La impresión no está desfasada

www.kba.com
1|2009
PRODUCTOS/PRÁCTIC A/PERSPECTIVAS
34
Contenido
Por desgracia la euforia de la drupa sólo fueron fuegos de artificio. También la industria gráfica y sus proveedores llevan meses
notando claramente en su negocio los efectos de la crisis financiera global
A pesar de la crisis financiera y económica...
La impresión no está desfasada
uando se terminó el último
número de KBA Report en agosto de 2008 el mundo parecía todavía en orden. Los fabricantes del
ramo gráfico se dejaban contagiar
por el ambiente favorable de la
drupa que había cerrado sus puertas pocas semanas antes, se alegraban de los muchos contratos firmados en la feria y confiaban en un
buen negocio posterior. La mayoría
de los expertos consideraron en un
principio las noticias continuas
sobre el estallido de la burbuja
inmobiliaria en los EE.UU. y sobre
diversos agujeros en los balances
de algunos bancos como un problema regional o sectorial sin graves
consecuencias en la economía real.
A finales de verano se vieron claramente los nubarrones en el cielo
C
financiero y a fines de septiembre
descargó finalmente el aguacero
con la quiebra espectacular de Lehmann Brothers que ha provocado el
final de los antes tan alabados bancos de inversiones.
Los fabricantes de máquinas de
impresión, tan dependientes de la
exportación, han notado relativamente pronto los efectos de la crisis financiera. Proyectos que no
encontraron financiación, la cancelación por la insolvencia de los bancos de pedidos considerados seguros, créditos negados o directrices
modificadas de los bancos centrales, el aplazamiento de grandes
proyectos de inversores solventes
debido a la pérdida de confianza y
la dimensión global sin par de la
crisis han provocado una paraliza-
ción repentina del mercado apenas
previsible por su dramatismo. La
consecuencia son pérdidas, trabajo
a tiempo parcial y anuncio de despidos por parte de muchos fabricantes.
Tampoco las imprentas escapan
a esta situación, como muestra el
número creciente de insolvencias y
adquisiciones. Como muchos otros
ramos, la impresión tiene que prepararse para años de vacas flacas,
pero no por eso es un modelo desfasado. Cada crisis esconde la oportunidad de reorientarse e invertir
de cara al futuro precisamente
donde otros no se atreven. Este
número de Report da muchos
ejemplos al respecto.
Klaus Schmidt
[email protected]
KBA
Editorial
2
Offset de pliegos
Puertas abiertas: 4 más 4
en formato mediano y grande
3
DriveTronic SPC en Indonesia
5
Leasing en tiempos
de crisis financiera
6
QualiTronic professional
en los Países Bajos
8
Exitoso paso al formato grande 10
Rapida de accionamiento
individual en Alemania
12
Rapida 75 – Estreno en Berlín 14
Líder mundial en rapidez
de preparación en Oldenburg
16
Libro de muestras de lacado
de KBA: libro de consejos
18
Rapida 162a en Los Ángeles
20
JDF en el Centro de Atención
al Cliente
22
IGB, Italia: perspectivas brillantes 24
R.U.: un “dream team”
25
Offset de bobina
Italia: Compacta 818
para D’Auria
29
Grupo Sego: más productividad
con Compacta 818
30
Impresión de periódicos
Cuarteto de Commander 4/1
en RCS de Italia
32
Gulf News va a imprimir
sin agua
33
Entrevista con Marc Z. Kramer,
New York Daily News
34
Más calidad optimando datos 36
India: primera Prisma
en producción
37
Cortina 6/2 en Bremerhaven
38
Kathimerini, Atenas:
sobre impresión híbrida
40
No todas las mantillas
son iguales
42
Trinidad Guardian crece
con la Comet
44
Impresión especial UV
Druckwerker conquista nuevos
mercados con Genius 52UV
45
Premius para Cinram
46
Breves
47
Editorial
Las turbulencias del mercado financiero dejan su huella también en nuestro ramo
Tiempos fáciles y difíciles
Estimados clientes y amigos de nuestra casa:
Albrecht Bolza-Schünemann, presidente
de la Junta Directiva de Koenig & Bauer AG
Los dos últimos números de KBA Report estuvieron marcados por una
drupa a primera vista muy exitosa para nuestra firma y para la mayoría de
los fabricantes del ramo gráfico. Hace seis meses, a la vista de las listas de
pedidos aparentemente llenas, confiábamos en que la demanda, algo floja
a inicios del pasado ejercicio, se siguiese animando de modo consistente.
A día de hoy, sólo fue un espejismo. Y eso que hace doce meses ya se
podía leer sobre la crisis inmobiliaria de los Estados Unidos y sobre la amenaza de graves pérdidas de diversos bancos debido a la alta amortización
de los créditos de las hipotecas basura, derivados y otros papeles altamente especulativos. También se ha notado la caída coyuntural de los EE.UU.,
Gran Bretaña y algunos otros países y sus consecuencias en nuestro mercado de exportación. Todo esto no ha sido nada nuevo, pues desde hace
decenios el negocio cíclico de la producción de máquinas de impresión se
viene caracterizando por estos altibajos de la demanda.
Ahora bien, casi nadie supo prever los efectos de la crisis financiera
en la economía real y especialmente en las industrias dependientes de la
exportación, como la automovilística o la de construcción de maquinaria,
antes todavía en pleno crecimiento. A fin de cuentas en las últimas cinco
décadas no había habido ningún precedente histórico de lo que ha pasado en el último semestre. Ni las crisis del petróleo de los años setenta y
ochenta, ni el atentado del 11 de septiembre de 2001 provocaron un desplome coyuntural tan fulminante ni amplio en todo el planeta. Y el sector
bancario seguía funcionando entonces de modo normal. Incluso la crisis
de 1931 resulta sólo en parte comparable, pues hace 80 años no se podía
hablar de una economía globalizada.
Aunque llevo 30 años dedicado a la construcción de máquinas de
impresión, nunca he vivido en nuestro ramo un desplome de tal intensidad ni tan rápido. Por eso a finales de septiembre tuvimos que corregir
claramente a la baja nuestros objetivos de facturación y de resultados para
el ejercicio 2008 y anunciar una reducción de plantilla de cientos de trabajadores en el área especialmente afectada de las máquinas de pliegos.
Similares noticias desagradables nos llegan de prácticamente todos los
proveedores de la industria gráfica y, con algo de retraso, cada vez más del
propio ramo gráfico. Las portadas de las publicaciones económicas y del
ramo están llenas de noticias sobre cierres de plantas papeleras, descenso de la facturación y de los beneficios de prestigiosos fabricantes de preprensa, reducción de jornada y considerables reajustes entre los grandes
fabricantes de máquinas de impresión. Ya se escuchan también en otros
sectores de la construcción de maquinaria descensos de hasta un 30 %
o más en los nuevos pedidos.
La impresión, como otros medios de comunicación, se resiente de las
tasas negativas de crecimiento de muchos países y del descenso drástico
de los gastos en publicidad. Esto último afecta sobre todo a la impresión
comercial, de revistas y diarios, mientras que la caída del consumo afecta
a la impresión de envases. Si por ej. en China cientos de fabricantes de
juguetes cierran su fábricas, dejan de necesitarse embalajes impresos para
sus productos. Han aumentado claramente los casos de insolvencia y de
adquisición de empresas gráficas en dificultades, incluyendo nombres
conocidos. No hay duda: nos espera un año difícil, si no son dos.
En una situación así verlo todo de color de rosa ayuda tan poco como
lamentar sin pausa los excesos del pasado o encerrarse en un pesimismo
ciego de cara al futuro. Sin duda la crisis acelerará la transformación
estructural y la concentración empresarial dentro de la industria gráfica,
habiendo al final ganadores y perdedores. Nuestro ramo, constituido básicamente por empresas medianas, no puede esperar mucho del estado. Los
millonarios programas de ayuda de muchos países se vienen concentrando sobre todo en los sectores financiero y automovilístico. Las inversiones
públicas en infraestructura son de ayuda sobre todo para el sector de la
construcción.
Se precisa por tanto la iniciativa propia. Precisamente en una crisis se
notan las dotes empresariales. La coyuntura, la publicidad y el mercado de
la impresión volverán a animarse en algún futuro no muy lejano. Tenemos
que intentar superar los desafíos a los que nos enfrentamos con el menor
número de daños posibles, preparándonos ya hoy para la recuperación y
las posibilidades del mañana. Les deseo que tengan buena mano y que su
negocio prospere.
Atentamente
Albrecht Bolza-Schünemann
2 Report 34 | 2009
Offset de pliegos | Estrategia
os colosos de blanco y retiración de KBA hace años que
marcan la diferencia y se suministran a imprentas de libros. En
los últimos tiempos hemos suministrado también múltiples colosos
de ocho colores a grandes imprentas comerciales. Tal como sucede
con las máquinas de 64, 72 o 80
páginas en offset de bobina comercial o las rotativas 6/2 de triple
ancho para la impresión de periódicos, en KBA creemos que el cambio
en el offset de pliegos hacia una
empresa comercial con un formato
más grande permitirá mejorar la
productividad y la rentabilidad. Los
colosos requieren el mismo personal que las máquinas modernas de
formato medio y los tiempos de
preparación que solían ser muy largos se han reducido drásticamente
gracias a una creciente automatización.
L
4 m2 de superficie
impresa por pliego
en una pasada
Tras el saludo del consejero directivo de Ventas Pliegos Ralf Sammeck,
Jens Baumann de Gestión de productos de KBA presentó la reconocida inversión de pliego de un tambor en las Rapida de formato grande. Desde la drupa de 2008, la
Rapida 162a permite la marcha
inversa también en el formato de
pliego completo 120 x 162 cm. El
número de corredores de impresión se ha reducido de siete a cinco
y de este modo se logra incrementar la superficie imprimible hasta
en un 10 %. Al mismo tiempo, se ha
reducido el papel desperdiciado a
un máximo de 52 mm y se ha mejorado la flexibilidad en el aprovechamiento del pliego. La productividad
crecerá gracias a los numerosos
Anja Hagedorn y Wolfram Zehnle
hablando ante la Rapida 162a
Presentación de la Rapida 106, con tres tareas
de impresión de 400 pliegos buenos cada una
La Rapida 162a de ocho colores con marcha inversa 4 sobre 4 se utilizó para imprimir dos pliegos de 64 páginas de un libro de cocina de alta calidad
a una velocidad de 9.000 pliegos/h
Producción de alto volumen 4 más 4 en formato medio y grande en la sede de KBA
4 más 4: un formato más grande
que mejora la productividad
Bajo el lema “Hablemos del fomato“, el 9 de diciembre KBA reunió a unos 60 profesionales de las mayores imprentas comerciales de Europa y del resto del mundo en la fábrica de Radebeul para mostrarles las opciones actuales de la producción 4
más 4 de alto volumen mediante conferencias y presentaciones prácticas de máquinas. En la drupa 2008, la Rapida 106 ya
demostró su alta productividad en formato medio para impresión de blanco y retiración en varios colores, y en esta ocasión le tocó el turno a la Rapida 162a. Esta máquina atrajo las miradas de todos los profesionales que asistieron a la jornada de puertas abiertas prenavideña con su formato de pliegos ampliado a 120 x 162 cm, también en marcha inversa.
componentes de automatización
de los colosos Rapida, como el
accionamiento sin árbol DriveTronic preajustable automáticamente
o el cambio de planchas totalmente
automático con lavado simultáneo
de cilindros portacauchos y cilindros impresores.
Calidad superior con menos estrés
Hoy en día la calidad de impresión
debe controlarse de forma continuada e incluso documentarse
detalladamente para el cliente.
Para ello KBA ofrece el sistema Inline KBA QualiTronic con funciones
de inspección del pliego y medi-
ción y regulación de la tinta en dos
modelos básicos y en el modelo
profesional. El ajuste de la densidad de la tinta Inline por sí sólo
logra reducir la maculatura de
arranque hasta en un 50 %. La calidad se mide, controla y documenta
constantemente sin necesidad de
detener la máquina, con lo cual
aumenta enormemente el rendimiento neto. Con DensiTronic PDF,
KBA ofrece otra especialidad en
formato medio y grande que ya
funciona con éxito en algunas
empresas. Un escáner en el brazo
de medición del puesto de mando
DensiTronic explora el pliego
impreso con 330 ppp, lo compara
con el PDF original y registra hasta
las discrepancias más pequeñas,
como un error en el texto. De este
modo es posible el control completo del contenido impreso en poco
Report 34 | 2009 3
Ralf Sammeck, consejero directivo de Ventas de
máquinas de pliegos de KBA, explica que incluso en tiempos difíciles es importante confiar en
las nuevas tecnologías para poder superar la
crisis reforzados
Jens Baumann presentó desarrollos actuales
en formato medio y grande para las Rapida de
offset de pliegos
Dr. Roland Reichenberger argumentó con
cifras que la creciente automatización hace
más atractivo el offset de pliegos en formato
grande
Rüdiger Freiherr von Fölkersamb, de la
Junta directiva del Deutschen Leasing, ofreció
consejos para la financiación de las inversiones
en tiempos de crisis
tiempo sin los recursos de personal
y tiempo que suelen dedicar las
imprentas a esta tarea.
correcta asignación de las planchas
basada en el cuerpo impresor.
tirada de 20.000 ejemplares, la
gestora del producto Anja Hagedorn compara las consecuencias
del formato de impresión más grande disponible hoy en día en la
máquina de retiración Rapida 162a
con el antiguo formato más pequeño. El número de usos posibles del
pliego de impresión ha pasado de
48 a 64. Esto significa que la actual
Rapida 162a permite producir todo
el libro con dos signaturas cuando
antes se necesitaban dos signaturas
/ 48 páginas y una signatura / 32
páginas. De este modo se reduce el
tiempo de producción en casi dos
horas y los costes de producción
bajan en aprox. 3.000 €.
Al final se imprimió en directo
una tarea de este tipo (un libro de
cocina de alta calidad con imágenes
con sangrado) con una Rapida 162a
de ocho colores con volteo de pliegos para la producción 4 más 4. De
este modo, los visitantes profesionales pudieron ver de primera
mano la impresión de las dos signaturas / 64 páginas, todo el proceso
de preparación y la excelente calidad de los colosos 4 más 4. Anja
Hagedorn y Wolfram Zehnle, Director del centro del cliente, explicaron los pasos de la producción y los
beneficios de la longitud de impresión ampliada en 7,5 cm junto con
la reducción de los corredores sin
impresión.
Las cifras de la producción 4 más 4
La Rapida 106: campeona en tiempos
de preparación con muchas características exclusivas
El volteo de pliegos ajustable automáticamente de la Rapida 106 destaca por un registro exacto, una
amplia gama de soportes de impresión y un sencillo ajuste del aire. El
concepto de automatización general DriveTronic es otro punto destacado de la campeona en tiempos de
preparación en formato medio.
Características únicas en este formato y especialmente atractivas
para el usuario son el marcador DriveTronic Feeder y la alimentación
sin tacones de arrastre DriveTronic
SIS, completamente preajustables
desde el puesto de mando. Con el
accionamiento directo de los cilindros portaplanchas DriveTronic
SPC es posible cambiar todas las
planchas simultáneamente en un
minuto y gracias a los procesos
simultáneos de lavado y cambio de
régimen pueden reducirse drásticamente los tiempos de cambio de
tarea. DriveTronic Plate-Ident se
ocupa de un registro previo exacto
en el cambio de planchas automático y al mismo tiempo controla la
Dr. Roland Reichenberger del
departamento de Gestión del producto recuerda que hace tres años,
en el marco de la conferencia “5
más 5 en formato 3b o directamente en formato doble” KBA ya pronosticó que las consideraciones
económicas tendrían un papel
importante en la selección de formato. Desde entonces se ha avanzado mucho en cuanto a automatización y a productividad en ambas
clases. Las diversas opciones disponibles para las Rapida de formato
medio y grande explican a la perfección las consecuencias económicas. En el formato grande, la alta
automatización se ha traducido en
un aumento de la capacidad que
mejora significativamente el retorno de la inversión (ROI). Los diagramas de ROI de la Rapida 106
muestran que la alta automatización es más rentable cuanto menores son las tiradas.
Las cifras del aumento de formato en
los colosos de blanco y retiración
A raíz de un libro cosido de 128
páginas en formato 19 x 28 cm
sobre papel fotográfico con una
La automatización como clave
para la supervivencia
Los asistentes pudieron comprobar
la impresionante velocidad del
cambio de tareas posible hoy en día
con la Rapida 106 de diez colores
con DriveTronic y QualiTronic. Las
tres tareas impresas, con 400 pliegos buenos cada una, evidenciaron
la percepción de que la automatización creciente se ha convertido
prácticamente en una cuestión de
supervivencia, como mínimo en los
países desarrollados, en vista de la
reducción generalizada de las tiradas.
Además Thomas Göcke, Jefe de
Departamento de KBA-Complete,
mostró que un flujo continuo que
incluye al cliente implica una economía de escala. Un MIS basado en
JDF es una herramienta importante
para la automatización de procesos
que ayuda a optimizar los tiempos
de procesamiento que en muchas
ocasiones llegan a suponer un 75 %
del tiempo dedicado a la producción.
Invertir en tiempos de crisis
Las muestras de impresión de alta calidad
despertaron un gran interés
El conferenciante Rüdiger Freiherr
von Fölkersamb habló de las inversiones y de la financiación en la
tensa situación actual. El miembro
de la Junta directiva del Deutsche
Leasing explicó el desarrollo del
proceso de Leasing. Su resumen:
incluso en las condiciones marco
actuales, el leasing sigue siendo
una forma de inversión muy recomendable para la industria de los
bienes de inversión. Los motivos
son, entre otros, la transparencia
de los costes y la seguridad para el
proveedor y para el arrendatario.
Visita de la KBA Rapida 162a tras la prueba
de impresión
Martin Dänhardt/Klaus Schmidt
[email protected]
4 Report 34 | 2009
Offset de pliegos | Indonesia
Con las dos Rapidas 106 altamente automatizadas PT Gramedia dispone de tecnología puntera no sólo para Indonesia. Del buen arranque están muy
satisfechos (por la izda.) Evi Soemardi (representación de KBA Intertek Sempana), el director de Gramedia Hari Wardjono, el responsable de Producción
de Gramedia Andy Budiman y Ori Santoso Hartono (Intertek Sempana)
KBA con su moderna tecnología de
impresión ha contribuido en los últimos
años a la fuerte expansión del centro de
producción Cikarang de Gramedia. Seis
máquinas Rapida están imprimiendo allí,
junto a Yakarta
Dos Rapidas 106 de ocho colores con accionamiento directo para PT Gramedia
Yes we can …
Al poner en producción dos máquinas de ocho colores con volteo Rapida 106 –ambas con accionamiento directo
de cilindros portaplanchas DriveTronic SPC–, el grupo impresor líder en Indonesia, PT Gramedia Printing Group de
Yakarta, prosigue su exitosa colaboración con KBA iniciada en 2001. La máquina de formato mediano líder mundialmente en rapidez de preparación se deja ver en la región emergente del sureste asiático.
as dos máquinas de ocho colores con volteo se usan en el
centro de producción Cikarang
para la producción de revistas y
libros de calidad. Precisamente
en la producción de libros PT Gramedia prevé altas tasas de crecimiento. Este centro impresor, inaugurado en el año 2005 y ampliado
L
ya a 12.000 m2 con una inversión
total de 10 millones de euros en
el año 2008, viene cobrando cada
vez mayor importancia dentro del
grupo PT Gramedia. El director
de PT Gramedia, Hari Wardjono,
quiere mantener consecuentemente este exitoso ritmo de crecimiento.
Las dos máquinas Rapida 106 de ocho colores con volteo disponen por ejemplo de accionamiento
directo del cilindro portaplanchas para un rapidísimo cambio de trabajo
Completamente equipadas
El responsable de Producción,
Andy Budiman, comenta: “Las dos
máquinas de ocho colores nos ofrecen un gran potencial de mayor
calidad y productividad. Con las
cuatro Rapidas anteriores sólo disponíamos de máquinas de cuatricromía, pero los clientes cada vez
tienen mayores deseos. No hemos
ahorrado a la hora de invertir, sino
que hemos contemplado todas las
posibilidades. Las dos máquinas se
han suministrado puntualmente en
septiembre, y se han instalado y
puesto en servicio bajo la dirección
de instructores de impresión de
KBA”.
Además de cambiaplanchas
automáticos FAPC, sistema de
regulación y medición del color
DensiTronic S, LogoTronic basic y
paquete para imprimir papel biblia,
PT Gramedia se ha decidido también en las nuevas máquinas por la
técnica de accionamiento directo
del cilindro portaplanchas DriveTronic SPC. Esta técnica permite
un rapidísimo cambio de trabajo,
cambiándose las planchas simultáneamente.
Primer pedido con significado político
Andy Budiman prosigue: “De nuestra plantilla de impresores elegimos a los doce mejores para un
programa intensivo de entrenamiento en las nuevas Rapidas 106,
con el fin de poder aprovechar al
máximo pronto el enorme potencial de las máquinas. Ya a comienzos de diciembre se introdujo el
trabajo a dos turnos y pronto se
quiere trabajar siete días a la semana con tres turnos. De salida tuvimos un gran encargo de libros para
una campaña informativa del
gobierno indonesio, con una tirada
de 200.000 ejemplares, que no
permitía demora pues va a haber
elecciones presidenciales y parlamentarias. Para no decepcionar a
este cliente tan importante no nos
quedó más remedio que decir ‘yes
we can’. Esta respuesta la daremos
en el futuro más a menudo también con plazos breves. De
momento imprimimos unas 300
revistas y, junto con la producción
de libros, alcanzamos los siete
millones de ejemplares al mes. Con
las Rapidas 106 queremos aumentar aún más esta cifra”.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 34 | 2009 5
Página web interesante: www.kba-leasing.org
Offset de pliegos | Financiación
sing disponen ahora de una menor
base de financiación, la financiación de nuevos negocios podría
convertirse realmente en un asunto delicado. Y es que si no se libera el dinero de las inversiones ya
realizadas, los medios de financiación no pueden regresar a las
empresas medianas. Esto podría
tener consecuencias bastante graves. Por ejemplo la industria de
máquinas de impresión podría
actuar con menor flexibilidad. Y
para las compañías de leasing que
no pertenecen a un banco o a un
grupo de bancos la situación se
puede volver difícil.
Las cajas de ahorro se
consideran fiables
Leasing (en castellano: cesión) ya es de gran importancia en muchos países como alternativa de las imprentas medianas
para financiar nuevas máquinas
Deutsche Leasing: el know-how y la liquidez ayudan en la situación actual
Leasing de máquinas impresoras
en tiempos de crisis financiera
Entre los deseos más acuciantes de los empresarios de la industria gráfica están los conceptos flexibles para financiar inversiones inminentes. El leasing resulta ejemplar debido a sus numerosas ventajas, tales como la garantía
de liquidez o su escaso impacto en el balance. ¿Qué consecuencias tiene entonces la crisis del mercado financiero
en las alternativas de financiación?
or un lado el descenso de la
demanda mundial, y por otro
las dificultades de las empresas para realizar inversiones en
bienes de equipo: así se puede
resumir el efecto de la crisis financiera a nivel mundial. Dada esta
situación no extraña que el sector
de las máquinas de impresión prevea una facturación a la baja para
2009 debido a lo incierto de las
inversiones previstas por los clientes. Sobre todo la gran dependencia de los ingresos por publicidad,
dado que en tiempos de crisis las
empresas a menudo recortan sus
gastos en publicidad, hará que desciendan los pedidos a las imprentas, las cuales a su vez adquirirán
menos máquinas nuevas.
P
6 Report 34 | 2009
El estado alemán ha creado un
fondo especial para estabilizar el
mercado financiero (Soffin) y
paquetes de ayuda para los bancos.
Un banco tras otro se acogen al
Soffin y al apoyo del gobierno central. Lo importante ahora sería que
ese dinero realmente sirviese de
ayuda a la empresa mediana. Hay
que asegurarse de que se emplea
para garantizar los créditos y por
tanto también para que las empresas medianas dispongan de liquidez.
El sector del leasing, como
principal inversor de la economía
alemana, también nota los efectos
de la crisis financiera, sobre todo
en lo referente a la escasa liquidez.
Como algunas compañías de lea-
Rüdiger Freiherr von Fölkersamb,
consejero directivo de la
Deutsche Leasing AG de Bad Homburg
Si en la actual situación económica
hay que realizar una adquisición
costosa, a las imprentas se les presenta un dilema: ¿quién autoriza la
financiación correspondiente en
una situación del mercado tan difícil, sin conocimiento de la empresa, del ramo ni de las máquinas precisadas? Aquí se necesita un interlocutor que se sepa adaptar al
cliente y que pueda comprender
los problemas y la necesidad de la
nueva máquina. Y es que en un
caso así se precisa un conocimiento fundado del sector y buenos
conocimientos del objeto a adquirir
para poder enjuiciar del modo debido la inversión necesitada.
La sociedad Deutsche Leasing,
con las cajas de ahorro alemanas
como propietarias, socios comerciales y financieros, está en una
cómoda situación similar a la antes
expuesta. Las cajas de ahorro se
consideran, precisamente en tiempos de crisis, como institutos especialmente seguros y por eso en esta
última crisis financiera han captado
una considerable afluencia de
medios procedente de inversores
inseguros. Aunque se enjuicia más
críticamente la labor de los bancos
debido a la crisis, la imagen pública
de los diferentes grupos de bancos
es muy variada: un 70 % de los alemanes dicen que los grandes bancos han perdido crédito, en el caso
de los bancos de los estados federales este descenso de imagen se
limita al 55%, mientras que en el
caso de las cajas de ahorros la
mitad de los encuestados comparten la opinión de que superarán la
Deutsche Leasing – presente en 19 países con 38 oficinas
Canadá – Halifax
EE.UU. – Chicago
China – Pequín, Shangai
Suecia – Estocolmo
Central en Alemania –
Bad Homburg v. d. Höhe,
con 10 sucursales
Rusia – Moscú, Samara, San Petersburgo
Polonia – Varsovia, Danzig, Poznan,
Irlanda – Dublín
Países Bajos – Ámsterdam
Wroclaw, Kattowitz
Rep. Checa
Gran Bretaña e
Irlanda del Norte – Londres
– Praga, Brünn
Portugal – Lisboa
Eslovaquia – Bratislava
Hungría – Budapest
Rumania – Bucarest
España – Barcelona, Madrid
Bulgaria – Sofía
Francia – París
Italia – Milán
crisis sin perjuicios a su imagen, e
incluso un 17 por ciento cree que
ha mejorado el crédito de las cajas
de ahorro. El sólido modelo de rentabilidad de las cajas de ahorro se
basa en la consistencia, la fiabilidad
y la optimación de la relación entre
resultado y riesgo, y así se ha
demostrado. Estos rasgos caracterizan igualmente al modelo de rentabilidad de la Deutsche Leasing.
El know-how de la inversión es básico
Desde hace 45 años la Deutsche
Leasing pone a disposición de sus
clientes sus conocimientos del oficio. Ya no se trata sólo de la mera
financiación, sino de un asesoramiento completo que abarca la
adquisición, la asistencia y prestaciones de servicio, llegando incluso
a la eventual reutilización de la
máquina. Y con la amplia relación,
a veces de muchos años, con la
clientela de las cajas de ahorros,
quienes no juzgan a sus clientes
basándose sólo en meras cifras y
balances, sino que incluyen factores cualitativos a la hora de evaluar
la solvencia de los clientes, se establece una base inicial excelente
para llevar a la práctica juntos los
conceptos de inversión de las
empresas medianas. Centrándose
en la empresa mediana y especialmente en el leasing de máquinas, la
sociedad Deutsche Leasing, como
líder del mercado, se ve en el camino correcto.
