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energía
Energía para una nueva generación.
Central térmica
S
Kallpa
e encuentra ubicada a 63.5
kilómetros al sur de la capital, en el distrito de Chilca,
provincia de Cañete; sobre un terreno de 13.5 hectáreas estratégicamente ubicada junto al gasoducto
de Camisea y al corredor principal
de transmisión eléctrica norte-sur.
La central termoeléctrica Kallpa
cuenta actualmente con tres turbinas de generación a base de gas
natural en operación. Adicionalmente, se encuentra en construcción la
conversión de estas tres unidades
a Ciclo Combinado, mediante una
cuarta turbina de generación a base
de vapor, con una inversión total de
700 millones de dólares.
Con la entrada en operación comercial de nuestra tercera turbina, el 24 de
marzo del 2010,
Kallpa se convirtió en la central
termoeléctrica
más grande del
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país aportando 565.7MW al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN). Con la conversión a ciclo
combinado, que se estima finalice en
setiembre de 2012, se aportarán 285
MW adicionales, generando un total
de 850.70 MW.
La empresa
Kallpa Generación (antes Globeleq
Perú) fue fundada en el año 2005
con el objeto de efectuar operaciones de generación y transmisión
eléctrica. A esa fecha, la empresa
pertenecía a Globeleq Ltd., subsidiaria de CDC Group Plc. de Reino
Unido.
En Junio del 2007 Inkia Energy,
subsidiaria de Israel Corporation,
adquiere los activos de generación
eléctrica propiedad de Globeleq Ltd.
en América Latina y el Caribe, los
cuales comprendían siete compañías operativas en 6 países: Perú,
Bolivia, El Salvador, República Dominicana, Panamá y Jamaica. A partir
de ese momento cambia la razón
social de Globeleq Perú a Kallpa
Generación.
En Noviembre del 2009 mediante
un aumento de capital Quimpac
S.A.A., empresa peruana
de productos
químicos, y uno de los cinco mayores productores de cloro-soda en
Sudamérica, adquiere el 25.1% de
Kallpa Generación.
Durante los primeros años de
la compañía, se concentraron los
esfuerzos en diseñar y hacer realidad
el proyecto Kallpa I, el cual consistió en la construcción y puesta en
marcha de una turbina generadora
a base de gas natural de Camisea,
la cual inició operaciones el 1ro de
Julio de 2007.
En Junio de 2009 entra en operación la segunda turbina y en Marzo de 2010 entra en operación la
tercera y última turbina de este tipo.
La cuarta fase del proyecto es
la instalación de una turbina de
vapor para convertir la planta a
una de ciclo combinado, la cual
alcanzará una capacidad instalada
total de 850.7MW. Este proyecto
se estima que entre en operación
comercial en setiembre del 2012
y nos convertirá en la planta de
generación eléctrica a gas más
grande del Perú.
Adicionalmente, se encuentra
evaluando la construcción de la
Central Hidroeléctrica Cerro del
Águila en la provincia de Huancavelica, con una potencia instalada
de 400 MW.
Kallpa I
Debido a la fuerte demanda por
energía y la oportunidad de inversión en generación eficiente Kallpa
desarrollo en el distrito de Chilca
“La Central Termoeléctrica Kallpa”,
con una capacidad instalada de
184MW.
En una primera fase se construyó y puso en funcionamiento una
turbina a gas natural, iniciando su
operación comercial el 1ro de julio
del 2007.
Kallpa II
La segunda fase del proyecto se
concretó con la construcción de la
segunda turbina de generación a
base de gas natural con una capacidad de 192MW
Kallpa II inició su operación
comercial el 25 de junio del 2009.
Con una capacidad instalada de 184MW, Se construyó Kallpa I que puso
en funcionamiento una turbina a gas natural, iniciando su operación
comercial el 1ro de julio del 2007.
Kallpa III
La tercera fase del proyecto se
concreta con la construcción de
la tercera turbina de generación
a base de gas natural y con una
capacidad instalada de Kallpa III
inició su operación comercial el 24
de marzo del 2010.
Kallpa IV
La cuarta fase del proyecto (285MW)
es la instalación de una turbina a
vapor para convertir la planta a una
de ciclo combinado lo cual alcanzará una capacidad instalada total
de 850.7MW.
Este proyecto culminado en su
totalidad la convierte en la más
grande planta de generación eléctrica a gas del país.
Conversión a ciclo combinado
El proyecto de conversión a ciclo
combinado de la C.T. Kallpa consiste en la conversión de la C.T. Kallpa
de ciclo simple a ciclo combinado.
El ciclo combinado consiste en la
coexistencia de dos ciclos termodinámicos (ciclos de producción de
energía mediante vapor y gas) en un
mismo sistema, de manera que el
calor que genera uno lo aprovecha
el otro ciclo como fuente térmica.
La tercera fase del proyecto se concreta con la construcción de la tercera
turbina de generación a base de gas natural y con una capacidad instalada
de Kallpa III inició su operación comercial el 24 de marzo del 2010.
Los ciclos de gas operan a temperaturas bastante más altas que
los ciclos de vapor. El principio se
basa en utilizar los gases de escape
a alta temperatura de la turbina a
gas para aportar calor a la caldera o generador de vapor, que a su
vez alimenta de vapor a la turbina
de vapor. La principal ventaja de
utilizar el ciclo combinado es su
alta eficiencia, ya que se obtienen
rendimientos superiores al rendimiento obtenido operando en ciclo
simple.
Asimismo, cada turbina mantendrá
la capacidad de operar en ciclo
simple en caso se requiera.
