto el actual volumen
de facturación como el número de pedidos que se preparan (en estos momentos se utiliza entre el 35% y el 40%
de la capacidad disponible). De este modo se llegaría a
los 3.000 pedidos/día, lo que en volumetría equivale a
unas 12.000 cajas/día en un único turno de trabajo. Los
responsables de la instalación aseguran que si se trabajara 1,5 turnos podrían incrementar esa cifra en un 50%.
De hecho, Roche contempla la posibilidad de dar servicio en el futuro a otras compañías desde esta plataforma
logística. La empresa está estudiando, incluso, externalizar la gestión del propio centro, así como llegar a
acuerdos con otras empresas que se dirijan al mismo tipo de cliente (hospitales, por ejemplo) para aprovechar
sinergias y ahorrar costes en el transporte.
La multinacional Suiza dispone en Sant Cugat de
stock suficiente para suministrar, como mínimo, el
95% de las líneas de pedido (el 5% de las referencias
que no están habitualmente en stock pasan por la
instalación en régimen de cross-docking), y gestiona
y suministra los pedidos con un error inferior al 1,4
por mil de las líneas distribuidas. Además, la compañía garantiza el cumplimiento de un plazo de entrega
inferior o igual a 24 horas para los pedidos urgentes
en España y Portugal, así como la trazabilidad del lote en todas las transacciones.
I
En los últimos doce años, Roche Diagnostics casi ha triplicado su facturación en España, que hoy asciende a
270 millones de euros. En el mismo periodo, la compañía ha pasado de atender entre 300 y 400 pedidos al día,
a los actuales 1.500, que equivalen a la expedición de
5.000 bultos diarios. El nuevo centro de Sant Cugat está
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