La filial conjunta
KBA-Leasing GmbH
También gracias a sus excelentes
contactos con importantes fabricantes y distribuidores de máquinas o a través de empresas mixtas,
esta compañía de leasing ha perfeccionado sus conocimientos sobre el
sector de las máquinas de impresión. Desde hace más de diez años
se encuentra estrechamente relacionada con Koenig & Bauer AG
por medio de su filial común, la
KBA-Leasing GmbH. No sólo se
ofrecen máquinas de impresión
para offset de pliegos y de bobina,
sino también máquinas especiales
para la impresión de billetes, valores y hojalata. Entre tanto la colaboración de las dos compañías ha
superado ya la frontera alemana.
Máquinas de impresión germanas
con demanda mundial
Con una tasa de exportación de
KBA superior al 80 %, la financiación en Alemania y otros países es
esencial para la venta. La Deutsche
Además de máquinas offset de pliegos, en el ramo gráfico se vienen financiando con leasing cada
vez más máquinas para impresión offset comercial de bobina y para otras variantes
Leasing, presente también en otros
18 países, desde EE.UU. hasta
Canadá pasando por toda Europa y
llegando a China, contribuye a este
propósito. Sus conocimientos de
los mercados locales, del modo de
negociar o de los sistemas jurídico
y fiscal, son de gran ayuda para los
clientes de KBA que quieren invertir fuera de Alemania o quieren
abrirse a mercados internacionales.
También en conversación con los
clientes se trata el tema del equilibrio IAS/IFRS o del US-GAAP, liberando al leasing de su complejidad
y aclarando la seguridad fiscal antes
de la inversión.
Junto con KBA, la Deutsche
Leasing ha ido acumulando unos
conocimientos fundados de las
inversiones y del ramo. Y este
conocimiento de la inversión es de
gran utilidad para los clientes al
comprobarse su solvencia, pues la
compañía de leasing evalúa también al cliente a la hora de valorar
la inversión –una gran ventaja frente a los bancos locales–. En tiempos difíciles esto permite, tanto al
fabricante como al correspondiente inversor, agotar al máximo el
potencial de la alternativa de financiación llamada leasing.
Rüdiger Freiherr von Fölkersamb
[email protected]
Report 34 | 2009 7
Offset de pliegos | Países Bajos
a carretera de circunvalación
de Eindhoven, en el sur de los
Países Bajos, necesita continuos cambios eficaces para poder
asumir un tráfico cada vez mayor.
El director Jan van Lith tiene una
buena perspectiva de las obras
desde su oficina: “En la imprenta
sucede lo mismo. No podemos
quedarnos estancados”. El abuelo
de Jan van Lith ya era impresor y él
encarna a la tercera generación en
la empresa gráfica. Van Lith ha
aceptado desde siempre de buen
grado la llegada de nuevas técnicas
y la desaparición de las antiguas.
Ha visto de primera mano cómo se
pasaba de la empresa de producción artesanal a una industria con
una oferta de servicios global.
“Nuestro nuevo dispositivo CTP
puede exponer 30 planchas por
hora con un formato de 120 x 162
cm. Una potencia por metro cuadrado que no puede alcanzar en el
mismo tiempo ni siquiera una fotocopiadora”.
L
Controles de calidad continuados
sin descensos de la productividad
Roto Smeets GrafiServices será la
primera empresa de los Países
Bajos que trabajará con el sistema
de regulación y medición de la
tinta Inline presentado en la drupa
2008: KBA QualiTronic professional. La máquina incorpora una
cámara que comprueba las densidades de tinta de todos los pliegos de
impresión según los valores de
referencia definidos. Las correcciones necesarias del color se efectúan de forma automática prácticamente en tiempo real.
“La gran ventaja de QualiTronic
professional es que ahora el impresor ya no está obligado a recoger de
la máquina y a medir el pliego tras
un determinado número de pliegos
para llevar a cabo las correcciones
necesarias. Los pliegos de impresión de este formato tienen un
tamaño de casi 2 m2 con lo cual se
trataba de un trabajo pesado. Además, ahora podemos evitar prácticamente todos los errores de producción. Los impresores más jóvenes están acostumbrados a utilizar
las máquinas a la velocidad más alta
y esta productividad nos permite
ser muy competitivos”.
Otro punto a favor de QualiTronic professional es el ahorro de
8 Report 34 | 2009
En la filial de Eindhoven dentro de poco entrará en producción la primera Rapida de los Países Bajos con regulación del color QualiTronic professional
KBA Rapida 162a para Roto Smeets GrafiServices Eindhoven
La primera imprenta de los Países
Bajos con QualiTronic professional
La crisis financiera no impidió que John Caris, CEO de RSDB, y Jan van Lith, Director de Roto Smeets GrafiServices
Eindhoven, firmaran a principios de octubre el contrato de adquisición de una máquina de gran formato Rapida
162a. Según Jan van Lith: “Hacemos estas inversiones porque creemos en el mercado, en la empresa, en los clientes y en nuestros trabajadores. Invertimos en el futuro”.
Jan van Lith,
Director de Roto Smeets GrafiServices
maculatura, un aspecto de especial
importancia en el formato grande.
Jan van Lith destacó también otra
ventaja de esta tecnología moderna
para formato grande: “Las inversiones en una prensa jumbo son lógicamente superiores a las de una
máquina de formato medio, pero
no el doble. Además, se necesita el
mismo número de impresores. Esto
significa que, en comparación con
el formato medio, con pliegos casi
tres veces más grandes la producción es mucho más elevada sin que
los costes crezcan al mismo ritmo”.
Con todo, GrafiServices Eindhoven no ofrece al mercado una
mayor capacidad de impresión. “La
nueva máquina ha sustituido a
otras máquinas obsoletas. Hemos
reducido el número de unidades de
impresión. Creemos que la industria gráfica europea se encuentra
en una fase de consolidación. Si
seguimos ampliando la capacidad
de impresión, no se reducirá la presión sobre los precios y no aumentará nuestra eficacia. Nuestra
empresa se basa en el convencimiento de que debemos ser más
eficaces y productivos y al mismo
Roto Smeets GrafiServices pertenece al grupo
RSDB que cotiza en bolsa y que, con sus 2.300
trabajadores, está entre las primeras cinco
empresas gráficas independientes de Europa
tiempo controlar los costes de
cerca”.
Calidad previsible
Eindhoven forma parte del grupo
RSDB, junto con el impresor de offset de pliegos Roto Smeets Grafi-
Services de Utrecht. Las inversiones en la nueva Rapida Jumbo y la
preimpresión son parte del plan de
negocios a medio plazo que ha trazado RSDB para Roto Smeets GrafiServices.
Todo el plan de negocio gira
alrededor de la inversión en mayor
eficacia y plazos más cortos. El
punto fuerte de la imprenta de
Utrecht es el 70/100. Eindhoven
se ha decantado por formatos más
grandes y cinco colores más lacado”, explica van Lith. “Una potencia de 13.000 pliegos por hora en
este enorme formato es fantástica,
pero no olvidemos que la bestia
también debe alimentarse”. Para
poder seguir el ritmo de trabajo de
las máquinas, en el año 2007 desarrollaron el sistema de gestión de
flujo de trabajo en línea “GrafiServer” por iniciativa propia.
Van Lith: “Con esta herramienta los clientes pueden enviarnos
sus archivos en línea y obtienen
inmediatamente una respuesta
sobre su calidad. Los archivos digitales pueden utilizarse directamente para la producción de planchas y
el proceso de impresión se iniciaría
aproximadamente un cuarto de
hora más tarde. No se pierde ni un
segundo. Los clientes pueden con-
adicionales, como cargar y descargar los palés. Próximamente integraremos esta actividad en nuestra
sede y lo tendremos todo bajo un
mismo techo. Como impresor offset intentamos implantar medios
de producción Inline para conseguir tiempos de entrega cada vez
más cortos. Éste fue también uno
de los motivos por los que nos decidimos por una torre de lacado para
la Rapida 162a. De este modo
podemos entregar antes los pedidos a nuestros clientes”.
El plazo de comercialización
es importante
Según Jan van Lith:
“No podemos quedarnos estancados“.
fiar en todo momento en la calidad
del producto impreso, pues nuestras dos imprentas tienen el certificado ISO-12647”.
Fabricación en línea
La Rapida 162a es también apropiada para productos que van más allá
en cuestiones de formato, como
pósteres, reproducciones, carteles,
expositores y mapas. Puesto que
en un pliego caben 50 páginas A4,
la máquina puede producir folletos
de un modo aún más eficaz. La
máquina es muy productiva en la
impresión de catálogos, libros, panfletos y prospectos.
Otra posibilidad para aumentar
la productividad es mejorar la capacidad de acabado. “Antes, nuestra
sección de acabado se basaba en la
empresa “Nadruk, énfasis en las
encuadernaciones” situada a unos
kilómetros de la imprenta. El problema no es sólo el transporte, sino
también todas las manipulaciones
La KBA Rapida 162a (aquí en la jornada de puertas abiertas pre-drupa de Radebeul) es con diferencia la máquina offset de pliegos
con más éxito en el mercado mundial para el formato 120 x 162 cm
La KBA Rapida 162a en formato
120 x 162 cm encargada presenta
una velocidad máxima de 13.000
pliegos por hora y tiempos de preparación muy breves. Esto permite
reducir enormemente los períodos
de tiempo necesarios para los pedidos y permite al cliente acortar el
“plazo de comercialización”.
Roto Smeets entre los top 5 europeos
La empresa matriz de Roto Smeets
GrafiServices es RSDB, una empresa con sede en Deventer que cotiza en bolsa y que está situada en
está entre las cinco principales
empresas gráficas independientes
europeas que utilizan el papel
como principal soporte de la información.
RSDB desarrolla sus actividades principales en dos líneas de
negocio: Print Productions y Marketing Communications. Print Productions se concentra en la fabricación eficaz de productos impresos
de offset de pliegos y bobina a través de empresas especiales orientadas a la prestación de servicios;
incluye asesores, fabricantes y
directores y abarca toda la cadena
de valor añadido, desde la preprensa hasta la entrega. Marketing
Communications se concentra en
el establecimiento de un “canal de
comunicación propio” para el cliente, centrado en el diseño, la creación, la elaboración y la entrega de
cross-media. La empresa tiene
actualmente 2.300 trabajadores.
Todas las imprentas de RSDB en los
Países Bajos han obtenido el certificado ISO-12647 para preprensa e
impresión.
Leon van Velzen
[email protected]
Report 34 | 2009 9
Offset de pliegos | Austria
rammer-Repro Flexo Print es
una de esas empresas que han
vivido muchas vicisitudes a lo
largo de su historia. En 1926 un
empresario fundó la empresa como
taller de clisés para un periódico, y
le dio su nombre: Krammer. Hasta
1958, cuando la viuda del antiguo
propietario vendió la empresa a la
familia Schobesberger, el negocio
consistía sobre todo en la producción de formas tipográficas. A partir de 1960 se inició también la
producción de planchas litográficas
y offset, pues entre tanto muchas
imprentas se habían pasado a este
último procedimiento. La fabricación de formas de impresión y litográficas resultó un gran negocio y
se mantuvo hasta avanzados los
años noventa, cuando el DTP y la
creciente digitalización de la preprensa hizo que cada vez más clientes se inclinaran por la producción
propia.
K
Salto al offset
Para los encargados, los hermanos
Klaus y Matthäus Schobesberger,
había llegado la hora de reestructurar la empresa. Una gran calidad y
flexibilidad eran las premisas, y por
eso se pasó a la propia impresión
offset con una KBA Rapida 104 de
cinco colores, empleando moderna
técnica en la preprensa y postprensa. Paralelamente se amplió la fabricación de formas flexográficas, un
negocio que, con dos sistemas CDI
de Esko y los correspondientes
equipos Cyrel, viene a suponer el
60 % del volumen de negocios.
En la impresión offset la
empresa tuvo gran éxito desde el
principio, de modo que a partir de
2003 imprimieron dos KBA Rapida
En los últimos meses el impresor Matthias Bachtrog ha ido conociendo de cerca su nueva Rapida 142 y le saca el máximo partido en calidad
y rendimiento
Exitoso paso del formato mediano al grande
Krammer-Repro Flexo Print
apuesta por la especialización
La imprenta Krammer-Repro Flexo Print de Linz, Austria, apuesta por el formato grande en el futuro. Su última
inversión en una KBA Rapida 142 de cinco colores con torre de laca le ofrece a esta empresa mediana nuevas posibilidades y campos comerciales.
105, una de cuatricromía y otra de
cinco colores y laca (híbrida). La
cartera de clientes y de productos
fue evolucionando consecuentemente. Se quería ofrecer la máxima calidad con una gama de productos lacados en todas sus variantes. Así, además del trabajo diario,
la empresa fue especializándose
cada vez más en productos que se
podían producir con lacado híbrido,
tanto para agencias publicitarias y
empresas industriales como para
editoriales. Simultáneamente la
empresa se abrió a la impresión de
carteles y embalajes, que supone
actualmente el 10 % de la facturación y que llevó a plantearse una
En el puesto de mando
con medición DensiTronic:
las máximas prestaciones
y la máxima calidad de la
nueva KBA Rapida 142 convencieron a los directores
(por la izda.) Lic. Klaus
Schobesberger y Dr. Harald
Granegger y al impresor
Wilhelm Hammerl
Para la nueva Rapida 142
hubo que cortar incluso
una parte del techo de
hormigón, lo que ahora
ofrece una vista excepcional
de la producción
10 Report 34 | 2009
inversión en la técnica de formato
grande.
Una asistencia excelente
Como la empresa tenía problemas
de espacio en el edificio actual, se
cambiaron las dos máquinas Rapida
105 por la nueva Rapida 142. La
KBA Rapida 142-5+L CX AL V2,
Karin Huber, del área de preprensa, en la Agfa Avalon VLF con la que de media
se producen al día hasta 60 planchas Agfa Thermostar, también para imprentas
externas
instalada hace unos pocos meses,
es en Austria una de las primeras
máquinas de formato grande y
cinco colores, laca híbrida y prolongación de la salida. El director
Klaus Schobesberger dice al respecto: “Naturalmente teníamos
que seguir disponiendo de todas
las posibilidades de las máquinas
anteriores, y al mismo tiempo
ampliarlas. Al entablar conversaciones con KBA, nos diseñaron una
máquina exactamente concebida
para cubrir nuestras necesidades,
lo cual no podían ofrecerlo otros
competidores. La concepción, el
asesoramiento y la posterior instalación –con todas las limitaciones
debidas a nuestro poco espacio disponible– se llevaron a cabo de
modo ideal y han reforzado nuestra
confianza en KBA”.
La nueva Rapida 142 dispone
de toda una serie de nuevas tecnologías. Imprime un formato máximo de papel de 1.020 x 1.420 mm
con un formato máximo de impresión de 1.010 x 1.420 mm. Su rendimiento máximo es de 15.000
pliegos/h. Junto a los cinco cuerpos
Un vistazo a una parte de la preprensa, en la que se preparan los trabajos más variados:
desde formato pequeño hasta formato póster, tanto para flexografía como para offset
de impresión y el cuerpo de laca
híbrida, se instalaron también
paquetes adicionales para impresión de cartonaje y papel biblia,
una prolongación de la salida de
2,6 m, una elevación de máquina
de 42 cm, cambiaplanchas automáticos FAPC, rodillos de entintado y
mojado para uso alterno de la tinta,
termorregulación del sistema de
entintado, un dispositivo de cambio de rodillo reticulado, etc. Así
equipada, en Krammer-Repro Flexo
Print se pueden producir sin problemas soportes de impresión con
un grosor de 0,04 mm a 1,2 mm.
El Dr. Harald Granegger, apoderado general y encargado de Técnica, comenta: “La gran cantidad
de detalles tecnológicos, como los
secadores IR/TL y UV, el sistema de
medición DensiTronic o la recogida
de pliegos hacia atrás en el marcador, nos permite obtener ventajas
cualitativas y comerciales. No sólo
podemos ofrecer a nuestros clientes un gran número de productos
de lo más variado, sino que, gracias
al alto grado de automatización y
flexibilidad de la máquina, también
La automatización
y la ergonomía son
aspectos primordiales
en Krammer-Repro Flexo
Print: David Holzinger
lo sabe apreciar con su
cortadora Perfecta completamente automática
podemos producir rentablemente
pequeñas tiradas”.
Rápida preparación y
cambio de trabajo
Con esta cartera de pedidos, la calidad, la rentabilidad y la flexibilidad
son los factores esenciales del
éxito. Por ejemplo no es raro que
en un solo día haya hasta diez cambios de planchas. Y el abanico de
productos puede variar desde formato A4 hasta carteles de gran formato, desde material de 80 g/m2
hasta 300 g/m2. Por eso una rápida
preparación de la máquina, el cambio automático de planchas, el lavado automático de los sistemas de
entintado y mojado y una baja tasa
de maculatura son requisitos absolutamente imprescindibles. Klaus
Schobesberger: “Con esta máquina
imprimimos rentablemente carteles en formato A0 a partir de una
tirada de 100 ejemplares o productos A4 a partir de 1.000 ejemplares. Nos adaptamos a la tendencia
a tiradas cada vez más reducidas
que puedan tener a su vez más
variantes”.
De gran ayuda es también el
flujo del trabajo en la preprensa,
que abarca igualmente todas las
posibles eventualidades. KrammerRepro Flexo Print dispone de todas
las tecnologías de hardware y software para maquetación y producción de datos propios o de clientes
externos. Junto a un flujo de trabajo Kodak Prinergy la empresa está
usando flujos de trabajo para envases Backstage y FlexRip de Esko y
una Signastation de Heidelberg.
Todos estos equipos permiten procesar datos PDF y emplear datos
CIP4 para el preajuste de la máquina.
Los directores (por la izda.), el Dr. Harald
Granegger y el Lic. Klaus Schobesberger, saben
que con su nueva KBA Rapida 142 pueden producir rápida y rentablemente todo un abanico
de variadísimos productos, desde revistas hasta
pósters o embalajes
Planes de especialización
Después de haber tenido en los
últimos meses una experiencia
positiva con la nueva KBA Rapida
142, la empresa quiere proseguir
con su política de especialización.
Klaus Schobesberger: “Con esta
máquina podemos centrarnos más
en la impresión de formato grande
y de embalajes. Precisamente en
este nicho del mercado vemos la
posibilidad de diferenciarnos de la
competencia y perfilarnos en un
segmento de máxima calidad. Si lo
conseguimos, y lo damos por
hecho, habrá que plantearse nuevas inversiones y una mudanza a
una localización menos céntrica.
De este modo estamos ofreciendo
a nuestros clientes y a nuestros 70
empleados actuales nuevas perspectivas, lo que nos agradecen con
una mayor motivación”.
Michael Scherhag
[email protected]
Report 34 | 2009 11
Offset de pliegos | Envases
Walter Gzella, Thomas Koch y Volker Knoop (por la izda.), las tres personas al frente de Mensing
Druck & Verpackung, junto con Ralf Engelhardt de KBA Ventas, ante la nueva Rapida 105 con
técnica de accionamiento individual del cilindro portaplanchas
Hasta 19 trabajos en un turno no son nada imposible para el impresor Max Ringhand
con la nueva Rapida 105
Estreno de los accionamientos individuales en el norte de Alemania
Rapida 105 con DriveTronic SPC
en Mensing Druck & Verpackung
Desde inicios de 2008 está produciendo en Mensing Druck & Verpackung, Norderstedt, la primera Rapida offset de pliegos con accionamientos individuales del norte
de Alemania. La Rapida 105 de cinco colores y laca con DriveTronic SPC muestra que los accionamientos individuales en los cilindros portaplanchas también son enormemente ventajosos si, debido a una cartera de pedidos pequeños, se precisa mucha flexibilidad y rapidez al cambiar de trabajo. En Mensing no sólo se imprimen
cajas plegables, sino que se ofrecen prestaciones integrales. Los prospectos de los medicamentos forman parte del abanico de encargos tanto como cedés, envases
de cuero o especiales, tarjetas blister, expositores, etc.
as tiradas varían de 3.000 a un
millón de ejemplares, produciéndose también regularmente 700 trabajos con tiradas de 500
o incluso 300 ejemplares. Lo más
L
fácil es usar entonces una máquina
altamente automatizada. En la
nueva Rapida 105 se han producido ya hasta 19 trabajos en un solo
turno. El otro extremo son 50
millones de prospectos para algunos clientes. De media se precisan
100 planchas al día para las dos
máquinas de cinco colores.
“Rapida-Power”:
desde papel biblia hasta
cartón ondulado
Juntas: la Rapida 105 (delante, derecha) de siete años y la nueva máquina de 18.000 ej./h
con cambio de planchas simultáneo DriveTronic SPC
12 Report 34 | 2009
Hace siete años Mensing adquirió
la primera Rapida 105. El volumen
de pedidos no dejó de aumentar y
por eso la empresa cada vez tenía
que acudir más a la colaboración de
otras imprentas. Con la segunda
Rapida de formato mediano ha crecido considerablemente la capacidad de producción, pudiéndose
imprimir en la propia empresa
todos los encargos. Del trabajo a
tres turnos se ha pasado en gran
parte a trabajar a dos turnos. En la
nueva Rapida con DriveTronic SPC
se imprimen sobre todo pequeñas
tiradas, y en la anterior las tiradas
más grandes. Desde el típico papel
Mensing Druck & Verpackung dispone
actualmente de unos 4.000 m2 destinados
a la producción – delante la nueva nave de
almacenamiento, la cual facilita una carga
y descarga óptimas
biblia de 45 g/m2, pasando por
todos los cartonajes habituales y
llegando al cartón microcanal G y F
de 1,2 mm de grosor, las dos
máquinas tan flexibles de formato
mediano pueden con todo. Aunque
imprimir directamente sobre cartón ondulado sea algo infrecuente
y sólo lo solicite un puñado de
Página web interesante: www.mensing-druck.de
En el sistema de medición y regulación DensiTronic professional se ha montado la cámara de
líneas de alta resolución, con la cual se escanea el resultado de la impresión que un ordenador de
alto rendimiento coteja con el documento PDF original
clientes, forma parte de la filosofía
empresarial de Mensing satisfacer
también este deseo; y esto a pesar
de que forrar el cartón es cada vez
más barato y de que la oferta de
cartón ondulado imprimible es
limitada.
En la Rapida 105, a la que en la
drupa 2008 siguió la nueva serie
Rapida 106, el equipamiento para
imprimir un gran abanico de soportes de impresión es sólo una de sus
características destacables. Tiene
de todo: soluciones “nonstop” para
marcador y salida, monitoreo de los
pliegos entre los cuerpos impresores, termorregulación del sistema
de mojado, cambio de planchas
automático y simultáneo y alimentación sin tacones de arrastre de la
línea DriveTronic, cuerpo de laca
Anilox con fijación rápida de plan-
Harald Hartmann cambia la herramienta en
una de las dos troqueladoras automáticas
DensiTronic PDF detecta las más mínimas divergencias en la imagen impresa,
siendo por tanto una herramienta excepcional para el control de la calidad
Inversiones en el futuro
chas, sistema de limpieza y abastecimiento de laca e incluso la agradable aspiración en la zona de la
salida de pliegos.
Monitoreo de la calidad
al máximo nivel
Una novedad espectacular, presentada por vez primera en la última
drupa, es KBA DensiTronic PDF.
Con este sistema se cotejan con
extrema precisión los impresos con
el documento PDF original. El
brazo de medición de DensiTronic
professional tiene un escáner que
revisa los pliegos con una resolución de 300 dpi. Así se detectan
hasta las más mínimas diferencias
con el original. Al generarse informes automáticos y al realizarse una
medición y regulación densitométricas, se satisfacen las normas de
En el nuevo almacén con estanterías altas
se almacenan, además de consumibles, los
productos ya impresos para clientes
calidad más estrictas, como se
exige por ejemplo para embalajes
farmacéuticos. La dirección de
Mensing considera DensiTronic
PDF el detalle estelar en la nueva
máquina, con el que la empresa
espera diferenciarse ante la clientela.
Naturalmente la empresa tiene
desde hace años el certificado DIN
EN ISO 9001:2000 de la DQS.
Además se ha implantado un concepto propio de higiene que se
basa en el HACCP (Hazard Analysis
and Critical Control Point) y en
DIN EN ISO 15378, garantizando
los mejores requisitos para los
envases de las industrias farmacéutica y alimentaria. La preparación al
certificado medioambiental ISO
14001 también se encuentra ya en
un estadio avanzado.
En los últimos años se ha invertido
mucho, por ej. en 2007 en un
nuevo almacén con cabida para
700 palés donde guardar los embalajes ya impresos de la clientela
fija. Para evitar atascos en el acabado, se adquirió una troqueladora
más. La instalación de la nueva
Rapida 105 en enero de 2008 fue
una importante inversión que ha
ampliado la capacidad de producción. Se prevé la optimación del
flujo de trabajo. Incluyendo la
dirección, actualmente trabajan 50
personas en la empresa, creándose
incluso nuevos puestos de trabajo
en los dos últimos años. Sin duda
hay mayores empresas de embalajes, pero con su apreciable número
de empleados y con capacidad disponible para un tercer turno, Mensing sigue apostando por la máxima
flexibilidad.
Mensing lleva 50 años en el
negocio de los embalajes. Al principio producía por ejemplo también
carátulas de discos. En un futuro
próximo se pretenden optimizar las
secuencias de trabajo industriales y
ser más eficaces. Con los precios
tan apretados no basta hoy en día
con vender calidad, lo que los
clientes ya dan por supuesto.
Actualmente con precios competitivos y plazos de entrega realmente
breves es posible todavía ganar
clientela. La nueva Rapida 105 es
una buena base para conseguir este
fin.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 34 | 2009 13
Offset de pliegos | Formato medio
Para Dagmar y Olaf Elsholz, la Rapida 75 fue su
mayor inversión hasta la fecha a lo largo de los
40 años de historia de la empresa
En el centro de Berlín:
La primera KBA Rapida 75 de Alemania
trabaja en la capital
Desde septiembre, la primera Rapida 75 de Alemania imprime en el centro de
clientes, entre los que cabe destacar agencias, bancos, artesanos e industriales.
Berlín: en la imprenta Elsholz, una empresa familiar con cinco empleados y unos
Con la Rapida 75, la imprenta Elsholz ha pasado del formato medio de dos colo-
300 m2 de superficie de producción. La empresa cuenta con una fiel cartera de
res a la impresión a cuatricromía en formato medio.
a gama de productos de esta
empresa familiar es muy variada e incluye tarjetas de alta
calidad para eventos culturales,
inauguraciones de exposiciones y
otros actos; boletines así como
octavillas para eventos; además de
clientes, algo que cada vez amenaza más con desaparecer en la era
de la comunicación digital. Desde
1986 la imprenta Elsholz tiene su
sede en un parque industrial situado en la calle Schwedenstraße en
el barrio de Wedding. En la planta
L
sellos para servicios postales privados.
Fundada hace 40 años, la
imprenta Elsholz sigue destacando
por sus estructuras familiares, su
flexibilidad y fiabilidad, así como
un trato personal y directo con los
baja trabajan las máquinas de
impresión, troquelado y plegado,
mientras que en la segunda planta
encontramos las oficinas, la preimpresión, la tecnología de impresión
digital y espacio adicional para el
acabado y el envío. Todo empezó
de forma muy modesta: en 1969
Harald Elsholz adquirió una
imprenta sin cartera de clientes en
Berlin-Kreuzberg, con tan sólo una
Rotaprint, una mesa luminosa y un
escritorio.