Los componentes principales
del proyecto son las tres (03) calderas recuperadoras de calor y la
turbina a vapor. Adicionalmente,
el sistema requiere de elementos
auxiliares tales como el sistema de
desmineralización de agua, batería
de aerocondensadores, sistema de
alimentación de agua, sistema de
aire comprimido, sistema de protección contra incendios, generador auxiliar diesel, y un sistema
integrado de control.
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ventiladores para el intercambio de
calor y así lograr la condensación
del vapor (similar a la operación de
un radiador de automóvil).
El agua condensada será almacenada en un tanque desde donde mediante la bomba de alimentación se enviará a la caldera. El
agua de alimentación se evaporará
en la caldera y el vapor producido
volverá a la turbina, completando
así el ciclo cerrado.
La cuarta fase del proyecto
(285MW) es la instalación
de una turbina a vapor para
convertir la planta a una
de ciclo combinado lo cual
alcanzará una capacidad
instalada total de 850.7MW.
Desviador hidráulico
En cada chimenea de ciclo simple
se ha instalado un desviador hidráulico de accionamiento manual. El
desviador es una guillotina aisladora que permite la desviación de los
gases de escape hacia las calderas
recuperadoras de calor para poder
operar en ciclo combinado.
En aquellas circunstancias en las
cuales se realice el mantenimiento de las calderas recuperadoras
de calor o de la turbina a vapor, el
desviador hidráulico permitirá operar cualquiera de las turbinas a gas
en ciclo simple.
Incremento de altura de
chimeneas de ciclo simple
Cada chimenea de ciclo simple
debió ser elevada hasta una altura
de 41 m. Esto se debe a requerimientos de seguridad, debido a
que ante una eventual operación
en ciclo simple, la chimenea debe
asegurar la seguridad de las personas que puedan estar trabajando
en la parte superior de las calderas
recuperadoras de calor y permitir la
dispersión adecuada de los gases.
Calderas recuperadoras de calor
Cada caldera consiste en un sistema de tuberías que contienen agua
desmineralizada donde el paso de
los gases provenientes de la turbina a gas calienta y vaporiza dicha
agua. El vapor generado llega al
cabezal de la caldera desde donde es conducido mediante tuberías hasta la turbina de vapor. La
temperatura de entrada de gases
a la caldera es de 600ºC, mientras
que en la salida hacia la chimenea
es alrededor de 92ºC. Además,
se requiere un flujo de vapor de
784,313 kg/hr y de 44.8 GPM de
agua de reposición.
Gráfico N0 1:
Chimeneas de
Plano
de distribución
ciclo combinado
Cada caldera está
provista de una
chimenea de 60
m. de altura y
posee un amortiguador de vibraciones apilado,
un silenciador y
puertos de medición. Las chimeneas están compuestas por una
sección circular y
se han construido
con planchas de
acero roladas sobre plataformas de campos magnéticos, en enerde concreto. Las dimensiones de gía eléctrica.
El vapor de alta presión será turcada una de las chimeneas son
binado en la fase de presión alta
las siguientes:
y enviado a la caldera recuperado• Altura: 60 m.
ra de calor. Luego, una vez reca• Diámetro: 6 m.
lentado será turbinado en la fase
de presión intermedia y enviado
Turbina – Generador de vapor
La turbina de vapor recibirá vapor a nuevamente a la caldera recupealta presión proveniente de las cal- radora de calor. Finalmente, será
deras para generar una potencia de turbinado en la fase de presión
280 MW. La turbina contiene eta- baja y enviado hacia los aeroconpas de alta, media y baja presión. densadores.
El vapor a alta presión y temperatura entrará en la turbina a vapor Condensadores de aire
donde se expandirá para transferir (Aerocondensadores)
su energía haciendo girar los ála- El vapor de baja presión descargabes de la turbina generando ener- do por la turbina será conducido
gía mecánica. El generador trans- mediante tuberías al sistema de
formará la energía mecánica de aerocondensadores. Este emplearotación, a través de interacción rá aire ambiental impulsado por
Transformador del generador
El generador cuenta con un transformador de 16.5 kV a 220 kV,
que está ubicado sobre un pozo a
tierra y aislado por muros perimetrales contra incendio que servirán
a la vez como medio de contención
secundaria.
La terna del transformador está
conectada a un interruptor de salida de alta tensión que permitirá la
desconexión de los generadores
de la barra.
Generador auxiliar diesel
Se han instalado tres generadores
eléctricos que operan con combustible diesel a fin de proveer energía
durante la puesta en línea, parada
o durante una eventual interrupción
del abastecimiento normal de gas
natural, logrando mantener el funcionamiento continuo del equipo
auxiliar.
El sistema de generación auxiliar
diesel tiene una potencia aproximada de 3.75MW y está conectado al sistema de 4,160 V. Este
proporcionará energía eléctrica a
instalaciones esenciales como la
planta desmineralizadora de agua
y el sistema de bombeo de condensados.
El consumo anual de combustible se ha estimado en 30 m3. Cada
generador se encuentra dentro de
un contenedor e incluye un tanque
de almacenamiento de 10.5 m3 de
capacidad. Dicho contenedor servirá como contención secundaria en
caso ocurra una falla en el tanque
de combustible.
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SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN
DE AGUA
El ciclo combinado requiere de
10.2 m3/hr de agua de reposición,
la cual es extraída del subsuelo
mediante un pozo tubular (IRHS658) de propiedad de Kallpa, que
tiene autorización para extraer un
volumen anual de 120,137 m3. En
caso se requiera agua adicional se
comprará a terceros autorizados
para su venta.
La desmineralización consiste en
la adición de pequeñas cantidades
de materiales ácidos y cáusticos
para inducir la decantación de sólidos disueltos en el agua cruda.
La calidad del agua que recircula
será controlada por la continua purga
y la adición de productos químicos
en los calderos. El agua de purga
será tratada y utilizada para riego de
áreas verdes dentro de la C.T. Kallpa.
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