profun sa - Ministerio de Vivienda, Ordenamiento Territorial y Medio

INFORME AMBIENTAL RESUMEN
Ampliación de actividades de planta industrial de Aserrado
de madera – incorporación de dos unidades de impregnación
de madera a presión
PROFUN S.A.
Ruta 87 Km 49, Salinas
Departamento de Canelones
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PROFUN S.A.
(Ref. Solicitud de Autorización Especial de Planta de Impregnación de Maderas – DINAMA
Expediente 2008/14000/07505)
INDICE DEL CONTENIDO
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INDICE DEL CONTENIDO
3
RESUMEN
4
1) INTRODUCCIÓN
5
2) DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
5
3) DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE AMPLIACIÓN
7
3.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA PLANTA INDUSTRIAL
7
4) FASES DE DESARROLLO DEL PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE ACTIVIDADES
7
4.1. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN:
7
4.1.1 Evaluación Ex post de los impactos ambientales en etapa construcción 11
4.2. ETAPA DE OPERACIÓN
11
4.2.1 Descripción del Proceso
11
4.3 ETAPA DE ABANDONO
14
5) MARCO LEGAL DE REFERENCIA
15
6) CARACTERIZACIÓN DEL AMBIENTE RECEPTOR
16
6.1 MEDIO FÍSICO
16
6.1.1 Características geológicas y edáficas
16
6.1.1.1 Línea de base
16
6.1.2 Fuentes de agua
16
6.2 MEDIO BIOLÓGICO
16
6.3 MEDIO ANTROPICO
17
7) MATRIZ ASPECTOS AMBIENTALES, IMPACTOS POTENCIALES Y ESTRATEGIA
DE PREVENCIÓN, MITIGACIÓN O REMEDIACIÓN:
18
8) CONCLUSIÓN
22
8.1 Plan de Manejo y Gestión de Residuos y Efluentes
23
9) REFERENCIAS
26
10) ANEXOS
27
Imagen satelital de Planta Industrial de Profun SA – Identificación áreas actividad y uso suelo
Memoria descriptiva, obras construcción e instalación autoclaves impregnación maderas
Plano sistema conducción de las unidades de impregnación (Vista superior)
Plano sistema conducción de las unidades de impregnación (Vista lateral)
Plano sistema conducción de las unidades de impregnación (Vista trasera)
Ubicación padrón Profun SA, según planos catastro
Minuta notarial de relación de tenencia del predio de Profun SA
Minuta notarial razón social – personería jurídica de Profun SA
Plano de Planta
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RESUMEN
El presente Informe Ambiental Resumen incorpora la información solicitada por la Dirección
Nacional de Medio Ambiente en las instancias de las Solicitudes de Información Complementaria de
marzo, junio, julio y agosto de 2013.
La empresa PROFUN SA opera desde el año 1994 un aserradero en su planta industrial ubicada en
la Ruta 87 Km 49 de Salinas, Departamento de Canelones. Respectivamente, en el año 2007 y en el
2012 se realizan ampliaciones de las operaciones, las que implican la incorporación de dos
autoclaves de impregnación de maderas a presión con CCA (Cromato Cupro arsenical).
Esta situación, de industrias en operación previa a la vigencia del Decreto 349/2005, pero que por
sus características anteriores o las resultantes de la ampliación (probables impactos ambientales
y/o manipulación de productos tóxicos) hace que la misma quede comprendida en cualquiera de
las previstas en el numeral 19 del artículo 2º.
El presente proyecto cae dentro de la Categoría B de Decreto 349/2005, al comprender actividades
cuya ejecución puede tener impactos ambientales significativos moderados, cuyos efectos negativos
pueden ser eliminados o minimizados mediante la adopción de medidas bien conocidas y
fácilmente aplicables.
Esto ha llevado a que la Empresa realizara ante la Dirección Nacional de Medioambiente, la
solicitud de la Autorización Ambiental Especial para la Unidad de Impregnación incorporada en el
2006 (Expediente 2008/14000/07505) y ampliara y complementara el trámite para una segunda
Unidad en enero de 2012 consolidándose en el primer expediente ambas gestiones.
En este documento se identifican los aspectos ambientales resultantes de la ejecución del proyecto
en sus etapas de construcción (ya ejecutada), operación, considerándose también la eventual etapa
de abandono.
Como resultado del análisis mencionado, la empresa ha elaborado un Plan de Gestión Ambiental
que contempla la adecuada gestión de los aspectos ambientales identificados mediante la
implementación de buenas prácticas en impregnación de maderas, así como también la
observancia de las normativas vigentes aplicables a la actividad en cuestión.
Se describen medidas de mitigación, prevención de los impactos potenciales identificados, los cuales
incluyen, pero no se limitan a: i) la aplicación de las mejores prácticas disponibles en la actividad;
ii) la vigilancia sanitaria de la salud de los operarios; iii) el suministro de los elementos de
protección personal y seguridad requeridos de acuerdo a los estándares aplicables; iv) el monitoreo
de la condición de los suelos y aguas en sus niveles de cromo y arsénico de acuerdo a los estándares
internacionales y las normativas nacionales aplicables; v) la prevención de la contaminación
mediante la capacitación del personal; vi) la implementación de esquemas de mantenimiento
preventivo para minimizar las emisiones de contaminantes; vii) la disposición de planes de
respuesta a vertimientos accidentales, etc.
Como parte del control operativo ya desplegado, se relevó la condición de las fuentes de agua y del
suelo en el predio con relación a los niveles permitidos de cromo y arsénico, encontrándose en dos
áreas puntuales una leve contaminación de suelos en el borde de la platea de operación de las
autoclaves y lateralmente a ésta, la cual fue remediada. Tres años de resultados de análisis de orina
a los operarios afectados a tareas de impregnación - manipulación madera impregnada (para
verificar los niveles de exposición al cromo y arsénico, arrojaron valores que se encuentran dentro
de parámetros adecuados a la normativa aplicable.
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1) INTRODUCCIÓN:
La empresa PROFUN SA opera desde el año 1994 un aserradero en su planta
industrial ubicada en la Ruta 87 Km 49 de Salinas, Departamento de Canelones.
Respectivamente, en el año 2007 y en el 2012 se realizan ampliaciones de las operaciones,
las que implican la incorporación de dos autoclaves de impregnación de maderas a presión
con CCA (Cromato Cupro arsenical). Esta nueva situación implica la clasificación del
emprendimiento como categoría B (industrias en operación previamente a la vigencia del
Decreto y que por sus características anteriores o las resultantes de la ampliación quedan
comprendidas en cualquiera de las previstas en el numeral 19 del artículo 2º. En el marco
de la aplicación del Decreto 349/2005) al comprender actividades cuya ejecución puede
tener impactos ambientales significativos moderados, cuyos efectos negativos pueden ser
eliminados o minimizados mediante la adopción de medidas bien conocidas y fácilmente
aplicables. Esto ha llevado a que Profun SA realizara ante la Dirección Nacional de
Medioambiente, la correspondiente gestión de la Autorización Ambiental Especial para la
Unidad de Impregnación incorporada en el 2006 (Expediente 2008/14000/07505) y
ampliara y complementara el trámite para una segunda Unidad en enero de 2012
consolidándose en el primer expediente ambas gestiones.
De acuerdo al Artículo 25 del Decreto 349/2005 (Punto a) se declaran objeto de
estudio ambiental y autorización especial a la referida legislación, se presenta el Estudio
Ambiental como punto de partida para la solicitud de la Autorización Especial.
Para la realización de una Evaluación Ambiental completa es requisito evaluar los
aspectos e impactos ambientales (reales y potenciales) en las etapas de construcción,
ejecución y abandono del Proyecto. En particular, dado que no existió comunicación formal
de la ampliación de actividades, se presenta una evaluación “ex post” de los aspectos,
impactos y de la estrategia de mitigación desplegada. Las fases de ejecución (actual) y
abandono (futura) también son tratadas.
2) DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
RAMO DE LA INDUSTRIA: IMPREGNACIÓN A PRESIÓN DE MADERAS
RAZÓN SOCIAL: PROFUN S.A.
TITULARES: Guillermo Crohare (C.I. 2.013.704-9) y Ana Cecilia Crohare (C.I. 2.013.684-1)
UBICACIÓN: Ruta 87 Km 49, Salinas.