Compacta y ecológica
El maestro impresor Frank Reißner participó en la elección de la máquina de impresión
14 Report 34 | 2009
Tres años atrás se produjeron los
primeros contactos entre KBA y el
matrimonio Elsholz. A principios
de 2008, Harald Elsholz y el maestro impresor Frank Reißner empezaron a buscar una nueva máquina
de impresión y dieron con la Performa 74. Cuando poco después se
presentó el modelo siguiente Rapida 75 en la fábrica de Radebeul,
decidieron esperar a que se comercializara la nueva máquina. El 3 de
septiembre se entregó y el 9 de
septiembre imprimió el primer
A pesar de la estrechez de la sala de impresión, no supuso ningún problema instalar la compacta
Rapida 75
Cómodo trabajo en el puesto de mando GrafiControl
pedido en dos pasadas de impresión: una tarjeta de seis colores con
lacado. Las zonas con un mayor
emplazamiento de color y los colores invertidos más finos fueron las
primeras dificultades a las que la
Rapida 75 de cuatro colores tuvo
que enfrentarse en su bautismo de
fuego. Y las superó sin ningún problema. Desde entonces lo imprime
prácticamente todo en el ámbito
de los cuatro colores. Su reducido
consumo energético y el poco espacio que requiere –en ambos aspectos, la Rapida 75 se sitúa considerablemente por debajo de lo estándar
en su formato– fueron decisivos al
realizar el pedido, según destaca el
gerente Olaf Elsholz, puesto que
las condiciones de espacio no ofrecen muchas alternativas para colocar una máquina de cuatro colores.
Por otro lado, lograr un ahorro considerable en materia de gastos
energéticos es el objetivo de cual-
quier empresa. Al final, acaba
repercutiendo en el cálculo de los
trabajos de impresión.
El maestro impresor Frank
Reißner, que ya había trabajado con
máquinas KBA en otras empresas,
valora la conexión CIP4 en la
preimpresión y el fácil manejo a
través de la pantalla táctil en la salida. La automatización práctica con
registro diagonal, dispositivos de
lavado y el puesto de mando GrafiControl con densitómetro en línea
le facilitan aún más la vida. Tras las
primeras semanas de producción,
Frank Reißner está seguro de que
los resultados de impresión de la
Rapida 75 no tienen nada que envidiar a los obtenidos con las Rapida
más grandes. Simplemente, aquí es
todo un poco más pequeño.
La flexibilidad y la orientación
al cliente de esta planta de producción se reflejan incluso en las tiradas. A veces sólo se necesitan 50
octavillas ó 100 felicitaciones de
Navidad, que se pueden producir
tanto de forma digital como en offset. En ocasiones, se solicita directamente la impresión offset por
motivos de calidad. Evidentemente, también se producen tiradas
más grandes, desde presentaciones
hasta carpetas, pasando por prospectos y folletos, y mucho más.
Entre los servicios de acabado que
se prestan cabe destacar el ranurado, plegado, perforado y troquelado, así como la costura por el lomo
o el laminado y el contracolado de
pliegos. Esto también permite la
producción de sellos, aunque no se
trata de los sellos de Deutsche Post
(el servicio oficial de correos de
Alemania). Cada vez más servicios
postales privados apuestan por los
acreditados sellos con motivos de
sus áreas de distribución. Se trata
de tiradas de entre 10.000 y 5
millones de unidades, y la Rapida
Troquelado e impresión: en Elsholz se producen
los sellos para los servicios postales privados
Superficies en color y colores invertidos: el impresor Frank Reißner (izda.) muestra a
Michael Grieger de Ventas de KBA los primeros productos impresos con la máquina de 4 colores
75 satisface sin problemas los elevados requisitos de calidad de la
impresión de sellos.
Cambio generacional
Con la nueva máquina y la introducción del flujo de trabajo digital,
paulatinamente se lleva a cabo el
cambio generacional en esta
empresa familiar. Su fundador
Harald Elsholz ya sólo trabaja a
tiempo parcial. Su esposa Dagmar
continúa dirigiendo el negocio y se
encarga de los contactos con los
clientes y la oficina. Su hijo Olaf
trabaja especialmente en la impresión y el acabado, aunque si es
necesario también sabe manejar
una de las máquinas de impresión.
Frank Reißner y un aprendiz que se
encuentra en su tercer año de
aprendizaje forman el núcleo del
equipo, que se complementa
mediante ayudantes si la situación
de pedidos así lo exige.
Gracias a la Rapida 75 disponen de una mayor capacidad y también pueden calcular de otro modo.
Muchos clientes en parte ya no
anuncian sus pedidos nuevos, sino
que simplemente envían los datos
de impresión. Los productos acabados deben estar listos en el menor
tiempo posible. La Rapida 75 permite una rápida ejecución de la
producción. Flexibilidad y rapidez
son dos signos de los cambios que
se están produciendo en la industria de la impresión y que las
empresas familiares también deben
afrontar.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 34 | 2009 15
Offset de pliegos | Alemania
Olaf Rüscher empieza un nuevo pedido en la
máquina de cinco colores con torre de lacado
Novedad en el norte de Alemania:
DATO-Druck apuesta por
la Rapida 106, la campeona
en tiempos de preparación
Hace un tiempo, DATO-Druck fue la imprenta más pequeña de Alemania en usar una máquina 4 más 4 en formato 3b. En
ese momento cambió la estructura de pedidos de la imprenta y se pasó de los pequeños encargos a la producción industrial. Diez años más tarde, en el año 2008, la empresa vuelve a sentar nuevas bases: el 21 de noviembre se puso oficialmente en marcha la primera Rapida 106 en esta empresa del norte de Alemania con una tradición de 106 años.
a inversión se ha preparado
durante dos años. Los profesionales del negocio familiar que
actualmente cuenta con 26 trabajadores analizaron la estructura de
pedidos y, basándose en los resultados, determinaron qué máquina de
impresión necesitaba la empresa
para satisfacer de forma óptima los
deseos de los clientes en el futuro.
Los resultados indicaron que no
podían trabajar sólo con la producción 4 más 4, que necesitaban una
quinta tinta y lacado Inline, así
como más flexibilidad en relación
con el espectro de soportes de
impresión. Pronto se fijaron en la
Rapida 106, una máquina que ofrece la tecnología más nueva y uno
de los mejores rendimientos del
L
El equipo directivo de Dato: de izda. a dcha.
Gert y Nina Dannemann, Thimo Fehrenkamp y
Uwe Dittmann con su “vigilante“ Bollmann
16 Report 34 | 2009
mercado, y que además se presenta
como la campeona mundial en
tiempos de preparación en tiradas
pequeñas. Todo ello la convertía en
una máquina ideal para la oferta de
servicios de DATO.
“Para nosotros el corto tiempo
de preparación fue un elemento
decisivo. De este modo podemos
cambiar el orden de impresión o
desplazar un pedido”, argumenta la
Gerente Nina Dannemann en relación con la adquisición de la Rapida
106. Con cinco sistemas de entintado, torre de lacado, prolongación
de salida y volteo de pliegos tras el
primer cuerpo impresor, la máquina proporciona la flexibilidad necesaria. Por un lado permite imprimir
a cinco colores pero también impri-
mir en color 1/4 y posteriormente
lacar. Las tareas en color 1/1 también se ejecutan en una pasada con
la nueva Rapida 106. Para ello basta
con desconectar los cuerpos impresores que no se necesitan. Este
modo de proceder ahorra energía y
reduce el desgaste de los rodillos
de entintado.
Con el accionamiento directo
de los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC, el cambio de tarea se
efectúa en un abrir y cerrar de
ojos. La Gerente explica que “para
nosotros supone una gran diferencia que dure 15 o máximo 8 minutos”. “Nosotros también hemos
visto como se reducen las tiradas.
Hoy en día una tirada de más de
10.000 ejemplares entra dentro de
las cifras de la alta producción”. Por
lo tanto cada vez gana mayor
importancia la reducción de los
tiempos de preparación.
Cambio de planchas simultáneo
y mucho más
El rápido cambio de tareas de la
Rapida 106 no es sólo gracias al
cambio simultáneo de planchas. La
alimentación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS también contribuye a ello y además garantiza un
sistema de pliegos de alto rendimiento, exacto y sin marcas. El
equipamiento completo con equipos de lavado y cuerpos de aspiración de los rodillos de aspiración
en la salida ajustables automáticamente desde el puesto de mando
reduce además el trabajo manual.
El cambio de planchas de lacado se
efectúa a través de un sistema de
sujeción rápida. Con el control
ACR, las correcciones de la marca
de registro son cuestión de segundos.
La elevada flexibilidad de la
máquina fue el segundo criterio
para la inversión. La Rapida 106
admite un amplio espectro de
soportes de impresión, desde
soportes finos hasta cartón. También está preparada para la perforación Inline. Otras características de
la máquina son la regulación térmica del sistema de entintado y la
persiana nonstop rebajable en la
salida. El sistema LogoTronic permite transferir en línea datos CIP4
Sitio web interesante: www.dato-druck.de
En la inauguración del 21 de noviembre, unos 200 invitados quedaron convencidos
con el rendimiento de la nueva tecnología
de la preprensa para el preajuste
automático de la máquina de
impresión. Una memoria y protocolo de trabajo agilizan el ajuste de la
Rapida 106 en tareas repetitivas,
que suelen constituir un 30% del
espectro de producción. DensiTronic professional con regulación
espectral se encarga de los controles de calidad y su documentación.
Los impresores aprecian
las novedades
Aunque la base para la nueva
máquina de alta tecnología se soldó
directamente junto a la “antigua”
máquina sin parar la producción, la
puesta en marcha transcurrió
según se había planificado. Los
impresores quisieron trabajar
desde el principio con la nueva
máquina. El respeto inicial por la
elevada automatización pronto se
transformó en entusiasmo por la
calidad de impresión. Unas semanas más tarde, el cliente manejaba
de forma rutinaria el lacado Inline,
igualmente nuevo para ellos. Los
clientes de DATO, principalmente
empresas industriales, pero también agencias de publicidad y
museos, se beneficiarán principalmente de las posibilidades de acabado de la máquina.
A largo plazo se prevé la adquisición de una nueva unidad de
exposición de planchas para calmar
el hambre de planchas de impresión de la campeona mundial en
tiempos de preparación. Por ahora
la capacidad disponible en la prepensa se aprovecha por completo
en turnos alternos 1-2. En la sección de acabado acomodada directamente junto a la sala de impresión, se utilizan cortadoras y plegadoras, así como una cosedora de
cuadernos. Aquí también se prevé
una inversión a medio plazo para
seguir en el acabado el rápido
ritmo actual de la impresión.
Gert y Nina Dannemann, los dos gerentes de DATO-Druck (centro), junto con Jürgen Fischenich
(izda.), el director de la filial de KBA Nordwest, y Ralf Engelhardt de KBA Ventas, contentos con
el buen arranque de la Rapida 106
los 1.700 m2 actuales de superficie
de producción. La nueva Rapida
106 es ya la cuarta máquina offset
de pliegos de formato medio instalada. Trabaja al lado de una máquina de retiración de ocho colores.
En ambas se imprime principalmente sin alcohol. DATO es la primera y hasta ahora la única imprenta de Oldenburg que ha obtenido la
certificación de impresión offset,
que debería concatenarse con la
certificación FSC. Nina Dannemann, Gerente desde 2004 y
representante de la cuarta generación, quiere que la empresa fundada en 1902 siga siendo pionera en
la región en el futuro.
Para la familia Danneman, los
tiempos difíciles para la navegación
han estado antes en el orden del
día. El año 2008 no fue ninguna
excepción: aunque los precios de
los soportes de impresión, los equi-
Pionera en la región
DATO se trasladó a las salas de producción actuales en 1989. En 2001
se añadió otra sala para conseguir
DATO festeja la adquisición de la campeona
mundial; en la fiesta de inauguración se
imprimieron en directo diversos folletos con
fotos de la jornada del acto
Olaf Rüscher en el puesto de mando y
Hendrik Bruns en la salida, encantados
con la automatización y calidad de impresión
de la nueva Rapida 106
pos auxiliares y la energía aumentaron, los precios de los productos de
impresión se redujeron de todos
modos en virtud de la creciente
oferta de Web2Print. En este contexto, DATO se vio obligado a producir con la misma eficacia de
siempre con una estructura débil.
La nueva máquina tiene para ello
buenas condiciones previas. Prácticamente al mismo tiempo que la
Rapida 106, se instaló también un
nuevo programa de cálculo. Un
programa que los trabajadores
dominan ahora a la perfección a
pesar de las dificultades iniciales.
Las muchas novedades del año
2008 sólo fueron posibles porque
todos aunaron esfuerzos y tenían
un objetivo común. Debe agradecerse ante todo el esfuerzo personal de todos los trabajadores y la
flexibilidad por el bien de la empresa, en todos los departamentos.
La Rapida se presentó en público a finales de noviembre. Los
clientes de DATO, sus proveedores
y los amigos de la casa fueron invitados al acto de “presentación de la
campeona en tiempos de preparación”. Acudieron aproximadamente
200 invitados que pudieron comprobar de primera mano la eficacia
actual de DATO: en primer lugar se
imprimió un mapa urbano de
Oldenburg y tras el cambio de planchas siguieron dos presentaciones
de seis tipos de folletos con fotos
del acto que inmediatamente pasaron a la fase de acabado. Una actuación estelar de todo el equipo de
DATO.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 34 | 2009 17
Offset de pliegos | Acabado
Los mejores acabados:
el “Coating Sample Book“
de KBA resuelve muchas
preguntas relacionadas con
el acabado en el offset de
pliegos
Para aplicar efectos de acabado inline
y offline más o menos laboriosos en la
impresión offset de pliegos, explicar
técnicamente el proceso de producción que debe seguirse para ello y
poder reproducirlo, KBA ha desarrollado un completo libro de muestras de
lacado que resultará muy práctico
KBA presenta un laborioso libro de muestras de lacado
para las imprentas ambiciosas. El
Un práctico libro de consejos:
elegante y reproducible
“Coating Sample Book – Technology
by KBA” permite valorar visualmente y
técnicamente diferentes efectos de
lacado. Esta obra única que pesa más
de un kilo contiene datos precisos
sobre los materiales utilizados y la
configuración de la máquina para las
diversas opciones de acabado, información que lo convierte en un valioso
libro de consejos.
BA es pionera desde hace
años en el desarrollo y estandarización de procesos de acabado y lacado. Un ejemplo de ello
es la tecnología híbrida, con la que
desde hace casi diez años una
K
máquina de cinco o seis colores
con sólo una torre de lacado puede
conseguir efectos de acabado en
un recorrido del pliego hasta
entonces imposibles de forma
industrial. Entre ellos, efectos
En algunas muestras se utiliza KBA ColdFoiler para el acabado de láminas
18 Report 34 | 2009
mate/brillo sin el uso de caras planchas fotopolímeras así como diversas estructuras superficiales y táctiles, y aplicaciones o efectos de brillo extremadamente delicados
incluso con las letras o los gráficos
más exquisitos.
Los profesionales de KBA hace
tiempo que incluyen en su agenda
informar de las diversas posibilidades de acabado y definir estándares
para los materiales utilizados con el
objetivo de lograr una mayor seguridad de los procesos, en colaboración con la FROGA y otras empresas alemanas (por ejemplo, la certificación de los equipos para el proceso UV e híbrido). Las publicaciones de KBA Process Nº 3 (Productos impresos con ennoblecimiento
híbrido) y Process Nº 4 (Ennoblecimiento inline con laca) están dedicadas a este tema. El “Coating Sample Book” permite la percepción
visual de las posibilidades prácticas. El nuevo KBA Process Nº 5
superficies metálicas (p.ej. con
KBA ColdFoiler). También ocupan
un lugar destacado las posibilidades de acabado para la fabricación
de etiquetas, entre ellas el blanco
opaco UV sobre soportes de impresión con aluminio o efectos MetalFX en combinación con barnices
diferentes. El extenso compendio
finaliza con posibilidades de acabado como el troquelado y el estampado con láminas en frío, la combinación de varios procesos y pruebas de satinado.
Paralelamente, KBA
ofrece un práctico bloc con
muestras de acabado
Documentación exacta
(Impresión en plásticos y combinaciones) se ocupa especialmente del
acabado en soportes de impresión
no absorbentes.
Amplio espectro de
posibilidades de acabado
El laborioso libro de muestras de
lacado incluye 29 capítulos con
acabados alternativos. Las 40
muestras de impresión y lacado del
“Coating Sample Book” superan en
diversidad todas las colecciones de
muestras de este tipo presentes
hasta ahora en el mercado.
El primer capítulo empieza con
los lacados UV de brillo intenso
con tintas híbridas. A continuación
aparecen diversos lacados para
efectos y lacados mate, así como
efectos mate/brillo sobre la base de
la tecnología híbrida y la tecnología
Drip-Off. También aparecen efectos hápticos como superficies Soft
y Gentle Touch. Otros capítulos
están dedicados a diferentes efectos de lacado doble que pueden
conseguirse con diversas combinaciones de materiales. También se
explica de forma práctica el uso de
lacas con fragancias, lacas blister y
barnices Iriodin, así como diversas
posibilidades para la creación de
El instructor Jens Pille en la producción de una muestra de acabado de alta calidad ante el puesto de mando de la Rapida 106 en el centro de KBA
La clara descripción de los procesos de acabado representados es
tan importante como las propias
muestras. El libro de muestras describe la configuración de las máquinas de impresión utilizadas, desde
una unidad de cinco colores con
cuerpo de lacado que basta para
muchas variantes de acabado hasta
una máquina altamente especializada de 14 cuerpos con tres torres de
lacado y cuatro equipos de secado
intermedio. El libro describe paso a
paso el proceso de fabricación,
junto con los materiales y equipos
utilizados, asegurándose de que el
profesional entienda y pueda repetir todos los pasos del proceso.
Como soportes de impresión se
utiliza preferentemente Crescendo, pero también Chromolux,
papeles de etiquetas y otros productos de la marca Schneidersöhne. Las representaciones gráficas
complementarias permiten una
rápida visualización de los diversos
procesos de acabado.
Paralelamente al costoso y caro
libro de muestras de lacado se ha
desarrollado también un pequeño
bloc de muestras con el correspondiente cuaderno explicativo, un
artículo más fácil de manejar y fácil
de llevar a las instalaciones del
cliente. Ambos productos pueden
utilizarse para consultas de clientes. Mientras que el libro de muestras se entregará exclusivamente a
las imprentas interesadas a través
de los socios comerciales de KBA,
el bloc de muestras puede solicitarse gratuitamente al departamento
de márqueting de KBA en Radebeul.
Diríjanse a la Señora Ilka Demuth
(E-Mail [email protected]).
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 34 | 2009 19
Offset de pliegos | EE.UU.
Página web interesante: www.suplitho.com
undada en 1987, Superior
Lithographics da trabajo a 75
personas en un centro de producción de 5.600 m2 cerca de Los
Ángeles. “Toda nuestra empresa
está enfocada a una producción lo
más rápida posible”, explica el jefe
Doug Rawson. “Por eso buscábamos una máquina a medida y de
alta tecnología que pudiera satisfacer los requisitos tecnológicos más
altos en el formato grande. KBA
comparte nuestra visión de una
asistencia rapidísima a los clientes
y nos apoyó sin compromisos
durante todo el proyecto”. La Rapida 162a para formato 120 x 162
cm tiene un equipamiento muy
completo, por ej. con sistema de
gestión de la producción, secado
intermedio UV y sistema de regulación y medición del color DensiTronic S.
“Somos especialistas en entregar los pedidos en el plazo debido”,
subraya Rawson. “Nuestra reserva
de pedidos no basta por lo general
para ocupar las máquinas una
semana, sin embargo producimos
las 24 horas del día, los siete días
de la semana. Como todo lo que
producimos se destina a grandes
minoristas, tenemos que cumplir
consecuentemente con plazos de
dos a tres días. Lo decisivo a la hora
de elegir la máquina fue por tanto
la capacidad de KBA de adaptar la
tecnología y el equipamiento justo
a nuestras necesidades de producción y estrategia empresarial. La
máquina se prepara por término
medio en 20 minutos y su rendimiento máximo es de 12.000 pliegos a la hora”.
Rawson prosigue: “KBA DensiTronic S fue otro aspecto decisivo.
Nuestro trabajo consiste en gran
medida en repetir pedidos, en los
que el color y todo lo demás tienen
que ser como en el primer encargo”. Al contrario que otros sistemas, DensiTronic S permite mediciones “X, Y” directamente en la
Tiene mérito: un impresor lleva la plancha
de casi 2 m2 a la Rapida 162a
Antes de la instalación de la máquina los equipos de impresores fueron a Alemania
para un intenso entrenamiento
F
20 Report 34 | 2009
Impresión de formato grande “just in time” en la Rapida 162a altamente automatizada
Rapida 162a en Superior Lithographics de Los Ángeles
Rapidísima reacción a
los deseos de los clientes
Superior Lithographics, un fabricante de cualitativas etiquetas offset, pliegos de cubierta y cartones plegables
para la industria del cartón ondulado, está produciendo “just in time” con una Rapida 162a automatizada de
seis colores.
imagen impresa. Las divergencias
en la densidad, los valores de tinta
y otros parámetros predefinidos de
la calidad (engrandecimiento de
punto, trapping, etc.) se detectan y
muestran fiablemente y, en comparación con equipos manuales,
mucho más rápido. Si se integra
DensiTronic S en un sistema de
mando interconectado, las divergencias de densidad y color del
espectro se pueden convertir en
comandos para corregir los diferentes tornillos del tintero.
Asistencia rápida e
intenso entrenamiento
Reaccionar lo más rápido posible a
la demanda de los clientes es algo
prioritario. Por eso los comerciales,
estén donde estén, están capacitados para calcular de inmediato las
ofertas. Y gracias a las posibilidades
de impresión online, los implicados
pueden examinar una prueba
desde diferentes lugares y firmar
un pedido sin que haya que pasar
por la imprenta ni mandar un ejemplar de prueba por correo.
Antes de la instalación Superior envió a sus equipos de impresión a Alemania para un intenso
entrenamiento. Así pudieron
manejar desde un principio la
nueva máquina sin problemas.
Eric Frank
[email protected]
Offset de pliegos | República Checa
En el marcador se aprecia mejor que la
máquina se ha elevado 375 mm
A la izquierda la última generación de la
Rapida 105 (antes Rapida 105 universal) de
Model Obaly en Hostinné. A su derecha la
máquina de lacado doble instalada el año
pasado de la serie Rapida 105 High Speed
(ahora Rapida 106). Las dos máquinas están
elevadas
Model Obaly de Hostinné, Chequia, crece con la Rapida 105
Ideal técnica offset de pliegos
para impresión de cartonajes
El holding Model es uno de los principales fabricantes de envases de Europa y en sus imprentas checas usa la
técnica de KBA. Por ejemplo recientemente en Model Obaly de Hostinné se ha puesto en servicio ya la tercera
Rapida 105 (antes Rapida 105 universal).
n la ciudad bohemia de Hostinné la industria gráfica tiene
una larga tradición. La historia
de la actual fábrica de Model Obaly
se remonta a 1887 con la producción de bolsas de papel encoladas a
mano. Hasta 1998 la imprenta se
llamaba Krpaco y después pasó a
formar parte de Cofinec S.A., que
en el año 2003 fue absorbida por el
holding suizo Model. Esto permitió
importantes inversiones. El centro
de Hostinné se ha preparado debidamente para producir gran variedad de envases exclusivos de alimentos y productos de lujo. En
cuatro años se han puesto en servicio tres Rapidas de KBA. También
para el acabado se ha adquirido
nueva técnica, por ej. una troqueladora de Bobst.
Ya la primera máquina de formato mediano Rapida, suministrada en 2004 a Hostinné, disponía de
seis colores con torre de laca y prolongación de la salida. Gracias al
rápido crecimiento, pronto se
agotó su capacidad de producción.
Tras un detallado proceso de selec-
E
ción, la dirección se decidió de
nuevo por una Rapida: una máquina de seis colores equipada para
lacado doble con dos secadores
intermedios. Permite imprimir con
tinta convencional y lacado UV posterior o combinar dos lacas de dispersión, a lo que se recurre a
menudo.
Un crecimiento
espectacular
“Con esta máquina podemos reaccionar a los deseos más variados de
nuestros clientes. Todavía no nos
hemos decidido por la producción
exclusivamente UV, también posible, porque parte de nuestra clientela demanda tintas convencionales con lacado de dispersión”,
explica Petr Etrich, responsable de
Model Obaly en Hostinné. “Cuando hace dos años se puso en servicio la segunda Rapida 105, notamos pronto que nuestra capacidad
de producción seguía estando
demasiado limitada. El volumen de
pedidos creció en 2007 un 25 %, y
en los primeros meses del año
pasado hemos vuelto a crecer un
15 % más. Por eso la dirección de
Model ha decidido adquirir una
tercera máquina de impresión y
una nueva línea de producción de
cajas plegables”.
A comienzos de mayo se firmó
el encargo y desde octubre de
2008 está produciendo la Rapida
105 de la última generación
expuesta en la drupa –de nuevo
una máquina de seis colores, laca y
prolongación de la salida–. “Con
nuestras tres Rapidas no sólo disponemos de gran calidad, sino también de una enorme capacidad de
producción con la que podemos
satisfacer rápidamente todas las
necesidades de nuestra clientela”,
explica satisfecho Petr Etrich. “Las
tres instalaciones tienen sistemas
“nonstop” en marcador y salida, de
modo que es posible cambiar la pila
sin interrumpir la producción.”
También la última Rapida se ha
integrado en la red LogoTronic
existente y se ha conectado a un
sistema de medición y regulación
DensiTronic professional.
Model Obaly de Hostinné ha sido la primera
imprenta de envases de la República Checa que
ha implantado la producción según la norma
BRC/IoP
Petr Etrich prosigue: “Al pasarnos a la técnica de KBA, pronto se
vio que habíamos acertado. Todas
las máquinas están produciendo sin
problemas con gran calidad y productividad. No en vano KBA goza
de merecida fama entre los impresores de envases y embalajes. Para
la producción de nuestros productos las Rapidas son especialmente
adecuadas”.
Model Obaly de Hostinné es
actualmente una de las mejores
fábricas del grupo Model. Anualmente se convierten 8.000 toneladas de cartón en cajas. En los próximos dos o tres años se quiere
alcanzar un volumen de 10.000
toneladas. La planta de Hostinné se
ha especializado en la producción
de cualitativos embalajes blíster y
envases primarios, y como primer
fabricante de envases de la República Checa ha implantado la producción según la norma BRC/IoP.
Patrik Thoma
[email protected]
Report 34 | 2009 21
Offset de pliegos | KBA Complete
En el KBA Complete Lounge se muestra
de forma práctica desde el punto de vista
del trabajador y del cliente la perfecta
interconexión entre los componentes de
procesos de diversos fabricantes en un flujo
de trabajo global a través del MIS
Hiflex MIS en el centro de demostraciones de KBA Complete
Automatización de procesos basada
en JDF en el centro del cliente de KBA
Junto a la reorganización de los procesos de trabajo con la introducción de un
Cliente
Agencia
Dep. Ventas
Proveedor
software sectorial moderno, en el éxito del proveedor de servicios de impresión
también juega un papel importante la inclusión óptima de los clientes finales y
de los proveedores en el flujo de trabajo. La consultoría KBA Complete muestra
de forma práctica el potencial de una conexión de varios pasos independiente
Web2Print
Internet
del fabricante sobre la base de Hiflex MIS en el equipado centro de demostración
de la fábrica de KBA en Radebeul.
Hiflex MIS
Preimpresión
Finanzas y
gestión de pagos
Imprimir
Productos acabados y PAT (materia prima,
m. auxiliares, m. de trabajo)
Suministro y expedición
Cosedora de cuadernos
Plegar
Cortar
La administración de sistemas de información mediante Hiflex MIS asume un papel central en el
flujo de trabajo de producción
22 Report 34 | 2009
l centro del cliente con diversas máquinas offset de pliegos
Rapida en medio formato, formato mediano y formato grande
para demostraciones de impresión
utiliza el flujo de trabajo Hiflex
MIS para demostrar de forma práctica las ventajas de la conexión en
red para tareas específicas del
cliente.
