Protocolo de Seguridad - Escuela Colombiana de Ingeniería

NORMAS
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
ÁREA DE MANUFACTURA
¡ESTA CARTILLA HARÁ PARTE
DE SU TRABAJO EN EL LABORATORIO!
EDICION 2009-1
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO
NORMAS GENERALES PARA EL USO DEL LABORATORIO ......................... 3
REQUERIMIENTO PARA EL INGRESO AL LABORATORIO ........................... 3
1
USUARIOS ................................................................................................. 4
1.1
Recomendaciones ............................................................................... 4
1.2
Protección Personal ............................................................................. 5
2
HERRAMIENTAS ........................................................................................ 6
2.1
Generalidades ...................................................................................... 6
2.2
Uso de Herramientas ........................................................................... 7
2.3
Uso especifico de Herramientas en pro de la Seguridad en el
Laboratorio...................................................................................................... 8
3
MAQUINAS Y EQUIPOS .......................................................................... 11
3.1
Generalidades .................................................................................... 11
3.2
Maquinas – Equipos y Seguridad en el Laboratorio ........................... 11
4
ALMACENAMIENTO................................................................................. 27
4.1
Pasillos............................................................................................... 27
4.2
Demarcación ...................................................................................... 27
4.3
Señalización ....................................................................................... 27
4.4
Orden y Aseo ..................................................................................... 28
4.5
Almacenamiento ................................................................................ 28
4.6
Levantamiento de objetos .................................................................. 28
5
TRANSPORTE .......................................................................................... 29
5.1
Transporte manual ............................................................................. 29
5.2
Transporte con medios mecánicos .................................................... 29
6
AMBIENTE ................................................................................................ 29
6.1
Iluminación ......................................................................................... 29
6.2
Ventilación ......................................................................................... 29
6.3
Ruido.................................................................................................. 30
6.4
Instalaciones eléctricas ...................................................................... 31
6.5
Generalidades locativas ..................................................................... 31
7
PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS .......................................... 32
7.1
Tipos de combustibles ....................................................................... 32
7.2
Extintores ........................................................................................... 32
8
PINTURA DE PLANTAS INDUSTRIALES ................................................ 35
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“Julio Garavito”
Laboratorio de Producción
NORMAS GENERALES PARA EL USO DEL
LABORATORIO
Para la reducción de las condiciones inseguras, el trabajador o el estudiante debe
disponer del equipo correcto, estar totalmente protegido y utilizar los elementos
de forma adecuada.
REQUERIMIENTO PARA EL INGRESO AL LABORATORIO
Las sesiones empezarán 10 min. después de la hora señalada con
base en el reglamento estudiantil, hora en la cuál será cerrada la
puerta del laboratorio hasta el final de la sesión. El estudiante debe
ingresar cambiado, con todos los elementos de protección necesaria,
sin maletas, tulas, carteras, paquetes, celulares, elementos que se
podrán guardar en los lockers exteriores al laboratorio; a su vez debe
llevar leído y en físico desde el primer día de clase el protocolo de la
práctica respectiva que se encuentra en la página:
http://labproduccion.escuelaing.edu.co
Al hablar de elementos de protección necesaria se hace referencia a
gafas de seguridad, guantes de vaqueta, malla para el cabello para
todas las mujeres y hombres con pelo largo, y otros elementos que
dependen del tipo de práctica a realizar (overol y botas), que de no
usarse causara inmediatamente la no admisió n o el
retiro del
Laboratorio de Ingeniería Industrial.
La seguridad es responsabilidad de cada una de las personas que integran las
diferentes dependencias de la Escuela. Este documento las reúne escritas
como medio para garantizar su conservación, continuidad y aplicación.
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Laboratorio de Producción
1 USUARIOS
Históricamente se ha demostrado que el 90% de los accidentes puede atribuirse
al error humano, y muy pocos de ellos tienen relación alguna con la maquinaría,
por esto es aconsejable cumplir las normas de seguridad suministradas en este
estándar.
1.1
Recomendaciones
Los usuarios deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:



















Todas las personas dentro del laboratorio son responsables del aseo de
las instalaciones y seguridad de las personas.
Esta completamente prohibido fumar, comer, tomar bebidas y prender
fósforos en cualquier área del laboratorio.
No correr por ningún motivo dentro de las instalaciones.
Si va a transportar objetos asegúrese de que tiene visibilidad por encima de
estos.
Se deben evitar grupos de gente junto a las puertas o escaleras interfiriendo el
paso de la gente.
Es obligatorio recoger los vidrios rotos cuidando de no echarlos directamente
en el cesto de basura, sino envolverlos en un papel grueso.
Es indispensable conocer la ubicación de los extintores de incendio y
aprender a usarlos.
Antes de iniciar la labor el trabajador debe seleccionar los elementos
adecuados a las tareas que vaya a desarrollar.
Recuerde las instrucciones dadas por el coordinador para llevar a cabo su
labor, ya que métodos abreviados de ejecución pueden causar lesiones.
Cualquier anomalía o accidente que se observe o se presente en la ejecución
de la labor debe ser comunicada a la mayor brevedad posible al Director del
laboratorio.
Las herramientas no deben estar colocadas indebidamente en el puesto de
trabajo.
NUNCA deje los equipos y máquinas solas cuando estén funcionando.
NO utilice aire comprimido para retirar el polvo o suciedad de sus prendas o
cabello, porque puede producir lesiones en los ojos y en los oídos.
Para retirar las virutas, se deben utilizar cepillos, equipo de aspiración o
herramientas especiales. Solo se debe permitir utilizar aire comprimido a
personal calificado y cuando no haya más trabajadores cerca.
Las herramientas deben ser entregadas con la mano, y nunca deben ser
lanzadas.
Es importante tener las manos alejadas del punto de trabajo en movimiento,
por ejemplo sierra, piedra de esmerilar o pulir, varilla de soldadura.
No haga ajustes ni mantenimiento en la máquina mientras este en
funcionamiento.
No utilice gasolina para el lavado de piezas o de herramientas. Se deben
usar líquidos no irritantes, no tóxicos y de baja inflamabilidad, por ejemplo
varsol.
Al finalizar la práctica de laboratorio es obligatorio limpiar el área de trabajo:
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Laboratorio de Producción



1.2
barrer, organizar las herramientas y equipos utilizados, en el mismo lugar
donde se encontraron.
Nunca juegue en el laboratorio: el laboratorio de máquinas no es lugar para
bromas, estas actividades pueden dar lugar a daños de serias
consecuencias para usted, para cualquiera de sus compañeros o para un
trabajador. La práctica de bromas es muy peligrosa, lo que pudiera ser
motivo de risa podría convertirse en un accidente desastroso. En la industria
juguetear y hacer bromas son a menudo motivo de despido de un
empleado.
Es prohibido salir del salón durante las prácticas de laboratorio.
Se debe cumplir el reglamento estudiantil y las normas de seguridad,
la persona que no lo haga deberá retirarse del laboratorio.
Protecció n Personal
Los elementos de protección personal son la última defensa en un programa de
control y prevención de un riesgo. La falla al usar los elementos de protección
expone de inmediato la integridad del trabajador.
Los siguientes elementos son indispensables para el uso del laboratorio:
 Overol, evitando así que su ropa se pueda enganchar en las máquinas herramientas.
 Botas de cuero, resistentes y antideslizantes.
 Gafas plásticas de seguridad con protección lateral, para cuidado de los ojos.
 Guantes de vaqueta para manipular y evitar heridas con los materiales y
guantes de carnaza o asbesto para protección contra altas temperaturas.
 Mascarilla para polvo para prevenir posibles problemas respiratorios.
 Use protectores auditivos cuando el ruido sea excesivo.
 Malla para el cabello para todas las mujeres y hombres con pelo largo.
 No se deben llevar anillos, pulseras o elementos que puedan enredarse en los
productos almacenados o transportados.
Los elementos de protección personal deben ser de buena calidad y que resistan
el uso normal del trabajo. A su vez, deben ser revisados periódicamente y al
encontrar daño o desgaste excesivo deben ser retirados del servicio
Los elementos diseñados para estar en contacto con la piel, ojos, oídos, boca,
pelo o similares deben estar en perfecto estado de aseo e higiene. Se deben
guardar en lugares adecuados destinados especialmente para ellos para así
evitar daño o deterioro de los mismos.
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HERRAMIENTAS
A continuación se menciona aspectos a tener en cuenta para la manipulación
de herramientas:
2.1
Generalidades
Los accidentes producidos por el uso indebido de herramientas o el empleo de
herramientas defectuosas pueden ocasionar la perdida de la vista y heridas
punzantes debidas a virutas desprendidas y astillas procedentes de herramientas
de impacto, amputaciones, cortes de tendones y arterias producidas por
herramientas de corte, fractura de huesos, contusiones, infecciones y otras
lesiones por la gran variedad ocasionas por el uso de herramientas e inclusive
algunos materiales empleados.
Por lo tanto, es indispensable tener en cuenta las siguientes prácticas de
seguridad, para evitar los accidentes que se derivan del manejo de herramientas
manuales o accionadas a mano. Los puntos más relevantes que se deben tener
en cuenta para el manejo seguro de las herramientas son:










Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Se debe instruir al usuario sobre el uso correcto y adecuado de las
herramientas.
Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
Establecer una inspección periódica de las herramientas. Tener la posibilidad
de arreglar aquellas herramientas que así lo ameriten o desechar aquellas
que ya no prestan ningún beneficio, por el contrario representan peligro para
el usuario.
Los mangos de madera para las herramientas deben ser lisos, libres de
astillas y bien ajustados, de lo contrario no se utilizaran. Se tendrá especial
atención en los martillos y mazos.
Siempre que no se esté utilizando la herramienta eléctrica se debe
desconectar de la fuente de energía.
NUNCA transporte herramientas que puedan obstaculizar el empleo de las
dos manos, es mejor utilizar un talego o bolsa resistente.
Los cinceles, destornilladores y herramientas de punta NUNCA deben
cargarse con la punta o el filo hacia arriba, o en el bolsillo, deben transportarse
en una caja de herramientas.
La persona encargada del mantenimiento o reparación de las herramientas
debe estar debidamente capacitado para realizar este tipo de labor.
Las herramientas de corte, o de punta deben tener un mantenimiento
periódico de sus superficies de corte o de impacto, con una rueda de esmeril,
lima o piedra.
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Laboratorio de Producción
2.2
Uso de Herramientas
En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada, empleándola para la
función que fue diseñada (Ver Figura 1). No se emplearán, por ejemplo, llaves por
martillos, destornilladores por cortafríos, etc.




Cada usuario comprobará el buen estado de las herramientas antes de su
uso, inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes
móviles, cortantes y susceptibles de proyección, y será responsable de la
conservación tanto de las herramientas que él tenga encomendadas como de
las que utilice ocasionalmente. Deberá dar cuenta de los defectos que se
observe a su superior inmediato, quien las sustituirá si aprecia cualquier
anomalía.
Se prohíbe lanzar herramientas; deben entregarse en la mano.
Nunca se deben llevar en los bolsillos. Deben transportarse en cajas
portátiles.
Cuando se trabaje en alturas se tendrá especial atención en disponer las
herramientas en lugares desde los que no puedan caerse y originar daños a
terceros.

Las herramientas de corte se
mantendrán afiladas y con el
corte protegido o tapado
mediante
tapabocas
de
caucho, plástico, cuero, etc.

Las herramientas deberán
estar
ordenadas
adecuadamente,
tanto
durante su uso como en su
almacenamiento, procurando
no mezclar las que sean de
diferentes características.

En caso de duda sobre la
utilización correcta de una
determinada herramienta, se
pedirán aclaraciones al jefe
inmediato antes de ponerse a
su uso.
Figura 1. Cuadro de Herramientas
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2.3
Uso especifico de Herramientas en pro de la Seguridad en el
Laboratorio
A continuación se enuncia las normas de seguridad a tener en cuenta para
cada herramienta empleada en el Laboratorio de Ingeniería Industrial.
A. Martillos y mazos
 Como protección, se usarán gafas de seguridad en todos los trabajos con
estas herramientas.
 No utilizar un mango rajado aunque se haya reforzado con una ligadura.
 Emplear martillos cuya cabeza presente aristas y esquinas limpias, evitando
las rebabas, que pueden dar lugar a proyecciones.
 En las herramientas con mango se vigilará el estado de solidez de este y su
ajuste en el ojo de la herramienta. Los mangos no presentarán astillas ni
fisuras. Se prohíbe ajustar mangos mediante clavos o astillas.
 En el golpeo con mazos se cuidará de que ninguna persona ni objeto esté en
el radio de acción del mazo.
B. Limas
 Se prohíbe utilizar estas herramientas sin mango, con las puntas rotas o los
dientes engrasados o desgastados. La espiga debe montarse sobre un
mango liso sin grietas y la fijación debe asegurarse mediante una abrazadera.
 No se podrá utilizar las limas como palanca, martillo, punzón o para otros fines
distintos a los que son propios.
 Para mantenerlas limpias de grasa y restos de materiales se limpiarán con
cepillo de alambre.
C. Llaves
 No se debe usar una llave con fisuras o que esté en mal estado. Está
prohibido utilizarla a modo de martillo o para hacer palanca.
 Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.
 Se debe utilizar para cada trabajo el tipo y el calibre de llave adecuada. La
llave deberá ajustar a la tuerca y se situará perpendicularmente al eje del
tornillo.
 El esfuerzo sobre la llave se hará tirando, no empujando. Si no existiera
posibilidad de tirar, se empujará con la mano abierta.
 En caso de llaves ajustables o inglesas, la mandíbula fija se colocará al lado
opuesto de la dirección de tiro o empuje de forma que la quijada que soporte
el esfuerzo sea la fija.
 Nunca rectificar llaves en la muela o esmeril para adaptar su abertura.
 Preferiblemente se usarán llaves fijas o de estrella en lugar de llaves
ajustables.
 No se emplearán tubos o cualquier elemento para aumentar el brazo de
palanca en llaves fijas o ajustables no concebidas para ello.
 Se prohíbe utilizar suplementos en las bocas de las llaves para ajustarlas a las
tuercas.
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Laboratorio de Producción
D.



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



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E.
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
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
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
Destornilladores
Se prohíbe utilizarlos con el mango agrietado o suelto.
No usar con la boca de ataque redondeada, afilada o mellada.
El vástago del destornillador no puede estar torcido.
Nunca utilizar como cincel o palanca. Sólo debe emplearse para apretar y
aflojar tornillos.
Se empleará el tamaño adecuado en cada caso, teniendo en cuenta que la
palanca del destornillador debe ajustarse hasta el fondo de la ranura del
tornillo, pero sin sobresalir lateralmente.
El vástago se mantendrá siempre perpendicular a la superficie del tornillo.
No utilizar sobre piezas sueltas y sujetar estas por la mano. En piezas
pequeñas es más fácil que el destornillador se salga de la ranura. Por ello, la
pieza se sujetará con tornillos de ajustador o con tenazas para evitar lesiones.
Las manos se situarán siempre fuera de la posible trayectoria del
destornillador. Ojo con poner la mano detrás o debajo de la pieza a atornillar.
Se evitará apoyar sobre el cuerpo la pieza en la que se va a atornillar, ni
tampoco se apoyará el cuerpo sobre la herramienta.
Sus mangos serán aislantes a la corriente eléctrica.
Tenazas y alicates
No emplearlos con las mandíbulas desgastadas o sueltas.
El filo de la parte cortante no debe estar mellado.
No se deben usar en lugar de llaves para soltar o apretar tuercas o tornillos.
Tampoco se pueden emplear para golpear sobre objetos.
El uso de alicates para cortar hilos tensados exige sujetar firmemente ambos
extremos del hilo para evitar que puedan proyectarse involuntariamente. Para
estos trabajos se usará obligatoriamente las gafas de protección.
Las tenazas se emplearán únicamente para sacar clavos.
Respecto a las tenazas de sujetar cortafríos, se comprobará que estén
apretadas correctamente sobre la herramienta a sujetar.
F. Cortafrios, cinceles y punzones
 Cuando se usen cortafríos, punteros, etc., se hará sujetándolos con las pinzas
o tenazas o empleando protectores de goma en los mismos, nunca con las
manos directamente.
 Las herramientas que actúen por percusión se utilizarán con protectores de
goma.
 Debe realizarse una limpieza periódica de las rebabas existentes en las
herramientas de percusión (cortafríos, cinceles, etc.).
 Nunca utilizarlos con las cabezas astilladas, quebradas o con rebordes.
 No usar con las cabezas y bocas de ataque mal templadas; el templado debe
realizarlo personal especializado.
 No emplearlos con los filos rotos o quebrados. Deberán estar afiladas para
facilitar el trabajo.
 Se manejarán con guantes de protección y haciendo uso de gafas
protectoras.
 No manejarlos jamás a modo de palancas, destornilladores o llaves.
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



G.