PADRÓN: 5413 Fracción 3
SUPERFICIE DEL PREDIO INDUSTRIAL: 3,5 Hás (Deslindadas de un total de 62 Hás).
DEPARTAMENTO: Canelones
SECCIÓN JUDICIAL: SEPTIMA
SECCIÓN POLICIAL: DÉCIMOCTAVA
UBICACIÓN: ZONA RURAL (Ver Planos y fotos satelitales en Anexos)
TELÉFONOS: 292 2257
CELULAR: 099 150893
E-MAIL: [email protected]
RUT: 212673680017
AÑO DE INICIO DE ACTIVIDADES ASERRADERO: 1994
INCORPORACIÓN ACTIVIDAD DE IMPREGNACIÓN: 2007
NUMERO DE FUNCIONARIOS ASERRADERO: 9 (Producción).
NUMERO DE FUNCIONARIOS IMPREGNACIÓN: 4 (2 Impregnadores y 2 Ayudantes de
Carga)(Además 2 Directivos de la SA (Presidente y Vicepresidente)
RÉGIMEN DE TRABAJO DE ASERRADERO E IMPREGNACIÓN: 44 días/semana – 12
meses/año.
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PROFESIONAL RESPONSABLE DEL ANÁLISIS AMBIENTAL:
Nombre: Marcos Frommel
Profesión: Ingeniero Agrónomo
Especialización: Preservación Ambiental (Doctorado, University of Western Ontario,
Canadá)
Dirección: Nariño 1979
Teléfono: 2292 2257 (notificación empresa)
E-mails: [email protected] [email protected]
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3) DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE AMPLIACIÓN:
3.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA PLANTA INDUSTRIAL:
El Departamento de Canelones está ubicado en la zona sur del país, rodea al
Departamento de Montevideo y limita al oeste con San José, al norte con Florida y al
Este con Lavalleja y Maldonado. En la parte oeste y norte el límite con los demás
departamentos lo conforma el Río Santa Lucía, y en la parte este la Cuchilla Grande y
el Arroyo Solís Grande. Tiene una superficie de 4.536 km2 y una densidad poblacional
de 107 hab/km2. Es el Departamento con mayor tasa de crecimiento demográfico.
La Ciudad de la Costa se ubica a orillas del Río de la Plata, entre el Arroyo Carrasco y
el Arroyo Pando.
La planta industrial se encuentra localizada en el Departamento de Canelones, en la
Ciudad de la Costa, en la Ruta 87 Km 49, a 1 km al norte de la Ruta Interbalnearia. Se
encuentra instalada sobre una fracción deslindada de 3,5 Ha (Padrón 5413, Fracción
3) en la Séptima Sección Judicial y la Décimo Octava Sección Policial del
Departamento de Canelones. La zona de emplazamiento de la Planta Industrial es
clasificada por la Intendencia Municipal de Canelones como Rural.
La Planta Industrial (3,5 Hás) se encuentra deslindado de un predio de 62 Hás, y
limita al Norte, Este y Oeste con áreas de bosque de pino marítimo en asociaciones
típicas de áreas costeras con comunidades hidrófilas, psamófilas; halófitas y
paludosas| Limita al sur con el límite de crecimiento habitacional de la zona (Ver
imagen satelital).
4)
FASES DE DESARROLLO DEL PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE ACTIVIDADES:
La evaluación de los impactos ambientales derivados de un proyecto debe
necesariamente contemplar todas las etapas del mismo. De acuerdo a este criterio, se
presentan los elementos más relevantes de las etapas de construcción (ex post, ya que la
misma ya fue completada); operación (desde el 27/10/2006), y abandono (proyección
hipotética). De acuerdo a la identificación de aspectos ambientales relacionados con
cada una de las etapas se presentarán las estrategias anteriores, actuales y futuras
para eliminar y/o mitigar los impactos potenciales derivados.
A los efectos prácticos, el término Unidad de Impregnación implica todo el sistema
comprendido por la autoclave, los equipos de bombeo, el sistema de conducción, la
platea, la fosa de contención y el techado.
4.1) Etapa de Construcción (ya ejecutada):
El Proyecto de Ampliación de las Actividades de Aserrado de madera implicó la
construcción de la infraestructura necesaria e instalación de dos sistemas de
impregnación completos (idénticos y en espejo) de acuerdo a las especificaciones y
planos de las unidades de impregnación y memoria descriptiva presentadas en los
Anexos.
Platea, sistema de contención y separación de pluviales (Ver memoria
descriptiva en Anexos): Se construyó una pileta de bajo nivel para contener la
autoclave y bases de tanques de almacenamiento y mezcla. La pileta de
contención ubicada debajo de la autoclave fue diseñada para contener todos los
líquidos manejados en las operaciones estándares de impregnación (volumen de
CCA diluido y agua dentro de los tanques). La pileta, bases, muros, bases de rieles y
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canalones fueron realizados en hormigón armado considerando la carga máxima
posible, así como el tránsito de maquinaria pesada.
Previo a la realización del contrapiso, canalones y muros de hormigón armado
sobre el terreno previamente nivelado y dentro de zanjas abiertas se colocó una
lámina continua de polietileno de 220 micrones sobre el terreno. Todas las piezas
de hormigón armado se realizaron con continuidad con el fin de evitar fisuras y
asegurar la estanquidad de la pileta.
La construcción del contrapiso fue en hormigón armado de 10 cm de espesor, con
malla electrosoldada C42, trama de 15 x 15 cm y de 4 mm de diámetro. Sobre el
contrapiso se realizó un alisado arena-portland-hidrófugo, asegurando la
estanquidad.
Los canalones, fosa, muros y bases de tanques fueron realizados en hormigón
armado con acero de alta adherencia, terminados con alisados y revoques arenaportland-hidrófugo.
Las bases para los rieles de los carros fueron construidas en hormigón armado
continuo con un canalón central con pendiente hacia la fosa. En una franja de 50
cm a ambos lados de los rieles, se marcó una línea de diversión de líquidos (goteo)
con pendiente hacia la zona del canalón central de los rieles.
En el área circundante a la pileta y rieles se realizó un contrapiso de hormigón
armado con malla electrosoldada C42, en un área total de 300 m2.
A dos metros de la pileta de planta se realizó una oficina de control con pisos de
cerámica, mesada con pileta en acero inoxidable con revestimiento de cerámica
sobre mesada. Junto a la oficina y con acceso directo desde la unidad de
impregnación se construyó un baño con ducha, inodoro y lavabo, con pisos y
revestimientos de cerámica.
Toda el área se techó con una cubierta liviana de estructura de madera y
terminada con chapas galvanizadas.
Autoclave: Cilindro en chapa de acero, construido de acuerdo a normas ASME,
que soporta las condiciones de presión y vacío requeridas por el proceso de
impregnación de madera con CCA (cromato cupro arsenical), dotada de casquetes
semielípticos ASME 2:1. El cilindro fue montado sobre cunas metálicas de apoyo,
con integración de anillos de perfiles de refuerzo para presión/vacío.
Tapa de ubicación Terminal para carga y descarga de madera que pivotea con un
sistema de rodamientos axiales que permiten un desplazamiento lateral de fácil
operación. El cierre de la puerta se produce sobre un burlete de goma siliconada,
montada sobre un canal de inserción tallado sobre la brida del cuerpo del
autoclave. El sistema de cierre es tipo suncho partido, con un fleje de acero tallado
que actúa como precinto perimetral, fijando la puerta a la boca bridada del
autoclave.
El cilindro está dotado de rieles para el desplazamiento de zorras y riel
antiflotación a lo largo de la misma.
El cilindro cuenta con un sistema de antiderrame de apertura, colector de succión
con rejilla de filtrado primario y sobre el cuerpo se instalan todas las acometidas
de cañerías necesarias para las diferentes maniobras.
El diámetro del cilindro es de 1.255 mm y el largo de 12 m, Las presiones de
trabajo estandar son de 15 kg/m2.
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Tanque de almacenamiento y de disolución: Respectivamente de capacidades
de 17,5 m3 y 12,5 m3. Construidos en chapa de acero, contando con conexiones
necesarias para las uniones con el tanque de mezcla y los sistemas de bombeo en
todas las operaciones, incluyendo: i) entrada superior para hombre de 20” de
diámetro; ii) sistema de nivel visual con bolla interna; iii) cuplas y bridas de
entrada, salida, desborde, recirculación, y venteo.