Las imprentas modernas confían cada vez más en el uso de sistemas MIS (Management Information Systems) para vincular a un
punto central datos técnicos e
información de procesos para la
tramitación de pedidos y evitar la
costosa duplicación de tareas. Los
flujos de trabajo individuales se
E
Planificación
y registro de datos de producción
convierten en procesos de trabajo
conectados.
Para un rápido retorno de la
inversión y ventajas claras en relación con la automatización de procesos, es preciso integrar también
en el flujo de trabajo a clientes
finales y proveedores a través del
MIS. De este modo, desde el punto
de vista del usuario desaparecen
cada vez más las fronteras entre
procesos internos y externos.
Flujo de trabajo integrado
independientemente del fabricante
En el nuevo KBA Complete Lounge
de Radebeul se muestra a las
empresas interesadas el inmenso
potencial de un flujo de trabajo
Offset de pliegos | Flujo de trabajo
basado en JDF/JMF a lo largo de
toda la cadena de procesos.
Mediante presentaciones en directo se muestra de forma práctica las
diversas posibilidades desde los
puntos de vista técnico y económico. Gracias a una estrecha colaboración entre KBA Complete e
importantes socios tecnológicos es
posible mostrar múltiples combinaciones automatizadas de sistemas
de preimpresión, impresión y acabado. Los interesados pueden presenciar en directo las ventajas de la
modificación de procesos para sus
empresas.
Se muestra claramente desde
el punto de vista del trabajador de
la imprenta y desde el punto de
vista del cliente la perfecta interconexión de los componentes de procesos de diversos fabricantes, que
abarca desde la comunicación al
cliente del cálculo, la recepción del
pedido (incl. carga de datos y proceso de autorización), hasta la planificación, la preimpresión, la
impresión, el acabado y el envío. El
cálculo posterior y las estadísticas
relevantes para la gestión se tratan
detalladamente como prerequisitos
esenciales para una gestión empresarial satisfactoria.
El MIS conecta los diversos sistemas y administra y controla la
comunicación entre ellos. El resultado es un mejor dominio del proceso, mayor transparencia y flexibilidad en la tramitación de pedidos,
una mejora perceptible de la productividad y un ahorro de costes
significativo.
Soluciones Web2Print innovadoras
para los clientes de KBA
Las soluciones Web2Print pueden
ser un instrumento importante
para el desarrollo de nuevos segmentos de clientes supraregionales. Cada vez más imprentas recurren a esta posibilidad. En el KBA
Complete Lounge se muestra también la integración de clientes finales y proveedores en el flujo de trabajo de producción de la imprenta
mediante una solución Web2Print
eficaz.
Thomas Göcke
[email protected]
Pronto una escena del pasado: el gerente Karl Nolle (dcha.) y el director de proyecto Tobias Stange discuten una tarea de impresión
con la carpeta de trabajos en la mano
KBA Complete suministra un flujo de trabajo JDF integrado
La imprenta Druckhaus Dresden:
interconexión a medida
Hace poco Druckhaus Dresden ha celebrado su centenario. La sociedad alemana de responsabilidad limitada
con unos 80 trabajadores en régimen de adquisición de participaciones y tres máquinas de formato medio Rapida 105 produce entre 25 y 30 encargos diarios con un total de 500.000 - 700.000 pliegos. Tras fuertes inversiones
en la modernización de la preimpresión, la impresión y el acabado, actualmente apunta hacia la optimización de
los procesos empresariales internos. Para ello la empresa ha puesto su confianza en KBA Complete.
ara los Gerentes Christl y Karl
Nolle se perfila una tendencia
clara: las exigencias a la
empresa que presta servicios de
impresión son siempre mayores,
cada vez deben completarse más
encargos en menos tiempo y a precios más bajos. “En el mercado
reina una competencia salvaje, los
más rápidos pasan por delante de
los demás”, explica Karl Nolle.
“Nosotros hemos analizado junto
con KBA Complete todos los procesos internos con la intención de
optimizarlos y automatizarlos.
Puesto que utilizamos sistemas y
flujos de trabajo de fabricantes
diferentes, para nosotros es decisi-
P
Sitios web interesantes:
www.druckhaus-dresden.de
www.kba-complete.com
vo establecer un flujo de trabajo
continuo y completo de una misma
fuente. Por ello nos hemos decidido por KBA Complete como socio
de integración”.
La automatización de procesos
como clave para el éxito
Una parte importante de la automatización de procesos en Druckhaus Dresden es la integración de
un Management Information
Systems (MIS) de Hiflex que permita aprovechar de forma óptima
todo el potencial de una interconexión de varios pasos independientemente del fabricante. El MIS no
sólo permite la interconexión perfecta de los componentes de procesos de fabricantes diversos, sino
que además administra y controla
en un flujo de trabajo integrado la
comunicación entre los diferentes
sistemas.
“Necesitamos una visión global
objetiva de todo el proceso de
nuestra empresa. Cualquiera
puede comprar una máquina de
impresión, pero para organizar y
optimizar todos los procesos de
una imprenta es necesario tener
cabeza”, bromea Karl Nolle.
Lode Vlayen, gerente de KBA
Complete explica que: “Cuando ya
se ha invertido en modernas
máquinas de impresión, sólo es
posible mejorar la productividad y
los beneficios analizando los procesos de trabajo internos y el flujo de
trabajo digital y automatizarlo en la
medida en que sea posible para
ahorrar tiempo y dinero”.
Thomas Göcke
[email protected]
Report 34 | 2009 23
Offset de pliegos | Italia
ara desarrollar los envases preprensa, prensa y postprensa- IGB ofrece a sus 30 empleados la última técnica. La clientela
principal de esta empresa con el
certificado ISO 9001:2000 son las
industrias farmacéutica y cosmética de Italia y Suiza.
P
Por primera vez la
avanzada técnica
de KBA
Hasta la fecha este impresor de
embalajes producía con máquinas
de pliegos de otras marcas para formato pequeño o mediano. Justo
para el aniversario el fundador
Dino Bressan y su hijo Alessio se
han decidido por primera vez por la
técnica de alto rendimiento de KBA
en offset de pliegos. Sucesivamente se han puesto en servicio dos
máquinas de formato mediano
Rapida 105 de la generación de
18.000 pl./h, de cuatro y cinco
colores, aumentando enormemente la productividad.
El equipamiento tan completo
de las nuevas máquinas –con torres
de laca, ennoblecimiento híbrido
(máquina de cinco colores), triple
prolongación de la salida, paquete
CX para cartonaje, DensiTronic S y
sistema de gestión de la producción LogoTronic Basic– crea las
bases para conseguir una alta calidad de impresión, diversidad de
producción y productividad. A los
embalajes de cartón y blíster es
ahora posible añadirles efectos de
color y brillo.
Ventajas productivas
adicionales
Alessio Bressan: “Llevábamos años
oyendo del know-how de KBA en el
campo del ennoblecimiento integrado y KBA Italia nos ha asesorado
competentemente sobre la capacidad de las Rapidas. Aunque básicamente perseguíamos un aumento
de la capacidad de producción, las
ventajas productivas ya nombradas
nos abren muchas más perspectivas”.
“Las dos máquinas son rápidas,
fiables y se manejan fácilmente,
complementándose de modo ideal.
Por ejemplo en un turno podemos
imprimir el mismo producto opcionalmente con tintas híbridas y convencionales, adaptándonos a los
deseos de nuestra clientela. La ten-
24 Report 34 | 2009
Dos máquinas Rapida 105 para el especialista de las industrias farmacéutica y cosmética
IGB: perspectivas brillantes
en el 40 aniversario
Quien escucha el eslogan “We pack your business“ no puede imaginarse la creatividad y el rendimiento que esconde la
imprenta de envases Industrie Grafiche Bressan (IGB) de Viggiu junto a Varese, en el norte de Italia. Esta empresa, fundada hace 40 años por Dino Bressan como pequeña imprenta comercial, ha pasado de tener una plantilla de dos personas a
ser un apreciado especialista en embalajes cualitativos (envases de cartón y blíster o expositores).
Dino Bressan y su hijo Alessio celebraron
en el año pasado el 40 aniversario de IGB
Alessio Bressan (2° por la izda.) y su equipo de impresores aprovechan la gran flexibilidad
de producción y el enorme potencial de las nuevas Rapidas
dencia es a tiradas más pequeñas
con breves plazos de entrega.
Como nuestros clientes ya no están
dispuestos a hacer concesiones en
la calidad ni en los plazos de entrega, teníamos que prepararnos tec-
nológicamente. Las dos Rapidas
105 las usamos con tiradas a partir
de 20.000 ejemplares, convenciendo por su alto rendimiento en
impresión continua y su rápida preparación”.
El tándem de Rapidas de alto rendimiento ha contribuido ya a un considerable aumento
del volumen de negocios
Automatización
de los procesos
según el estándar JDF
“Las Rapidas nos han convencido
desde el principio, posibilitándonos
una tasa de crecimiento en torno al
30 %. El 90 % de nuestros soportes
de impresión actuales es cartonaje
de 250 a 350 g/m2, aunque el equipamiento CX de las máquinas permite imprimir materiales de hasta
400 g/m2. Queremos seguir intensificando los trabajos híbridos y la
producción de envases blister. De
momento estamos optimando
nuestro flujo de trabajo según el
estándar JDF y hemos interconectado las Rapidas con la preprensa”.
Gerhard Renn
[email protected]
Offset de pliegos | Reino Unido
Premio ecológico
de KBA (UK)
para Pureprint
n la entrega de los Printweek
Awards 2008 en la distinguida
Grosvenor House de Londres el
pasado noviembre, el director ejecutivo Christian Knapp hizo entrega del premio medioambiental
patrocinado por KBA (UK) a Yvie
Dear del grupo Pureprint.
El puesto de Yvie Dear “Director for Corporate Social Responsibility” subraya la importancia que se
atribuye en Pureprint al medio
ambiente. El activo papel que Pureprint juega en la industria gráfica
en lo referente a conciencia medioambiental hizo que el jurado se
inclinase por elegir a esta empresa
entre 22 candidatos.
E
Andrew Tooke ha puesto al día su imprenta con dos nuevas Rapidas 105
Tras la máquina de diez colores con volteo, ahora seis colores con laca
El “dream team“ de Burlington
Tras la instalación de una máquina de diez colores con volteo para impresión 5 más 5, la imprenta comercial inglesa Burlington Press de Cambridgeshire acaba de poner en servicio una máquina de formato mediano Rapida 105
de seis colores con torre de laca equipada para impresión sobre cartón.
l director Andrew Tooke: “La
Rapida de diez colores ha satisfecho completamente nuestras
expectativas. Estamos muy satisfechos con su rendimiento y ya queríamos desde hacía tiempo reemplazar nuestras viejas Speedmaster.
La productividad y calidad de la
máquina de KBA sólo ha acelerado
la toma de la decisión”.
Además de la rápida preparación de la Rapida 105, ya prevista
por su alto grado de automatización, Andrew Tooke destaca otras
sorpresas agradables: “Nos sorprendió positivamente el claro
aumento de productividad, su
mayor velocidad en impresión continua, el mejor resultado de lavado
y el rápido cambio de trabajos. Simplemente todo mucho mejor. Pero
lo que más nos ha gustado es que
la Rapida 105 imprime establemente con tan alta calidad que no fue
ningún problema conseguir el certificado ISO 12647-2”.
E
Aparte de la calidad, hay toda
una serie de trabajos con cinco
colores y laca o con seis colores
que no se podían producir con las
Speedmaster en un solo proceso de
producción, así como producción
de cubiertas y otros trabajos que
tenían que ejecutarse rápidamente.
“La nueva máquina Rapida 105 de
seis colores y torre de laca reemplaza en tales pedidos de manera
ideal a una máquina larga con volteo, y además nos volvemos más
flexibles al ser también apta para la
impresión de embalajes y expositores”.
En la máquina con volteo de
diez colores se producirán sobre
todo secciones para revistas, folletos o libros, y a veces también
encargos en cuatricromía con laca
de impresión. La inversión en la
máquina de seis colores ya ha
merecido la pena, pues además de
las cubiertas de revistas y los típicos productos comerciales, la gama
de productos se ha ampliado con
tarjetas postales, envases para restauración en aviones, envases de
alimentos, etc.
Burlington Press acaba de cumplir 100 años. En diciembre de
2000 Andrew Tooke, su hermano
Richard y Jack Lindop adquirieron
la empresa por medio de una MBI.
La imprenta dispone también de
un área de acabado bien equipada y
una sección digital, ofreciendo a
sus clientes márketing directo y
otros muchos servicios.
Con 72 empleados se alcanza
una facturación anual de unos 7
millones £. La clientela sobre todo
es de Londres, de los Midlands y
del este de Inglaterra, con agencias
publicitarias, editoriales y clientes
directos de la industria.
Klaus Schmidt
[email protected]
De izda a dcha.: Christian Knapp, director
ejecutivo de KBA (UK), Yvie Dear de Pureprint
y el moderador Jimmy Carr durante la entrega
del premio medioambiental
Pureprint ha reducido un 75%
el empleo de agentes químicos en
la preprensa, ha aumentado al 94%
la separación y retorno de deshechos al proceso de reciclaje y de
2005 a 2007 ha bajado al 50% las
emisiones CO2. Al recibir el galardón ecológico de KBA, Yvie Dear
indicó que es importante que fabricantes como KBA fomenten activamente el respeto al medio ambiente y el desarrollo consistente en la
producción gráfica.
Christian Knapp definió la protección medioambiental y la conservación de los recursos naturales
como elementos importantes de
la filosofía empresarial de KBA
como fabricante de máquinas
de impresión más antiguo del
mundo. Y constató: KBA demuestra
en muchos ámbitos que los intereses comerciales y tecnológicos pueden ser compatibles gracias a la
técnica.
Report 34 | 2009 25
Offset de pliegos | Impresión de libros
El responsable de Impresión Pierluigi Benedetti, el encargado de Ventas de KBA Silvano
D’Alessandri, el director de Producción Piero Galli y el encargado de Márketing Dario Braschi
de KBA-Italia (por la izda.) ante la nueva máquina de formato mediano
Giunti Industrie Grafiche está produciendo con tres máquinas offset de pliegos Rapida de
formatos mediano y grande
Giunti Industrie Grafiche con KBA en el formato mediano y grande
Nueva Rapida 105 para
producir tapas y libros
El centro impresor en la Via Ghisleri de
Iolo Prato, junto a Florencia
En el mundillo literario italiano quien oye hablar de Giunti Editore piensa en ediciones populares y de lujo de libros. Esta
empresa, fundada en 1841 por Alessandro y Felice Paggi en Florencia y dirigida desde 1975 por la familia Giunti, se ha convertido en un gran grupo editorial conocido más allá de las fronteras italianas.
as actividades del grupo Giunti
Editore no se limitan a productos de la editorial y a libros de
arte, literatura y ciencia. Su cartera
de productos abarca también libros
escolares así como títulos de música, turismo, cocina, ocio y deportes, catálogos, revistas, proyectos
multimedia y de aprendizaje por
ordenador.
L
Producción industrial
desde 1991
La editorial Giunti Editore ya disponía desde mucho antes de su propia imprenta y también se acudía a
otras imprentas de confianza, pero
el auténtico paso a la producción
industrial fue en 1991, cuando se
adquirió un centro de impresión en
Iolo Prato, cerca de Florencia, y se
integró en el grupo con el nombre
Giunti Industrie Grafiche. En un
solar de 130.000 m2 con 42.000
m2 dedicados a la producción unos
160 empleados trabajan actualmente en las áreas de prensa,
impresión, encuadernación de
libros, embalaje y expedición.
En 1996 se inició la colaboración de Giunti Editore con KBA. A
26 Report 34 | 2009
la primera Rapida 104 de cinco
colores para formato mediano le
siguieron en 2000 y 2003 una
Rapida 162a de cinco colores y otra
de cuatro. La máquina ahora recién
instalada es una Rapida 105 de
cinco colores de la última generación con paquete de alta velocidad
para velocidad máxima de 16.000
pliegos/h y para soportes de impresión de 60 a 350 g/m2. Está equipada con CIPLink, registro automáti-
co ACR y DensiTronic y es altamente productiva gracias a su rápida
preparación.
Confiando en la calidad
y la innovación
El director de Producción Piero
Galli comenta: “La reciente inversión en la tecnología offset de pliegos de KBA subraya nuestra confianza en esta marca. Apreciamos la
excelente calidad de sus productos
Giunti Industrie Grafiche se sigue permitiendo el lujo de disponer de un taller exclusivo de
manufactura para reproducir en tiradas limitadas y con materiales de lujo las obras de Leonardo
da Vinci y de otros artistas famosos
impresos y la innovación técnica
permanente. Aprovechamos tanto
en formato mediano como grande
de los últimos avances. Y concentrarnos en un sólo fabricante tiene
muchas ventajas de cara a la asistencia”.
Pierluigi Benedetti, responsable de Impresión en Giunti Industrie Grafiche, también habla positivamente: “Nuestros impresores
reciben un excelente entrenamiento y manejan muy bien las máquinas de KBA. Las Rapidas se complementan, permitiendo así una producción muy flexible. La nueva
Rapida 105 se usa a partes iguales
para tapas y para libros. En las tiradas de libros con pocas páginas,
aprovechamos la alta velocidad en
impresión continua. Gracias a su
preparación tan rápida, también las
tiradas pequeñas y medianas son
muy rentables con la Rapida 105.
El quinto cuerpo se emplea opcionalmente para textos suplementarios en diferentes idiomas o para
lacado”.
Gerhard Renn
[email protected]
Página web interesante: www.pazazz.com
Offset de pliegos | Canadá
azazz Printing ofrece en la
misma imprenta offset convencional y offset UV, impresión digital y flexográfía de etiquetas, así como impresión digital de
gran tamaño.
P
Warren Werbitt (en el centro
con camisa azul claro) y el equipo
completo de Pazazz Printing de
Montreal están muy orgullosos
de su nueva KBA Rapida 142 UV
“Bigger is better”
“Tenemos ahora la mayor máquina
de pliegos del estado de Quebec y
la primera máquina UV de este formato. Junto con la flexografía y la
impresión digital estamos en condiciones ahora de ofrecer a nuestros
clientes soluciones que nadie de la
competencia ofrece en muchos
kilómetros a la redonda. También
en Canadá el mercado gráfico ha
cambiado mucho. Para nosotros en
todo caso “bigger is better”. Apostamos por el formato grande y dentro de él en la especialización como
la impresión UV o híbrida. Así nos
podemos difirenciar de las imprentas de formato mediano”, argumenta Warren Werbitt, su fundador y
CEO.
La nueva KBA Rapida 142 de
seis colores permite con su amplio
equipamiento una producción
especialmente flexible y de gran
calidad. Las variantes de lacado
especialmente originales y las tintas especiales permiten obtener
productos inusuales. “Podemos
imprimir sobre los materiales más
variados y en algunas aplicaciones
competir incluso con la serigrafía.
Papel, cartonaje, plástico, microcanal, vinilo o estirol – nuestra Rapida 142 puede con todo. No sólo
imprimimos. ¡Imprimimos con
Pazazz!”
Cuando Warren Werbitt estaba
a la búsqueda de una nueva máquina de impresión, se marcó claras
premisas. No debería ser ninguna
máquina IIIb para evitar una guerra
de precios con otras imprentas de
formato mediano. En segundo
lugar quería ofrecer a su clientela
más posibilidades rentables, impulsando así el servicio prestado. Y en
tercer lugar estaba considerando
los aspectos medioambientales. Su
argumento: “con los pliegos más
grandes y el secado intermedio UV
se reduce mucho la tasa de maculatura y por tanto todo el consumo
de recursos”.
Hacer posible lo imposible
“Con la nueva máquina de KBA
Pazazz Printing de Montreal apuesta por un formato mayor
KBA Rapida 142 abre nuevas
perspectivas
Pazazz Printing de Montreal ha invertido varios millones USD en una nueva Rapida 142 de seis colores equipada
para impresión híbrida y UV, la cual lleva algunos meses imprimiendo en una imprenta también nueva. La inversión por un valor total de 7 millones USD incluía igualmente un equipo CTP Ultima de Fuji Film, un volteador de
pilas de Busch y una cortadora de gran formato de Perfecta. En total se han instalado más de 150 toneladas de la
técnica más moderna de preprensa, impresión y acabado en este novísimo centro de impresión.
podemos presentar actualmente a
nuestros clientes variantes de
ennoblecimiento e impresión que
hasta hace poco no consideraban
posibles”, dice satisfecho Warren
Werbitt. “La respuesta es realmente positiva. ¡No hemos perdido ni
un solo cliente! Pazazz, con su
experimentado equipo, puede contribruir a la óptima identidad corporativa de sus clientes con diferentes materiales publicitarios, etiquetas, carteles, cajas o expositores del punto de venta, todo de la
misma casa y con una calidad alta y
constante”. Werbitt supo de KBA
gracias a su pertenencia al Independent Printers Worldwide (IPW). Su
conclusión: “Sólo KBA. Es el fabricante líder en formatos grandes y
la puesta en servicio de nuestra
Rapida 142 fue de ensueño”.
Pazazz se fundó en Montreal
como imprenta de prestaciones
integrales. En Nueva York y Shanghai hay oficinas de distribución.
Desde 1992 ha adquirido otras
cuatro imprentas y el número de
empleados a jornada completa ha
ascendido a 80. La empresa ha
obtenido numerosos certificados,
como el Forest Stewardship Council (FSC), Programme for the
Endorsement of Certification Schemes (PEFC) y Sustainable Forestry
Initiative (SFI). Pazazz emplea
papel y tinta ecológicos y es un
miembro activo de la IPW –una
asociación de más de 150 imprentas que con su producción impresa
factura en total más de 2.500
millones USD–. El vídeo producido
por Pazazz “Printing’s Alive” lo han
visto en YouTube 155.000 personas y se ha incluido en el MarketingSherpa’s Viral Hall of Fame.
Además Werbitt obtuvo en 2008 el
codiciado galardón Impresor del
Año de Canadá otorgado por la
revista gráfica Graphic Monthly.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 34 | 2009 27
Offset de pliegos | Tecnología híbrida y UV
BA y Heidelberger Druckmaschinen AG presentaron ya en
el foro de usuarios sobre
impresión UV de la Fogra del año
2006 un concepto común para el
certificado de aplicaciones UV e
híbridas. Se quería ofrecer mayor
seguridad y previsibilidad al emplearse los diferentes consumibles. En
el foro gráfico 2008 de Stuttgart
estas dos empresas, junto con manroland, firmaron una “Letter of
Intent” para ampliar esta colaboración a la certificación de materiales
y agentes para la impresión UV. Lo
decisivo es la estandarización progresiva de todos los materiales y
magnitudes implicados en el proceso global.
K
Por la izda.: la alianza entre manroland, KBA y Heidelberger Druckmaschinen permite avances decisivos en la certificación de agentes y
materiales para la impresión híbrida y UV
Foro Fogra de usuarios sobre impresión UV
Condiciones de certificación
Para poder agotar el potencial de
optimación del offset UV, hay que
detectar y corregir los puntos débiles del sistema. Y, al adquirirse las
máquinas de impresión, se necesita definir parámetros en lo referente a las formas de impresión, la
impresión con o sin secador intermedio UV, el número de radiadores, la definición de los soportes de
impresión y la velocidad de impresión. También hay que determinar
qué características deben tener las
tintas para offset híbrido/UV en lo
referente al colorido (DIN ISO
2846-1) –cumplimiento de la
norma y tolerancias permitidas–.
Para los colores mixtos de fondo
rojo (M+Y), verde (C+Y) y azul
(C+M) hay valores orientativos en
el espacio CIELAB, pero sin indicarse las tolerancias permitidas.
En lo referente a la estabilidad
del proceso hay que examinar:
margen tolerado del agente mojador, aditivos del agente mojador y
su interacción, interacción de los
detergentes, definición de la compatibilidad de materiales, hinchamiento/variación del volumen de
mantillas de caucho y adecuación
para producción alterna. El objetivo es una mayor disponibilidad de
la máquina que repercuta en beneficio del cliente usándose materiales y agentes tolerados por la
máquina.
Eficacia energética en impresión UV
“Es difícil evaluar debidamente el
consumo energético de las máquinas UV”, dice el Dr. Sascha Fälsch
28 Report 34 | 2009
La seguridad del
proceso es prioritaria
Y esto no lo va a cambiar la repetida demanda de protección medioambiental y ahorro energético. Ahora bien,
también es posible alcanzar objetivos medioambientales –e incluso ahorrar costes– garantizando la calidad, la rentabilidad y la reproducibilidad de los trabajos. El certificado UV según PSO con conceptos y soluciones para el futuro incluye
también el control estandarizado de los consumibles. Cuatro años después de las primeras comprobaciones de consumibles híbridos iniciadas por KBA, la ampliación de estas comprobaciones al proceso UV sigue dando frutos.
de KBA. Hay que manejar con cuidado los valores orientativos generales si no se dispone de valores
comparables a la hora de medir:
características de los consumibles,
indicación de velocidad de impresión y recubrimiento de los reflec-
tores, dotación en aplicaciones
especiales (blanco de fondo) o cuidado y mantenimiento de los radiadores UV.
¿Cuánta energía puede/tiene
que irradiar el radiador UV, cómo
se mide la intensidad UV, qué esta-
KBA: pioneros en la estandarización de aplicaciones híbridas/UV
2004: Redacción de las primeras indicaciones para comprobaciones de materiales
híbridos. Arranque de la iniciativa de KBA para la certificación de consumibles híbridos por medio de la Fogra
2005: Entrega por parte de la Fogra de certificados de comprobación a fabricantes de materiales híbridos
2006: Indicaciones para ampliar la comprobación de materiales al proceso UV;
acuerdo entre KBA y HDM de un concepto común de estandarización;
firma de una declaración de intenciones para estandarizar prescripciones
vinculantes de comprobación
2008: “Letter of Intent” entre KBA, HDM y manroland para introducir índices
de validez general basándose en las prescripciones vinculantes de comprobación, certificándose:
• tintas de impresión híbrida/UV
• agentes y materiales compatibles con la máquina de impresión
• formas y normas de impresión para tintas híbridas/UV
Foro Fogra de usuarios sobre impresión UV: se prosigue la comprobación
de consumibles con certificación de fabricantes de tintas, mantillas y rodillos, a cargo de KBA, HDM y manroland
do de reticulación tiene realmente
la tinta “seca” del pliego? Se precisa un examen sistemático de todos
los pasos y elementos del proceso
para descubrir el potencial de optimación y no vivir sólo de aciertos
fortuitos.
Dirk Jägers / IST Metz demostró que en el MBS-5 con un paquete de un estabilizador y un reflector dicroico se podía ahorrar energía, mejorar la potencia de la lámpara y al mismo tiempo garantizar
la calidad, siempre y cuando las
condiciones de producción fuesen
las adecuadas para el producto
final. Serían de ayuda naturalmente las tintas que “indiquen” correctamente el consumo energético
necesitado para el endurecimiento,
como Katia Studer/Ciba pudo presentar en un estudio de su empresa sobre formulaciones de tinta UV.
Johannes Kokot
[email protected]
Offset de bobina comercial | Italia
Imprenta comercial italiana consolida su cooperación con KBA
D’Auria invierte
en la nueva
KBA Compacta 818
Como muchas otras imprentas comerciales italianas, la empresa familiar
D’Auria de S. Egidio alla Vibrata (Teramo) trabaja desde hace más de un año y
medio con una rotativa comercial de 16 páginas Compacta 215 de KBA. Con el
último pedido de una KBA Compacta 818 de 64 páginas, la imprenta tradicional
entra en la liga del alto volumen.
