adidas Group - Intelligrated

ESTUDIO DE CASO
adidas Group
El equipo correcto con la experiencia correcta gana a lo grande
automatización que genera resultados™
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ESTUDIO DE CASO
El equipo correcto con la experiencia
correcta gana a lo grande
Centros de distribución de adidas Group en Spartanburg (Carolina del Sur)
Dos centros de distribución reciben y envían cientos de miles de unidades de calzado y
ropa todos los días.
adidas Group, fundada en 1924 y con sede central global en Alemania, es el
segundo fabricante de bienes de consumo y ropa más grande del mundo. Además
de su especialidad en calzado deportivo y mercancías deportivas, adidas Group
y sus marcas también producen bolsas, camisas, relojes, lentes y demás artículos
relacionados con deportes.
Cuando adidas compró a Reebok, una empresa rival británica,
en enero de 2006, decidió revisar su red combinada de
distribución en los EE. UU. Esta compra le brindó a la empresa la
oportunidad de consolidar los centros de distribución, lo cual aumentó y mejoró los
niveles de servicio, a la vez que redujo los costos operativos generales.
Junto con Sedlak Management Consultants como integrador del sistema e
Intelligrated® como proveedor del sistema para el manejo automatizado de
materiales, adidas Group comenzó a diseñar y a construir un nuevo campus en la
zona rural de Spartanburg, Carolina del Sur.
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Cada centro de
distribución utiliza sistemas
transportadores y de
clasificación altamente
automatizados de
Intelligrated.
El proyecto terminaría convirtiéndose en el sitio de distribución de adidas Group
más grande del mundo, con más de 186 000 metros cuadrados (2 millones de pies
cuadrados). Dos centros de distribución, dispuestos en un sitio de más de 1 millón
de metros cuadrados (258 acres), recibirían y enviarían cada día cientos de miles de
unidades de calzado y ropa. La colaboración entre adidas, Sedlak Management
Consultants e Intelligrated hizo posible el cumplimiento en término y acorde al
presupuesto de un proyecto que abarcó tres años. Todo comenzó con algunos
objetivos claros y un plan sensato.
El plan: consolidar centros de distribución, reducir costos, mejorar el
servicio y prepararse para el crecimiento
Ante las exigencias de reaprovisionamientos de inventario más rápidos planteadas
por los vendedores minoristas, adidas se propuso garantizar que los nuevos centros
satisficieran esta demanda y obtuvieran una ventaja competitiva en el mercado
con tiempos de surtido más eficaces. Según Bob Henriques, gerente del centro de
adidas, la planificación de centros de distribución consolidados comenzó con tres
metas generales: mejorar los niveles de servicio a los clientes, reducir los costos
operativos generales y prepararse para el crecimiento futuro.
1. M
ejorar los niveles de servicio a los clientes: Con este fin, adidas decidió
permanecer en Spartanburg, Carolina del Sur. Establecido allí desde 1988, esta
ubicación estratégica garantizaba que el 83 % de los clientes de los grandes
mercados estuviera en un rango de envío por tierra de 3 días como máximo.
2. Reducir los costos operativos generales: Disminuir los costos y obtener eficacia
eran impulsores fundamentales para la consolidación, por otra parte, la selección
de los sistemas adecuados y la implementación estratégica de la automatización
serían factores clave para la reducción de costos.
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3. P
repararse para el crecimiento futuro: Además de manejar el volumen
diario, los nuevos centros también tenían que poder manejar cambios
futuros esperados en perfiles de pedidos de clientes, además del crecimiento
planificado, sobre todo en comercio electrónico.
“Nuestro negocio de comercio electrónico que se dirige al cliente sin intermediarios
crece significativamente”, relata Henriques. “Mediante ese canal, distribuimos
productos de adidas y de Reebok, y, como empresa, teníamos planes de crecimiento
significativo en esta área, lo que convertía la capacidad de cumplir estos tipos de
pedidos en una parte integral de nuestro proceso de planificación”.
Empresa de categoría mundial busca proveedores de categoría mundial
La empresa seleccionó a Sedlak Management Consultants, una cadena de
suministros con sede central en Ohio especializada en consultoría de distribución,
como integrador del sistema.
“Como empresa de categoría mundial y marca internacional, adidas
busca socios de categoría mundial para que representen sus productos
y servicios”, comentó Steve Bybyk, gerente de Sedlak Management
Consultants. “Esta fue una consideración importante para que eligiéramos
a Intelligrated”.