Equipamiento para vacío: Compuesto por bomba de vacío (hasta 660 mm Hg),
con manchón y acople, con tanque de sello de agua, con flotador para reposición.
Válvula sello de vacío con cabezal bridado y válvula de purga, para corte
automático de succión al llegar el líquido al nivel de llenado en la operación de
carga de la autoclave.
Equipamiento de presión: Compuesto por una bomba centrífuga multicelular
vertical, con cierre mecánico libre de mantenimiento, tándem completo de
válvulas de bloqueo, bypasss, seguridad de presión, filtro, retención y manómetro.
El funcionamiento del sistema es continuo. Al alcanzar la presión deseada, una
válvula de alivio (regulada a 12 Kg) abre y recircula el caudal bombeado,
manteniéndose así la presión interna. Un presostato eléctrico asegura el apagado
y encendido cada vez que la presión de eleva sobre el estándar.
Sistema de circulación: Compuesto por una bomba tipo monoblock para
trasvase de líquidos, tandem de válvulas y un filtro de aspiración.
Consola de comando: Tablero de comando eléctrico con montaje en gabinete
metálico conteniendo los mandos de bombas, llaves conmutadoras, luces de
funciones, enclaves de seguridad de las bombas de vacío, presión y circulación;
llave de arranque/parada de bomba de mezcla; botoneras de arranque/parada;
llave de comando auxiliar de automático y manual de bomba de presión.
Sistema de mezcla: Bomba y manifold de válvulas para operación de mezclado
directo en recipientes de producto con vaina de mezclado, flexible y acoples
rápidos.
Depósito de CCA: Depósito de CCA concentrado, no existe como tal. El CCA puro (al
60%) se mantiene en los Bulks (ubicados dentro del Sistema de Contención planos
en dossier y adjunto digital), de donde es bombeado al tanque de trabajo (donde se
ajusta la concentración de la solución (ver planos autoclaves: por autoclave hay
dos tanques, uno de agua y el segundo de preparación de la solución de trabajo)
para ajustar la concentración de la solución de trabajo. Los bulks de CCA que
ingresan son colocados bajo techo entre las dos autoclaves en sistemas contenidos.
(ver planos página 49 y 50 impresos formato A4 - soporte digital y Plano de Planta
adjunto donde el área identificada como Depósito 5 Planta 4 es la correspondiente
a las dos unidades de impregnación instaladas en “espejo”).
Utilización del espacio dentro del Predio Industrial: En las fotografías aéreas y
planos se marcan las áreas destinadas al acopio de madera aserrada, rolliza,
impregnada y sin impregnar. Éstas son dinámicas y varían a lo largo del año.
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El acopio, depósito de CCA concentrado, la zona de preparación y almacenamiento
de la solución de trabajo es realizado bajo el área techada donde se encuentran las
dos autoclaves (en espejo – ver planos en anexos).
El producto es adquirido en Bulks, los cuales llegan al predio y mientras no son
utilizados son estibados bajo techo dentro de la platea de las autoclaves. La unidad
de impregnación cuenta con un tanque de premezcla y otro de trabajo. El CCA es
trasvasado desde el bulk, mediante el accionar de una bomba que inyecta agua y
cumple el propósito de lavar el bulk y desplazar el producto hacia el tanque de
premezcla.
La zona destinada al almacenamiento de residuos ya inertizados y aquellos para
inertizar (se espera que lleguen a un volumen mínimo que justifique su
inertización) está ubicada junto a los tanques de trabajo.
Ubicación tanques con lodos inertizados y para inertizar bajo techo junto al
Autoclave N° 1.
Zorras de carga: Tres unidades construidas en Ho.UPN Nº 10, las cuales se
deslizan sobre el conjunto de vías interior del cilindro.
Cuadro 1: Componentes de la Unidad de Impregnación
Componente
Marca
Potencia
Descripción Técnica
Sistema
de
contención
Autoclave
2 Autoclaves
Nc
Nc
Ver plano en Anexo. -
Fimaco SA
(Argentina)
Nc
2 Bombas de
Presión
Grundfos
Tipo CR5 -26
Hmax 177,4
m Q: 5,8
m3/h
4 Kw 50 Hz
H 135,5 m
2 HP
2 Bombas de
vacío
Dosivac
530 Kw 50 Hz
20 HP
2 Bombas para
movilizar
la
solución entre
los
tanques
depósito y el
tanque
de
WEG
5,5 HP
Ver plano en Anexo. - Chapa ASME grado C, espesor = 5/8 “,
Casquetes semielípticos ASME 2:, unión entre las chapas: soldadura
mas remaches, presión de trabajo = 15 kgs/cm2.
Bombas que ejercen presión sobre la solución de CCA dentro de la
autoclave durante parte del proceso de impregnación. La presión de
trabajo alcanzada por las bombas es de 15 kgsf/cm2. Las tuberías
de entrada y la de salida de las bombas tienen un diámetro nominal
de 1”. La vedación entre el eje y la carcasa de las bombas es
realizada a través de un sello mecánico. Tanto el eje de cada bomba
como el del motor están apoyados en rodamientos de esferas. El
rotor de cada bomba gira a 2950 rpm.
Bombas que ejercen vacío dentro del autoclave durante parte del
ciclo de impregnación. Funciona a través del principio de anillo
líquido y el vacío nominal es de 30 mm Hg. La vedación entre el eje y
la carcasa de cada bomba es realizada a través de un sello
mecánico. Las tuberías de entrada y la de salida tienen un diámetro
nominal de 2”. Tanto el eje de cada bomba como el del motor están
apoyados en rodamientos de esferas. El rotor de cada bomba gira a
1450 rpm.
Estas bombas hacen recircular la solución dentro de los tanques de
depósito- Son también usadas para realizar el traslado de la
solución entre los diversos tanques. La tubería de entrada y la de
salida de la bomba tienen un diámetro nominal de 1”. La vedación
entre el eje y la carcaza es realizada a través de prensa estopa.
Tanto el eje de la bomba como el del motor están apoyados en
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trabajo
2 Bombas de
desagote de la
fosa y traslado
de solución
2 Bombas de
trasvase de CCA
desde
los
tanques de CCA
al tanque de
trabajo
Waterpumps
(Italia)
Tipo CM 100
1 HP
Vertix
(Italia)
1 HP
rodamientos de esferas. El rotor de la bomba gira a 2890 rpm.
Estas bombas realizan la succión de cada fosa de contención hacia
los tanques depósito. Tanto el eje de cada bomba como el de cada
motor están apoyados en rodamientos de esferas. El rotor de las
bombas gira a 2800 rpm.
Estas bombas realizan el trasvase de CCA de los tanques de producto
concentrado al tanque de trabajo mediante la inyección de agua
que desplaza y diluye el producto. Tanto el eje de la bomba como el
del motor están apoyados en rodamientos de esferas. El rotor de las
bombas gira a 2800 rpm.
Cuadro N° 2: Maquinaria utilizada en el movimiento de madera en Profun SA Salinas,
Canelones.
Equipo
Marca
Tractor
cargadores
Grapo
Tractor con zorra
Autoelevador
Camion con zorra
Cantidad
Modelo
Cilindrada
2
1
750
Sd
7900 cm3
nc
73 HP
100 hp
Diesel
Hidraulico
1
7630
3000 cm3
80 hp
Diesel
2
926
2000 cm3
70 HP
Diesel
1
4900
5000 cm3
230 HP
Diesel
Maxion
Bootex
Ford
JCV
Internacional
Potencia
Combustible
4.1.1 Evaluación “ex post” de los impactos ambientales en la etapa de
construcción:
No se plantearan estrategias para su mitigación ya que los mismos ya
ocurrieron. Los impactos ambientales resultantes de la ejecución de la fase
constructiva de la Unidad de Impregnación fueron mínimos, a saber, los de
mayor relevancia fueron:
a) Generación de polvo y ruido durante la excavación con maquinaria.
b) La alteración de tapiz y del perfil del suelo no fue significativo ya que
en el área de instalación de la Unidad de Impregnación no había
vegetación y que los suelos en el área de la planta no tienen una
estructura de horizontes (poco desarrollados).
c) Generación de residuos de Pórtland, hierro, clavos. Los mismos fueron
retirados y dispuestos en vertedero Municipal.