Satisfacción tras decidirse por la KBA Compacta 818 (de izda. a dcha.):
Alessandro Puppo (director de Ventas de rotativas comerciales de KBA-Italia),
Dr. Cristiano D’Auria y Martin Schoeps (responsable de Ventas de KBA)
omo peculiaridad, la Compacta
818 de D’Auria tiene un ancho
de banda reducido a 1.680
mm con una longitud de corte de
598,5 mm (perímetro del cilindro:
1.197 mm). Normalmente, la
anchura de banda máxima de una
máquina de 64 páginas para el formato estándar DIN A4 es de 1.905
mm. Sin embargo, el Dr. Cristiano
D’Auria solicitó un ancho de banda
reducido a 1.680 mm, pues en la
C
empresa predominan los encargos
de 48 y 56 páginas. A diferencia de
una máquina clásica de 48 páginas
en formato vertical (ancho de
banda máx. 1.450 mm), los 230
mm más de banda de esta máquina
permiten también la fabricación de
pedidos de 64 páginas ligeramente
reducidos en el formato de página
sin cortar de 210 x 299 mm. En
una época de enorme presión económica y competencia, el Dr. Cris-
Junto al puesto de mando de la Compacta 215 (de izda. a dcha.): el director de proyectos de KBA
Albrecht Szeitszam, el director técnico Iolando De Luca (D’Auria) y el asesor técnico Attilio Dalfiume
tiano D’Auria y su Director técnico
Iolando De Luca consideran que
esta configuración única en toda
Italia les permitirá diferenciarse en
el mercado de las máquinas de alto
volumen y responder de un modo
económico a su estructura específica de pedidos. Según D’Auria:
“Cada vez recibimos más pedidos
especiales y debemos ajustar nuestras inversiones a sus deseos”.
La nueva rotativa con velocidades de hasta 90.000 ejemplares/
hora estará equipada con el sistema
de alimentación automática de
bobinas KBA Patras A con conexión
a la Compacta 215. Junto a la reconocida plegadora de punturas P5,
las unidades impresoras utilizan
también los cierres de rodillo KBA
RollerTronic presentados por primera vez en la drupa 2008 para
rotativas comerciales. Estos ajustan
automáticamente la presión que
ejercen los rodillos de entintado y
garantizan una calidad de impresión óptima, al mismo tiempo que
reducen el desgaste de los rodillos
y el esfuerzo de mantenimiento. El
programa para el puesto de mando
KBA EasyTronic permite optimizar
los tiempos y la maculatura en el
arranque, la parada y la preparación. El sistema automático de
cambio de planchas y el dispositivo
de introducción de papel dan cuenta de tiempos de preparación más
breves y procesos de trabajo más
ergonómicos.
La Compacta 818 se entregará
a medianos de 2009 y permitirá a
la empresa familiar D’Auria imprimir productos que hasta ahora sólo
podían imprimirse en rotativas más
anchas. Otras ventajas de la configuración especial escogida es un
manejo del papel más sencillo,
menor consumo energético, menor
pérdida de corte y la reducción de
la maculatura.
En 1998 d’Auria inició la alianza con KBA con una máquina offset
de pliegos Varimat de cuatro colores usada. En 2002 adquirió una
Rapida 162-4 de gran formato, en
2004 compró una máquina de formato medio Rapida 105 universal y
en 2008 instaló una nueva Rapida
162a. Con la KBA Compacta 215,
la empresa apostó por el offset de
bobina y pudo ofrecer tiradas más
altas en el ámbito comercial. La
actual decisión de invertir en una
máquina de 64 páginas es una
prueba de que ésta fue una decisión apropiada.
Marc Decker
[email protected]
Report 34 | 2009 29
Offset de bobina comercial | Francia
Por la izda.: el encargado del centro Pierre-Yves Barroso; Pierre Richard, presidente del grupo Sego,
con Frédéric Duquenne (KBA-France) y su hijo Hervé Richard (director general)
En el centro de producción de Taverny, junto a París, se ha instalado la nueva Compacta 818
de 72 páginas
KBA Compacta 818 con una configuración única en Francia
Grupo Sego: nuevos productos y
notable aumento de la productividad
El grupo Sego, uno de las cinco principales compañías gráficas de Francia, ha puesto en servicio hace pocos meses en su centro impresor de Taverny, junto a París, una rotativa de 72 páginas KBA Compacta 818 con plegadora V5 de formato variable. Con una capacidad de
45.000 ejemplares/h puede producir opcionalmente en horizontal o vertical un amplio abanico de productos de los formatos más variados, singularizándose por tanto en el mercado francés. Los productos se encolan o cosen en la propia línea de producción.
on una banda de 2.060 mm de
ancho como máximo, un perímetro del cilindro de 1.197
mm y una capacidad máxima de
45.000 ejemplares/h, esta instalación offset de gran capacidad
puede imprimir 72 páginas A4 u 80
páginas en el formato algo menor
de 20 x 28,5 cm. En producción
horizontal son posibles 96 páginas
en el formato bolsillo tan popular
en Francia u 84 páginas de formato
casi A4. Todas las variantes de producción se pueden acabar con
encolado o cosido integrado. “Todo
son soluciones innovadoras que
permiten una considerable flexibilidad a la hora de producir”, subraya Pierre Richard, fundador y presidente del grupo Sego.
C
Pioneros en técnica
de impresión
Esta adquisición no es una casualidad, pues el grupo Sego, fundado
en 1962, fue siempre pionero en
las innovaciones tecnológicas. Fue-
30 Report 34 | 2009
Pierre-Yves Barroso:
“La puesta en servicio de nuestra Compacta 818
se llevó a cabo según lo previsto y la calidad es perfecta”
ron los primeros en usar dos rotativas combinadas: dos máquinas de
16 páginas (para producción de 32
páginas) y dos de 48 páginas (para
96 páginas). Actualmente Sego es
el único grupo gráfico que ofrece
toda la gama de servicios: desde la
concepción del producto hasta su
expedición. Esto es posible gracias
a que el grupo Sego consta de nada
menos que once sociedades: cinco
agencias de preprensa, entre ellos
el líder de este sector en Francia, el
grupo CFP, tres imprentas (con un
total de once rotativas offset
–8/16/24/48 páginas, banda estre-
cha y ancha– y la nueva instalación
de KBA de 72 páginas; tres máquinas de pliegos de 4/5/6 colores y
72 x 102 cm; dos máquinas de
impresión digital), dos empresas de
acabado y expedición (ocho líneas
de de cosedoras de cuadernos, cuatro forradoras) y la compañía Print
Alliance, una empresa conjunta de
los grupos Sego y Agir Graphic con
rotativas de 16 y 32 páginas.
El grupo Sego da empleo a 550
personas y factura más de 80 millones de euros al año. La mitad de los
productos son publicaciones periódicas con numerosos títulos conocidos como Le Nouvel Observateur,
Le Figaro Magazine, TV Magazine,
Closer, L'Equipe Magazine, Choc,
L'Auto Journal, Valeurs Actuelles,
Arts & Déco, Têtu…
El grupo también tiene mucho
éxito con catálogos, especialmente
de venta por correspondencia
(La Redoute, Quelle, Damart,
Camif…), y con impresos para
grandes cadenas comerciales.
La primera instalación
de KBA en Sego
La elección de la KBA Compacta
818 es sintomática, pues esta casa
francesa de impresión offset de
bobina había encargado antes siempre sus máquinas de impresión a
otro fabricante germano (un total
de 14 rotativas desde su fundación). Esto quiere decir que la oferta de KBA resultó por diversas razones especialmente atractiva. Entre
la firma del contrato a finales de
mayo de 2007 y la entrega de la
máquina a inicios de 2008 sólo
pasaron siete meses. “Sin duda
este breve plazo de entrega fue
uno de los motivos principales por
los que nos decidimos por KBA”,
explica Hervé Richard, director
general del grupo Sego.
Una única plegadora en vez de dos
“Debido al poco espacio disponible
en el centro impresor de Taverny,
la plegadora V5 nos llamó de inmediato la atención. Con otro fabricante, para conseguir una producción igual de variable, habríamos
necesitado dos plegadoras”, añade
Hervé Richard.
Otros aspectos hablaron a favor
de la Compacta 818: la garantía de
una asistencia especial de KBA
durante meses en el propio centro
de producción, la presencia de un
almacén de piezas de repuesto y un
contrato de colaboración de tres
meses para mantenimiento de la
plegadora, garantizándose así una
productividad óptima. “Su puesta
en servicio fue relativamente sencilla”, confirma el encargado de la
fábrica Pierre-Yves Barroso. “Llegado su momento pudimos pasar sin
problemas muchos trabajos de
nuestras rotativas de 48 páginas a
la nueva instalación de 72 páginas
de KBA. La impresión era de perfecta calidad. Además se producen
menos roturas de banda que en
otras rotativas gracias a la tensión
uniforme de la banda entre el cambiabobinas, el secador equipado
con la opción Ecocool, y la superestructura. Este sistema Ecocool, que
también sirve para la posthumectación de la banda, impide que se formen pliegues al usarse gramajes
bajos y que se rompa la banda al
arrancar. Imprimimos sin problemas materiales de 36 a 115 gramos”.
El sistema automático de preajuste EasyTronic con gestión del color CIP3 permite un arranque y
una detención optimados de la producción con una tasa mínima de maculatura
“La superestructura tiene un excelente diseño”,
confirma el encargado Pierre-Yves Barroso
La rotativa de 220 toneladas
dispone de cuatro cuerpos de
impresión con cambiaplanchas
semiautomático, un cambiabobinas
para bobinas con diámetro máximo
de 1.524 mm, un secador de aire
caliente de 16,80 m de longitud
con grupo de rodillos de enfriamiento integrado (Ecocool), una
superestructura de compensación
sin embudo y la ya mencionada plegadora V5 procedente del huecograbado. El sistema automático de
preajuste KBA EasyTronic con gestión del color CIP3 a través del CTP
permite arrancar y detener de
modo óptimo la producción con
una tasa mínima de maculatura.
“Merece especial mención el excelente diseño de la superestructura”, añade Pierre-Yves Barroso.
“Con el modelo y la configuración
de esta máquina offset de bobina
nos acercamos mucho a las máquinas de huecograbado. Una alabanza
que también oímos de los editores”.
Desde periódicos
hasta catálogos
La nueva rotativa de 72 páginas
está en plena producción. La
demanda es tan grande que se ha
introducido un turno adicional los
sábados por la tarde. Los trabajos
impresos con la KBA Compacta
818 son muy variados: por ejemplo
revistas como Le Nouvel Observateur, Le Figaro Magazine, L'Auto
Journal (180.000 ejemplares
impresos), La Parisienne (los suplementos temáticos de aparición
mensual del diario Le Parisien/
Aujourd'hui en France con 450.000
ejemplares, 48 páginas de tabloide
A3 y cosido integrado), etc.; revistas gratuitas como Direct Soir,
Sport (varios cuadernillos) o también catálogos de viajes (Club
Méditerranée, Air France…) y catálogos para venta por correspondencia (catálogo de 80 páginas de complementos y equipos de los bomberos franceses “Sapeurs pompiers
de France”, 180.000 ejemplares en
formato 19 x 27 cm con plegado y
encolado) y hojas publicitarias para
grandes cadenas comerciales.
Hervé Richard: “La nueva instalación amplía la gama de productos que podemos ofrecer a nuestros clientes e interesados. Algunos
trabajos que antes de instalar la
Compacta 818 se cedían sobre
todo a imprentas italianas (allí producen nada menos que 20 rotativas
de 72 páginas, en Francia sólo
cinco) los hemos recuperado. Éste
ha sido el caso de algunos catálogos, a los que seguirán diversas
revistas de aparición mensual. Así
se podrá retrasar el cierre de redacción como mínimo un día, pues en
el centro de producción de Taverny
(superficie total: 55.000 m2) también hay una gran área de acabado
y expedición que permite ofrecer
soluciones integrales en la propia
casa.
La estrategia industrial del
grupo Sego tiene en cuenta el desarrollo sostenible. “En esta máquina de la última generación los
accionamientos apenas consumen
energía”, observa Hervé Richard.
“Los canales de fijación más estrechos y unos ajustes muy rápidos
optimizan el consumo de papel.
Los equipos lavamantillas y la
impresión sin alcohol protegen el
medioambiente”.
Pero la ventaja decisiva de la
instalación de 72 páginas es para
Pierre-Yves Barroso su enorme
capacidad de producción: “Una
máquina increíble y un medio de
producción eficaz para hacer frente
a la crisis actual”.
Luc Emeriau
[email protected]
Report 34 | 2009 31
Impresión de periódicos | Italia
l 29 de marzo de 2008 empezaron a producir simultáneamente en los centros impresores de RCS en Pessano, Roma y
Padua tres de un total de cuatro
máquinas de ancho doble de satélites de 9 cilindros con perímetro
simple del cilindro. La cuarta Commander 4/1 de Pessano, junto a
Milán, retrasó su producción hasta
finales de 2008 debido al complejo
desmontaje de las viejas rotativas
WIFAG.
Después de invertir la dirección de RCS en la primera fase
unos 200 millones de euros en los
centros impresores y adquirir
nueve instalaciones KBA Commander 4/2 y dos KBA Comet, los responsables han vuelto a apostar por
la colaboración con KBA.
E
Máquinas a medida
para formato tabloide
Las máquinas de formato tabloide
en funcionamiento desde julio de
2005 para el Corriere della Sera,
con un ancho de banda de 1.880
mm y un perímetro del cilindro de
1.400 mm, pueden imprimir productos de hasta 96 páginas. Por el
contrario las rotativas Commander
4/1 para La Gazzetta dello Sport se
han equipado con un perímetro del
cilindro de 620 mm y un ancho
máximo de banda de 1.800 mm. Se
han concebido para producir cada
una 75.000 periódicos a la hora
con hasta 64 páginas en cuatricromía. El periódico deportivo La Gazzetta dello Sport tiene un formato
de 31 x 45 cm. Corriere della Sera
se produjo primero en formato 35
Con las cuatro nuevas rotativas Commander 4/1 de Roma, Padua y Pessano, junto a Milán,
el grupo mediático italiano RCS MEDIAGROUP dispone de una flota de 15 máquinas de KBA
La Gazzetta dello Sport, con una tirada media de 400.000 ejemplares, es el mayor diario
deportivo de Italia
RCS MEDIAGROUP
Cuarteto de Commander 4/1
para La Gazzetta dello Sport
Con la puesta en servicio en el plazo fijado de las nuevas rotativas KBA Commander 4/1, el grupo mediático líder
en Italia Rizzoli Corriere della Sera (RCS MEDIAGROUP) ha completado con éxito la segunda fase del proyecto Full
Colour. Este enorme proyecto ha sido uno de los principales de la industria periodística europea de los últimos
años.
x 50 cm y, tras una reducción del
ancho de banda, aparece desde
2007 en formato 35 x 47 cm.
Las instalaciones Commander
4/1 con cilindros portaplanchas de
perímetro simple se han preparado
exclusivamente para producción en
tabloide y se han equipado con la
solución patentada por KBA para la
separación de tiras de papel. El
consumo de planchas reducido a la
mitad al producir de modo no
coleccionado permite un ahorro
adicional. Además las máquinas no
precisan pisos de barras volteadoras, lo que reduce la altura y el
tiempo de preparación.
Colaboración estrecha
Roberto Sardi (dcha.), director técnico del
grupo RCS, y Davide Madureri de la representación de KBA GAM International, están muy
satisfechos con las nuevas rotativas Commander 4/1
32 Report 34 | 2009
Roberto Sardi, director técnico de
RCS-Quotidiani: “Los dos proyectos han supuesto para nuestra
empresa grandes desafíos de cinco
años, posibles sólo con la colaboración de un fuerte fabricante. Ya en
la primera fase KBA se mostró muy
competente y flexible a la hora de
satisfacer nuestros deseos. Habiéndose ganado nuestra confianza,
KBA ha superado a la competencia
también en el segundo proyecto”.
Gran productividad
con menores costes
Roberto Sardi justifica la decisión
por la configuración 4/1 a la hora
de renovar el parque de máquinas
de La Gazzetta dello Sport con el
menor formato de este diario
deportivo y con la mayor flexibilidad de las máquinas de ancho
doble y perímetro simple. Como
fuera el caso de las rotativas 4/2,
para las 4/1 se ha vuelto a elegir la
construcción de 9 cilindros, pues
reduce el efecto de ensanchamiento de estas bandas relativamente
grandes. Roberto Sardi comenta:
“Primero probamos el cambio
semiautomático de planchas en
Pauda y Roma, y hasta finales de
año lo implantaremos también en
Pessano. Debido a los altos costes
salariales en Italia, con las Commander 4/1 hemos vuelto a apostar
por un alto grado de automatización y productividad”.
El cambio de formato, la nueva
maquetación, el color en todo el
producto y la excelente calidad de
impresión han facilitado la magnífica aceptación de la remozada La
Gazzetta dello Sport entre lectores
y clientes publicitarios. En contra
de lo habitual en Italia, la tirada se
mantiene estable con 400.000
ejemplares. Con una mayor audiencia, hasta 3,7 millones de lectores,
La Gazzetta dello Sport pudo
ampliar una vez más su destacado
liderazgo entre los diarios deportivos italianos.
Gerhard Renn
[email protected]
Impresión de periódicos | Dubai
La gran instalación KBA Cortina 4/1 para Gulf News de Dubai/EAU permite, con cuatro secadores de aire caliente, la producción coldset, heatset e híbrida
Empresa pionera periodística de Dubai encarga gran KBA Cortina híbrida
Gulf News va a imprimir sin agua
La casa mediática Al Nisr Publishing LLC de Dubai/Emiratos Árabes Unidos, editora del prestigioso diario Gulf
News y conocida más allá de Oriente Medio como pionera tecnológica y publicística del ramo periodístico, se pasará a mediados de 2010 a la impresión de periódicos sin agua. Tras un proceso intenso de evaluación de la técnica
disponible en el mercado, la empresa ha encargado una línea de rotativas KBA Cortina 4/1 con 14 cambiabobinas,
A la decisión a favor de la KBA Cortina le
precedieron amplias producciones de prueba
en Bélgica y Dinamarca con y sin secadores
14 torres impresoras, cuatro secadores de aire caliente y tres plegadoras.
e trata de la primera gran instalación KBA Cortina fuera de
Europa y de la primera Cortina
de ancho doble con perímetro simple del cilindro. Esta rotativa altamente automatizada tiene una
capacidad total de 112 páginas en
formato sábana y cuatricromía,
pudiéndose producir 32 de las cuales en heatset.
S
Pioneros sin agua
en el desierto
Al decidirse por la KBA Cortina,
esta moderna casa mediática ha
facilitado el camino del offset de
periódicos sin agua de Europa a
Oriente Medio, mostrando una vez
más el indomable espíritu pionero
necesario para la industria periodística. El director ejecutivo Obaid
Humaid Al Tayer comenta: “Llevamos años marcando la pauta en la
Península Arábiga con nuestras
revolucionarias novedades. Gulf
News fue el primer diario de nuestra región en insertar mensualmente suplementos de ocio, familia o
De visita en la IFRA Expo 2008 de Ámsterdam
(por la izda.): Philip Eapen, director de Adquisiciones, Dean du Toit, director de Producción y
Alan Finch, director técnico, todos de Gulf News
jóvenes lectores, en dar al periódico una moderna estructura con
amplias secciones de economía y
deportes, en separar anuncios clasificados en suplementos de formato tabloide, en imprimir determinadas partes del periódico en heatset
sobre papel estucado, en automatizar la paginación o en emplear
papel reciclado. Al decidirnos por
la innovadora KBA Cortina queremos poner de relieve nuestro reconocido liderazgo tecnológico en el
Oriente Próximo. El equipamiento
que hemos elegido, con cuatro
secadores, permite un gran abanico
de productos, con impresión coldset, heatset o incluso híbrida, sin
perder mucho tiempo en cambiar
la tinta. Sólo la KBA Cortina sin
agua ofrece tal flexibilidad. Además
con esta instalación de alta tecnología pretendemos, además de flexibilidad, mejorar más la calidad de
nuestro principal producto, Gulf
News, y de sus numerosos suplementos y revistas, así como reducir
al mismo tiempo el tiempo de preparación, la maculatura y la necesidad de personal”.
Un grupo mediático
en expansión
El Gulf News, fundado en 1978
como periódico tabloide con una
tirada diaria de 3.000 ejemplares,
tomó el formato sábana en los años
ochenta. Este diario en inglés se
vende en los Emiratos Árabes Unidos y además en Bahrain, Omán,
Arabia Saudita, Katar y Pakistán, y
tiene actualmente de sábado a jueves una tirada diaria de 118.339
ejemplares, vendiéndose el viernes
122.303 ejemplares.
Una edición digital introducida
en 1996 (www. gulfnews.com)
completa este producto impreso de
moderno diseño. Además de editar
revistas mensuales y semanarios,
como Friday, Wheels, Sport Xtra,
Property Weekly, Entertainment
Plus, 4Men, Aquarius, InsideOut y
otros títulos, este grupo mediático
muy atento a los ámbitos deportivo
y cultural también está presente en
el negocio radiofónico, con dos
emisoras en lengua inglesa.
Dr. Bernd Heusinger
[email protected]
Report 34 | 2009 33
Impresión de periódicos | La entrevista actual
Al decidirse por la KBA Commander CT, el
New York Daily News ocupa un papel pionero
en los EE.UU. en lo referente a la producción
de periódicos automatizada
Marc Z. Kramer, CEO del New York Daily News
La impresión sigue siendo
la base de nuestro negocio
En los EE.UU. la transformación de la industria periodística se aprecia especialmente desde hace unos años. En un
sector más bien a la defensiva, causó sensación la valiente inversión del New York Daily News en una gran instalación de rotativas KBA Commander CT en febrero del año pasado. KBA Report ha hablado con su CEO Marc Z. Kramer sobre la situación actual de la industria periodística americana, la diferente estrategia de cada empresa y los
planes de la prestigiosa casa periodística que él dirige.
Marc Z. Kramer,
CEO del New York Daily News
KBA Report: Sr. Kramer, con una rentabilidad de nada menos que el
10% la industria periodística norteamericana sigue siendo todavía
realmente rentable en comparación con otros ramos. ¿Cómo se
explica entonces el ambiente tan
poco optimista del ramo?
Marc Z. Kramer: Mientras que muchas
empresas de los EE.UU. y de todo
el mundo se ven afectadas por la
crisis financiera, en el Daily News
miramos con optimismo al futuro,
tanto en lo referente al diario escri-
34 Report 34 | 2009
to como a nuestro propio negocio,
que sigue creciendo de modo muy
diverso.
KBA Report: ¿Cree que con medidas
meramente defensivas, dirigidas a
reducir costes, como reducir los
costos del papel con formatos más
estrechos, se puede reforzar la
posición del periódico en el mundo
tan competitivo de los medios de
comunicación?
Marc Z. Kramer: La reducción de costes no puede ser la única respuesta
de la industria periodística. Los editores de periódicos tienen que
ofrecer permanentemente un servicio indispensable y últil a sus
lectores y clientes publicitarios.
Esto implica invertir en la calidad
del trabajo periodístico –algo reconocido en el Daily News con sus
numerosos premios–, desarrollar
conceptos nuevos e innovadores y
colaborar con clientes publicitarios
para mejorar su éxito comercial
con nuevas ideas publicitarias.
Con cada nuevo número un
periódico tiene que inventarse
cada 24 horas, despertar el interés
de los lectores y ofrecer a los clientes publicitarios una audiencia de
primera clase. Para seguir siendo
competitivos en el actual mercado
en rápida transformación y tan agitado, en el Daily News vemos la
necesidad de seguir desarrollando
progresivamente el modelo de rentabilidad del periódico. Por eso
hemos invertido en la alta automatización de las compactas rotativas
de KBA.
KBA Report: Algunos editores, también de Europa, prefieren invertir
su dinero en costosos portales de
internet a invertirlo en la impresión, y a menudo con poco éxito
económico. ¿Qué actitud toma su
casa periodística respecto al difícil
espagat entre el medio digital y el
impreso a la hora de repartir los
limitados recursos?
Marc Z. Kramer: La impresión es la
base de nuestro negocio y así
seguirá siendo durante muchos
años, pero también observamos
que nuestros lectores tienen los
intereses y necesidades más variados. Ampliar nuestro campo de
alcance con plataformas digitales y
de telefonía móvil es por tanto
parte esencial de nuestra estrategia
mediática. Abasteciendo el mayor
número posible de hogares con
información útil y recreativa,
creamos los requisitos y los
medios para reforzar nuestro producto impreso. El ofrecimiento de
páginas de internet es más barato y
rápido, por lo que se puede controlar mejor la asignación de recursos
en relación al beneficio. A pesar
del acceso cada vez más numeroso
a nuestras páginas de internet y de
los ingresos así obtenidos, el medio
impreso sigue estando en el centro
de nuestras actividades y seguirá
requiriendo durante mucho tiempo
la mayor parte de nuestro esfuerzo.
KBA Report: Con NYDailyNews.com
su empresa dispone de una plataforma de internet muy usada; sin
embargo invierte simultáneamente
muchos millones en el producto
impreso. ¿Cuál fue el factor a favor
de esta decisión?
Marc Z. Kramer: NYDailyNews.com es
uno de los sitios web con mayor
crecimiento dentro de los EE.UU. y
el último año casi pudo duplicar su
número de accesos. En el ranking
publicado recientemente por Nielsen figura entre los 30 principales
portales informativos. Sin embargo
los ingresos procedentes de internet hoy por hoy no igualan la facturación obtenida en el área de la
impresión. Como periódico más
vendido en el principal mercado
regional de los medios de comunicación estadounidenses queremos
afianzar nuestro liderazgo en
Nueva York y en su área metropolitana. Cada página de internet tiene
que imponerse a miles de competidores, mientras que el Daily News
impreso está profundamente arraigado en la vida de los neoyorquinos. Goza de un alto grado de fidelidad, pues es apreciado como
fuente fidedigna de noticias e
información.
para diferenciarnos claramente de
la competencia. Un factor decisivo
en favor de la nueva KBA Commander CT fue su excelente impresión
en color. Vivimos en un mundo
lleno de color y tenemos que presentar también los contenidos
redaccionales y los anuncios completamente en brillante cuatricromía.
Además esta compacta rotativa
altamente automatizada implica
mayores ventajas para la redacción,
la sección de anuncios y de ventas
gracias a su flexibilidad, su mayor
rendimiento y su mayor funcionalidad. Nos permite hacer cambios
redaccionales mucho más tarde,
ofreciendo a nuestros lectores un
diario de máxima calidad y máxima
actualidad.
La variante 6/2 que hemos elegido tiene claras ventajas frente a
las máquinas 4/2 convencionales.
del papel es menor, hay que montar menos bobinas y se realizan
menos cambios automáticos de
planchas.
Uno de nuestros objetivos era
reducir el tiempo de preparación
para cambiar planchas, posibilitando rápidos cambios de edición. En
una máquina convencional construida con torres y completamente
en cuatricromía se precisa bastante
tiempo para poner y retirar las
numerosas planchas, pues los operadores tienen que trabajar a varios
niveles. Con la menor altura de la
KBA Commander CT con un sólo
nivel de operación principal, el
impresor ya no tiene que subir
escaleras para cambiar las planchas. Y con el cambio completamente automático de planchas KBA
PlateTronic todas las planchas de la
máquina se cambian en unos dos
minutos.
KBA Report: ¿Cree que también los
diarios de áreas metropolitanas
como Nueva York tienen futuro a
largo plazo si se considera la
sobreabundancia de información
sobre todo en estas zonas y la marcada renuencia a la lectura entre
los jóvenes norteamericanos?
Marc Z. Kramer (izda.) y el vicepresidente de KBA Claus Bolza-Schünemann en un acto celebrado
en la fábrica de KBA en Würzburg
KBA Report: La automatización de las
rotativas no había venido encontrando tanta demanda entre las
imprentas periodísticas de EE.UU.
como en las europeas. Con la KBA
Commander CT se han decidido
ustedes por un modelo altamente
automatizado en configuración
6/2. Su casa es por tanto pionera
en los EE.UU. ¿Qué motivó esta
decisión?