Utilizar un realce.
Usar el martillo cincel suficientemente grande para el trabajo que se de peso
adecuado al tamaño del cincel.
Tener la pieza sobre la que se trabaje firmemente sujeta.
Es imprescindible usar gafas protectoras.
Cuchillos y navajas
Se deben emplear bien afilados.
Nunca emplearlos con los mangos rajados, astillados o mellados.
No utilizarlos como destornilladores, bien sea por su punta o por su filo.
Los trabajos con estas herramientas se harán realizando los movimientos de
corte desde el cuerpo del trabajador hacia fuera.
H. Tijeras
 Deberán ir siempre en sus bolsas o fundas protectoras.
 En las tijeras de cortar chapa se prestará especial atención a su manejo, así
como a la existencia de un tope en las mismas que impida el aprisionamiento
de los dedos de quien las use.
I. Hachas
 Deberán estar siempre bien afiladas; un filo defectuoso, aparte de exigir
mayor esfuerzo, resulta peligroso.
J. Sierras manuales y segetas
 No serrar con demasiada fuerza; la hoja puede doblarse o partirse y producir
la consiguiente herida.
 Las sierras se conservarán bien afiladas y engrasadas. Se recomendará el
afilado a personas especializadas.
 Se protegerán, para su conservación y transporte con fundas de cuero o
plástico adecuado.
K. Metros metálicos
 Se prohíbe utilizar metros metálicos en instalaciones eléctricas.
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3.1
MAQUINAS Y EQUIPOS
Generalidades
A continuación se menciona aspectos a tener en cuenta para la manipulación
de maquinas y equipos:
 El mantenimiento, ajuste, y reparación de cualquier máquina y equipo lo
debe realizar el Director del Laboratorio o designará a la persona
responsable de los mismos.
 Ninguna máquina debe ser operada sin la colocación y uso de las
protecciones y guardas recomendadas, ya que la ausencia de las
mismas puede causar accidentes al usuario.
 Se debe instruir y entrenar a los usuarios sobre los procedimientos
seguros de operación, prohibiendo los métodos de trabajo abreviados
(inseguros, arriesgados) que pueden causar accidentes.
 Todas las estructuras metálicas de las máquinas y equipos accionados por
electricidad deben tener conexión a tierra y los cables deberán conectarse a
tomas con polo a tierra.
 Toda maquinaria debe estar sujeta al piso para evitar desplazamientos y
vibraciones.
 Al adquirir un nuevo equipo el Director del Laboratorio es quien debe
determinar si dichas maquinas cumplen con las normas pertinentes de
resguardo, seguridad eléctrica, etc.
3.2
Maquinas – Equipos y Seguridad en el Laboratorio
A continuación se enuncia las normas de seguridad a tener en cuenta para
cada máquina empleada en el Laboratorio de Ingeniería Industrial.
A. Sierra de cinta
La causa habitual de las lesiones producidas con esta
máquina consiste en que las manos se ponen en
contacto con la cinta de la sierra. Ver Figura 3.
Por lo tanto:
 Se recomienda siempre llevar gafas de seguridad.
 Mantenga la zona de trabajo limpia, ordenada y libre
de herramientas de mano, etc.
 Antes de conectar la sierra, compruebe que la mesa
de trabajo está sujeta al ángulo necesario para el
trabajo que vaya a hacer.
 Se debe revisar que la cinta esté perfectamente
tensada, antes de empezar a trabajar.
 Use siempre hojas afiladas del tipo diseñado para
Figura 2. Sierra de cinta
el material y trabajo a realizar.
 Las cintas se deben examinar periódicamente para
ver si tienen grietas o les falta algún diente.
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









Mantenga las manos bien alejadas de la hoja. Para las piezas pequeñas,
utilice un taco de madera.
Por ningún motivo toque la cinta si está en movimiento.
No ponga nunca en marcha la máquina sin comprobar que la tapa superior
está en posición cerrada.
No tense demasiado la hoja, pues se podría estropear la sierra.
Ajuste la protección superior lo más cercano posible a la pieza.
Amarre la pieza cuando vaya a cortar un material redondo.
Utilice la extracción de polvo.
Elija la sierra y velocidad adecuadas para el material que vaya a cortar.
Coloque la valla de protección en la mitad inferior de la mesa cuando vaya a
dar cortes en un bisel.
No usar sierras que estén dañadas o deformadas.
Los elementos de protección personal
adecuados son: Gafas plásticas de
seguridad, y guantes de carnaza
B. Sierra circular (sierra de Brazo Radial)
En este tipo de máquina (Ver Figura 4) suceden dos tipos de accidentes
principalmente, los cortes o abrasiones con los discos y las reculadas, causados
generalmente porque sus manos resbalan cuando están empujando el material,
estos accidentes pueden reducirse al mínimo si se cumplen las recomendaciones
dadas a continuación:
Figura 3. Sierra circular (Sierra de brazo radial)





Acondicione perfectamente la sierra, para que esta no se enganche en el
material.
NUNCA utilice un disco de sierra roma.
Revise que la madera esta debidamente cepillada, y que este a escuadra.
No intente aserrar al hilo ni cortar transversalmente una madera demasiado
grande para ser controlada sobre la mesa.
Utilice los resguardos de la máquina.
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






Las sierras circulares deben protegerse mediante una visera que cubra la
parte que sobresale por encima del material, se ajuste al material y se
desplace sobre éste.
La parte de la sierra que está debajo de la mesa debe estar completamente
protegida.
NUNCA cambie una sierra de su diseño original, ni aumente la velocidad pues
afecta su rendimiento y su seguridad.
No deje que los dientes de la sierra tengan tamaños diferentes pues los largos
realizan la mayor parte del trabajo, y por tanto se aplica un esfuerzo desigual,
el cual puede hacerla salir de línea, calentarse y alabearse.
Los discos de sierra han de ser revisados para ver si existen grietas cada vez
que se limen.
En una sierra en buen estado no se debe forzar el material más rápidamente
de lo que se debe.
Si la sierra no corta tan rápidamente como debiera o no produce una línea de
corte limpia y recta, indica que algo anda mal.
Cuando esté realizando su labor tenga en cuenta las siguientes indicaciones:
 Al alimentar una sierra las manos deben mantenerse fuera de la línea de
corte.
 Cuando se esté cortando al hilo con la guía de defensa próxima a la sierra,
debe utilizar un listón de empuje para evitar que sus dedos entren en contacto
con la sierra.
 El material se mantendrá contra la guía, nunca se aserrará a mano limpia,
pues pone en peligro las manos y puede hacer que el material se salga de la
línea y se agarrote en la sierra.
 A causa de las reculadas se debe mantener separado de la línea del material
que esté cortando al hilo.
 Para reducir la posibilidad de reculadas, el disco de la sierra debe estar todo
lo alto que sea posible. Con el disco de sierra al descubierto, se incrementa el
peligro de sufrir cortes y amputaciones.
 No se utilizará un disco de tronzar para cortar al hilo ni un disco de cortar al
hilo para tronzar.
 El material largo a veces se corta transversalmente en una sierra de
mesa. Esto constituye otra práctica peligrosa, ya que el material se
extiende más allá de los extremos de la mesa obstaculiza otras
operaciones y puede ser golpeado por persona o carretillas.
 La sierra circular debe pararse cuando se deje de utilizar. No basta con
desconectar el interrruptor y marcharse tranquilamente.
 Las astillas y aserín deben quitarse de la sierra con un cepillo o vara, pero
NUNCA con las manos.
 Por ningún motivo se procederá a ajustar la cubierta protectora de la sierra o
la guía de defensa mientras esté funcionando aquella.
Los elementos de protección personal
adecuados son: Gafas plásticas de
seguridad, y guantes de carnaza
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C. Torno paralelo
El torno puede ser una máquina segura sólo si la persona encargada que realiza
el trabajo está consciente de los riesgos que implica su operación. Se han
establecido normas de seguridad como lineamientos de guía para ayudar al
estudiante a eliminar las prácticas inseguras y los procedimientos inseguros en
los tornos. Se describen a continuación algunos riesgos:

Puntos de aplastamiento por el movimiento del torno: Un ejemplo sería el
aplastamiento de un dedo en los engranajes o entre el descanso compuesto y
una mordaza de mandril. La regla es mantener las manos lejos de tales
posiciones peligrosas mientras se esta trabajando en el torno.

Riesgos asociados con componentes rotos o con caída de
componentes: Las piezas de trabajo pesadas pueden ser peligrosas cuando
caen accidentalmente. Debe tenerse cuidado al manejarlos. Si se invierte
bruscamente el movimiento de un husillo roscado, el mandril puede salirse y
volar disparado por el torno. Una llave que se deje puesta sobre el torno
puede convertirse en un proyectil cuando se pone a trabajar la máquina.
Siempre quite las llaves de mandril inmediatamente después de usarla.

Riesgos relacionados con el contacto con componentes a altas
temperatura: Generalmente se producen quemaduras cuando se manipulan
rebabas calientes (hasta 427 C) o cuando se coge una pieza de trabajo
caliente. Deben usarse guantes de carnaza o asbesto para manejar piezas o
rebabas, pero nunca deben usarse mientras está trabajando la máquina.