4.2) Etapa de Operación
Descripción del Proceso:
El método de impregnación utilizado es el de vacío-presión, realizado en
autoclave. El producto utilizado para la impregnación es denominado Cromato
Cupro Arsenical (CCA – Hoja de Salud y Seguridad Química en Guía Buenas Prácticas
Impregnación de Maderas – Anexo 1, Pags. 23-27), y la formulación utilizada por la
empresa (y la más comúnmente utilizada en Uruguay) es un concentrado al 60%
(Arch Wood Protection Inc.) que contiene 28,5% de ácido crómico (CrO3); 11,1%
de óxido cúprico (CuO), 20,4% de pentóxido de arsénico (As2O5) y agua c.s.p.
100% (ver hoja de Seguridad del producto en Anexos). La impregnación de
maderas con soluciones de CCA con retenciones finales que varían entre 6 a 20
kgs/m3, extiende la vida útil del producto al evitar el ataque de hongos, bacterias
e insectos.
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Para obtener resultados adecuados se debe asegurar que el contenido de
humedad de la madera esté por debajo del Punto de Saturación de las fibras
(momento en que los lúmenes celulares de la madera perdieron el contenido
acuoso). Para ello se realizan mediciones con xilohigrómetros para asegurar que
el porcentaje de humedad esté (promedialmente) por debajo del 20-25%.
El proceso de impregnación de maderas a presión como operación está compuesto
de las siguientes etapas:
a) Recepción, estiba y acondicionamiento de la madera. Clasificación,
descortezado, limpieza, aserrado y/o corte a las medidas del producto
requerido, eliminación de nudos, etc. Las operaciones pueden variar según
sea madera rolliza o aserrada.
b) Control de la humedad con xilohigrómetro hasta que la madera está lista
para ser impregnada.
c) Colocación de la madera en los carros o (enfardada en el caso de madera
aserrada).
d) Ingreso a la autoclave y comienzo del proceso de impregnación
propiamente dicho.
e) Aplicación de un vacío inicial del orden de 0,6 a 0,8 bar por 30 a 60
minutos, con el objetivo es la eliminación del aire de los lúmenes celulares.
f) Manteniendo el vacío se llena el cilindro con la solución del preservante.
g) Aplicación de presión (10 a 12 bar por 30 a 120 minutos) a los efectos de
lograr la máxima penetración de la solución de CCA.
h) Eliminación de la presión, vaciado de la autoclave con retorno de la
solución sobrante al tanque de trabajo.
i) Aplicación de un vacío final de 0,6 a 0,8 bar por un mínimo de 30 minutos a
los efectos de extraer el exceso de la solución de CCA y evitar el goteo.
j) Retiro del material impregnado de la autoclave y colocación bajo techo
hasta completar el proceso de fijación (3 – 4 días).
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Mapa
de
ENTRADAS
procesos
de
impregnación
(entradas
MEDICIÓN, CONTROL Y SEGUIMIENTO PROCESO PRINCIPAL Y LOS DE APOYO
MADERA
ROLLIZA
MADERA
ASERRADA
CORTE Y
RECORTE
A
MEDIDA
OPERACIÓN
DE
MAQUINARIA
Y
EQUIPOS
OTROS
INSUMOS
SALIDAS
DERRAMES
DE GAS OIL Y
ACEITE
CARGA
DESCARGA
I
M
P
R
E
G
N
A
C
I
O
N
ESTIBA DE
CCA
ENERGÍA
ELÉCTRICA
salidas).
EMISIONES
CO2 , NOX,
SOX
Y
COMBUSTIBLES
y
MOVIMIENTO Y
TRASVASE CCA
CROMATO
CUPRO
ARSENICAL
OPERACIÓN
EQUIPOS
UNIDAD
IMPREG.
AGUA
RECORTES
DE MADERA
Y ASERRÍN
MADERA
IMPREGNADA
AGUA + CCA
LODOS CON
CCA
GOTEO
EQUIPOS (cca)
Cuadro 3: Matriz de identificación de aspectos ambientales relacionados con las
actividades de impregnación de madera (rolliza y aserrada) con Cromato Cupro Arsenical.
Entradas
Madera Rolliza
Madera Aserrada
Actividades - Proceso
Impregnación
Cromato Cupro Arsenical
(CCA) concentrado
Solución de CCA remanente
Generación de lodos con CCA
Agua
Energía Eléctrica
Mano de Obra
Gas oil
Aceite, fluido hidráulico
Mano de Obra
Salidas
Madera Rolliza Impregnada
Madera Aserrada Impregnada
Operación de equipos para la carga,
descarga, estiba,
despacho de
madera tratada, y movimiento de
tanques de CCA
Descarte de uniformes y elementos de
protección personal y seguridad
Recortes, virutas y aserrín de madera
sin tratadar
Vapores tanque venteo bomba vacío.
Ruido operación bombas
Vertimientos accidentales (CCA, gas
oil, aceite, fluido hidráulico)
Emisiones gaseosas (CO2; NOx; SOx)
Generación de Aceite y fluido
hidráulico residual
Ruido operación equipos
Efluente residuos domiciliarios
Los volúmenes de madera impregnada y residuos generados por año por Profun SA son
presentados a continuación en el Cuadro 4.
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Cuadro 4: Cuantificación de productos, uso de insumos; generación de residuos
Insumo
Madera aserrada Pinus
Producto
Madera
impregnada
Unidad/ Mes/año Residuos / Efluentes
40 m3/mes
aserrada
100 m3/mes
Madera rolliza Eucalyptus
Postes
–
impregnadas
CCA
Agua
Energía eléctrica
Combustible (gas oil)
Otros insumos (aceite; fluído
hidráulico, grasa, etc)
29 ton/mes Costaneros
18 m3/mes aserrín y
viruta no tratada
20 m3/mes rolos sin
impregnar
80 m3/mes
columnas
1250 kg/mes
45 m3/mes
200 kgs/año
1300 kw/h/mes
200 kgs/año
1500L/mes
800 L/año aceite
400 L/año fluidos
Agua + CCa
Agua + CCa
Lodos
Lodos
Goteo - emisiones
Residuos de cambios
La empresa dispone de procedimientos e instructivos impresos, entre ellos los de:
uso de elementos de protección personal y seguridad (INS-PPyS-001) que marcan
los implementos que deben ser utilizados en cada instancia del proceso de
impregnación de la maderas; estabilización de lodos (INS-SGA-001); Respuesta ante
la ocurrencia de vertimientos (INS-SGA-002); Toma de muestras de agua (INS-SGA003); Mantenimiento preventivo de unidades de impregnación (INS-SGA-004) con
su cronograma-registro anual de actividades de mantenimiento preventivo de
unidades de impregnación.
4.3) Etapa de Abandono
Los usos alternativos planteados para el área de impregnación son: i) la
construcción de un galpón industrial cerrado, o ii) el acondicionamiento para un
tinglado de secado de maderas.
Los posibles aspectos ambientales resultantes del abandono de la Unidad de
Impregnación son:
a) Los residuos remanentes, resultantes de goteos ocasionales en las áreas
perimetrales de la autoclave, y en algunas áreas de estiba de madera
rolliza y/o aserrada.
b) Restos de solución de trabajo de cromato cupro arsenical remanente en el
tanque de trabajo.
c) Restos de agua contaminada con CCA en el tanque de venteo de la bomba
de vacío.
d) Restos de residuos de limpieza de autoclave, tanques, caños, bombas y
equipos.
Los posibles impactos resultantes de la inadecuada gestión de estos aspectos
ambientales pueden ser la contaminación de suelos y aguas, así como también
la posible afectación de la salud de las personas.
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5) MARCO LEGAL DE REFERENCIA:
A continuación se presenta en forma resumida las principales Normativas Nacionales
que son de aplicación al sector de la impregnación de la madera (Cuadro 5). En algunos
casos donde no existen normativas nacionales que determinen los valores críticos de
contaminantes, como puede ser en el caso de suelos, se utilizarán las normativas del
Canadian Council of Ministry of the Environment (CCME).
Cuadro 5: Listado de Normativas Nacionales de aplicación e internacionales de referencia
en la industria de impregnación de maderas.