Marc Z. Kramer: Al decidirnos por
nuevas máquinas de impresión perseguíamos una solución innovadora
Las soluciones inteligentes de la
superestructura permiten cuadernillos muy variados, grapado y otras
opciones, para poder satisfacer
también en el futuro los deseos de
nuestros clientes publicitarios y
lectores. Como cada torre de
impresión tiene una capacidad de
páginas un 50% mayor, para el
mismo producto necesitamos un
tercio menos de unidades impresoras en comparación con máquinas
4/2, y por tanto la línea de rotativas
es mucho más corta. Con menos
unidades impresoras, el recorrido
Marc Z. Kramer: Como el diario en formato tabloide líder en el mercado
regional de los medios de comunicación mayor del mundo, creemos
en el futuro del diario impreso.
Aunque es imposible hacer previsiones a largo plazo, en el Daily
News prevemos ofrecer en paralelo
durante mucho tiempo productos
impresos y digitales. Los neoyorquinos quieren tener acceso continuamente a noticias e informaciones y nuestras cifras de lectores y
de consultas de internet nos confirman que la gente aprecia el Daily
News como fuente de información
fidedigna. Tras la puesta en servicio
de nuestra nueva línea de máquinas, el Daily News será el único
gran diario metropolitano de los
EE.UU. que pueda ofrecer cuatricromía en todas sus páginas.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 34 | 2009 35
Impresión de periódicos | Calidad
Optimizar los datos en referencia a los procesos puede ser de ayuda
Mejorar la calidad de
impresión y reducir los costes
Junto a la clásica impresión coldset de periódicos, actualmente se practica en muchos lugares la producción semicomercial en máquinas de periódicos con secadores heatset. Y también las producciones híbridas con ambos procedimientos se están poniendo poco a poco de moda. En mercados cada vez más exigentes, muchas imprentas tienen que mejorar continuamente la calidad y reducir al mismo tiempo los costes. Que esto no es necesariamente
imposible lo explica a continuación el experto en calidad Oswald Grütter de quality&more, Suiza.
ásicamente la calidad nos
parece más alta si aumenta el
contraste. Al aumentar la
saturación cromática y la profundidad de imagen y al usar un papel
más blanco, conseguimos aumentar el contraste. Este aumento no
debería notarse sólo en las imágenes, sino en todo el producto. Sin
embargo, a menudo no es posible,
sobre todo en la impresión de
periódicos, usar un papel más blanco, y entonces los expertos tienen
que conseguir este aumento con
los medios a su disposición. Generar datos con los perfiles ISO habituales tiene el problema de que ya
con una conducción de tinta un
poco mayor se llega a los límites
físicos del offset.
B
Usar el color
sólo donde se ve
Bajo el negro, los colores CMY no
suponen ningún aumento apreciable de la calidad a partir de determinada densidad de punto. Este
“exceso de tinta” provoca generalmente problemas (como el repinte)
y además es un desperdicio de los
recursos. La superficie porcentual
de punto es en todos los perfiles
ISO demasiado alta. Ahora bien,
desde hace unos años existe la
posibilidad de adaptar los datos de
modo más racional y con mejor
calidad al proceso de la impresión.
Se emplea entonces una separación de colores con más GCR y
menor entintado global. El cálculo
se lleva a cabo en páginas PDF completas. Así se reduce claramente el
riesgo de problemas sin merma del
rendimiento.
Con tales soluciones se optimizan para el proceso todos los ele-
36 Report 34 | 2009
mentos de una página, aunque sólo
se puede actuar sobre los datos en
escala de grises. Los datos se someten a un “finetuning” que se puede
adaptar a las características específicas del offset. Se pueden emplear
ajustes que no se llevan a cabo normalmente en la preprensa debido a
posibles correcciones de color.
La optimación se lleva a cabo
en el proceso Rip o poco antes en
un servidor de color.
Como con idéntico blanco del
papel las ventajas de optimizar los
datos se aprecian básicamente en
la máquina de impresión y en la
postprensa, es en estas áreas
donde se debería tener el mayor
interés en esta optimación. Las
medidas de adaptación para optimizar la calidad enfocadas sólo a la
impresión misma o a los consumibles empleados a menudo sólo
muestran el efecto deseado tras
muchas series de intentos y por
eso resultan costosas y llevan
mucho tiempo.
Más color no sólo tiene ventajas
En la máquina de impresión mejora
la calidad básicamente aumentando la cantidad de tinta y aumentando la nitidez de la imagen con un
mejor registro de colores. Aumentar la cantidad de tinta tiene ventajas, pero también desventajas o
efectos secundarios no deseados
que podrían ser los siguientes:
Ventajas de una mayor cantidad de
tinta
• espectro cromático más amplio
• mayor saturación cromática
• mayor contraste de color
Desventajas de una mayor cantidad de
tinta
• mayor consumo de tinta
• costes más altos
• sobrecarga de los sistemas de
entintado
• se precisa más agente mojador
• equilibrio del gris inestable o
desplazado
• tendencia a sobreimpresión
defectuosa
Desventajas en impresión heatset y
coldset
• mayores costes para tinta
• traspintado más marcado en
papeles finos
• apelmazamiento de pliegos en
sistemas de apilamiento y enrollado
Otros inconvenientes en impresión
coldset
• mayor penetración de la tinta en
el papel
• más repinte en los rodillos de
tracción y guía
• mayor marca de las quijadas plegadoras
• más repinte en el lado opuesto
• repinte en la expedición
Resultado: el mayor riesgo de
inconvenientes al concentrarse la
actuación de modo general en un
mayor entintado no está en proporción con las posibles ventajas. Por
eso es mucho más lógico influir
antes en el proceso optimizando
los datos ya en la preprensa.
Empleando un programa para
optimizar los datos, además de
mejorar la calidad se reducen diversos costes, lo que por lo general
permite amortizar rápidamente la
inversión. Aquí el ahorro debido a
la reducción de problemas en las
fases de impresión y acabado es
difícil de cuantificar. Según informes obtenidos en la praxis, este
ahorro sería más alto que el potencial de ahorro con las tintas.
En la mitad izquierda de las imágenes se han
separado los colores según el perfil ISO newspaper26v4 con un entintado total del 240 %.
En la mitad derecha de las imágenes se han
separado con un GCR más fuerte y con la limitación del entintado total del 180 %
•
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Ventajas cualitativas optimando los
datos
reducción o supresión de los
inconvenientes alistados
menor consumo de tinta (CMY)
reducción del agua de mojado
balance de gris y colores terciarios más estables
divergencias de color menos
apreciables
proceso más estable y más fácil
de controlar
Ventajas económicas optimando los
datos
menos problemas con máquinas
a gran velocidad
menor neblina de tinta y por
tanto menor limpieza
menor repinte en la máquina
absorción más rápida y secado
más rápido
menos problemas en el acabado
densidades mayores posibles
ahorro de tintas CMY y un ligero aumento de consumo del
negro
ahorros totales de tinta del 10 %
al 20 %
Oswald Grütter
[email protected]
Impresión de periódicos | India
Gran proyecto del grupo DB: arranque exitoso con DNA Bangalore
La primera de siete
rotativas Prisma ya
en producción
En diciembre de 2007 la Diligent Media Corporation con su DB Corporation, perteneciente al Dainik Bhaskar Group (grupo DB), en Mumbai, India, encargó para
varios centros de producción un total de siete rotativas (configuradas en cuatro
líneas de rotativas) de la serie Prisma 4/1, con nada menos que 25 torres de ocho
cuerpos y siete plegadoras. Un año después, el 14 de diciembre de 2008, se ha
puesto en servicio oficialmente la primera instalación en Bangalore.
iligent Media Corporation es
una empresa conjunta del
grupo DB y del grupo Zee. La
DB Corporation centraliza las actividades de impresión del grupo
DB, el cual publica más de 40
periódicos con una tirada diaria
superior a los cuatro millones de
ejemplares. Además el grupo DB
está presente en la radio, el internet, la televisión por cable, el negocio inmobiliario y los medios exteriores. El grupo Zee se concentra
sobre todo en el negocio televisivo
y, con sus 30 cadenas en ocho idiomas, llega a más de 250 millones
de espectadores en 120 países.
D
DNA: un periódico en inglés
que crece muy rápido
El título principal de la Diligent
Media Corporation es el diario
DNA (Daily News & Analysis), el
periódico en inglés que más rápido
está creciendo en India. En los pró-
ximos años se quiere convertir al
DNA en un importante diario
nacional con diferentes tiradas
regionales en los principales centros del país.
Además el suplemento dominical ya existente desde hace tiempo
del DNA que se publica en Mumbai, el DNA Me de unas 140 páginas, se puede adquirir ya desde
octubre de 2007 como cualitativo
producto independiente. También
se quiere consolidar como semanario de alcance nacional, alcanzando
una tirada de más de 600.000. Para
esta estrategia expansionista tan
ambiciosa de la Diligent Media
Corporation en el mercado periodístico indio se precisa una gran
capacidad productiva desde diferentes centros de impresión. Tras
un amplio estudio previo, por ej. en
la Bangkok Post, la dirección se
decidió por la moderna rotativa 4/1
KBA Prisma. Tras el exitoso inicio
La primera de las siete rotativas KBA
Prisma para la impresión del diario en
inglés DNA (Daily News & Analysis) y de
otros títulos comenzó a producir en
Bangalore a mediados de diciembre
El nuevo y moderno edificio de la
imprenta de DNA Bangalore
de la primera instalación en el centro de alta tecnología de Bangalore,
se irán poniendo próximamente en
producción una línea de rotativas
tras otra.
Gran equipamiento y
capacidad de impresión
Publicidad propia de DNA con las nuevas
rotativas de periódicos de Alemania
Las cuatro instalaciones Prisma
juntas podrán imprimir juntas
480.000 periódicos en cuatricromía a la hora. Con una longitud de
corte de 546 mm, su ancho de
banda de papel (1.397 mm como
máximo) puede variar mucho, permitiendo formatos más variados.
Las rotativas se abastecen de papel
con cambiabobinas Pastostar RC y
con la carga de bobinas Patras M.
Su amplio equipamiento implica
también abastecimiento automático de tinta, regulaciones del color,
del registro de corte y del ensanchamiento de banda. Las superestructuras de las plegadoras KF 5
disponen de tres embudos, y otras
rotativas tendrán además dispositivo de plegado previo para anuncios
con formato superpanorámico o
pósters. La técnica del puesto de
mando, incluyendo interfaz RIP y
sistema de planificación de la producción y preajuste Print, es de
EAE. Los operadores se familiarizarán con esta moderna técnica de
periódicos en un amplio programa
de formación.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 34 | 2009 37
Impresión de periódicos | Alemania
Matthias Ditzen-Blanke (34), responsable del
centro impresor Druckzentrum Nordsee GmbH,
está muy orgulloso de su nueva y compacta
rotativa de KBA
El nuevo centro impresor y logístico, de impresionante arquitectura, en la carretera de enlace a la autopista Bremerhaven-Geestemünde
Impresión de periódicos sin agua en el Mar del Norte
a instalación tiene dos torres
de ocho cuerpos, un perímetro
del cilindro de 1.020 mm y un
ancho máximo de banda de papel
de 2.100 mm, para 24 páginas formato sábana o 48 formato tabloide.
La impresión sin agua, al no tener
ensanchamiento de banda, es muy
ventajosa precisamente en máquinas con bandas muy anchas.
Además del NORDSEE-ZEITUNG y de sus diarios afines Zevener Zeitung y Kreiszeitung Wesermarsch, en la instalación Cortina se
publicarán revistas de anuncios de
la propia editorial y otros muchos
títulos por encargo, como el Cuxhavener Nachrichten. Cada noche se
imprimen entre las 22.30 y las
3.30 horas unos 100.000 periódicos. El diario NORDSEE-ZEITUNG
existe desde 1947 y, con una tirada
de unos 70.000 ejemplares, es el
periódico líder en Bremerhaven y
su comarca.
L
Primera Cortina 6/2 de triple
ancho en Bremerhaven
La primera KBA Cortina de triple ancho viene produciendo desde inicios de octubre de 2008 en el Druckzentrum
Nordsee de Bremerhaven el diario NORDSEE-ZEITUNG, otros productos del grupo editorial Ditzen y productos ajenos. El nuevo centro impresor con esta innovadora y compacta rotativa se inauguró oficialmente el 8 de octubre
con unos 200 invitados de la política y la industria.
tico y de impresión, incluyendo la
nueva técnica de preprensa, impresión y expedición (de FERAG).
Nada menos que 40 de los aprox.
1.200 empleados del grupo editorial Ditzen trabajan en esta imprenta.
Mayor calidad y
desarrollo consistente
26 millones de euros para moderna
producción de periódicos
Con ocasión de la puesta en servicio oficial de la Cortina, la editora Roswitha Ditzen-Blanke (izda.)
presenta a sus invitados un número especial del NORDSEE-ZEITUNG
Dos cambiabobinas KBA Pastomat
RC y el sistema de carga KBA Patras
A abastecen de papel a la Cortina
6/2. Dos sistemas dobles de barras
volteadoras, una superestructura
con tres embudos, regulaciones del
registro de corte y una plegadora
KBA KF 5 con cosedora de secciones garantizan una gran flexibilidad
de producción. La instalación se
controla desde puestos de mando
KBA ErgoTronic. Para exponer las
planchas sin agua se va a usar por
vez primera en una KBA Cortina un
nuevo equipo X-Jet CtP desarrollado por la casa Krause. En total se
han invertido 26 millones de euros
en el nuevo y logrado centro logís-
La nueva instalación KBA Cortina 6/2 es la pieza central del nuevo centro impresor
38 Report 34 | 2009
“Con estas cualitativas torres
impresoras hemos puesto las bases
para un futuro lleno de éxito. Además de aprovechar la gran calidad
conseguida con el offset sin agua
(con una trama de hasta 70 lpi)
para productos semicomerciales
adicionales, el criterio medioambiental se tiene en cuenta a lo largo
de todo el proceso productivo.
Empleamos exclusivamente materiales de limpieza que respetan el
entorno, prescindimos de modo
general de lubricar con aceite y en
la fabricación de planchas de los
disolventes. Además en un caso
normal la maculatura es mucho
menor que en el offset con agua”,
comenta Matthias Ditzen-Blanke,
responsable del centro Druckzentrum Nordsee GmbH, al explicar la
decisión por la revolucionaria tecnología de la Cortina.
Klaus Schmidt
[email protected]
Impresión de periódicos | Azerbaiján
Con cuatro torres impresoras doblemente ampliadas y dos plegadoras, la nueva KBA Comet de Bakú permite una producción muy flexible
Instalación de máquinas en tiempo récord
El presidente Ilham Aliyev estrena la
primera Comet de Azerbaiján
Bakú, la capital de Azerbaiján y un centro de la ciencia, la cultura y la industria junto al Mar Caspio, se citó por primera vez por escrito hace casi 5.500 años.
Con la puesta en servicio de una KBA Comet en octubre del año pasado en Azerbaijan Publishing House se pasó una nueva página en la historia de la industria periodística del país.
omo el Azerbaijan Publishing
House depende directamente
de la casa presidencial, el presidente Ilham Aliyev, como invitado
de honor, no dudó en apretar personalmente el botón de arranque
en el puesto de mando de la nueva
rotativa.
Todo el proyecto se ha terminado en un tiempo récord. Los primeros periódicos salieron de la Comet
sólo siete meses y medio después
de empezarse a construir a finales
de febrero de 2008 un nuevo edificio para la imprenta. A pesar del
plazo tan breve, la casa Azerbaijan
Publishing House implantó todas
C
El presidente Ilham Aliyev en el puesto de
mando de la nueva Comet. Al fondo por la
izda.: el instructor de impresión de KBA Harald
Weber, el responsable de montaje Thomas
Dimpfel, Allahverdi P. Mamedov, subdirector
general de Azerbaijan Publishing House, Ismailova Basti, directora de Azerbaijan Publishing
House, y el director general Javid Babayev de la
representación Halal
las recomendaciones de KBA para
la nueva nave de producción. Así la
plataforma de hormigón está sobre
un fundamento que amortigua las
vibraciones con el nuevo sistema
aislante de AirLoc-Schrepfer. El sistema de tratamiento de agua para
el agente mojador lo suministró
Technotrans.
La rápida puesta en servicio de
la nueva Comet fue posible gracias
al perfecto entendimiento de la
plantilla de Azerbaijan Publishing
House con la representación de
KBA para Azerbaiján, Halal, y con el
equipo del proyecto de KBA bajo la
dirección de Peter Müller. Miembros de la dirección de la empresa
gráfica rusa ProfMediaPrint asesoraron también valiosamente.
La máquina Comet de Bakú,
con cuatro torres de ocho cuerpos,
cuatro cambiabobinas y dos plegadoras, se ha concebido para un rendimiento máximo de 75.000 ejemplares en cuatricromía a la hora, ya
sean 64 páginas de tabloide o 32
formato sábana. Con esta capacidad adicional, Azerbaijan Publishing House publicará cuatro periódicos en vez de los tres actuales.
Con su avanzadísima tecnología, la KBA Comet de ancho simple
marca la pauta en cuanto a calidad
en el mercado periodístico local. Es
la pieza estelar de Azerbaijan
Publishing House y de toda la
industria gráfica de Azerbaiján.
Christina Degens-Kupp
[email protected]
Report 34 | 2009 39
Impresión de periódicos | Procedimiento híbrido
Amplio ensayo de campo en estrecha colaboración
con Kathimerini de Atenas
Valiosa información
sobre la impresión
híbrida
En un amplio ensayo de campo con una rotativa de torres de ocho cuerpos KBA Colora para impresión heatset/coldset en la casa griega Kathimerini S.A., los ingenieros y técnicos de impresión de KBA pudieron
adquirir valiosos conocimientos sobre la impresión semicomercial e
híbrida, aportando una información más extensa y profunda. Esto ha
permitido apreciar directamente soluciones y potenciales técnicos de
optimación de este procedimiento tan en boga en el mercado del periódico. KBA no deja a su suerte a las imprentas pioneras en nuevos procedimientos y a su vez aprovecha como constructor de máquinas la colaboración con clientes comprometidos.
on la inversión en una KBA
Colora de ancho doble con
secador y equipamiento heatset, la prestigiosa casa de periódicos Kathimerini S.A. de Atenas ha
sentado las bases para producir
revistas y productos semicomerciales. La máquina de Atenas no ha
sido la primera Colora equipada
para heatset, pero sí es novedoso
que Kathimerini no sólo la use para
la impresión heatset o coldset, sino
también consecuentemente para
los dos procedimientos combinados, es decir para la llamada impresión híbrida.
Concebida para un rendimiento de 75.000 ejemplares/h en producción doble y configurada con
un perímetro del cilindro de 1.000
mm (cut-off: 500 mm), esta flexible
rotativa de torres de ocho cuerpos
en construcción de un piso con
embudos desplazables y rodillos de
tracción ajustables con motor eléctrico puede imprimir bandas de
papel de 1.080 mm a 1.460 mm.
En formato sábana se pueden producir 64 páginas, 48 con cuatricromía y 16 a dos colores. Las restantes 16 páginas pueden pasar opcionalmente por el secador, salir por
separado o, en producciones híbri-
C
40 Report 34 | 2009
das, intercalarse en el producto
coldset. En la producción con formato tabloide se duplica lógicamente la capacidad máxima de
páginas, pasando a 128 páginas con
un ancho de página de 250 mm y
una altura variable de 270 a 365
mm.
Kathimerini había venido siendo una imprenta innovadora en sus
variantes de producción, como la
producción heatset en máquinas de
periódicos de KBA o el periódico
con plegado y encolado. Además de
productos propios, como el diario
homónimo Kathimerini con una
tirada que alcanza los 230.000
ejemplares, en la nueva Colora se
producen también muchos trabajos
para otros clientes.
La estrecha y larga colaboración entre la casa impresora ateniense y KBA constituye una buena
base para estudiar sistemáticamente las posibilidades y los límites de
productos que combinan la impresión heatset/coldset (productos
híbridos).
Por producción híbrida se
entiende la conducción conjunta
de una o varias bandas de coldset
con una banda de heatset que pasa
por el secador, dirigiéndolas a un
Con gran interés y motivación: el equipo de Kathimerini S.A.
KBA se pone manos a la obra. Werner Scherpf, responsable de Técnica de Impresión de KBA,
controlando visualmente el resultado de los ensayos
embudo plegador común. A menudo se emplea entonces papel de
gran calidad, como LVW, para el
título o secciones determinadas
junto con papel de periódico normal para el resto del producto. Se
crea así un producto inusual para el
lector habitual de periódicos en lo
referente a su aspecto y tacto.
¿Pero qué desafíos implica para el
impresor?
Las producciones híbridas
exigen un trabajo competente
El mayor desafío consiste en dominar el trabajo con diferentes materiales y procedimientos productivos en un único proceso. Por ejemplo el papel de periódico habitual
se ensancha durante la impresión
coldset debido a que absorbe agua,
lo que se conoce como efecto de
ensanchamiento de banda. Este
Ancho de
banda inicial
“Crecimiento”
de la banda al
ser impresa
“Encogimiento”
de la banda en
el secador
Recuperación del ancho desde el secador
hasta la plegadora
Representación sistemática del recorrido del papel por la máquina. La figura superior muestra el crecimiento y encogimiento de la banda en las diferentes secciones de la máquina
Tipo de papel
efecto es idéntico en todas las bandas con impresión coldset siempre
que se use el mismo papel. Es
decir, cada banda o sección del
papel “crece” de modo parecido.
Ahora bien, si se produce híbridamente y una banda se pasa por
ej. con papel de periódico mejorado o papel LWC por el secador, esta
banda no sólo tiene un mayor o
menor efecto de ensanchamiento
antes del secador, sino que por la
acción del calor experimenta directamente después un encogimiento
(ver esquema).
El resultado son bandas de
papel con diferente ancho al ser
plegadas y al llegar a la salida como
producto conjunto. No es raro
entonces que asome el interior “no
secado”, es decir, las páginas interiores han crecido respecto a la
cubierta impresa en heatset.
El crecimiento o encogimiento
se debe básicamente a razones físicas y su intensidad depende del
correspondiente tipo de papel (ver
tabla).
En la impresión meramente
comercial se conoce también este
encogimiento del papel, pero sólo
Crecimiento antes del secador
(ensanchamiento)
Papel de periódico muy acentuado
Papel SC
acentuado
Papel LWC
moderado
Encogimiento en secador
(estrechamiento)
muy acentuado
acentuado
moderado
Muestra de los diferentes tipos de papel y su tendencia a encoger o dilatarse
hay que considerar parámetros que
actúan siempre igual, es decir, se
trabaja con tintas y papeles idénticos. El mínimo cambio que experimenta el producto por el encogimiento de la banda se anula completamente en el acabado al cortarse por tres lados el producto.
El cliente y KBA aprovechan
igualmente las valiosas series
de ensayos
El objetivo del equipo de ensayo de
KBA y del equipo impresor tan
motivado de Kathimerini era actuar
con diferentes medidas contra este
proceso de encogimiento condicionado físicamente y documentar
debidamente los resultados.
Por un lado actuando primeramente sobre el factor más influyente: la temperatura del secador.
Pronto se observó que la temperatura de secado no afectaba decisivamente al encogimiento del papel.
Más decisivos resultaban la temperatura de la banda y el contenido
de humedad en equilibrio del
papel.
Entonces se estudió la influencia de la rehumectación tras el
secado. El objetivo era compensar
el encogimiento con la rehumectación sin que la cantidad de agua
influyera negativamente en la calidad del producto. Así se pudieron
adquirir amplios conocimientos
sobre la cantidad de agua, duración
de la rehumectación, influencia en
la tensión superficial del papel y
capacidad de absorción de los diferentes tipos de papel. Resultó interesante observar que el papel apreciablemente encogido en la cinta
de salida, según el tipo de papel,
sólo se recuperaba tras mucho
tiempo de almacenamiento.
Otro objetivo fue dilatar mecánicamente el papel tras el secado
sirviéndose de un rodillo ensanchador especial. Esto sí condujo a
resultados muy positivos y además
este rodillo ensanchador se puede
usar también para mejorar la tensión de banda, especialmente entre
rodillo de enfriamiento y entrada
del embudo. Además se pudieron
suprimir con éxito molestas arrugas en el papel y obtener una aplicación más uniforme de la silicona.
El resultado óptico y táctil en el
producto no pasó desapercibido al
examinarse en el sacador compensador ni al llegar a manos del lector.
Clientes y también imprentas
de la competencia han felicitado a
Kathimerini S.A. por sus fantásticos productos. Naturalmente querían saber cómo lo habían conseguido…
Marc Decker
[email protected]
Report 34 | 2009 41
Impresión de periódicos | Técnica de procedimientos
Optimación del desarrollo de los cilindros caracterizando las mantillas de impresión
No todas las mantillas son iguales –
faltan índices relevantes
Por experiencia todo el mundo sabe que la masa de la pizza se alarga al extenderla en la mesa. La presión radial de la mantilla
en la zona de contacto del cilindro impresor provoca un similar alargamiento de la superficie de la mantilla. La estructura de las
mantillas comprimibles determina en gran medida el alcance de esta distensión.
omo resultado, el perímetro
geométrico del cilindro portacaucho no coincide con la longitud de la mantilla durante el desarrollo. Los problemas resultantes
pueden ser en la práctica muy
variados, como por ej.:
• modificación de la longitud de
corte respecto a la longitud de
composición
• influencia en la tensión de banda
y problemas en la marcha del
papel
• como consecuencia del desarrollo en ángulo sincrónico de los
cilindros, si hay un fallo de
desarrollo se generan fuerzas en
sentido circunferencial en la
línea de contacto de los cilindros. Esto provoca:
· diferente carga de los cilindros
impresores con los ya habituales accionamientos AC, llegando a la sobrecarga
· mayor desgaste de las planchas
(independientemente del concepto de accionamiento).
Por eso para cada modelo de
máquina (caucho-caucho, cauchoacero) hay mantillas más o menos
adecuadas. Por desgracia los impresores hasta ahora no disponen de
índices relevantes sobre las propiedades de las mantillas en cuanto al
desarrollo de los cilindros.
C
Medición precisa en KBA con
banco de pruebas automatizado
Ya desde la introducción de la técnica de accionamientos individuales, KBA se viene interesando
mucho por la descripción física del
proceso de desarrollo en la ranura
de impresión y ha desarrollado una
adecuada metodología de medición. También ha creado un banco
de ensayos completamente automatizado en el que se registran y
miden todas las propiedades mecá-
42 Report 34 | 2009
Banco de ensayo en campo de prueba de KBA
Derecha: modelo CAD con representación de
magnitudes y posiciones de sensor
nicas relevantes de las mantillas. El
banco de pruebas reproduce un
punto de impresión de caucho contra acero y se ha ampliado recientemente con el emplazamiento de un
rodillo entintador (FW) (ver fig.
arriba). El cilindro de acero (GDZ)
está fijo en el armazón lateral, bajo
el cilindro de caucho (GZ). Tanto el
GZ como el FW se pueden poner
en contacto con el GDZ. El concepto inusual del cilindro, con dos partes de diferente diámetro, permite
examinar diferentes longitudes de
corte, de 620 mm, 940 mm e
incluso 1.260 mm. Para una mayor
Fuerza radial de rodamiento,
vertical
1: Rad_V1a
2: Rad_V1b
3: Rad_V2a
4: Rad_V2b
Fuerza radial de rodamiento,
horizontal
5: Rad_H1
6: Rad_H2
Posición carro lineal:
7: S_BC_S1
8: S_BC_S2
9: S_IR_S1
10: S_IR_S2
Par de
accionamiento
14: T_BC
15: T_IC
16: T_IR
Frecuencia de cilindro
11: f_BC
12: f_IC
13: f_IR
Fuerza axial
17: Ax_BC
18: Ax_IC
19: Ax_IR
flexibilidad, los cilindros están
equipados con mecanismos de fijación intercambiables, pudiéndose
así comprobar mantillas con soporte metálico o textil y con los grosores más variados. Todos los cilindros tienen accionamientos individuales. Durante el funcionamiento
se mide la posición de los cilindros
basculables (línea de contacto ajustable automáticamente), la velocidad y par de giro de todos los cilindros y la fuerza de rodamiento en
el cilindro de acero. El banco de
ensayos permite fácilmente las
mediciones en serie, por lo que se
han aplicado mecanismos de seguridad como cubiertas protectoras
que quedan bloqueadas en marcha
o interruptores de sobrecarga. Tras
montarse la mantilla de prueba e
iniciar la medición en el puesto de
mando, la medición completamente automática garantiza la máxima
reproducibilidad de los resultados
sin influencia del operador.