Riesgos resultantes del contacto con los filos agudos, aristas agudas y
salientes: Esta es la causa más común de lesiones en las manos en el
trabajo de torno. Pueden encontrarse filos agudos peligrosos en muchos
lugares: en una rebaba larga enrollada, en la punta de una herramienta o en
el filo no limado de una parte torneada o roscada. Deben usarse cubiertas de
protección contra la voladura de rebabas y de líquido refrigerante. Las
rebabas enrolladas no deben quitarse con las manos sin protección, deben
usarse guantes gruesos y herramientas con gancho o pinzas. Siempre
desconecte la máquina antes de intentar quitar las rebabas. Las rebabas
deben romperse a la forma de nueves y no separarse en masas de rebabas
rizadas o en forma de un alambre largo.

Riesgos de los dispositivos de sujeción y de conducción de la pieza de
trabajo: cuando se sujetan las piezas de trabajo, sus componentes se
extienden a menudo más afuera del diámetro exterior del dispositivo de
sujeción. Se utilizan guardas, barreras y señales de advertencia o
instrucciones verbales para advertir el riesgo a los demás. Asegúrese de que
las mordazas ejerzan la fuerza de agarre suficiente para sujetar con facilidad
la pieza de trabajo.

Frenado del husillo: Nunca deben usarse ni la mano ni una barra de
palanquear para hacer más lento o para detener el movimiento del husillo.
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











Las piezas de trabajo que sobresalen fuera del torno deben sostenerse
por medio de un tubo de soporte del material: si se deja sobresalir una
pieza de material fuera del husillo de la cabeza 30 cm o más sin soporte,
puede salir disparada por fuerza centrífuga. La pieza no solo resultará doblada
sino que representará un peligro muy grande para cualquier persona que se
encuentre cerca.
Solo una persona debe estar operando el torno.
No realice mediciones, ni acomode la pieza mientras la máquina esté
funcionando.
NO intente quitar virutas mientras la máquina esté funcionando.
NO toque con las manos el material giratorio con la máquina en movimiento.
No olvide quitar la llave del plato antes de poner en movimiento la máquina.
La pieza debe estar bien sujetada.
Los buriles deben sujetarse correctamente en el portaherramientas.
Antes de comenzar se deben verificar las posiciones de las palancas de
avance y de velocidad.
Mantenga la máquina limpia, para evitar acumulación de virutas y
desperdicios.
Para eliminar las virutas que se encuentran en el torno utilice un rompevirutas,
NUNCA con la mano.
NO intente frenar el torno con la mano.
Los elementos de protección personal
adecuados son: Gafas plásticas de
seguridad y guantes de carnaza
D. Maquina fresadora
Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tenerse
cuidado de evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano. Las
piezas de trabajo deben soportarse rígidamente y sujetarse con firmeza para
resistir las grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el
maquinado. Cuando se suelta una pieza de trabajo mientras se está
maquinando, generalmente se arruina, y con frecuencia también se arruina el
cortador. El operador también puede resultar lesionado por partículas que
saltan del cortador o de la pieza de trabajo.
Las herramientas de corte deben sujetarse con toda seguridad en el husillo de
la máquina para prevenir que ocurra cualquier movimiento durante la operación
de corte. Las herramientas necesitan ser operadas a la velocidad (RPM)
correcta y al régimen correcto de avance para cualquier material dado. Las
velocidades y avances excesivos pueden romper las herramientas de corte. En
las fresadoras verticales debe tenerse cuidado al girar la cabeza de trabajo
para hacer cortes angulares. Después de aflojar los tornillos de sujeción que
fijan a la cabeza de trabajo el brazo superior, vuelva a apretarlos ligeramente
para crear un ligero arrastre.
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Debe haber suficiente fricción entre la cabeza de trabajo y el brazo superior
para que la cabeza solo oscile cuando se le aplique presión. Si se aflojan
completamente los tornillos de sujeción, el peso del motor husillo hará que la
cabeza se voltee completamente, o hasta que pegue con la mesa, y al hacerlo,
podrá aplastar la mano del operador o una pieza de trabajo.
Frecuentemente se toman medidas durante las operaciones de maquinado. No
tome ninguna medida sino hasta que el husillo se haya detenido
completamente.
La mayoría de los accidentes se producen cuando se descarga la maquina, o
efectúan ajustes. Las fresas son herramientas caras y delicadas, por lo cual
deben extremarse las precauciones para evitar un rápido deterioro lo cual se
consigue siguiendo las condiciones de uso y mantenimiento siguientes:










Al cargar o descargar una pieza debe dejar una distancia moderada para que
pueda hacerlo de un modo seguro.
No deje la fresa al descubierto cuando se ha retirado la pieza del trabajo.
No deje herramientas manuales sobre la mesa portapiezas.
Antes de empezar a trabajar asegúrese de que la pieza esté bien sujeta.
No quite las virutas con la mano y menos cuando la máquina está en
movimiento.
NUNCA calibre o mida la pieza mientras la máquina está funcionando.
No limpie el exceso de aceite de la fresa mientras la fresa está girando.
Asegúrese de utilizar fresas correctamente afiladas.
Guarde las fresas de manera correcta, límpielas y cúbralas con una delgada
película de aceite o grasa.
NUNCA ajuste el flujo de circulación del refrigerante mientras está girando
la pieza.
Los elementos de protección personal
adecuados son: Gafas plásticas de seguridad
y guantes de carnaza cortos o de vaqueta,
E. Taladro de pedestal
Se deben tener en cuenta las siguientes reglas de seguridad:
 Las herramientas que van a usarse durante el taladrado siempre deben
colocarse sobre una mesa de trabajo adyacente.
 Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes,
prensas o dispositivos especiales. Cuando se afloje una prensa y quede
girando la pieza de trabajo, nunca trate de detenerla con las manos.
 Nunca limpie el cono del husillo cuando esté trabajando.
 Siempre quite la llave del mandril inmediatamente después de usarla. Si la
deja puesta será lanzada a gran velocidad al poner a funcionar la máquina.
 Nunca trate de alcanzar algo alrededor, cerca o desde atrás de un taladro en
movimiento.
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



Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, utilizando
una brocha en lugar de sus manos, de manera que esta no represente un
riesgo y sea más fácil de manejar.
Debe mantenerse limpio el piso, aséese inmediatamente todo el aceite que se
derrame o escurra.
Cuando haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra
herramienta cortante, debe limpiarse ésta con una toalla de taller y guardarse
en su lugar.
No utilice brocas romas.
Los elementos de protección personal
adecuados son: Gafas plásticas de seguridad
y guantes de carnaza cortos o de vaqueta,
F. Yunque
Bloque de hierro empleado para dar contornos especiales a metales mediante el
golpe con un martillo, para ello la pieza puede ser calentada al rojo vivo (forja en
caliente) o trabajada a temperatura ambiente (forja en frío).
Se deben seguir las siguientes recomendaciones:
 Controlar el calentamiento de la pieza cuando es martillada para evitar la
cristalización.
 Como el calentamiento de las piezas se hace con el equipo de oxiacetileno
se deben cumplir las normas establecidas.
 Mantenga firmemente calzados los martillos en los mangos para que no se
suelten las cabezas.
 Tenga cuidado al forjar con el material caliente, lleve ropa especial y
equipo de protección.
Los elementos de protección personal
adecuados son: gafas plásticas de
seguridad, y guantes de carnaza
G. Prensas de banco
En las instalaciones se cuenta con prensas manuales de mordaza las cuales
requieren contemplar lo siguiente:
 Regule la presión de prensado de acuerdo con la resistencia del material.
 Al cerrar las mordazas hágalo lentamente, manteniendo firmemente con una
mano la pieza y con la otra girando el volante.
 Nunca utilice extensiones sobre el volante para aumentar la fuerza de apriete
de las mordazas.
 No martille sobre la barra deslizante.
Los elementos de protección personal
adecuados son: gafas plásticas de
seguridad, y guantes de carnaza
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H. Cizalla
 Nunca aumente el tamaño de la palanca de acción, pues también aumentará
el esfuerzo y como tal una posible
deformación de la herramienta.
 Nunca corte redondo con las cuchillas de
corte de lámina, ya que esto ocasionará
daños irreparables a las cuchillas y
posiblemente a la cizalla.
 El filo es lineal recto.
 La máquina (ver Figura 5) debe tener una
potencia adecuada.
 Para corte de chapillas (láminas delgadas) la
máquina
debe
obturarse
con
dos
encendedores a la vez.
Los elementos de protección personal
adecuados son: Guantes de carnaza y gafas
plásticas de seguridad
Figura 4. Cizalla
I. Pulidora
 Utilice solamente discos de pulidora que tengan una velocidad de
funcionamiento máxima por lo menos, igual o superior a la marcada en la
placa de identificación de la herramienta.
 Antes de usar, examine los discos para saber si hay grietas o defectos y si
existen, deséchelos.
 Los discos deben ser examinados también, siempre que se piense que la
herramienta pudo haberse caído.
 Al comenzar la operación (con una disco nuevo o un repuesto) mantenga la
herramienta en un área bien protegida y déjela funcionar por un minuto. Si el
disco tiene una grieta o un defecto desapercibido, deberá estallar en menos
de un minuto.
 Nunca encienda la herramienta con una persona en línea con el disco,
incluido el operador.
 En la operacón, evite despedir el disco o darle un tratamiento fuerte; si ocurre
esto, pare la herramienta y examine el disco.
 UTILICE SIEMPRE PROTECTORES con los discos de centro hundidos o con
las copas esmeril.
 Limpie el exterior de la herramienta continuamente.
 PRECAUCIÓ N: Algunas maderas contienen preservativos tales como cobre
cromuro y arsénico (CCA) que pueden ser tóxicos. Cuando requiera cuidado
adicional de estos materiales evite la inhalación y minimice el contacto con la
piel.
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Los elementos de protección
personal adecuados son:
gafas plásticas de seguridad,
y guantes de carnaza
Figura 5. Pulidora
J. Motor tool
 Utilice exclusivamente ruedas de esmeril que tengan indicada en la etiqueta
una velocidad máxima de operación de por lo menos las “RPM” (revoluciones
por minuto: No Load RPM) indicadas en la placa de identificación de la
unidad. Esta precaución se aplica por igual a todo accesorio de cualquier
herramienta.
 Antes de usar la herramienta, revise siempre todos los accesorios en busca
de cuarteadas o defectos. ¡Descarte de inmediato la pieza si tiene un
desperfecto de esta clase!. Deberá revisar del mismo modo, la rueda cuando
sospeche que la unidad ha caído o se ha golpeado.
 Al accionar la herramienta (con una rueda nueva o de reemplazo instalada),
sujétela bien dentro de una zona protegida adecuadamente y déjela funcionar
durante un minuto. Si la rueda tiene una cuarteada o una hendidura
inadvertidas, deberá romperse en pedazos en menos de un minuto. Nunca
accione una herramienta cuando haya una persona alineada con la rueda:
esto incluye al operador.
 Evite que la rueda opere a saltos o se maltrate mientras funciona, si sucediera
así, apague y desconecte la herramienta y revise la rueda.
 EMPLEE SIEMPRE GUARDAS cuando utilice discos con centro realzado o
piedras de copa.
 Limpie la herramienta periódicamente.
ADVERTENCIA:
Parte del polvo creado al lijar, aserrar, moler o perforar con máquina, contiene
substancias químicas que se sabe producen cáncer, defectos congénitos u
otras afecciones reproductivas.
Algunos ejemplos de esas substancias
químicas son:
 Plomo de pinturas a base de plomo Sílice cristalizado de ladrillos y cemento y
otros productos de albañilería.
 Arsénico y cromo de la madera químicamente tratada.
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El riesgo al contacto con estas substancias varía, según la frecuencia en que
se haga este tipo de trabajo. Para reducir la exposición a esas substancias
químicas: trabaje en un área bien ventilada, y trabaje con equipos de seguridad
aprobados.
Los elementos de protección personal
adecuados son: gafas plásticas de
seguridad, y guantes de carnaza
K. Taladro manual
 Tome la herramienta por las superficies aislantes de sujeción cuando realice
una operación en que la herramienta de corte pueda hacer contacto con
cables ocultos o con su propia extensión.
 Conserve los mangos secos, limpios, libres de aceite y grasa.
 No toque ninguna parte metálica de la herramienta.
ADVERTENCIA:
Parte del polvo creado al lijar, aserrar, moler o perforar con máquina, así como
al realizar otras actividades de la construcción, contiene substancias químicas
que se sabe producen cáncer, defectos congénitos u otras afecciones
reproductivas. Algunos ejemplos de esas substancias químicas son:



Plomo de pinturas a base de plomo
Sílice cristalizado de ladrillos y cemento y otros productos de albañilería
Arsénico y cromo de la madera químicamente tratada (CCA)
El riesgo al contacto con estas substancias varía, según la frecuencia en que
se haga este tipo de trabajo. Para reducir la exposición a esas substancias
químicas: trabaje en un área bien ventilada, y trabaje con equipos de seguridad
aprobados.
Los elementos de protección personal
adecuados son: gafas plásticas de
seguridad y guantes de carnaza
Figura 6. Taladro
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L. Esmeril
El esmeril es una máquina - herramienta muy sencilla con la cual se arrancan
pequeñas cantidades de material mediante el giro rápido de una piedra de
abrasivo o muela, la cual requiere de las siguientes normas:
 Evite los contactos de las manos con la piedra cuando esta esté en
movimiento, ya que esto puede ocasionar cortes o fracturas de las mismas.
 Todo esmeril debe disponer de un dispositivo que cubra la periferia y los lados
de la piedra dejando una abertura que no debe exceder de 90. La carcaza
evita la proyección de fragmentos en caso de rotura de la piedra.
 Se debe tener una pantalla protectora o visor, ubicado entre la zona de
operación de la esmeriladora y la persona, para evitar la proyección de
partículas desprendidas del material de trabajo. Estas cubiertas no están
diseñadas para sustituir las gafas de seguridad.
 Para proteger contra contactos eléctricos directos se deben canalizar los
cables energizados mediante tubería de PVC. Para la protección contra
contactos eléctricos indirectos se debe instalar la puesta a tierra.
 Las piedras se deben manipular con cuidado, evitando que caigan o
choquen, no hacerlas rodar.
Los elementos de protección personal
adecuados son: gafas plásticas de seguridad
y guantes de carnaza.
M. Soldadura
Los riesgos a que están expuestos los usuarios que
tienen a su cargo los trabajos de soldadura y que
pueden afectar su salud provienen principalmente de
choques eléctricos, quemaduras, de la acción de los
rayos perjudiciales de luz y calor generados por la
misma llama del arco, o por la exposición de gases,
vapores y humos tóxicos que pueden producirse.
Además las operaciones de soldadura implican
también riesgos de incendio y de explosión.
No se debe permitir las labores de soldadura en
lugares que contengan vapores, líquidos o polvos
inflamables o combustibles o en el interior de depósitos
cerrados.
Los
elementos
de
protección
personal
adecuados son: guantes de carnaza extralargos o
de asbesto, careta para soldar, peto o chaqueta de
carnaza, mascarilla para gases, mangas y
polainas de carnaza
Figura 7. Elementos de
protección personal
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Soldadura oxiacetilénica
 En si mismo el oxígeno no es combustible, pero si ayuda a la
combustión y puede ser explosivo, por tanto es necesario
mantenerlo alejado de fuentes de calor y de grasas o aceites.
 Las mezclas de acetileno en el oxígeno son inflamables y la combustión
toma rápidamente el aspecto explosivo, por tanto hay que evitar la mezcla
de aire y de acetileno en áreas cerradas.
 Los cilindros de oxígeno o acetileno, llenos o vacíos, se mantendrán en
posición vertical, debidamente asegurados por correas o cadenas, con el
fin de evitar que se caigan.
 Cuando los cilindros no estén en uso, las válvulas de los mismos deberán
estar bien cerradas y los tapones de protección colocados.
 Para trasladar los cilindros de un lugar de almacenamiento al sitio de
trabajo, se llevaran con la tapa protectora de la válvula colocada en su
lugar.
 El oxígeno comprimido en contacto con la grasa o el aceite, explota;
por tanto, los cilindros, válvulas, reguladores y en general todos los
elementos que estén en contacto con oxígeno a presión, deben estar
completamente libres de grasas y aceites.
 Los cilindros no deben ser manejados con las manos grasosas o
guantes impregnados de aceite o grasa.
 Los cilindros no deben golpearse entre si, ni dejarlos cerca de llamas
abiertas o líquidos inflamables, ni exponerlos a los rayos del sol.
 La válvula del cilindro de oxígeno debe abrirse lentamente teniendo la
válvula reguladora cerrada antes de abrir el cilindro; después de abrir la
válvula del cilindro, se regula la presión del oxígeno, de acuerdo con las
necesidades del trabajo.
 Si durante la ejecución de las labores de trabajo es necesario cambiar la
posición de los cilindros, antes de moverlos se debe cerrar completamente
la válvula.
 No se pueden utilizar martillos ni llaves para abrir las válvulas de los
cilindros de oxígeno.
 No se deben mezclar cilindros llenos o vacíos, marcar los cilindros vacíos
con una tiza o papel adhesivo con la palabra "VACIO".
 Al utilizar el acetileno, los cilindros deben estar en posición vertical.
 La válvula del acetileno no debe abrirse mas de 1-1/2 vuelta.
 La llave de la válvula deberá permanecer colocada mientras se estén
utilizando los cilindros, para que se puedan cerrar rápidamente, en caso de
emergencia.
 No se deben colocar herramientas de ninguna clase en la cabeza de los
cilindros, porque pueden dañarse los accesorios de seguridad o interferir el
cierre rápido de la válvula.
 Cuando se note olor a gas, debe establecerse ventilación adecuada,
abriendo puertas y ventanas. No se deben accionar interruptores
eléctricos ni usar fuentes de calor hasta cuando se haya corregido la
anomalía y el sitio haya sido completamente ventilado.
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 Se utilizaran solamente mangueras especiales de soldar, observando que
se encuentren en buenas condiciones. La manguera del oxígeno debe ser
de color verde y la del acetileno de color rojo.
 No usar mangueras excesivamente largas, se debe tener cuidado para
evitar que se enreden, que sean pisadas o que ocasionen caídas al
personal.
 Se debe evitar el contacto con chispas, objetos calientes o sustancias
químicas, que puedan deteriorarlas o crear riesgos de incendio.
 Los reguladores de oxígeno y acetileno son aparatos delicados y deben
manejarse con cuidado, no deben golpearse ni dejarlos caer al piso.
 Para encender los sopletes se debe utilizar un encendedor de chispa,
no se deben utilizar fósforos para esta operación.
 Cuando se va a encender un soplete, la salida del mismo se dirigirá hacia
donde no haya riesgos de incendio.
 Cuando el soplete este encendido no se debe colgar en los cilindros ni en
los reguladores. La llama no debe dirigirse hacia los cilindros de gas.
 El encendido de llama se debe hacer siempre abriendo primero la válvula
de acetileno, posteriormente encender la llama y por último abrir la válvula
de oxígeno.
 En un trabajo de oxicorte en un local cerrado, existe el peligro de
enriquecer peligrosamente de oxígeno en la atmósfera, lo cual puede
ocasionar graves accidentes.
 Para terminar el trabajo con el soplete se hará cerrando primero la válvula
del cilindro de oxígeno y posteriormente la válvula del cilindro de acetileno;
evacuar completamente el gas que se encuentra en los órganos de
reducción para ponerlos en reposo, abriendo de nuevo las válvulas y
aflojar luego el tornillo de reglaje de cada uno de los reguladores; cerrar las
válvulas del soplete.
 Para cambiar el soplete se cierra el regulador, no se deben doblar las
mangueras para cortar flujo de gas.
 Antes de comenzar a soldar se debe cerciorar de que no hallan cerca
materiales combustibles o explosivos; estos trabajos deben realizarse solo
en lugares donde el piso sea resistente al fuego.
 Cuando el trabajo se realice en espacios reducidos, se debe procurar una
ventilación adecuada: se debe tener cerca un extintor de químico seco
para controlar oportunamente cualquier amago de incendio.
 Cuando sea necesario efectuar soldadura o cortes en recipientes que
hayan contenido sustancias inflamables, no se debe iniciar el trabajo hasta
tanto se hayan desalojado los vapores del recipiente en el cual se va a
realizar el trabajo.
 Durante la soldadura o corte con
Los elementos de protección personal
gases se emiten radiaciones
adecuados son: gafas para oxicorte,
caloríficas y luminosas, por tanto la guantes largos de carnaza o asbesto,
persona que esta adelantando la peto o chaqueta de carnaza, mangas y
tarea está en la obligación de polainas de carnaza
utilizar equipos de protección.
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Soldadura de arco voltaico (eléctrica)
 No se debe olvidar que en un circuito para soldar se mueve una corriente
de cientos de amperios, por lo tanto se debe garantizar que los cables
utilizados tengan la capacidad necesaria para usarse como conductores
para soldar; se debe tener mucho cuidado con la conexión.
 No use los cables que tienen aislantes sospechosos, extraños o que
presenten posible deterioro, EXAMÍNELOS antes.
 El portaelectrodo debe tener un mango aislante, no se confíe solo de los
guantes.
 El calor de las placas que se van a soldar puede causar fuego con
facilidad, así que mantenga limpio de toda clase de elementos el lugar de
trabajo, especialmente de materiales inflamables como aceites, grasas,
trapos, pintura, virutas etc.
 Antes de empezar a soldar limpie la pieza.
 Es importante cubrir las operaciones de soldadura con una pantalla para
evitar que los rayos del arco afecten a las personas que se encuentren
cerca.
 En las operaciones de soldadura debe haber una ventilación adecuada.
 Debe desconectar el equipo si no lo esté usando.
Estos trabajos son peligrosos porque la tensión en vacío con que trabaja es de 75
voltios; porque está el lugar es cerrado o porque hace mucho calor, pues el sudor
disminuye la resistencia del cuerpo al paso de la corriente eléctrica.
Antes de empezar un trabajo se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Se debe comprobar que la superficie del portaelectrodo y las mandíbulas
estén aisladas.
 El circuito debe estar conectado a tierra.
Los elementos de protección personal
adecuados son: guantes largos de carnaza o
asbesto, peto y careta
N. Maquina Inyectora
Al trabajar con una maquina de inyección de plásticos es necesario tener en
cuenta ciertas recomendaciones, ya que se esta expuesto a riesgos
mecánicos, eléctricos, térmicos y químicos, en mayor medida, los cuales
pueden producir lesiones graves al operario u otra persona. La inyectora de
plástico aun cuando es una maquina casi segura es necesario conocerle las
partes que podrían generar una lesión o las operaciones las cuales se esta
expuesto a un peligro.

Riesgos eléctricos: Respecto a la parte eléctrica es necesario tener los
cuidados básicos como son el no operar el sistema bajo humedad extrema,
con las manos humedecidas o usando joyas y elementos metálicos que
podrían generar un corto circuito.
24
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
Riesgos Mecánicos: La disposición del puesto de trabajo mantiene alejado
al trabajador de riesgos mecánicos, pero se debe tener cuidado con el
movimiento del embolo –husillo en el momento de plastificar ó inyectar, el
cual se mueve repentinamente cuando la leva toca uno de los interruptores
de comienzo ó final de caudal, y este se desplaza de tal forma que puede
golpear o atrapar a otra persona u objeto que este en el recorrido normal de
la maquina.
Otros riesgos mecánicos podrían ocurrir con menor probabilidad, en la
unidad de cierre, ya que el operario es quien acciona esta unidad, de lo
anterior la única forma por la cual se podría generar una lesión es que otra
persona introduzca la mano u otro elemento mientras el operario cierra la
unidad; otro riesgo seria al acercar la boquilla de la maquina al bebedero
del molde, en el cual como en el caso anterior solo se puede producir si otro
individuo se interpone entre el molde y la inyectora mientras el operario esta
realizando la aproximación.

Riesgo térmico: El riesgo que posee mayor grado de peligrosidad es el
térmico, ya que la unidad de plastificación de la inyectora esta expuesta y
es posible tener contacto con ella por equivocación; esta unidad esta
compuesta por tres bandas calefactoras puestas sobre el cilindro
plastificador, los cuales pueden producir graves quemaduras si se tiene
contacto directo durante su funcionamiento.
Durante la limpieza de la boquilla de la inyectora o del bebedero del molde
es necesario usar elementos de protección personal, con el fin de evitar
quemaduras con la unidad de plastificación o la boquilla; entre los
elementos usados para este procedimiento están los guantes de carnaza,
overol, pinzas, espátula, mascarilla y anteojos de seguridad.