Según Patrick Sedlak, vicepresidente de Sedlak Management Consultants,
Intelligrated fue elegida porque la empresa demostró contar el pensamiento
innovador que él creía que podía resultar valioso para los desafíos únicos de
adidas Group.
“adidas disponía de un plazo sumamente estricto para instalar y probar el equipo
físico. Además, las limitaciones de presupuesto requerían ingeniería innovadora”,
agregó Sedlak.
Descripción general del sistema: Centro de distribución 1 y centro de
distribución 2: innovaciones de diseño para el flujo de materiales optimizado
El centro de distribución 1 maneja ropa y proporciona servicios de valor agregado
(VAS) según los requisitos del cliente, como percheros y etiquetas de precios, mientras
que el centro de distribución 2 maneja calzado y mercancías duraderas. Tanto el
centro de distribución 1 como el centro de distribución 2 procesan un volumen
extremadamente alto de cartones salientes por día.
El esquema de ambos centros de distribución difiere en ciertas áreas clave
relacionadas con productos que tienen que ver con requisitos específicos de
selección y embalaje.
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Un sistema de volcado de
contenedor corrugado
transporta artículos
seleccionados por medio
de una “catarata” de
transportadores a las
estaciones de inducción.
Recepción: de todo el mundo directo a la calle principal
Las plataformas de recepción de ambos centros de distribución están diseñadas
para procesar contenedores entrantes de todo el país y de todo el mundo. Al
haber varias puertas de plataforma, se obtiene la capacidad de recibir varios
envíos al mismo tiempo.
Una vez recibidas las mercancías entrantes, las cajas se colocan en gabinetes
de almacenamiento, y los pálets se transfieren mediante un transportador de
pálets hasta un área que adidas denomina “calle principal”, el pasillo central del
gabinete de almacenamiento en cada centro de distribución. Luego, las cajas se
colocan en ubicaciones de pálet, además de ubicaciones individuales para cajas.
Selección: una oleada de volcados en masa para comenzar el día y olas
electrónicas para terminar
Cuando un centro necesita mantener una productividad de alto volumen, el
producto tiene que llegar al sistema sin un tiempo de arranque prolongado
durante el primer segmento del turno. Para afrontar este desafío, adidas incluyó
un “volcado en masa” y una “superclasificación”. En el centro de distribución 1,
las selecciones vespertinas se almacenan en contenedores corrugados llenos de
camisas, shorts, sudaderas, pantalones y otros artículos de ropa. En el centro de
distribución 2, la “superclasificación” vespertina se hace en carritos de dos niveles
especialmente diseñados que contienen pilas de cajas de calzado.
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El equipo de ingeniería de Intelligrated diseñó dos conceptos claves para el
manejo de materiales que podrían introducir la gran cantidad de producto diario
que requería adidas: una inducción en “cascada” en el centro de distribución 1 y
una en “dominó” para el centro de distribución 2.
Inducción en cascada: La eficacia obtenida con la clasificación del volcado en masa
de las selecciones de ropa de la mañana en contenedores corrugados se perdería
rápidamente si los trabajadores necesitaran inducir piezas individuales de los
contenedores corrugados en el sistema. Para abordar este problema, Intelligrated
implementó un sistema de volcado de contenedor corrugado. Los contenedores
corrugados se vuelcan en un transportador de recolección con paredes altas y en
ángulo para garantizar que todos los productos permanezcan en el transportador.
Intelligrated también diseñó una “cascada” de varias cintas transportadoras para
mover este producto de la planta baja a las estaciones de inducción situadas a casi
6 metros (20 pies) por encima.
Dominó de cajas de calzado: El calzado presentaba su propio desafío, ya que
las cajas de calzado suelen ser poco flexibles, e inducirlas en un clasificador de a
una por vez lleva tiempo. Intelligrated diseñó un método para los trabajadores
de las estaciones de inducción para que induzcan las cajas de calzado en el
transportador de manera precisa y confiable.