Ajustando escasas diferencias
de velocidad (avance) entre GZ y
GDZ, en la medición se detecta el
momento en el que el error de desarrollo debido a la dilatación superficial de la mantilla se compensa
con el avance del cilindro de acero.
En este punto “true rolling” no
actúan fuerzas tangenciales en la
ranura de impresión y se produce
un desarrollo sin problemas.
La gráfica abajo muestra ejemplarmente los resultados medidos
con dos mantillas de tela A y B - en
este caso con un grosor de 1,95
mm para impresión de periódicos.
En el diagrama se recogen las fuerzas tangenciales en la ranura de
impresión por metro de ancho de
mantilla según los diferentes avances del GDZ. Las tres series de
mediciones (rectas con 5 puntos de
medición) con cada mantilla se realizaron con compresión de 0,11
mm, 0,16 mm y 0,20 mm.
Enormes diferencias con
mantillas de igual grosor
Se observa una clara diferencia en
las propiedades de las dos mantillas: mientras que con la mantilla A
se precisa un avance negativo del
cilindro de acero del -0,8 ‰ para
conseguir el “true rolling”, en el
caso de la mantilla B es de +2,3 ‰.
Para apreciar los efectos de esta
“mínima diferencia a nivel de ‰”
sirve el siguiente ejemplo de cálculo: si la mantilla B se usa con los
parámetros de la máquina (altura
del aro de guía) correspondiente a
las propiedades de la mantilla A, se
generan fuerzas tangenciales de
unos 420 N por m de ancho de
mantilla (caso “B por A”). Así en un
par de cilindros portaplanchas/portacaucho con un ancho de
banda de 1.920 mm, un perímetro
de 940 mm y una velocidad de producción de 40.000 rev./h se transmitiría por este error de bobinado
una potencia de 8,4 kW a la ranura
de impresión. En el caso contrario,
es decir parámetros para la mantilla
B y uso de la mantilla A (caso “A por
B”), se produciría, debido a la curva
característica más marcada de la
mantilla A, una potencia transferida o una fuerza tangencial mayor,
de unos 710 N o 14,2 kW. Esto
provocaría muy probablemente una
sobrecarga de los accionamientos o
problemas técnicos de impresión.
Aunque para la figura inferior se
han escogido las dos mantillas más
diferentes de las series de mediciones de un trimestre, se aprecia claramente la enorme diferencia dentro de las mantillas comercializadas
con la misma clase de grosor.
El programa estándar de KBA
además de medir la diferente compresión y velocidad, determina
también la línea característica del
desarrollo. Los informes generados
usan los valores medidos para
generar otras curvas características, como la fuerza lineal dinámica,
etc. Con mediciones continuas se
examinan las mantillas del mercado
para aplicar los conocimientos
adquiridos a la concepción de la
máquina y poder dar recomendaciones a los clientes.
Sería aconsejable
clasificar las mantillas
Caracterizando las propiedades de
las mantillas respecto al desarrollo
según un índice normalizado,
aumentaría la fiabilidad de funcio-
Fuerza tangencial en contacto caucho-acero
Mantillas A+B, diferente compresión, frot = 10 Hz
1000
∂
0,11 A
800
Mantilla A por B
0,16 A
Fuerza tangencial Ftan [N/m]
600
0,20 A
400
0,11 B
200
Punto TR mantilla A
f*(1+A)
Punto TR mantilla B
0,16 B
0
0,21 B
-200
-400
Ft
Mantilla B por A
Lineal
(0,16 A)
Se ha desaprovechado
la oportunidad de estandarizar
Con ayuda de tal clasificación se
podría seleccionar previamente
entre las mantillas del mercado y
limitar las pruebas sólo a las correspondientes propiedades de técnica
de impresión. Por iniciativa de los
usuarios, la asociación alemana de
la impresión bvdm creó un grupo
de trabajo sobre el comportamiento de transferencia de las mantillas.
El grupo compartía la opinión de
que, para establecer un procedimiento unitario, se debería disponer de un banco de ensayos en una
institución independiente y a disposición de todos los implicados.
KBA se ofreció a poner a disposición los conocimientos adquiridos y los servicios requeridos para
levantar tal banco de ensayos. Por
desgracia los otros fabricantes de
máquinas y mantillas no se sumaron a la propuesta de introducir un
índice referencial unitario, aunque
ya usan una metodología similar
con fines internos. Desgraciadamente ha quedado desaprovechada
por años la oportunidad de desvelar esta incógnita estandarizando
del modo debido el proceso offset
de bobina.
f
Lineal
(0,16 B)
-600
namiento de las máquinas offset de
bobina. Sin duda hay que dejar una
cierta tolerancia de fabricación a
los fabricantes de mantillas para
que puedan producir rentablemente.
También la máquina debería
concebirse con un margen de tolerancia para permitir al impresor
elegir entre diferentes modelos y
marcas de mantilla. La división de
las mantillas en clases basándose
en mediciones comparativas y
superando la mera diferenciación
de “positiva, neutra, negativa”
constituiría una posible solución.
En el turno de noche con plazos
tan ajustados los problemas tras el
cambio de mantillas pertenecerían
así al pasado.
-800
-2,0
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
Avance A cilindro de acero [o/oo]
2,0
2,5
3,0
1m
Comparación de la fuerza tangencial en la línea de contacto caucho-acero para las mantillas A y B variando el avance y la compresión
(leyenda = compresión ∂ [mm])
Ralf Christel/Dr. Oliver Hahn
[email protected]
Report 34 | 2009 43
Impresión de periódicos | Caribe
n 2006, con ocasión del 125
aniversario del grupo ANSA
McAl, propietario en un
56,7 % de la compañía mediática
Trinidad Publishing Company, se
hizo el pedido de la KBA Comet.
Sustituyó a una Goss Urbanite de
28 años. El accionista princpal
ANSA McAl Limited se fundó en
1881 como compañía comercial
agrícola. Actualmente el grupo
posee más de 50 empresas con un
total de más de 5.500 trabajadores,
estando presente en diferentes
sectores industriales del Caribe,
los EE.UU. y Sudamérica.
E
El Trinidad Guardian lleva publicándose desde 1917
y es el diario más conocido del archipiélago
Moderna impresión de periódicos en el Caribe
Trinidad Guardian
crece con la
KBA Comet
El Trinidad Guardian de las islas caribeñas Trinidad y Tobago se viene imprimiendo desde finales de 2007 con más color y con mucha más calidad en una nueva
rotativa KBA Comet. En junio de 2008 el diario pasó a tener el formato tabloide
más cómodo para el lector.
La KBA Comet para el Trinidad Guardian está produciendo desde finales de 2007 en
un nuevo centro impresor junto a Chaguanas
44 Report 34 | 2009
suplementos propios sobre negocios, deportes, automóviles, hogar
o mercado laboral. Títulos para
otras editoriales, como Caribbean
Compass, ETNT, Grenada Today,
Grenada Informer o International
Weekly completan su producción.
Convencieron las referencias
de EE.UU.
Douglas Wilson, encargado del Trinidad Guardian: “A través de la
filial estadounidense ANSA McAl
(US) Inc. hemos estudiado bien el
mercado, visitando en EE.UU.
Nueva imprenta
en el centro de la isla
La nueva KBA Comet no se instaló
en Puerto España, la capital de Trinidad, sino en la autopista hacia
Chaguanas, en una región en
expansión en el centro de la isla.
Allí se levantó un centro impresor
de 4.000 m2 que alberga también
una nueva sala de expedición y una
nueva sala de encuadernación. En
total se han invertido 10 millones
de dólares. Además del Trinidad
Guardian, la Trinidad Publishing
Company a través de la Trinidad
Broadcasting Company posee cinco
emisoras de radio y la emisora de
televisión por cable CNC3.
La KBA Comet de un piso
puede imprimir hasta 96 páginas
tamaño tabloide (48 en cuatricromía). Tiene seis cambiabobinas
MEGTEC AR 70A, dos torres de
ocho cuerpos, dos unidades impresoras en H y una plegadora KF 3
con dispositivos para perforación
longitudinal, transversal y tercer
plegado. Gracias al ancho de banda
que varía de 635 a 1.000 mm, se
pueden producir también suplementos, magazines y otros productos en los formatos más variados.
En el Caribe hasta ahora prácticamente sólo se venían usando
máquinas de periódicos anticuadas
que no estaban a la altura de las
necesidades actuales. Con la rotativa de torres de ocho cuerpos KBA
Comet tan exitosa en todo el
mundo, el Trinidad Guardian juega
un papel pionero en la región.
Además del diario publicado
seis días de la semana con una tirada entre 50.000 y 60.000 ejemplares, con esta máquina se producen
el Sunday Guardian y numerosos
Douglas Wilson, responsable del
Trinidad Guardian, tiene ambiciosos
planes con su nueva KBA Comet
varias instalaciones de diferentes
marcas y finalmente encontrando
en KBA un fabricante que nos
puede guiar hacia el futuro con
soluciones a medida”.
Aunque se debía coordinar la
construcción del edificio, la puesta
en servicio de máquina y área de
acabado, y por tanto había plazos
muy ajustados, la nueva rotativa ha
tenido un buen arranque. Los
impresores se han formado en el
Santa Fe New Mexican y en la propia imprenta.
El salto de la vieja máquina
Goss a la nueva técnica de periódicos fue un desafío que a posteriori
ha merecido la pena. La rotativa
está imprimiendo a tres turnos de
18 a 20 horas al día.
Gerhard Renn
[email protected]
Impresión offset UV | Austria
esde que se comenta todo lo
que la empresa Druckwerker
está en condiciones de imprimir con la Genius 52UV, Hannes
Fischer y su equipo se han vuelto
solicitados interlocutores de
imprentas y agencias tradicionales
del ramo publicitario. Esta empresa
pequeña pero pujante atiende al
comercio y la industria incluso de
más allá de Viena. Mientras que
hasta ahora venía ofreciendo tiradas pequeñas en color, como catálogos, libros, folletos, tarjetas de
visita y envíos postales personalizados, incluyendo toda la postimpresión con plegado, ranurado, laminado, cortado o acabado de folletos,
ahora con la Genius 52UV ha
ampliado enormemente su cartera
de productos. Desde etiquetas y
tarjetas de presentación de los
materiales más variados, hasta octavillas y prospectos de papel y
superficies delicadas. En el quinto
cuerpo, además de tintas especiales y blanco, se imprime también
con color dorado y plateado.
La Genius 52UV funciona con
sistemas de entintado corto y tintas
de endurecimiento UV. La preparación tan rápida de la Genius 52UV
permite que los cuerpos impresores impriman rápido el trabajo. La
máquina alcanza pronto el color
requerido, pues no hay tornillos
del tintero, agua ni isopropanol
(IPA), lo que repercute positivamente en la tasa de maculatura.
Esta ventaja se aprecia especialmente en el caso de materiales
caros y de alta calidad. “Tras pocos
pliegos el color ya es el requerido”,
dice entusiasmado Hannes Fischer,
aunque esto ya lo conocía de la
impresión digital. Los secadores
UV integrados hacen que la tinta se
seque de inmediato. La tecnología
UV permite imprimir materiales
como PVC, ABS, PC, PS, plásticos
magnéticos, lenticulares/3D o
papeles metalizados, por dar algunos ejemplos. “Así podemos ofrecer a nuestros clientes materiales
que son inusuales y a menudo de
gran valor y elegancia. Siempre
estamos en búsqueda de lo nuevo”,
confiesa Hannes Fischer. No hay
límites para la creatividad. Materiales antes reservados a la serigrafía
se imprimen ahora sin problemas
con tintas de endurecimiento UV
en la Genius 52UV.
D
Los impresores Markus Fritz (izda.) y Peter Nowack ante su nueva Genius 52UV
Siempre en búsqueda de lo nuevo
Druckwerker conquista nuevos
mercados con la Genius 52UV
Lo que comenzó en 1999 en una copistería con área de impresión digital en el centro de Viena, ha vivido su
momento álgido con la adquisición de una Genius 52UV de KBA-Metronic. “Ahora podemos imprimir para
imprentas offset soportes de impresión realmente inusuales, de plástico y papeles irisados especiales”, dice
orgullosamente su encargado Hannes Fischer.
La ventaja cualitativa más apreciable de la Genius 52UV es su
impresión sin repetición de imagen
ni rayas. Los cinco sistemas de
entintado corto están dispuestos
en forma de estrella en torno a un
gran cilindro de contrapresión. Así
no sólo se imprime el material con
un solo cierre de pinzas, sino que
también es posible trabajar con
grosores de 0,8 mm. “Es genial”,
dice Hannes Fischer. “Normalmen-
"Con la Genius 52UV podemos
ofrecer a nuestros clientes
materiales que son inusuales y a
menudo de gran valor y elegancia.
Siempre estamos en búsqueda
te en ninguna imprenta offset se
trabaja en este formato con materiales tan gruesos, ni tampoco en la
impresión digital”. Al prescindirse
del agua, la máquina consigue tal
contraste y brillo que las imágenes
parecen fotos.
En muchas aplicaciones de la
Genius 52UV se usan tramas
inusuales de 120 l/cm o tramas de
frecuencia modulada. Los clientes
de Hannes Fischer y su equipo
impresor están contentos de haber
encontrado en este nicho del mercado offset a un fabricante tan
competente como KBA-Metronic.
de lo nuevo".
Hannes Fischer,
encargado de Druckwerker de Viena
Johannes Schaeben
[email protected]
Report 34 | 2009 45
Impresión offset UV | Alemania
Cada una de estas máquinas Premius es capaz
de imprimir hasta 7.200 discos por hora en la
planta de producción de Cinram
Cambio de planchas en los cuatro sistemas
de entintado offset Premius
Un proveedor líder mundial en entretenimiento apuesta por la tecnología de impresión de KBA-Metronic
Máquinas Premius para Cinram
La sociedad Cinram GmbH de Alsdorf, cerca de Aquisgrán, –según datos propios– se cuenta entre los mayores proveedores
de entretenimiento para el hogar. Con la instalación de diversas máquinas de impresión especiales Premius de KBA-Metronic AG para soportes ópticos de almacenamiento, recientemente se ha aumentado la capacidad de forma determinante.
Ante todo, la productividad de las Premius para tiradas cada vez más pequeñas fue un factor decisivo.
os DVD, CD y los formatos de
alta definición Blu-ray y HD
DVD, junto con la masterización, la replicación, la serigrafía y la
impresión offset, concentran la
actividad productiva de Cinram. El
lema de la página web de Cinram
reza: “World Class Service for
World Class Customers”.
Cinram International Inc. con
sede en la ciudad canadiense de
Toronto es uno de los fabricantes y
proveedores de servicios logísticos
líderes a escala mundial para soportes ópticos de almacenamiento. La
sociedad Cinram GmbH de Alsdorf
forma parte del grupo empresarial
canadiense. Cinram cuenta con
más emplazamientos en EE.UU.,
Inglaterra, Francia y México. Sólo
en Alsdorf se replican, imprimen,
empaquetan y se transportan a los
clientes entre 1,6 y 1,7 millones de
discos a diario. En días punta incluso se realizan hasta 700 trabajos al
día. En todo el grupo, se habla de
una capacidad productiva anual de
aproximadamente 1.800 millones
L
46 Report 34 | 2009
Sistema de serigrafía plana para
la imprimación en blanco del disco
La estación de depósito, que también permite
un funcionamiento ininterrumpido
de discos producidos en todos los
formatos. Entre los socios comerciales fijos cabe destacar, por ejemplo, el Warner Music Group,
renombrados sellos discográficos,
así como importantes estudios de
Hollywood, además de conocidas
empresas de juegos y software.
Cinram tiene una plantilla de aproximadamente 1.200 empleados en
la planta de Alsdorf.
En el año 2004 Cinram Alemania se fijó en la Premius de KBAMetronic. Con sus cuatro sistemas
de entintado corto offset y dos sistemas de serigrafía plana, produce
alta calidad de impresión de forma
fiable. El reducido tiempo de preparación hace que la Premius sea
realmente interesante para los
especialistas en CD/DVD, puesto
que para las tiradas más pequeñas
los rápidos cambios de trabajo son
ideales. Gracias a sus sistemas de
entintado sin agua ni tornillos del
tintero, la Premius “adquiere
color” rápidamente y requiere muy
pocos discos de arranque. Dos sistemas de serigrafía plana se encargan de la imprimación en blanco y
del acabado de los discos con laca.
El técnico de aplicaciones de la
producción impresa de CD/DVD en
Cinram, Ralph Lakämper, está
entusiasmado con la Premius de
KBA-Metronic: “La máquina tiene
una producción de hasta 7.200 discos/hora. En las tiradas pequeñas
brilla gracias al rápido cambio de
motivo, mientras que también
domina las tiradas grandes”.
La máquina trabaja según el
procedimiento wet-on-dry (mojado
sobre seco), es decir, cada color se
seca de forma individual inmediatamente tras su impresión mediante
un secador UV. A través de una
cámara de alta resolución se controla la imagen impresa de forma
permanente. De este modo se
detectan y separan los discos
defectuosos. Unos depósitos en el
marcador y el plegador permiten
un funcionamiento ininterrumpido. Gracias a las funciones de
manejo simples y lógicas, la máquina requiere un único operador. La
reproducibilidad exacta en la
impresión offset sin agua también
constituye un factor importante en
Cinram para trabajos repetitivos.
Entre tanto, diversas instalaciones Premius están produciendo en
Cinram. Paralelamente, KBAMetronic también ha suministrado
la tecnología de preimpresión
necesaria. Debido a la creciente
demanda, Cinram desea continuar
aumentando la producción de discos y KBA-Metronic se muestra
satisfecha de poder continuar la
buena colaboración.
Johannes Schaeben
[email protected]
Página web interesante: www.plasticcardservices.co.uk
Breves
La Genius ecológica es el as
en la manga
a sociedad Plastic Card Services
Ltd. (PCS) de Macclesfield,
Inglaterra, ha puesto de relieve su
compromiso con la impresión de
altísima calidad y ecológica al decidirse por una nueva Genius 52UV.
El mercado de las tarjetas de
plástico no conoce límites. Por eso
PCS cumple con lo que pone en el
membrete de sus cartas: impresión
de tarjetas inteligentes, tarjetas ID
con foto, de regalo, llaveros o tarjetas de pago en restaurantes, con
tiradas de 1 ejemplar a diez millones. El servicio ofrecido es muy
variado. Se estima que cada año
sólo en el Reino Unido se imprimen más de 750 millones de tarjetas. Con más de 16 años en el
negocio, no sorprende que PCS
quisiera satisfacer la demanda de
calidad de su clientela.
Aquí es donde se deja ver el
rendimiento de la Genius, como
explica el director general adjunto
de PCS Rob Nicholls: “La impresión sobre plástico implica toda
L
una serie de desafíos. La limitada
superficie y el escaso tamaño de
punto –a menudo en negativo en
color de fondo– exigen una gran
precisión. El material generalmente caro implica que la maculatura al
preparar la máquina y lavar tiene
graves consecuencias económicas y
ecológicas. Debido al volumen de
producción en la impresión convencional se recurriría a un formato mayor –B2 o al menos B1–, pero
en el offset convencional este
mayor formato sólo implicaría todavía mayores desafíos cualitativos”.
Rob Nicholls prosigue: “La
Genius se desarrolló para imprimir
sobre estos materiales tan difíciles.
Tiene un dispositivo antiestático y
con el sistema de entintado Anylox
se consigue un menor engrandecimiento de punto, una imagen clara
y colores brillantes en todo el pliego. En el menor formato A3 el
registro es muy exacto. En la
impresión sin agua tampoco hay
divergencias en las imágenes. La
El director gerente adjunto de PCS Rob Nicholls está muy satisfecho de su Genius 52UV
tarjeta es el signo distintivo de
nuestros clientes y en todo
momento tiene que ser perfecta”.
PCS vende, a través de agencias o directamente a clientes,
unos tres millones de tarjetas al
mes. Se ha comprobado que la producción ecológica de la máquina de
KBA es otro aspecto valorado a la
hora de realizar los pedidos: “Nues-
tros clientes piensan cada vez más
en la ecología de sus productos”,
explica Rob Nicholls. “Y esto incluye naturalmente la reutilización del
material. Forma parte de nuestro
servicio encontrar la solución más
ecológica para cada trabajo y aquí
las emisiones de CO2 juegan un
papel básico. A este respecto la
Genius ofrece claras ventajas”.
Irlanda: W&G Baird es la imprenta de revistas del año con Rapida 106
n septiembre de 2008 la empresa especializada en impresión
comercial y de revistas de máxima
calidad W&G Baird del condado
irlandés de Antrim puso en servicio
una KBA Rapida 106 de diez colores con volteo para impresión 5
más 5 y técnica de accionamiento
directo de los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC. W&G Baird
funciona las 24 horas del día con
tres turnos en un segmento del
mercado muy competitivo. El director ejecutivo Henderson Allan
comenta: “Al decidirnos por la
Rapida 106 lo principal era, además
de calidad de impresión, conseguir
la productividad máxima también
en las tiradas pequeñas. Si aumenta la productividad bajan los costes
por ejemplar, y sólo se puede ganar
E
dinero si una máquina está imprimiendo en vez de estar parada: un
rápido cambio de trabajo es por
tanto una ventaja decisiva frente a
la competencia”.
El enlace CIPLink a la preprensa, la regulación y medición del
color densitométrica y colormétrica con KBA DensiTronic y el control integrado del pliego para comprobar eventuales divergencias de
texto u otras respecto al original en
PDF con el escáner DensiTronic
PDF garantizan un flujo de trabajo
óptimo y un amplio control y documentación de la calidad.
La empresa de larga tradición
W&G Baird se fundó en 1862 y dispone de una amplia clientela en
Irlanda y en el Reino Unido. En sus
primeras 10 semanas la larga Rapi-
da 106 con volteo ya imprimió 8,1
millones de pliegos. Por uno de los
magazines impresos W&G Baird
recibió en noviembre el galardón
“Impresor Irlandés de Revistas del
Año 2008”.
Por la izda.: el director de Distribución David
Hinds, el director ejecutivo Henderson Allan,
el responsable de la imprenta Patrick Moffett y
el director financiero Trevor Brennan de W&G
Baird están muy satisfechos con el galardón
como ”Impresor Irlandés de Revistas del Año
2008”
Report 34 | 2009 47
Breves
Máquina de ocho colores con volteo Rapida 162a en LTV de Varese
urante más de 30 años vienen
colaborando conjuntamente la
imprenta italiana de libros La Tipografica Varese (LTV) y KBA Radebeul. Esta empresa familiar fundada en 1927 puso en servicio en
mayo de 2008 una máquina de
ocho colores con volteo Rapida
162a de la última generación. La
Rapida 162a-8 SW4 dispone ya del
formato máximo ampliado de
1.200 x 1.620 mm presentado por
KBA en la drupa 2008 para la
impresión de retiración. El consejero directivo de LTV Dr. Jacopo del
Pennino comenta: “Aprovechamos
cualquier oportunidad para aumentar y mejorar nuestra productividad
con todas las innovaciones técnicas
disponibles, tanto en lo referente a
capacidad de impresión como automatización y especialmente al con-
D
Los impresores de LTV tienen mucha experiencia con las grandes máquinas de KBA Radebeul
y saben bien cómo trabajar con su nueva y modélica máquina
trol de la calidad. La nueva Rapida
162a con volteo tiene cambiaplanchas automáticos, CIP online, registro automático ACR y sistema de
medición y regulación del color
DensiTronic professional. Con este
sistema de alta tecnología es posible garantizar a los clientes una
calidad estable en toda la tirada”.
La Tipografica Varese alcanza
actualmente una facturación de
unos 25 millones de euros en sus
dos centros de producción de Varese y da empleo a unas 200 personas. Sus productos básicos son
enciclopedias, libros escolares,
libros ilustrados y productos editoriales de gran calidad (obras artísticas, literarias y científicas) para
clientes de Italia, Francia, Inglaterra y Alemania.
Pronto producirán cinco rotativas Commander para el grupo turco Ciner
Cada una con un rendimiento de hasta 90.000 ejemplares a la hora, las nuevas instalaciones
KBA Commander serán las máquinas de periódicos más rápidas de Turquía
Un trabajo de precisión: la introducción en la nave de impresión de los secadores Vits
de 13,6 metros de largo y 34 toneladas de peso
urante el último trimestre de
2008 y durante las últimas
semanas se ha trabajado a destajo
para transportar y montar cinco
instalaciones KBA Commander altamente automatizadas (un total de
27 torres de ocho cuerpos) para el
grupo impresor y editorial turco
Ciner Matbaacilik A.S. (Ciner Printing Inc.) en sus centros impresores de Estambul, Ankara, Esmirna y
Adana. Esta casa mediática pertenece al grupo internacional Ciner,
Tuzla, junto a Estambul, Ankara,
Esmirna y Adana exigieron una planificación precisa y un perfecto trabajo en equipo con los especialistas
implicados de KBA. En Tuzla, al
sureste de Estambul, se ha levantado la mayor de las cuatro nuevas
imprentas de periódicos.
Con una capacidad de hasta
90.000 ejemplares a la hora, las
cinco rotativas KBA Commander
altamente automatizadas serán
pronto las máquinas de periódicos
D
48 Report 34 | 2009
también presente en las áreas de
las materias primas, energía, industria, comercio y turismo.
Para la Scholpp Montage
GmbH de Stuttgart, empresa que
colabora con KBA, la introducción
y el montaje inicial de las cinco
rotativas en las naves de cuatro
centros de producción diferentes
en un plazo de poco más de tres
meses fue su mayor encargo procedente de la industria gráfica en
2008. Los trabajos paralelos en
más rápidas de Turquía. Al equipar
algunas con secadores para producción híbrida coldset/ heatset Ciner
Printing se hace eco de una tendencia actual en la impresión internacional de periódicos. Con este
gran proyecto KBA subraya una vez
más su liderazgo tecnológico en la
impresión de periódicos, semicomercial e híbrida.
En el próximo número de KBA
Report se informará más detalladamente.
Breves
La dirección de Impression Polska, representantes de KBA y Kodak Polska ante la salida de la
nueva Rapida 205
La primera en Polonia:
una Rapida 205 para Impression Polska
n septiembre entró en producción oficialmente la primera
Rapida 205 polaca de formato
supergrande en Impression Polska
de Varsovia ante más de 200 invita-
E
dos. La máquina de cuatro colores
para formatos de impresión de
hasta 1,51 x 2,05 m se había probado antes para la impresión de
carteles y pósteres. KBA ha reparti-
do ya más de 40 superjumbo de
este tipo por casi todos los continentes.