Ley Decreto
Ley 17283
Fecha
Nombre
28-11-2000
Ley 14466
14-01-1994
Dto. 349
21-09-2005
Dto. 253 y
modificativos
09-05-1979
Ley General de Protección del
Ambiente
Ley de Evaluación de Impacto
Ambiental
Reglamento de evaluación de
impacto
ambiental
y
autorizaciones ambientales
Normas
para
prevenir
la
contaminación de las Aguas
CCME
Canadian Council Ministry of
Environment
Ley 17852
10-12-2004
Dto. 406
03-06-1998
Dto. 284
25-04-1974
Dto. 560
31-12-2003
Ley 15896
15-09-1987
Dto. 333
21-11-2000
s/d
s/d
Ord. 337
2004
Dto. 183
1982
Ley de prevención de la
contaminación acústica
Salud y seguridad en el trabajo
Habilitación higiénico sanitaria
de locales industriales
Transporte
de
mercaderías
peligrosas por carretera
Disposiciones
referentes
a
competencias,
prevención
y
combate de fuegos y siniestros
Habilitación de bomberos
Habilitación Municipal
Control de la salud ocupacional
de trabajadores expuestos al Cr;
As y Cu
Listado de productos con efectos
cancerígenos
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Aplicación
Ley Marco.
Definición del Instrumento EIA
Reglamentación de la Ley 14466
Reglamentación del Código de Aguas,
establece estándares de calidad para los
distintos usos.
Define límites de contaminación en
suelos, aguas, sedimentos de acuerdo a
sus usos
Define normas de prevención, vigilancia
y protección de la exposición al ruido.
Reglamentación de la Ley 5032 de 1914
sobre
prevención
de
accidentes
laborales
Normativa requisitos para habilitar
locales industriales
Regula el transporte de mercaderías
peligrosas (MTOP).
Establece la competencia de la Dirección
Nacional de Bomberos y fija pautas para
la adecuación de los locales comerciales
para disponer de elementos y
estrategias para el combate de fuegos.
Criterios a cumplir para lograr la
habilitación.
Cada Intendencia controla y regula la
operación de los locales industriales.
Determina el tipo de análisis, la
metodología a ser utilizada y la
frecuencia de realización de los análisis.
Fija pautas para su manipulación, uso
carteleria, mantenimiento instalaciones,
etc.
6) CARACTERIZACIÓN DEL AMBIENTE RECEPTOR:
6.1 MEDIO FÍSICO:
6.1.1 CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS Y EDÁFICAS
La zona donde se encuentra el emprendimiento forma parte de la Cuenca del Río de la
Plata. Se ubica en la Zona 07 CONEAT de suelos litorales marítimos o continentales
recubiertos con espesores variables de arenas. Los grupos de suelos predominantes forman
parte de la Unidad Angostura en la carta a escala 1:1.000.000 (DSF). El material madre
está constituido por arenas de origen fluvial o marino, que en la mayoría de los casos han
sido redistribuidas por el viento originando la formación de dunas. Las características
predominantes de éstos suelos son: la baja capacidad de retención de agua; rápida
infiltración y permeabilidad; la falta de estructura y la baja capacidad de intercambio
catiónico.
En el área del emprendimiento los suelos son incompletamente desarrollados, no
presentando horizontes de diagnóstico subsuperficial iluvial. En alguno de éstos suelos se
pueden encontrar horizontes delgados oscurecidos debido a la acumulación de materia
orgánica (mayor al 2% - úmbricos) y con un contenido bastante elevado de arcilla como
producto neoformado. Estos procesos se observan en las áreas donde la vegetación de pinos
se ha consolidado.
Se observa la predominancia de Arenosoles ócricos y úmbricos. Los perfiles
encontrados son arenoso franco y arenoso hasta profundidades de 100 cm o más, con solo
un horizonte (ócrico o húmbrico), poseen baja capacidad de intercambio catiónico, y
prácticamente no tienen estructura. Se constata la ausencia de horizonte subsuperficial de
diagnóstico.
6.1.1.1 Línea de base: A los efectos de determinar el estado del recurso suelo con
relación a la posible contaminación con Arsenato Cupro Arsenical, se
realizó una toma sistemática de muestras en cuadrantes de 2 x 2 m
ubicados a partir de la línea de proyección del límite del techado
(diversión de aguas). Se tomaron muestras compuestas de las áreas de
tránsito y controles de suelo alejados de la autoclave.
6.1.2 FUENTES DE AGUA
La Planta Industrial cuenta con dos pozos para el suministro de agua que son utilizados
en el proceso de impregnación y limpieza de instalaciones y herramientas. El primero está
ubicado a 1,5 m de la pared lateral de la vivienda del Sereno, y tiene una profundidad de 25
m. Por otra parte, el segundo pozo ubicado junto a la Unidad de Impregnación tiene una
profundidad de 45 m y un aforo de 5000 L/h. Para el consumo de agua del personal se
dispone de agua de OSE.
6.2 MEDIO BIOLÓGICO:
La mayor frecuencia de tránsito vehicular se da sobre la Ruta 87. Dado el bajo
movimiento de vehículos desde y hacia la Planta Industrial (no supera los tres camiones día
aún en período de zafra) no se prevén impactos inducidos por incremento de la actividad
en este aspecto. Por otra parte la planta no realiza prácticamente atención al público, se
vende a distribuidores y los traslados son realizados con camiones de la empresa.
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La Planta Industrial linda al sur con viviendas que marcan el límite de crecimiento
suburbano hacia el norte de la Interbalnearia.
La flora predominante al norte, oeste y este del emprendimiento está compuesta –
salvo en una zona del predio mayor del lote de 62 Hás que está siendo explotada como
arenera – fundamentalmente por: pino marítimo (Pinus pinaster) de resiembra natural;
un bajo porcentaje de Eucalyptus sp.; en asociación con diferentes grupos de plantas
hidrófilas, halófitas y algunas psamófilas. Entre estos grupos predominan: la “cola de
zorro” (Cortaderia sellowiana); “paja mansa” (Paspalum quadrifarium); “paja brava”
(Panicum priorutis); “espartillo (Spartina croarctata); “senecio” (Senecio crassiflorus); y en
algunas áreas más húmedas el “junco” (Juncus acutus) y la “totora” (Typa angustifolia).
Al relevar la fauna predominante, en el caso de las aves si bien de visualizan varias
especies, existe una clara predominancia de especies características de los procesos de
antropización como pueden ser: ratoneras (Troglodytes aedon); tordos (Molothreus
bonariensis); chingolos (Zonotrichia capensis); gorriones (Passer domesticus); cotorras
(Myiopsitta monachus). Además de éstos, se constata la presencia de otras aves, tales como:
mistos (Sicalis luteola); torcazas (Zenaida auriculata); paloma grande de monte (Columba
picazuru), benteveos (Pitangus sulphuratus); carpinteros (Colaptes melanochloros); sabiá
(Turdus amaurochalius); horneros (Furnarius rufus) y alguna lechucita común (Speotyto
cunicularia).
A pesar de ser una zona fuertemente antropizada, se pueden encontrar algunos
zorrillos (Conepatus chinga); comadrejas (Didelphis albiventris); apereás (Cavia aperea);
ratón de campo (Oligoryzomys flavescens); lagartija de arena (Liolaemus wiegmanni) y en
la zona de drenaje alguna rana (Leptodactylkus latinasus).
Desde la ampliación de la planta en el 2007 no se han realizado modificaciones en el
predio que fueran más allá del control del crecimiento de la gramilla en una franja de 6
metros a partir del alambrado lindero (como cortafuegos). Tampoco, por las
características constructivas, la estanqueidad de los sistemas de contención y los
procedimientos operativos, no han ocurrido derrames que pudieran alcanzar las aguas
subterráneas. En este aspecto, no se generarán más impactos que los ya generados por las
actividades de ésta Planta, siendo éstos despreciables considerando la estrategia de gestión
utilizada.
6.3 MEDIO ANTROPICO:
La Planta Industrial se encuentra instalada en un predio de 3,5 Has, que limita
hacia al norte, este y oeste (con otro aserradero enclavado) con áreas de bosque de
acuerdo a lo descrito en el punto anterior. El problema de más frecuente ocurrencia en la
Costa de Oro, la contaminación de la napa freática superficial no se hace evidente a nivel
del predio donde la extracción de agua es realizada en dos pozos y ninguno mostró
contaminación con cromo o arsénico (Cuadro 7). La Laguna del Cisne y la Planta
potabilizadora de OSE con el mismo nombre se encuentran a 1,1 km de distancia de la
Planta, no existiendo riesgos de contaminación por la estrategia de prevención sistemática
y buenas prácticas que Profun SA utiliza.