Las pilas de cuatro a ocho cajas de calzado se sacan de los carritos de
“superclasificación” y se depositan verticalmente en un transportador de rodillos
impulsado por cinta en V de Intelligrated. El transportador hace un efecto
dominó con las cajas de calzado, haciendo volcar cada caja desde su extremo en
el transportador inclinado y generando el efecto en la caja siguiente, en una línea
única. Esto les permite a los empleados cargar varios artículos en el clasificador
Cuidado del medioambiente:
Las iniciativas de sostenibilidad de los edificios incluyen:
• Lógica de ejecución a demanda en los transportadores de rodillos a motor
• Reciclaje de cajas y cartón corrugado
• Bolsas reutilizables para el área de selección
• Reciclaje de las bolsas plásticas de la ropa que se retiran durante los
servicios de valor agregado
• Reciclaje en toda la planta de las botellas plásticas de los asociados
• Luces activadas por movimiento en las áreas de gabinete y almacenamiento
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Los trabajadores en las
estaciones de inducción
depositan pilas de cajas
de calzado para iniciar un
“dominó” al clasificador.
de cinta transversal en un solo movimiento, en lugar de uno o dos a la vez, lo que
permite un proceso de inducción ergonómico.
“Estas inducciones de los centros de distribución 1 y 2 son ejemplos de
la ingeniería innovadora de Intelligrated que nos permite cumplir con los
requisitos de desempeño y el presupuesto de este proyecto”, sostuvo Bybyk.
Además de las selecciones en masa, los dos centros de distribución hacen posible
que la selección residual se induzca en el sistema. En el centro de distribución 1,
los asociados seleccionan productos primero del almacenamiento y después de las
cajas llenas. Los artículos residuales se transportan por la cascada al clasificador de
unidades.
En el centro de distribución 2, se distribuyen cajas llenas de calzado a estaciones
de trabajo en un modelo de turno rotativo. Las cajas se transportan y se
disponen a la altura de la vista en cada estación de trabajo, donde los asociados
escanean la etiqueta de la caja llena y reciben instrucciones del WMS (sistema de
administración de almacenes) en relación con la cantidad de productos que se
deben quitar de cada caja o si la caja se debería vaciar por completo.
Como parte de la iniciativa de crecimiento de adidas en el sector de comercio
electrónico, la empresa ofrece garantías de envío en el mismo día para los pedidos
realizados antes de las 3:00 p. m. Además, adidas completa las olas de emergencia
(olas electrónicas) dos veces por día o más, una vez por la mañana para los
pedidos realizados después de las 3:00 p. m. del día anterior y una vez alrededor
de las 4:00 p. m. para cumplir con la garantía de envío en el mismo día.
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Embalaje
Otra diferencia clave entre los centros de distribución 1 y 2 es cómo y dónde se
embalan los cartones individuales. Los clasificadores de unidades pueden clasificar
ropa y calzado, hasta 18 000 unidades por hora, y son muy similares en cada
centro de distribución.
En el centro de distribución 1, las bolsas se desembalan del clasificador de
unidades y se envían al mezzanine para el embalaje mediante una fusión de
embalaje de liberación temporizada 7 a 1 de Intelligrated. El mezzanine incluye
un total de ocho líneas. Las primeras cinco líneas están reservadas para la
propagación y los servicios de valor agregado, donde los percheros se agregan
a los cartones, se quitan las prendas de las bolsas de plástico y se colocan en los
percheros. Las últimas tres líneas del mezzanine están diseñadas para los pedidos
que no requieren ningún servicio de valor agregado.
Dado que el calzado del centro de distribución 2 requiere significativamente
menos servicios de valor agregado, los cartones se clasifican directamente desde
la tolva y se colocan en un cartón de envío final.
Un vistazo a los centros de Spartanburg:
Centro de distribución 1: centro de distribución de ropa
• Espacio operativo total del centro: 94 720 metros
cuadrados (1 019 563 pies cuadrados)
• Tamaño del edificio: 74 654 metros cuadrados (803 563
pies cuadrados)
• Mezzanine: 20 067 metros cuadrados (216 000 pies
cuadrados)
Centro de distribución 1: equipo
• 2695 metros (29 000 pies) lineales de transportador
Centro de distribución 2: centro de distribución de
calzado
• Espacio operativo total del centro: 121 665 metros
cuadrados (1 309 600 pies cuadrados)
• Tamaño del edificio: 101 886 metros cuadrados (1
096 700 pies cuadrados)
• Mezzanine: 19 779 metros cuadrados (212 900 pies
cuadrados)
Centro de distribución 2: equipo
• Transportador de cajas completas y divididas
• 2415 metros (26 000 pies lineales) de transportador
• Volcado en masa o inducción de ropa
• Transportador de cajas completas y divididas
• Transportador de desplazamiento
• Inducción de calzado
• Transportador de acumulación
• Transportador de desplazamiento
• Módulos de impresión y aplicación
• Transportador de acumulación
• Fusión de embalaje
• Clasificador de envío de zapata deslizante IntelliSort
• Módulos de impresión y aplicación
Centros de distribución 1 y 2: software
• Sistema de control de clasificación y transportador
• Fusión de embalaje de alta velocidad IntelliMerge
• Clasificador de envío de zapata deslizante
IntelliSort
InControlWare®
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Paramount
adidas
Group
Citrus
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Envío
Una vez completo un cartón en ambos centros de distribución, se transporta
mediante el área de impresión y aplicación, donde las cajas reciben hasta tres
etiquetas, incluida una etiqueta de envío en el borde frontal izquierdo, una
etiqueta de contenido de cartón en el lateral izquierdo aplicada directamente
después de la etiqueta de envío y una etiqueta de paquete en el borde frontal
derecho, si es necesario.