Riesgo químico: Dependiendo del polímero termoplástico que se este
inyectando es necesario tener diferentes cuidados y usar diferentes
elementos de protección personal e industrial; entre los mas peligrosos para
la salud humana al ser inalados, se encuentran los gases producidos por el
Etilenpropilenofluorado, el policlorotrifluoroetileno y el politetrafluoroetileno.
Los elementos de protección personal
adecuados son: gafas plásticas de seguridad
y guantes de carnaza.
O. Máquina Laminadora
 Riesgos Eléctricos: Para evitar este tipo de riesgo es necesario evitar
encender la maquina con las manos humedecidas o usando joyas y
elementos metálicos que podrían generar un corto circuito.
Tenga presente la ubicación del Interruptor, ya que si ocurriera alguna
emergencia usted, con este elemento podrá detener el flujo de corriente
y el funcionamiento de la máquina.
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No introduzca ningún elemento a la caja de protección en donde se
encuentran ubicados el motor y el reductor, ya que esto podría causar un
corto circuito.
 Riesgos Mecánicos: Antes de encender la maquina recuerde utilizar las
galgas de medición, a fin de graduar con los tornillos el espesor
escogido para laminar. Al hacer esto debe tenerse cuidado de evitar
machucarse por lo que ubique la galga en el lugar correspondiente sin
introducir su mano o sus dedos.
Cuando la máquina este en funcionamiento el operario debe mantenerse
alejado de los riegos mecánicos, como lo son el movimiento del eje
escualizable y los rodillos de laminación, los cuales estarán en continuo
movimiento mientras se genera la laminación.
A fin de generar una correcta laminación y evitar movimientos bruscos
de la pieza, las piezas de trabajo (laminas) deben soportarse
rígidamente y sujetarse con firmeza para resistir la fuerza que ejerce el
rodillo de laminación sobre la lamina.
Cuando este por finalizar la laminación suelte la pieza de trabajo
mientras se está maquinando, ya que de lo contrario el operador puede
resultar lesionado por los rodillos de la maquina laminadora.
Tenga en cuenta además las siguientes reglas de seguridad:
 Las galgas que van a usarse durante la práctica deben colocarse en su
lugar de origen (debajo de la mesa) inmediatamente después de ser
usadas.
 No intente mover los tornillos de graduación cuando la maquina este
encendida.
 Nunca limpie ninguna parte de laminadora cuando esta se encuentra en
funcionamiento.
 Nunca intente tocar los rodillos cuando la maquina este encendida.
 No consuma ningún tipo de bebidas encima del interruptor o del variador
de frecuencia.
 NUNCA calibre o mida la pieza mientras la máquina está funcionando.
Los elementos de protección personal
adecuados son: gafas plásticas de seguridad
y guantes de carnaza.
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4 ALMACENAMIENTO
En el Laboratorio de Producción se deben tener en cuenta las siguientes reglas:
4.1 Pasillos
Se debe dejar un pasillo peatonal de 70 cm. entre los materiales almacenados y
los muros del almacén, para facilitar inspecciones, la prevención de incendios,
evacuación; en cuanto a los pasillos longitudinales y transversales se deben tener
dimensiones apropiadas al tipo de manipulación y al equipo a almacenar.
4.2 Demarcació n
Se debe pintar en los pisos una franja de 10 cm con pintura amarilla tanto en los
pasillos, zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de
incendios y primeros auxilios.
4.3 Señ alizació n
Se entiende por señalización, un conjunto de estímulos que condicionan la
actuación del individuo que los recibe, frente a la circunstancia que se pretende
señalizar. Para esto se emplean diferentes colores cuyo significado es el
siguiente:
COLOR
Rojo
Anaranjado
Amarillo
Verde
Azul
USO
Se utiliza exclusivamente en relación con equipos de
prevención y combates de incendios. Representa obligatorio
cumplimiento, peligro.
Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar,
apretar, causar choque o en su defecto causar lesión.
Es la señal universal de precaución.
Usada para marcar áreas cuando existen riesgos de
tropezar, caer, golpearse contra algo o quedar atrapado
entre objetos.
Indica el uso de partes móviles de maquinaria
Color de seguridad básico, representa también libre acceso.
Señala la ubicación de equipos de primeros auxilios y
pizarrones con boletines de seguridad.
Color preventivo.
Implica equipo en reparación.
Usado para carteles informativos.
Indica la prevención de riesgo de radiación.
Morado
Negro,
Indica sitios de tránsito y donde se realizan labores de aseo,
blanco y su
como pasillos cerrado y ubicación de botes de basura.
combinación
Tabla 1. Colores Indicadores de Riesgo
Adicionalmente se deben colocar avisos en donde se ubican los equipos de
control de incendios y de primero auxilios, salidas de emergencia, y
almacenamiento de materiales y productos.
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4.4 Orden y Aseo
El almacenamiento debe ser ordenado, a escuadra, manteniéndose en todo
momento los pasillos y zonas de trabajo limpio y despejado de obstáculos.
Se dice que un lugar se encuentra ordenado cuando no hay en él cosas
innecesarias y aquellas que son necesarias se encuentran en el lugar que les
corresponde. Por lo cual:
 Se debe recoger todo el material y equipo sobrante.
 Utilice detergentes en la limpieza de los pisos.
 No se deben colocar cables, mangueras y cuerdas sueltas por los corredores
o peldaños de las escaleras.
 Se deben mantener los suelos limpios, evitando derrame de grasas y otros
líquidos deslizantes.
 No se deben utilizar pasillos y zonas de servicio para almacenar materiales.
 No se deben acumular ningún tipo de basuras.
 Cerrar herméticamente los recipientes que contienen sustancias peligrosas.
4.5 Almacenamiento
Antes de todo se debe tener en cuenta que la mayor resistencia está en las
cercanías a los muros exteriores y columnas, por lo tanto se deben ubicar los
elementos más livianos en las partes altas o en segundo piso de un messanine.

Almacenamiento en estantes
 Se debe calcular la capacidad y resistencia del estante.
 Los materiales más pesados se deben ubicar en la parte baja de los
estantes, al igual que los elementos tóxicos y de vidrio.
 No se deben almacenar elementos que por su tamaño se salgan del
estante, o si esto ocurre señalizar para evitar riesgos.
4.6 Levantamiento de objetos
El levantamiento manual es una de las
operaciones más comunes en cualquier actividad,
pero a pesar de su sencillez, origina un gran
número de accidentes cuando no se practica
adecuadamente. Los principales riesgos que
presenta son:
 Lesiones en la columna vertebral.
 Hernias discales.
 Golpes en las extremidades.
Figura 8. Posturas
(Adecuada e Inadecuada)
A continuación se mencionan algunas medidas preventivas:
 Apoyar los pies firmemente.
 Separar los pies a una distancia equivalente a la que hay entre los hombros.
 Doblar las rodillas para coger el peso y levantarse lentamente.
 Mantener la espalda derecha.
 Si es demasiado pesada la carga, solicite ayuda, no se esfuerce.
 Si se lesiona, repórtese inmediatamente con el instructor.
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5
TRANSPORTE
5.1 Transporte manual
Los problemas derivados de esta operación son los golpes en las extremidades,
hernias discales y lesiones musculares. Para evitar lo anterior se recomienda
seguir las instrucciones que a continuación se dan y además NUNCA debe hacer
giros cuando sostenga con las manos una carga, es más seguro cambiar la
posición de los pies.
5.2 Transporte con medios mecánicos
El equipo utilizado para esta labor es la transportadora, y los principales riesgos
son: los golpes, atropellos, caídas y atrapa-miento.
A fin de evitar dichas lesiones se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
 Se debe tratar de permitir la visibilidad para evitar los atropellos y golpes que
pueda causar.
 La carga debe colocarse centrada.
 No se deben halar, siempre empuje los carros.
6
AMBIENTE
6.1 Iluminació n
Una iluminación correcta (adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente
instalada) es un factor de importancia en la prevención de accidentes, ayudando
asimismo a trabajar en forma más eficiente. La intensidad de la iluminación
depende del tipo de trabajo a realizar.
Las recomendaciones particulares que se deben tener en cuenta son:
 El laboratorio debe contar con la iluminación necesaria para que abarque toda
el área de trabajo de tal forma que se tienda a disminuir las sombras.
 La fuente luminosa no debe encontrarse dentro del campo visual, para evitar
deslumbramientos directos.
 El color de las paredes y techos debe ser de un tono claro que contraste con
los colores de la maquinaria.
6.2 Ventilació n
El laboratorio debe disponer de una ventilación natural o mecánica que asegure
un ambiente favorable para llevar a cabo las labores, de manera tal que retire las
partículas en suspensión en el aire resultantes del trabajo, por ejemplo humos en
ornamentación, polvo en carpintería y vapores en pintura.
En los lugares de trabajo donde se presenten contaminantes del ambiente, como
gases, polvos, vapores, y similares, se debe escoger el sistema de ventilación
adecuado:
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