A la inauguración en directo de
la nueva Rapida 205 asistieron
representantes del sector de la
impresión polaco e interesados
procedentes de Rusia, Ucrania y los
Países Bálticos. Tomasz Skrzypkowski, Director Comercial de
Impression Polska, dio la bienvenida y explicó las características técnicas de la nueva máquina. La Rapida 205 puede trabajar con soportes
de impresión de hasta 1,2 mm de
grosor y hasta 9.000 pliegos/h.
Otras ventajas son la medición y
regulación de la calidad con QualiTronic professional, el control del
color con ColorTronic y el sencillo
manejo desde un puesto de mando
basado en Windows. El primer pliego producido en la demostración
en directo fue firmado por Andrzej
Grudzinski, Director General de
Impression Polska. El director
Comercial de KBA Sven Strzelczyk
y la directora de Ventas Miroslawa
Becker de KBA-Polska entregaron
un modelo de la nueva Rapida 205
a Andrzej Grudzinski.
Drukarnia Narodowa: 40 años de colaboración con KBA
En menos de un año, la Rapida 105 de cuatro
colores con volteo de pliego y marcador de
bobinas a pliegos ha producido 30 millones de
impresiones
El impresor Marcin Swiatczynski, Bartosz
Bobowski, Presidente de Drukarnia Narodowa,
y el director de Ventas de KBA-Polska, Andrzej
Wasielak (de izda. a dcha.) ante la Rapida 105,
en uso desde finales de 2007
n septiembre de 2008, Drukarnia Narodowa de Cracovia celebró su 150avo aniversario. A finales
de año se celebran también los 40
años de colaboración con KBA. En
1968 se suministró a Drukarnia
Narodowa la primera máquina de
impresión de KBA. En diciembre
del pasado año la empresa adquirió
una moderna Rapida 105 de cuatro
colores con volteo del pliego.
La celebración del aniversario
tuvo lugar en un edificio nuevo con
E
una superficie útil de 2.500 m2.
Ésta es una de las primeras decisiones estratégicas de MK Projekt, la
empresa que en 2005 absorbió a
Drukarnia Narodowa. Bartosz
Bobowski, Presidente de Drukarnia
Narodowa: “A lo largo de estos 40
años hemos utilizado más de una
docena de máquinas diferentes de
KBA: desde máquinas de impresión
en relieve con alimentación
manual, unidades de huecograbado
y antiguas máquinas de offset de
pliegos de dos y cuatro colores
hasta la actual Rapida 105”.
La Rapida 105 de cuatro colores con volteo de pliego seleccionable para la impresión en color 2/2
es la primera en Polonia con marcador de bobinas a pliegos RS 105.
Durante los primeros diez meses
de producción ha producido alrededor de 30 millones de pliegos,
una cifra calificada de extraordinaria por la dirección de la empresa.
Aunque la máquina de formato
medio se utilizará principalmente
para la producción de libros, que es
el punto fuerte de la imprenta,
poco a poco se irán añadiendo
otras tareas. “Nuestro objetivo es
una alta diversificación de la cartera de productos”, explica Bartosz
Bobowski. “Por ello además de
invertir en tecnología offset y
encuadernación de libros, hemos
adquirido también dos máquinas
digitales”.
Report 34 | 2009 49
Breves
ron en la gira y sus pruebas de
impresión despertaron gran interés.
Jürgen Veil, encargado de Márketing Offset de Pliegos de KBA
Radebeul, habló sobre las bases del
ennoblecimiento con laca y las ventajas económicas del ennoblecimiento integrado en la impresión
comercial y de envases. Presentó
los diferentes sistemas y procesos
de lacado, explicó sus ventajas e
inconvenientes, los requisitos técnicos y los típicos errores de aplicación.
También mostró los primeros
ejemplares del libro de muestras
de lacado de KBA (ver pp. 18 y 19).
En Zhenzhou y Dongguan se trataron sobre todo los componentes de
DriveTronic para una preparación
más rápida de la máquina y el control de calidad integrado con KBA
QualiTronic.
Como inventores de la máquina de impresión, KBA se siente
obligada a llevar el saber a los mercados florecientes. El presidente
de KBA Albrecht Bolza-Schünemann al respecto: “El progreso técnico es crítico para la supervivencia
a largo plazo del ramo. Tenemos
que implementar activamente nuevas ideas y mejorar la rentabilidad
del procedimiento. La impresión
ecológica o mejorar el tacto y la
imagen de los productos son algunas posibilidades. Tenemos que
mostrar el potencial escondido en
el producto impreso y que una
sociedad industrial moderna no
puede existir sin competencia”.
ambrian Printers es el primer
usuario en Inglaterra de la KBA
Rapida 106 de formato mediano
presentada por vez primera en la
drupa 2008. La Rapida 106 de diez
colores para impresión 5 más 5 se
suministró a finales de diciembre
de 2008, siendo la primera máquina del Reino Unido con el accionamiento individual de los cilindros
portaplanchas DriveTronic SPC
para un cambio simultáneo de las
planchas y la primera máquina offset de pliegos de KBA en la empresa.
Robert Read, director ejecutivo
de esta empresa familiar presente
sobre todo en el mercado de las
revistas y revistas ilustradas,
comenta la decisión por la Rapida
106 como una consecuencia lógica
tras un amplio proceso de prueba:
“Seleccionamos cuatro fabricantes
y probamos intensamente sus últimas máquinas de formato mediano.
Al final la Rapida ganó destacadamente”.
En Cambrian Printers se atribuye especial importancia al control
de la calidad, la gestión medioambiental y la protección laboral. El
respeto al medio ambiente de la
nueva máquina fue por eso un criterio importante: “Desde el primer
día queremos producir en la Rapida
106 sin alcohol. KBA comparte
nuestro compromiso por la ecología y nos ayudará activamente a
implantarlo en el trabajo diario”.
La Rapida 106 altamente automatizada está equipada completamente con KBA LogoTronic, QualiTronic y DensiTronic para un flujo
de trabajo integrado y para una gestión integral de la calidad. En estas
fechas empieza a producir.
Las muestras de ennoblecimiento con
laca producidas durante la gira por
China despertaron gran interés entre
los especialistas
Stefan Segger, director de la filial
KBA Asia-Pacific, saludó a los expertos
en impresión con ocasión del foro
tecnológico en el hotel Saujana,
Kuala Lumpur
Gira en China y
foro tecnológico en Malasia
n otoño de 2008 KBA informó
en China y Malasia sobre las
últimas tendencias en ennoblecimiento integrado y sobre las novedades de la drupa. La gira pasó por
las ciudades chinas de Tianjin,
Zhengzhou, Huzhou y Dongguan,
el foro tecnológico fue en Kuala
Lumpur. Ha sido ya el segundo
E
ciclo de actos de este tipo. La asistencia de 120 a 180 asistentes
cada día subrayó el gran interés
mostrado.
En las regiones de Tianjin y
Huzhou la industria de envases se
ha desarrollado mucho. Algunas de
las máquinas offset de pliegos Rapida 105 produciendo allí se incluye-
Cambrian Printers con la líder
mundial en rapidez de preparación
Robert Read, director ejecutivo de
Cambrian Printers, ante su nueva
KBA Rapida 106 de diez colores
50 Report 34 | 2009
C
Breves
Genius 52UV en la Druck + Form de Sinsheim
l igual que en 2007, KBAMetronic ha participado en la
feria regional Druck + Form de
Sinsheim, en el sur de Alemania,
con una Genius 52UV –esta vez
con un cuerpo de laca adicional–.
Se mostraron aplicaciones sobre
los plásticos más variados incluyendo soportes lenticulares/3D y papeles con revestimientos metálicos
especiales. La Genius 52UV impresionó con su flexibilidad en numerosas demostraciones de impresión. La máquina imprime material
con grosor hasta 0,8 mm. Gracias a
las tintas UV, se puede dar el acabado a los soportes de impresión
nada más ser impresos. Los usuarios de la Genius acceden por tanto
a nuevos campos comerciales complementarios. Especialmente interesante es que con esta máquina ya
el décimo pliego tiene un color
fotorrealista debido a su rápida
“puesta en color”. La alta estandarización de todo el proceso al no
haber agente mojador ni tornillos
del tintero explica la satisfacción
de los usuarios.
A
Tras la ajetreada drupa, la feria Druck + Form se
caracterizó por un ambiente tranquilo, casi familiar
Ramzi Kteily: homenaje tras 30 años colaborando con KBA
n el marco de un pequeño
homenaje con ocasión de la feria
periodística IFRA Expo 2008 de
Ámsterdam, Christoph Müller,
consejero directivo de Ventas de
Máquinas de Bobina de KBA, hizo
entrega a Ramzi Kteily, propietario
de la representación de KBA Giffin
Graphics Co. Ltd. de Abu Dhabi, de
un diploma por los 30 años de colaboración tan exitosa y estrecha en
muchos proyectos de los Emiratos
Árabes Unidos y Jordania.
En 1978 Ramzi Kteily fundó a
los 37 años la empresa Giffin Graphics, entablando poco después
sus primeros contactos con KBA en
Frankenthal. Después Giffin Graphics se hizo cargo de la representación de todas las máquinas de
pliegos y de bobina de KBA. Con
16 años Ramzi Kteily había perdido
E
Ramzi N. Kteily (izda.) tras la firma del contrato de venta de la gran instalación Continent
para Doha, junto a Latif A. Al-Mahmoud, director general de Dar Al Sharq (3° izda.), y el
consejero directivo de KBA Christoph Müller (3° dcha.)
a su padre, director de una compañía naviera de Palestina, pero estudió con éxito Economía en la Universidad Americana de Beirut.
Entró en contacto por primera vez
con la industria gráfica en la división de ventas del National Cash
Register (NCR).
A los 67 años Ramzi Kteily
sigue dejándose ver cada día por la
empresa, lo que explica también el
éxito de esta empresa que, de los
doce empleados iniciales, tiene
ahora más de 130. Giffin Graphics
representa a toda una serie de
prestigiosas marcas del ramo gráfico y de otros ramos.
Juntos hemos conseguido
mucho, dijo Christoph Müller. Hay
que destacar la venta de grandes
máquinas de periódicos a Abu
Dhabi, Doha y Dubai, aunque también con las máquinas comerciales
Compacta y las de offset de pliegos
Rapida se han cosechado muchos
éxitos sobre todo en los últimos
años. Ahora hay que consolidar y
ampliar la excelente posición de
KBA. Christoph Müller le deseó a
Ramzi Kteily, en su vida privada y
profesional, mucha felicidad y
salud en los años venideros. Y
expresó su esperanza de pasar juntos muchos años con “su hombre
del Oriente Medio”.
Report 34 | 2009 51
Breves
Los asistentes al primer “KBA UK User Meeting”
en la fábrica papelera de UPM Shotton Paper.
Al fondo la máquina papelera de impresionante tamaño
Primer encuentro “KBA UK User Meeting” en Gales
l primer encuentro oficial de
usuarios KBA Newspaper Press
User Meeting, con clientes de
Inglaterra, Escocia, Gales e Irlanda,
tuvo lugar en septiembre de 2008
en Chester.
El novísimo centro impresor de
la North Wales Newspapers Media
(NWNM) dispone de una KBA
Commander de 64 páginas y está
situado en el polígono industrial de
E
Deeside en Flintshire (Gales).
Habiendo estado ya en el foco de
atención cuando el Príncipe de
Gales lo inauguró en la primavera
de 2008, pareció lógico elegir esta
localización tan atractiva para una
visita.
La primera jornada se centró
en una visita al centro impresor. En
las cuatro torres impresoras KBA
Commander se imprimen a la
semana a dos turnos unos 500.000
diarios, semanarios y publicaciones
mensuales. Mark Wall, Press Operation Manager de North Wales
News, y su equipo ofrecieron un
detallado resumen de las secuencias de producción de su imprenta.
Además de la excelente calidad de
impresión los especialistas alabaron especialmente la baja tasa de
maculatura y la limpieza de esta
máquina que lleva casi un año en
producción.
Tras visitar la imprenta se pasó
a la fábrica papelera de la UPM
Shotton Paper. En esta fábrica con
400 empleados se obtiene con tres
plantas de reciclado de papel suficiente material para abastecer dos
máquinas papeleras. Las 24 horas
del día se está produciendo papel
de periódico con un ancho de unos
8 metros. La fábrica tiene un consumo de corriente similar a la ciudad industrial de Manchester y
produce al año unas 520.000 toneladas de papel.
La segunda jornada se dedicó a
conferencias y presentaciones.
Tema central fue la impresión con
valor añadido, así como la producción semicomercial cada vez más
demandada y la producción de productos de formato tabloide con
cosido especial. También se presentó ampliamente la innovadora plataforma de máquinas KBA Compact, constituida por la KBA Cortina y la KBA Commander CT. El Servicio de Postventa de KBA expuso
también su amplio abanico de prestaciones.
Los asistentes propusieron de
común acuerdo repetir el próximo
año un nuevo encuentro de usuarios para el Reino Unido.
Todo listo para la KBA Cortina 6/2 de DuMont Schauberg
ontar la nueva KBA Cortina 6/2
en la nave de impresión de la
editora tradicional M. DuMont
Schauberg de Colonia, trabajo realizado del 20 de octubre al 26 de
noviembre por la compañía
Scholpp Montage GmbH, fue algo
especial. Y es que M. DuMont
Schauberg lleva 175 años siendo
uno de los clientes de impresión de
periódicos más fieles de KBA.
Con un ancho máximo de
banda de 1.890 mm, la Cortina de
ancho triple para Colonia es todo
un coloso. Ahora bien, debido a su
compacto diseño y a la torre de
ocho cuerpos que también para el
montaje se puede dividir verticalmente en dos partes, fue casi un
M
Con el carro para máquinas se llevaron
los componentes de la Cortina 6/2 a su
posición de montaje
52 Report 34 | 2009
peso ligero para los expertos de
montaje de Schlopp, con sólo unas
30 toneladas por pieza llevada en
grúa. La entrada al centro impresor, junto al Neven DuMont Haus
en la Amsterdamer Straße, fue muy
cómoda para los grandes camiones
de transporte y, al disponer la nave
de una grúa interior de 35 toneladas, todo un ejemplo de moderno
equipamiento industrial. En la ciudad de la famosa catedral se pudo
prescindir de complicadas rampas,
andamios o grúas de pórtico. Para
descargar los cuatro cambiabobinas
Pastomat RC, las cuatro torres
impresoras Cortina y las dos plegadoras sólo se necesitaron las
correspondientes autogrúas. Para
la auténtica colocación en la nave
bastó con un carro para máquinas,
y la colocación transversal de las
torres de impresión resultó sencilla
con una apiladora. Con la grúa de
la nave se colocaron con precisión
milimétrica todas las partes de la
máquina. El auténtico montaje se
realizó mano a mano con el equipo
de KBA.
La KBA Cortina 6/2 para el Kölner Stadt-Anzeiger, el Express, el
Kölnische Rundschau y otros títulos
puede imprimir a la hora hasta
80.000 periódicos en cuatricromía
con hasta 48 páginas de formato
berlinés o 96 página de medio
tabloide similar al DIN A4. Empezará a producir en marzo de 2009.
Breves
Coloso Rapida UV en Camis Ambalaj de Estambul
En el acto de entrega de la Rapida 142 (por la izda.): Ahmet Dereli, Presidente de Dereli Graphic; Recep Yaman, encargado técnico de Dereli Graphic;
Ibrahim Özyildirim, jefe de Producción de Camis, y Mehmet Akinci, encargado de la imprenta Camis
amis, con sus 25.000 toneladas
de cartón al año, es una de las
mayores imprentas de envases de
Turquía. Tras dos máquinas de otra
marca germana para formato gran-
C
de y cinco colores más laca, Camis
se decidió el año pasado por una
Rapida 142-6+L con doble prolongación de la salida, paquete para
cartón y equipamiento UV. La
máquina se ha elevado 630 mm,
pues sobre todo imprimirá cartonaje de 230 g y microcanal.
Los principales productos de
Camis son envases para la industria
cristalera, contracolándose los pliegos impresos de cartón ondulado.
La cuota de impresión UV no deja
de aumentar y con la nueva máquina ya se imprime a los pocos meses
de la puesta en servicio el doble de
rápido que con las máquinas anteriores.
“Sobre todo nos fascinó el alto
grado de automatización de las
Rapidas”, comentó Mehmet Akinci, encargado de la imprenta, con
ocasión de la puesta en servicio en
octubre de 2008. “Con los precios
actuales no nos podemos permitir
que una máquina esté mucho tiempo esperando el cambio de trabajo.
En la nueva Rapida 142-6+L el
cambio de trabajo es tan sencillo
que nuestro personal no deja de
esforzarse por reducir aún más el
tiempo de inactividad de la máquina”, añade Ibrahim Özyildirim, jefe
de Producción de Camis.
Con su alto grado de automatización en la torre de laca se pasa
muy rápido de laca de dispersión a
laca UV. El equipamiento combinado de los sistemas de entintado
permite también el rápido cambio
de tinta convencional a UV o híbrida.
KBA RUS también con las máquinas de pliegos de formato pequeño
esde el 1 de enero de 2009 KBA
RUS se ocupa también de la
venta de las máquinas offset de
pliegos de medio formato de KBA˘
Grafitec en Dobruska.
La filial de
Koenig & Bauer AG en Rusia es˘por
tanto responsable de toda la gama
de máquinas de impresión de KBA,
ya sean máquinas de pliegos,
comerciales o de periódicos. Los
usuarios de las máquinas de pliegos
y de bobina de KBA reciben ahora
todos los productos y servicios
desde la misma empresa y pueden
confiar en la colaboración con las
fábricas de KBA en Alemania y en la
República Checa. Con IPRIS de San
Petersburgo, distribuidor anterior
de los modelos Performa, se terminó la colaboración de común acuerdo.
KBA RUS se ha implicado seriamente en el pasado en la venta de
la serie de medio formato Rapida
74 en la Federación Rusa. Con su
máquina sucesora, la Rapida 75
D
Desde comienzos de año KBA RUS distribuye, junto a la gama de Rapidas de Radebeul, las máquinas offset de pliegos de formato pequeño KBA Performa 66 (arriba) y KBA Rapida 75 (abajo) de
˘˘
KBA-Grafitec en Dobruska
(formato de pliego: 53 x 75 cm o
60,5 x 75 cm), la empresa quiere
proseguir esta exitosa historia.
También la Performa 66 de pequeño formato (48,5 x 66 cm) se distribuirá en el futuro a través de
KBA RUS. De este modo la filial
rusa de KBA puede ofrecer la gama
completa de máquinas de pliegos
para impresión comercial y de
embalajes y para aplicaciones especiales: desde el formato pequeño,
pasando por el mediano y llegando
hasta el formato grande y a los
colosos Rapida 205.
La primera Rapida 75 ya se ha
instalado en la universidad pública
de artes gráficas de Moscú. La
máquina de cuatricromía, además
de usarse para formación e investigación, estará también a disposición de los interesados de las repúblicas de la CEI para realizar
demostraciones de impresión.
Report 34 | 2009 53
Breves
aodeco, una filial del fabricante
de acero chino Baosteel, acaba
de adquirir una segunda línea de
alto rendimiento del modelo
Metalstar 2 de KBA-MetalPrint. La
firma del contrato para este proyecto tuvo lugar en el hotel Kempinski de Pequín. La nueva línea de
6 colores se está instalando en el
socio de Baodeco, en la empresa.
O.R.G. de Huairou, muy cerca de la
atracción turística de Mutianyu,
una sección restaurada de la Gran
Muralla.
En 2004 Baosteel decidió
suministrar a sus clientes a través
de su nueva filial Baodeco de Shangai no sólo planchas de hojalata,
sino gracias a la Metalstar 2 también un servicio integral con lacado
e impresión de las planchas. Desde
un comienzo Baodeco supo ver el
potencial de las modernas máquinas de impresión de hojalata con
sistema continuo de pinzas (continuous grip) y sistemas de secado
UV, saltándose la experiencia con
las máquinas tradicionales de
impresión de hojalata con técnica
convencional de secado. La empre-
Ceremonia de firma del
contrato en el hotel Kempinski de Pequín, por la
izda.: Gerhard Grossmann,
responsable regional de
Ventas de KBA-MetalPrint;
Walter Zehner, director ejecutivo de KBA China; Zhao
Yuhui, director de O.R.G.;
Zhuang Jianjun, director
ejecutivo de Baodeco; Uwe
Rust, director ejecutivo de
KBA-MetalPrint; Martin
Lengyel, encargado de
Gestión de Proyectos de
KBA-MetalPrint
B
Segunda Metalstar 2 para Baodeco, China
sa por tanto ha podido aprovechar
desde un principio las ventajas de
la producción en un solo proceso
con máquinas de alta velocidad:
una calidad de impresión máxima,
gran velocidad en impresión continua, preparación más rápida y
hasta un 80 % de ahorro energético
frente a los impresores de hojalata
tradicionales de China. Cuando la
capacidad de la primera máquina ya
no bastaba, Baodeco se decidió por
una segunda línea Metalstar 2 UV
de seis colores.
“La generación anterior de
máquinas de impresión de hojalata
tenía el problema del registro
impreciso. El moderno concepto de
guía con un sistema de pinzas continuo de la Metalstar 2 elimina este
problema y procura un registro
estable y preciso incluso en impre-
sión continua a gran velocidad”,
explica el Sr. Zhuang, director de
Baodeco.
Baosteel de China amplía continuamente su producción de hojalata. China es el mercado mundial de
latas con mayor índice de crecimiento, con un volumen de 5.600
millones USD. Con la nueva adquisición, Baosteel quiere ser el
número uno en China.
topp+möller de Detmold se decide por la Genius 52UV
a empresa gráfica topp+möller
GmbH & Co. KG de Detmold,
fundada en 1906 por el maestro
impresor Robert Topp y el negociante Heinz Möller, ha puesto en
servicio recientemente una Genius
52UV de KBA-Metronic. topp+
möller amplía así su capacidad de
impresión de 14 a 19 cuerpos
impresores. Con la Genius 52UV la
empresa quiere ampliar su oferta
con la impresión sobre plástico.
“Ahora podemos ofrecer a nuestros
clientes más materiales impresos
cualitativamente”, dice entusiasmado el director Thomas Schurzfeld. “A la creatividad no se le
ponen más límites. Los soportes de
impresión reservados antes para la
serigrafía se imprimen ahora sin
problemas con tintas de endurecimiento UV en la Genius 52UV”.
La Genius 52UV se quiere integrar directamente en el proceso
productivo imprimiendo básicamente materiales no absorbentes
con superficies delicadas de dife-
Thomas Schurzfeld, director de topp+möller, a
la llegada de la Genius 52UV junto con Bernd
Deppisch de KBA-Metronic
L
54 Report 34 | 2009
rentes tipos de plástico, e igualmente papel y cartón. Equipada
con un cuerpo de laca y una salida
de pliegos prolongada, la Genius
52UV ofrece interesantes posibilidades de ennoblecer los productos
gracias a su alto grado de brillo al
lacar.
La Genius 52UV funciona con
cinco sistemas de entintado corto y
con tintas de endurecimiento UV.
En el quinto cuerpo se pueden usar
colores especiales o blanco de
fondo, colores dorados o plateados.
Sobre todo la rapidísima preparación de la Genius 52UV fue decisiva para topp+möller a la hora de
elegir esta máquina. Los secadores
UV integrados procuran el endurecimiento inmediato de la tinta permitiendo un rápido acabado. La
tecnología UV permite trabajar con
materiales como PVC, ABS, PC, PS,
plástico adhesivo o magnético o
papel metalizado con un grosor de
hasta 0,8 mm. Se imprime con
trama hasta 120 l/cm o con trama
de frecuencia modulada.
topp+möller, con su posibilidad de imprimir hasta un formato
de 74 x 104 cm, se dedica al mercado de los productos comerciales
cualitativos, ofreciendo catálogos,
revistas, folletos, libros, carpetas,
carteles y otras aplicaciones de
embalaje. En el mercado dedicado
a los envíos postales masivos, la
empresa se ha especializado en
correo plegado o correo perfumado. Su gama de servicios abarca
también la impresión digital y de
gran formato, así como prestaciones creativas llegando incluso a
portales de internet. topp+möller
ofrece a su clientela un servicio
integral, desde la maquetación
hasta el acabado final y la expedición de los productos.
Breves
Por segunda vez tras 2006, la Freiburger
Druck ocupó el primer puesto del premio
Siegwerk al “Impresor de Periódicos del
Año”. El responsable técnico Patrick
Zürcher (2° izda.) recibe el codiciado
galardón en nombre de su equipo de
manos de Ulrich Michaelis (3° izda.)
Clientes de KBA
cosechan éxitos en los premios Druck & Medien 2008
PIE DE IMPRENTA
Report
es la revista publicada por el grupo
de empresas Koenig & Bauer (KBA):
Koenig & Bauer AG, Würzburg
n los Druck & Medien Awards
2008 de la revista homónima
germana, usuarios de KBA volvieron a ocupar primeros puestos en
el offset de pliegos y de bobina. La
Mohn media Mohndruck GmbH
de Gütersloh ganó el premio patrocinado por KBA a la “Empresa Ecológica del Año”. Por segunda vez
tras 2006 la Freiburger Druck
GmbH & Co. KG ganó como
empresa pionera en el offset sin
agua tan ecológico y de gran calidad el primer premio como “Impresor de Periódicos del Año”.
El premio UPM como “Impresor de Revistas del Año (Bobina)”
recayó, al igual que el año anterior,
en la Kunst- und Werbedruck
GmbH & Co. KG de Bad Oeynhausen por su excelente calidad en
catálogos y revistas. Esta empresa
de preprensa, prensa y postprensa
emplea una rotativa comercial de
16 páginas KBA Compacta 217. El
premio Burgo como “Imprenta
Comercial del Año” lo recibió la
imprenta universitaria H. Schmidt
GmbH & Co. KG de Maguncia,
donde una Rapida 105 para offset
de pliegos imprime con accionamiento directo de los cilindros portaplanchas. El primer puesto como
“Impresor de Libros del Año” fue a
parar a la imprenta fundada en
Friedrich-Koenig-Straße 4
97080 Würzburg
Alemania
Teléfono: (+49) 931/909-4336
Telefax: (+49) 931/909-4101
www.kba.com
E-Mail: [email protected]
E
Koenig & Bauer AG, Radebeul
Friedrich-List-Straße 47
01445 Radebeul
Alemania
Teléfono: (+49) 351/833-2580
Telefax: (+49) 351/833-1001
www.kba.com
E-Mail: [email protected]
KBA-Metronic AG
El consejero directivo de Ventas Rolle Christoph Müller (izda.) entregó el premio patrocinado
por KBA “Empresa Ecológica del Año” a Andreas Henrichs de arvato (dcha.) y a Axel Hentrei (centro)
de Mohn media Mohndruck
Benzstraße 11
97209 Veitshöchheim
Alemania
Teléfono: (+49) 931/9085-0
Telefax: (+49) 931/9085-100
www.kba-metronic.com
E-mail: [email protected]
˘
KBA-Grafitec s.r.o.
˘
˘
Opocenská
83
51819 Dobruska
˘
República Checa
Teléfono: (+420) 494/672-111
Telefax: (+420) 494/623-675
www.kba-grafitec.cz
E-mail: [email protected]
Editor:
Grupo de empresas Koenig & Bauer
Responsable del contenido:
El premio UPM como “Impresor de Revistas del Año (Bobina)” lo reciben (por la dcha.)
Stefan Belte, Sven Godehardt y Jennifer Röske de la Kunst- und Werbedruck GmbH & Co. KG,
Bad Oeynhausen
Klaus Schmidt
Director de Comunicación
del grupo KBA, Würzburg
Maquetación:
Pia Vogel, Mannhof Media
1763 C.H. Beck de Nördlingen,
también un usuario de la eficaz técnica offset de pliegos KBA Rapida.
KBA felicita a este y a todos los
ganadores por sus magníficos resultados.
Impreso en la Rep. Fed. de Alemania
Report 34 | 2009 55