La cantidad de personal empleado no ha variado en forma significativa, ya que solo
se han incorporado dos operarios desde el inicio de las actividades de impregnación en el
27-10-2006.
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Los servicios sanitarios disponibles en la Planta son cuatro, ubicados
respectivamente: en la vivienda del Sereno; junto a la oficina principal, junto al comedor y
junto a la Unidad de Impregnación.
No existe saneamiento, por lo que las aguas servidas son recogidas en fosas sépticas
y los efluentes retirados por servicios de barométrica.
7) MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES, IMPACTOS POTENCIALES Y ESTRATEGIA DE
PREVENCIÓN, MITIGACIÓN O REMEDIACIÓN:
Del punto de vista conceptual se consideran aspectos ambientales, aquellos aspectos
relacionados con las actividades que se llevan adelante como resultado de la ejecución de
las distintas etapas del proyecto, y que pueden interactuar con el ambiente receptor
generando impactos de magnitudes y reversibilidad variables. En el Cuadro 6 se presenta
para cada etapa del proyecto la identificación de aspectos, impactos potenciales y
estrategias factibles.
Etapa de Operación (ver Cuadro 6):
Gestión de residuos y efluentes:
Recortes de madera y aserrín: Los recortes de madera (no impregnada) son
vendidos a granel, mientras que los residuos de aserrín generados en el recorte de madera
rolliza son despreciables- Tanto los costaneros como los recortes y aserrín son
sistemáticamente vendidos.
Agua con CCA, residual del proceso de impregnación: Los efluentes de agua + CCA no
retenido por la madera, quedan dentro del sistema de la Unidad de Impregnación,
retornando al tanque de trabajo una vez finalizado el proceso de impregnación.
La concentración de la solución remanente es ajustada y utilizada así en sucesivas
impregnaciones. Las pérdidas de CCA durante la apertura de la tapa de la autoclave son
recogidas por la fosa ubicada en la boca de la misma y bombeada nuevamente a los
tanques de trabajo.
Aguas de descarte de lavado de uniformes: éstas son vertidas directamente del
lavarropas al sistema de contención y luego son bombeadas al tanque de trabajo (ver fotos
a continuación). En los casos de ocurrencia de salpicaduras que mojaran los uniformes,
más allá de los procedimientos de emergencia aplicables (lavado abundante con agua de
rostro y cuerpo - dependiendo de la localización de la salpicadura - en la estación de
emergencia ubicada en la Unidad de impregnación (ducha)), los uniformes serán
enjuagados abundantemente dentro del sistema de contención y posteriormente
procesados en el lavarropa.
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Lodos: Se originan a partir de residuos de la madera y tierra los cuales son
retirados. Se ejecutan en forma sistemática las tareas de remoción de los mismos, y
cuando el volumen es suficiente para su inmovilización - inertización se procede de acuerdo
al Instructivo de inmovilización inertización que implica la mezcla en hormigonera con
sulfato ferroso (al 17 kg cada 100 kg lodos) y luego agregado de portland (22 kgs cada 100
kgs) para su solidificación – inmovilización. Esta tarea es realizada dentro del sistema d
contención de las autoclaves. Los lodos inertizados son colocados en tanques y estibados
bajo el área techada de las autoclaves tal como fue indicado más arriba.
Aceite y fluido hidráulico: La totalidad del residuo de aceite y fluido hidráulico es
utilizado para la lubricación de hojas de motosierras en las actividades de cosecha forestal
y en el recorte de madera rolliza no impregnada.
Tránsito Inducido: El mayor volumen de ventas de Profun SA es a empresas que
distribuyen algunos de sus productos. En estos casos el traslado de los productos es
realizado con camiones de la empresa (un camión con zorra y un camión de 4 toneladas).
El tránsito vehicular histórico en la planta no supera los dos a tres camiones diarios. No se
han generado problemas de estacionamiento fuera del predio, ya que las vías internas de
circulación son suficientes para el aparcamiento y carga de los mismos. Este aspecto se
considera no significativo.
Otros aspectos ambientales e impactos potenciales son abordados en la Tabla 6,
más adelante.
Prevención de riesgos:
Uso de elementos de Protección Personal y Seguridad: Cumplimiento de los
lineamientos de Seguridad y Salud Ocupacional de las Guías de Buenas Prácticas en
Impregnación de Madera.
Salud Ocupacional: Los operarios que trabajan en el área de impregnación están
sujetos a la realización de análisis semestrales de orina como control de la exposición al
Cromo y Arsénico. Esto es en cumplimiento de la Ordenanza 337/04 del Ministerio de
Salud Pública. El estado actual de estos parámetros es adecuado como se presenta en el
Cuadro siguiente.
20071
Nombre Operario
Metales testeados
Valor referencia
Nelson Sobrera
Alfredo Profumo
Carlos Fleitas
Cromo
30ug/g
nd
nd
--
Arsénico
50ug/g
nd
nd
--
20112
Ficha N°
Ficha N°
50505
50506
--
Cromo
30ug/g
5,8 ug/g
8,1 ug/g
--
Arsénico
50ug/g
nd
nd
--
20132
Ficha N°
Anal. N°
66127
66120
--
Cromo
30ug/g
nd
nd
nd
Arsénico
50ug/g
nd
nd
nd
Ficha N°
Anal. N°
73077
73075
73073
En cumplimiento con los requisitos específicos del Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social, se instaló un lavarropas en la Unidad de Impregnación para lavar las prendas de los
operarios que trabajan en el área de impregnación.
Preparación y respuesta ante emergencias: Se dispone de protocolos de respuesta
ante la ocurrencia de incendios y vertimientos.
Evolución de indicadores de calidad ambiental en suelo y agua: Dentro del esquema
de control operativo, la empresa tiene planificado realizar anualmente análisis de agua
(con relación a la detección de elementos como el Cromo y Arsénico) y suelos (Cromo total
y Arsénico). En el Cuadro 7 se presentan los resultados de los análisis realizados en el 2008,
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2010 y 2013. Como se constata, la empresa no realizó todos los años los análisis indicados
en su oportunidad, pero se cuenta con el compromiso del Director para cumplir con esta
rutina de aquí en más. Los valores de contenido de Cromo y Arsénico no indicaron
contaminación de las fuentes de agua. Asimismo los análisis de potabilidad de ambos pozos
perforados fueron adecuados (aguas potables en ambos casos. Análisis realizados por el
Laboratorio Industrial Montevideo, este análisis de potabilidad no se realizará más dado
que el predio consta ahora con suministro de agua de OSE.
Cuadro 7: Resultados análisis de suelos y agua. Profun SA – Salinas - Canelones
Resultados en mg/L o mg/Kg (cromo)
Resultados en ug/L, mg/L o mg/Kg (arsenico)
Ref.
R1
R2
R3
SRA
A12
A3
Descripción
Zona lateral a la zona de
descarga
(fuera
platea)
Autoclave 1
Zona lateral a la zona de
descarga (costado platea)
Autoclave 1
Salida autoclave 1 borde
platea
Suelo alejado zona autoclave
Test
Salida borde y lateral platea
Autoclave 2
Centro salida autoclave
borde techo
Estiba Aserrada Impregnada
EAIU Ultimo lote
EAI
Estiba aserrada impregnada
20 días
Muestra agua de pozo
perforado (Autoclave1)
Muestra
agua
pozo
perforado (Casa casero).