El movimiento del aire debe ser de tal manera que la fuente de contaminación
quede entre la entrada del aire al sitio de trabajo y la descarga.
Evitar la proximidad entre las bocas de entrada y salida, evitando así que el
aire contaminado sea recirculado.
La localización y construcción de conductos deben estar provistas de
protección contra la corrosión y erosión.
Se deben localizar ventiladores en los sitios de mayor contaminación, por
ejemplo el cuarto de soldadura.
6.3 Ruido
El ruido puede causar efectos sicológicos en la persona tales como malestar,
inquietud o nerviosismo interrumpiendo por ende el proceso de concentración y el
rendimiento. El ruido también puede causar interferencia en las comunicaciones,
deformándola, y por tanto corriendo el riesgo de confundir las órdenes; trastornos
del sueño. Adicionalmente la exposición repetitiva a ruidos de alta intensidad
puede causar perdida de la capacidad auditiva (sordera transitoria o fatiga
auditiva y sordera permanente).
Para evitar el ruido se debe:
 Controlar el equipo desde su diseño observando que tenga las bases o
cimientos adecuados.
 Se debe aislar las máquinas que al estar en funcionamiento produzcan
demasiado ruido, y por tanto el usuario de la misma debe usar protectores
auditivos.
 Se recomienda para aquellos lugares de excesivo ruido, aislarse por medio de
paredes amortiguadoras ya que minimizan las vibraciones y evitan la
propagación del ruido.
 Se debe hacer todo cambio o modificación posible en las herramientas o
equipos que durante su operación generen niveles de ruido perjudiciales a los
usuarios.
Las personas que son sometidas de forma prolongada y constante a ruidos que
hayan perturbado y frustrado sus esfuerzos de atención, concentración o
comunicación, o que hayan afectado a su tranquilidad, su descanso o su sueño;
suelen desarrollar algunos de los síndromes siguientes:
 Enfermedades cardiovasculares: hipertensión, cambios en la composición
química de la sangre, isquemias cardiacas, etc.
 Trastornos del sistema inmune
 Trastornos psicofísicos tales como ansiedad, manía, depresión, irritabilidad,
náuseas, jaquecas, y neurosis o psicosis en personas predispuestas a ello.
 Cambios conductuales, especialmente comportamientos antisociales tales
como hostilidad, intolerancia, agresividad, aislamiento social y disminución de
la tendencia natural hacia la ayuda mutua.
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6.4 Instalaciones eléctricas
A fin de evitar posibles accidentes como producto de un mal uso o falta de
conocimiento acerca instalaciones eléctricas, se procede a continuación a
mencionar algunas precauciones:
 Aleje los cables y conexiones de los lugares de trabajo y de paso.
 Evite usar aparatos, interruptores y tomas eléctricas con las manos mojadas o
los pies descalzos, pues permite el fácil paso de la energía eléctrica por el
cuerpo.
 Si observa alguna anomalía en las instalaciones o en algún aparato eléctrico,
NO pretenda arreglarlo si no tiene experiencia, llame a un electricista o
especialista.
 Siempre se debe interrumpir el flujo de energía eléctrica para el cambio de
bombillos, tomas, fusibles, portalámparas, y otros.
 No recargar las instalaciones eléctricas con varios servicios a un mismo
tiempo, pues los conductores se calientan y pueden ocasionar un incendio.
 Cuando se queman o funden fusibles es una señal de peligro, y se necesita
una revisión inmediata del sistema eléctrico.
 Cuando suceda un incendio, se debe desconectar la energía eléctrica del sitio
de emergencia únicamente.
 Verificar que las conexiones a tierra estén bien instaladas.
 No operar o utilizar un aparato eléctrico sin conocer su funcionamiento.
6.5 Generalidades locativas
Aspectos importantes en la localización de maquinas, equipos y elementos de
seguridad:
 La distancia entre máquinas y equipos será la necesaria para que el usuario
realice sin dificultad o incomodidad su labor. En ningún caso debe ser menor
80 cm.
 Para el tránsito de las personas debe existir una altura mínima de 200 cm. y
de un ancho de 120 cm.
 Los pisos deben ser parejos sin cambios abruptos de nivel, aseados, libres de
astillas o clavos y en lo posible de material incombustible.
 Los espacios destinados a máquinas y equipos deben estar demarcados,
señalados y libres de objetos.
 La superficie de trabajo de la máquina debe permanecer libre de material de
desperdicios y desechos.
 Los lugares donde estén localizados botiquines, extintores, salidas de
emergencia deben estar demarcados y libres de obstáculos.
 El laboratorio debe contar con un área destinada de aislamiento seguro de
los diferentes desechos que son producto de las tareas allí realizadas.
Desechos tales como, aserrín, varillas de soldadura, pinturas, trapos
(estopa) impregnados de solventes o productos químicos.
 Las puertas del laboratorio deben estar cerradas, excepción de la puerta
principal.
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PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS
Se debe dar los conocimientos necesarios para que todo el personal conozca el
manejo de los equipos que tienen a su disposición para poder controlar y
extinguir la propagación del fuego. Debido a que no todos los extintores son
adecuados para cualquier tipo de fuego por lo tanto, deberá contarse con un
plan de clasificación, que indique los méritos relativos de los distintos tipos de
extintores.
7.1 Tipos de combustibles
De acuerdo al comportamiento de los materiales (combustibles) al quemarse o
incendiarse se clasifican en 4 grupos, por lo tanto se deben disponer de equipos
específicos según el tipo de fuego, así:
TIPO DE COMBUSTIBLE
CLASE DE FUEGO
TIPO A: Materiales sólidos comunes como madera, aserrín, cuya
CLASE A:
principal característica es dejar brasas. Entonces para el Se presenta en
almacenamiento de madera en el laboratorio de carpintería se materiales
deben instalar dos extintores presurizados de agua con capacidad combustibles tipo A.
de 2 1/2 galones cada uno.
TIPO B: Materiales inflamables, como gasolina, pintura, lacas,
alcoholes, cuya característica es no dejar brasas. Entonces para el
laboratorio de pintura se deben instalar dos extintores
presurizados de químico seco multipropósito con capacidad de 10
Lb cada uno.
TIPO C: Materiales, equipos o elementos eléctricos que presentan
CLASE B:
Se presenta en
materiales
combustibles tipo B.
CLASE C:
la característica de estar con tensión o energizados, tales como Se presenta en
máquinas herramientas, cables y líneas. Teniendo en cuenta que materiales
en todos los laboratorio se disponen de tales elementos, todos combustibles tipo C.
deben de disponer de dos extintores de presurizados de químico
seco multipropósito con capacidad de 10 Lbs cada uno.
TIPO D: Derivado de la combustión de metales, tales como el
mercurio, aluminio y viruta de acero.
CLASE D:
Se
presenta
en
materiales
combustibles tipo D.
7.2 Extintores
Ubicació n
 Se recomienda como máximo situarlos a una distancia de 1200 cm. en
cualquier dirección para combustibles Tipo A y C.
 Deben ser de fácil acceso y libres de obstáculos. Fácilmente visibles.
 Deben estar cerca de los trayectos normalmente recorridos, y de las puertas
de entrada y salida.
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
Los equipos extintores se instalarán dé modo que la parte superior del extintor
esté a 150 cm. del piso.
Demarcació n y señ alizació n
La ubicación de los equipos se debe demarcar mediante bandas y franjas de
10 cm con pintura amarilla y se debe colocar un aviso en la parte superior del
extintor. Cada uno de los extintores deberá ser remitido a revisión y
mantenimiento una vez cada año, o inmediatamente después de ser utilizado
para el control de un fuego.
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En el siguiente plano se muestra la ubicación de los extintores y de las salidas de emergencia del Laboratorio de Ingeniería
Industrial, es importante que el usuario lo conozca y lo tenga, presente para que en caso de emergencia pueda actuar de forma
efectiva y oportuna.
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PINTURA DE PLANTAS INDUSTRIALES









Usuario
NO fume ni cargue fósforos en la zona de trabajo.
Limpie inmediatamente con un disolvente la pintura que se derrame sobre
las vestiduras.
Cambie con frecuencia las ropas de trabajo y evite que se encuentre
impregnada de pintura o disolventes.
NO debe amontonar trapos empapados en aceite o pintura, ni debe
dejarlos dentro del overol o ropa de trabajo, deposítelos en recipientes de
metal tapados.
Antes de comer o salir del laboratorio debe lavarse las manos y la cara con
agua y jabón, y limpiar toda la pintura con varsol u otros disolventes
apropiados, y lavándose luego con agua y jabón.
Al pintar con soplete debe utilizar respiradores con cartuchos químicos
apropiados para solventes y pinturas.
Si tiene nauseas o mareo es mejor que visite un médico pues puede estar
intoxicado.
Todos los usuarios deben utilizar careta al pintar manualmente.

Ambiente
El lugar de trabajo debe tener una ventilación natural, reforzada con ventiladores
y disponer de una campana extractora donde se realicen las tareas de pintura. La
ubicación de la salida del aire de la campana debe contemplar la dirección del
viento en la zona, de manera tal que no se creen contraflujos que impidan la
evacuación de los vapores al momento de pintar.

Almacenamiento
Para almacenar la pintura y los solventes se deben tener las siguientes
precauciones:
 Se debe realizar en sitio limpio, seco, con poca iluminación natural y con
buena ventilación.
 Los arrumes se deben hacer de tal manera que no ofrezcan riesgos de
caídas o deterioro.
 Siempre se debe consumir la pintura más antigua.
 Los envases deben permanecer bien tapados e identificado su contenido.

Manejo
En el manejo de la pintura se deben tomar todas las precauciones necesarias
para evitar salpiques y derrames, asícomo:
 Se deben eliminar todas las fuentes de calor.
 En la zona de trabajo, las cantidades de pintura, thinner y otros líquidos
deben ser tan pequeñas como sea posible.
 Todos los recipientes que contengan líquidos inflamables se deben
mantener bien tapados cuando no se esté trabajando con ellos.