Los cartones se desplazan hacia la fusión de embalaje central (IntelliMerge® de
alta velocidad en el centro de distribución 2) y se dirigen para el envío mediante
un clasificador de zapata deslizante IntelliSort de Intelligrated.
En ambos departamentos de envío, adidas tiene la capacidad de cargar paquetes,
remolques de carga parcial o remolques de carga total. El área de envío de
cada centro de distribución también procesa devoluciones de consumidores y
asociados.
Resultados: llegada a su destino cumpliendo con los plazos, el
presupuesto y el plan
Con el gran conocimiento y la vasta experiencia de Intelligrated con la ingeniería
de valor, el equipo de adidas pudo hacer funcionar los dos centros de distribución
según el plazo establecido y de acuerdo con el presupuesto.
“Uno de los aspectos claves que nos planteó Intelligrated fue el de
estar constantemente presentes y a la vista”, comentó Henriques. “Nos
presentamos en el sitio todos los días para asegurarnos de que este
proyecto recibiera el compromiso que necesitaba para completarse en el
tiempo designado”.
“Nos alegra informar que estamos cumpliendo con nuestras cifras de
productividad, nuestros ahorros están en camino hacia donde habíamos calculado
que irían y mejoramos nuestros niveles de servicio”, observó Henriques. “adidas
Group se enorgullece del centro de avanzada que respaldará el negocio de aquí a
varios años”.
Así que la próxima vez que compre en línea o en una tienda y vea las marcas
de adidas Group, piense en las olas y las cascadas que llevan esos productos
rápidamente y con precisión desde el centro de distribución hasta el consumidor.
Con Sedlak Management Consultants e Intelligrated en el equipo, adidas
Spartanburg continuará ganando nuevos clientes ahora y en el futuro.
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Acerca de Intelligrated
Intelligrated® es una empresa con sede en Norteamérica, proveedora líder de todo
lo necesario para soluciones inteligentes de manejo automatizado de materiales
que impulsan la productividad de distribución y surtido de pedidos de numerosos
minoristas, fabricantes y proveedores de logística de todo el mundo. A través de
una amplia cartera de equipos de automatización, software, servicio y soporte, las
soluciones de Intelligrated optimizan los procesos, aumentan la eficiencia y otorgan
una ventaja competitiva a las empresas.
Intelligrated diseña, fabrica, integra e instala soluciones completas de
automatización del manejo de materiales, que incluyen sistemas de transportadores,
sistemas de clasificación, paletizadores, robótica y tecnologías de selección de
artículos para pedidos, todos ellos gestionados mediante software y controles
avanzados de máquinas. Entre las soluciones, se incluyen las herramientas de
software de administración de mano de obra, de control de depósito (WCS) y de
administración de depósito (WMS), junto con los equipos Alvey®, RTS™ e IntelliSort®,
todos desarrollados por Intelligrated y líderes en la industria.
Cada uno de los proyectos está respaldado por el soporte técnico multilingüe las
24 horas de los 7 días de la semana, además de por acceso a servicio durante todo
el ciclo de vida a través de una red de centros de servicio nacionales, regionales y
locales. Desde el concepto hasta la integración y el servicio durante todo el ciclo de
vida, la automatización de Intelligrated genera éxito en la distribución y el surtido.
Para más información, comuníquese con Intelligrated:
+ 1 866.936.7300
[email protected]
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7901 Innovation Way, Mason, Ohio 45040
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