TESTIGO AGUA DE OSE
TESTIGO
POSITIVO
(AGUA+GOTAS SOLUCION TRABAJO)
2008
Prof
(cm)
Cr+6
5
--
Cr total
As
2010 2013 2008 2010
Valor límite ref. en
mg/L,o- mg/Kg
2013
Cr
Cr+6 total
As
18
11
8.5
2.5
1,9
2.0
1,4
87
12
40
26
11
3.3
2,4
2.1
1,4
87
12
40
26
326
3.3
2,4
60
1,4
87
12
<3
<3
<1
0.1
0,5
<0.1
1,4
87
12
1,4
87
12
-5
-5
-5
5
--
sd
sd
5.2
sd
sd
1.8
5
5
---
sd
sd
22
sd
sd
4.5
sd
sd
144
sd
sd
12
1,4
87
12
--
sd
sd
184
sd
sd
23
1,4
87
12
nc
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
<2
<2
<10
0,008
0,05
0,025
nc
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
<2
<2
<10
0,008
0,05
0,025
nc
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
<2
<2
<10
0,05
0,03
0,005
5
3.7
nc
494
Nota: Los valores límite para el caso de As y Cr en agua fueron tomados de la Propuesta de Modificación del Decreto 253/79
Los valores límite para el As y Cr en suelos fueron tomados del Resumen de las Guías de Calidad Ambiental Canadiense Diciembre 2006 - Environment Canada. MEP: muestras en proceso
Como puede constatarse en los resultados de los análisis, se encontraron valores leves
de contaminación por encima de la norma en una parte sobre el borde de la salida del
área techada de la autoclave.
Por otra parte en dos lugares puntuales (de estiba de madera aserrada) se hallaron
valores que superan los permitidos por la normas. Estas áreas fueron limpiadas y los
lodos estibados para su posterior neutralización e inertización. La indicación dada
para evitar este problema ha sido la de mantener los fardos de madera aserrada bajo
techo por lo menos 4-5 días para evitar el lavado del producto por la ocurrencia de
lluvias durante los primeros días post-impregnación en los cuales el CCA no ha
completado su período mínimo de fijación en la madera. La Playa de curado inicial
bajo techo está ubicada en las zonas laterales a los tanques de trabajo de ambos
lados y en el galpón adyacente a las oficinas.
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Valores de referencia para la interpretación de los resultados:
Los valores límites utilizados para evaluar los resultados obtenidos fueron tomados:
Aguas superficiales (escorrentías; cañada; etc) de la propuesta de
Modificación del Decreto 253/79 “Normas para prevenir la contaminación
de las aguas” Versión consolidada al 22 de diciembre de 2004;
Aguas provenientes del pozo perforado, se utilizó como referencia el
Resumen de las Guías Ambientales de Calidad Canadienses (2006),
aplicándose los siguientes criterios: el valor menor correspondiente a los
posibles usos de una fuente perforada (uso comunitario; recreativo; riego o
alimentación de ganado);
Suelos, se utilizaron como referencia el Resumen de las Guías Ambientales de
Calidad Canadienses (2006), tomando como referencia el valor
correspondiente para suelos de uso industrial.
Etapa de abandono:
Descripción de la Estrategia de remediación a Desplegar:
Ante el eventual abandono o desuso definitivo de la Unidad de Impregnación, la
estrategia a ser desplegada implicará el uso del área, con destino a la construcción de un
galpón cerrado, o su utilización como un tinglado de secado de madera bajo techo. Para
ello se procederá de la siguiente forma:
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a) Realización de análisis de suelos del área perimetral (Cr y As). Si los mismos
arrojan valores por encima de los críticos fijados por la normativa Canadiense se
procederá a la remoción del suelo contaminado para su posterior neutralización
con Sulfato Ferroso (17 Kg cada 100kg lodo) e inertización con Portland al 22%
(Suelos, uso industrial: 87 mg/Kg Cr total; 0,4 mg/Kg Cr hexavalente; 12 mg/Kg.
b) Realización de análisis de aguas (Cr y As) de acuerdo a la sistemática bianual ya
definida (también para suelos), reportando a la autoridad competente
(DINAMA) cualquier desvío de los valores aceptados por la normativas
aplicables (Aguas subterráneas: 0,05 mg/L Cr total; 0,01 mg/L As – Guía de
Calidad de Agua Potable, OMS) Limpieza de tanques (trabajo, agua y venteo
bomba vacío) y autoclave (rasqueteo, retiro y neutralización e inertización de
lodos).
c) Disposición de la solución de trabajo de CCA remanente (envío a otra empresa
impregnadora), o uso del líquido para la inertización de sólidos (lodos secos,
costras de limpieza tanques, autoclave, etc.).
d) Recuperación de los elementos de protección personal y seguridad entregados a
los operarios, picado de los mismos, neutralizado con Sulfato Ferroso y posterior
inertización en mezcla con la matriz de lodos inertizados con Pórtland.
e) Despiece, limpieza, lavado y pintado de las carcazas de bombas (dentro de la
platea de contención).
f) Desmontado de autoclave, tanques, bombas y corte de cañerías.
g) Rasqueteado y limpieza de los carros de carga.
h) Rellenado de la pileta de contención con los lodos y residuos neutralizados e
inertizados.
i) Nivelación de la fosa de contención con un contrapiso, cubriendo luego con
hormigón armado el espacio remanente para nivelar la fosa con la platea.
Realizar el mismo procedimiento con la zona de los rieles, pero sin la aplicación
de contrapiso.
j) Remisión de la autoclave, tanques, caños, válvulas, carros y todas las piezas
metálicas remanentes para su venta o a una metalúrgica para su fundición.
8) CONCLUSIÓN:
Si bien la calificación ambiental que aplica al proyecto de ampliación de actividades es B, la
estrategia sistemática desplegada en el Plan de Minimización y Gestión de Residuos y
Emisiones (Cuadro 6), se asegura la minimización de los riesgos de ocurrencia de
accidentes laborales, vertimientos o emisiones gaseosas con impacto directo sobre la salud
de los operarios o sobre el medio ambiente.
La realización de los análisis de suelos y aguas muestra que no existe contaminación
actual de ambos recursos de acuerdo a las normativas utilizadas como referencia. A pesar
de ello en las zonas aledáneas a la autoclave se detectan valores elevados (con respecto a
los controles de suelo apartado de la autoclave) hecho que indica problemas de goteo en la
movilización de los materiales impregnados, probablemente por falta de tiempo en el vacío
final.
Los resultados de los análisis de orina realizados sobre los impregnadores arrojaron
valores normales, hecho que pone de relevancia el cumplimiento del uso de los elementos
de protección personal y seguridad que aplican a las tareas.
La sistemática definida de control operativo, observancia del uso de elementos de
protección personal y seguridad, en forma conjunta con el monitoreo de parámetros de
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calidad de agua y suelos son elementos que asegurarán una gestión limpia del sistema de
impregnación.
8.1 Plan de Minimización y Gestión de Residuos y emisiones: El análisis de
significación de los Aspectos Ambientales condujo a la elaboración de este Plan, de forma
de asegurar la aplicación de las mejores tecnologías y prácticas disponibles y por ende la
sustentabilidad del sistema.
Cuadro 6: Plan de Minimización y Gestión de Residuos y Emisiones, generado a partir de
la Matriz de identificación de aspectos ambientales e impactos potenciales.
Fase del
Proyecto
Operación
Aspectos
Ambientales
Aserrado de
madera
impregnada
Impactos
Potenciales
Contaminación
de suelos y
afección de la
salud
Generación de
lodos con CCA
Contaminación
de suelos y
aguas
Descarte de
uniformes y
elementos de
protección
personal
y
seguridad
Lavado
de
uniformes
Contaminación
de suelos y
aguas (si se
disponen
en
vertederos).
Plan de Minimización y Gestión de Residuos (sólidos y
líquidos) y Emisiones
Actividades:
En cosecha, corte a medida de la madera rolliza
(evitando así recortes). Planificación de las medidas a
impregnar para su corte previo. En eventualidad de
realizar cortes en maderas impregnadas recoger residuos e
inertizar. Uso de mascarilla anti polvo.
Madera aserrada, se maquina antes de su
impregnación (corte, recorte, pulido, etc.)
Preventivo:
Neutralización son Sulfato Ferroso e inertización con
Pórtland. Estiba controlada en tanques numerados ya que
no existen vertederos para tales residuos (se maneja un
inventario de tanques con lodos intertizados – a la fecha el
volumen de lodos inertizados es de 1, 2 m3).
Preventiva: inspección y limpieza de la madera para
eliminar residuos de tierra Control del volumen de lodos generados en cada
autoclave (Indicador, no se deben superar el volumen de 0,4
m3 de lodos por autoclave por año). Desde el 2008 a la
fecha no se ha superado nunca el valor de 0,2 m3 por
autoclave/año.
Enjuague abundante con agua dentro del sistema de
contención, picado e inclusión dentro de la matriz de
material a ser inertizado.
Contaminación
domiciliaria de
ropa familiar
Lavado de uniformes en el predio industrial. Se dispone de
un lavarropas destinado específicamente para este
propósito, el cual vierte el agua residual al sistema de
contención de la autoclave.
Producción de
vapores por el
tanque
de
venteo de la
bomba
de
vacío
Contaminación
del
aire
y
afección de la
salud
del
personal
Generación de
ruido durante
la operación
Contaminación
sonora
El problema de la generación de vapores aún en autoclaves
nuevas importadas ocurre como resultado que los tanques
de venteo de bombas están sub-dimensionados (se vende
todo el paquete y si se hacen grandes incomodan en el
traslado). Para solucionar esto, se ha instalado un sistema
de recirculación de agua, con disposición a la fosa de salida
de la autoclave a los efectos de mantener la temperatura
del agua por debajo de 30ºC (sobre todo en verano que es
cuando este riesgo es más significativo)Uso de protección auditiva
Plan de Mantenimiento Preventivo de equipos
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de las bombas
Vertimientos
accidentales
de CCA –
movimiento
de tanques de
CCA
Vertimientos
de gas oil,
aceite, fluído
hidráulico
Aguas
servidas
y
efluentes
domiciliarios
Generación
vapores
durante
la
apertura
y
descarga de la
autoclave
Operaciones
de limpieza de
autoclave,
fosas.
Lavado
envases
de
Manipulación
y exposición
del personal
al CCA
Generación de
aserrín, viruta
y costaneros
(sin
impregnar)
Generación de
envases
(tanques y/o
bulks de CCA
vacíos)
Contaminación
de suelos y
aguas
Contaminación
de suelos y
aguas
Contaminación
de suelos y
fuentes de agua
profunda
Afección de la
salud
del
impregnador
Afección de la
salud
del
personal,
contaminación
de suelos y
aguas
Afección de la
salud,
contaminación
de suelos y
aguas
Afectación de la
Salud
del
Personal
Colmatación de
vertederos
–
contribución al
efecto
invernadero
por quema a
cielo abierto del
aserrín
Colmatación de
vertederos
y
potencial
contaminación
de suelos y
aguas
Se dispone de un procedimiento de emergencia para la
contención de vertimientos y recuperación del suelo
contaminado para su neutralización e inertización.
Localización de la zona de estiba de tanques de CCA dentro
de la pileta de contención de la Unidad de Impregnación
Plan de Preparación y respuesta ante emergencias
(vertimientos, incendios, cortes de energía eléctrica,
accidentes personales, etc.).
Monitoreo anual de los niveles de Cromo y Arsénico en
suelos, generándose acciones de remediación de ser
necesario.
Monitoreo anual de contenido de Cromo y Arsénico en agua
(dos pozos)(nunca han dado valores positivos)
Se dispone de una estrategia preventiva mediante la
aplicación de programas de mantenimiento preventivo y
programado de equipos y máquinaria.
Control sistemático de los niveles en las fosas sépticas con
retiro de residuos por barométrica cada vez que se requiera
Uso de uniforme, mascara completa con filtros, guantes,
delantal, y botas.
La aplicación de una instancia de vacío final previo a la
apertura de la autoclave, minimiza este riesgo y el de goteo
de la madera impregnada.
Utilización de los elementos de protección personal
indicados en el punto anterior.
Retiro, neutralización e inertización de lodos, estiba y
registro del stock actualizado.
Realizar la tarea dentro de la pileta de contención y utilizar
los elementos de protección personal y seguridad que
aplican de acuerdo al Instructivo de Protección Personal y
Seguridad.
En cumplimiento de la Ordenanza 337/2004, realización
semestral de análisis de Orina para el control de la
exposición y contaminación al Cromo y Arsénico.
Actualmente se vende a terceros toda la producción de
aserrín y costaneros.
Triple lavado de tanques (de hecho es más que triple lavado
ya que se hace circular agua por el tanque hasta que no
salga residuo). Eventualmente algún bulk es reutilizado
para almacenamiento de gas oil, aceites o fluido hidráulico
(los cuales son utilizados en la lubricación de las cadenas de
motosierras).
Venta de tanques
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Generación de
restos
de
aceite
y
fluidos
hidráulicos
Generación de
emisiones de
NOx;
SOx,
CO2, etc por
operación de
equipos
Consumos de
gas oil, aceite,
nafta
Aspectos
ambientales
significativos
generales
Transito
inducido
Abandono
(hipotétic
o)
Descarte de la
solución
de
trabajo
remanente
Residuos de
limpieza de
autoclave,
caños,
bombas,
tanques
Afección de la
salud,
contaminación
de suelos y
aguas
Contaminación
de aire.
Contribución al
efecto
invernadero y
potenciales
lluvias ácidas.
Consumo
de
recursos
naturales
no
renovables
Impactos
ambientales,
sobre
salud
operarios, etc.
Colecta de aceite y fluídos. Reutilización para la lubricación
de cadenas de motosierras en predio industrial y en
actividades de cosecha. En casos de existir excesos no
consumidos, venta para su reciclaje a terceros.
El enfoque aquí es preventivo. Se aplica en forma
sistemática un Plan de Mantenimiento Preventivo de
equipos, el cual asegura que las emisiones generadas son las
mínimas de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes.
El enfoque aquí es preventivo. Se aplica en forma
sistemática un Plan de Mantenimiento Preventivo de
equipos, el cual asegura que los consumos son armónicos
con las especificaciones de los fabricantes.
Plan sistemático general de sensibilización y capacitación
del personal en gestión ambiental, salud y seguridad
ocupacional.
Incremento
puntual
de
emisiones;
alteración del
tránsito
vehicular
a
nivel puntual
Contaminación
de suelos y
aguas
No se plantean acciones al respecto, ya que el tránsito de
vehículos pesados no supera los 2-3 camiones /día. Esto no
requiere la implementación de acciones especiales, salvo el
mojado del suelo en días muy secos para evitar la
generación de polvo en suspensión. La atención al público es
prácticamente nula, ya que los productos impregnados son
comercializados por distribuidorse.
Contratación de un transportista autorizado para
despachar el líquido remanente a otra empresa
impregnadora.
Contaminación
de suelos y
aguas
Neutralización de residuos, inertización, colocación en
tanques y estiba en un lugar techado, comunicando la
cantidad y localización a la autoridad competente
DINAMA).
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9) REFERENCIAS
Guía de buenas prácticas en impregnación de maderas (2006) Tomo 1: Seguridad y
Salud Ocupacional. GTZ- DINAMA Proyecto Competitividad y Medio Ambiente.
Guía de buenas prácticas en impregnación de maderas (2006) Tomo 2: Gestión
Ambiental y producción más limpia. GTZ- DINAMA Proyecto Competitividad y Medio
Ambiente.
Instituto Nacional de Estadística (2004) Censo General de Población, Hogares y
Viviendas
Borrador de Trabajo - GESTA AGUA (2004) Propuesta de Modificación del Decreto
253/79 “Normas para prevenir la contaminación de las aguas” Versión consolidada al 22
de diciembre de 2004.
Canadian Environmental Quality Guidelines (2006) Summary of existing Canadian
Environmental Quality Guidelines.
Scottish Environmental Protection Agency (1998) Code of practice for safe design and
operation. Timber Treatment Installations. 28 A3 U 47.
HSC (1990) “Recommendations for training users of non-agricultural pesticides”. ISBN
011 885548 4
Environment Canadá (2006) Guías de Calidad Ambiental
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10) ANEXOS
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Imagen Satelital del Predio Industrial de Profun SA, con identificación de las áreas de actividad y uso del suelo
Tablas sin impregnar
Costaneros
Postes Impregnados
Trozas de Pino (recepción y
acondicionamiento)
Aserrín
Aserrad
Autoclaves
Tablas Impregnadas
Aserradero
Aserrader
Leña
Aserrad
Oficina
Postes sin impregnar
(recepción y estiba)
Aserrad
Vestuarios/Comedor/Baños
Tablas sin impregnar
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Plano Sistema de Conducción (hidráulico) de las Unidades de Impregnación – Vista superior
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Plano Sistema de Conducción (hidráulico) de las Unidades de Impregnación – Vista lateral
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Plano Sistema de Conducción (hidráulico) de las Unidades de Impregnación – Vista trasera
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Ubicación Padrón según planos de catastro.
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