Tratamiento biológico de la EDAR de Sniace mediante el proceso

ARTÍCULOS
Resumen
Se describe el proyecto de base y la
construcción de la nueva EDAR biológica para la empresa Sniace en Torrelavega (Cantabria), perteneciente
al sector de la pasta de celulosa (al
sulfito). La EDAR, basada en la tecnología BAS, incorpora reactores de
lecho móvil con soporte plástico, cuya
construcción se realiza en dos fases. Se
describe la instalación y puesta en marcha de Fase I, que ya opera actualmente e incluye un proceso MBBR de alta
carga. También se recogen los resultados obtenidos a escala de planta piloto
radicada en la propia empresa Sniace,
que han permitido dimensionar la Fase
II, que supondrá la construcción de un
reactor de fangos activos.
TÉCNICOS
Tratamiento biológico
de la EDAR de Sniace
mediante el proceso BAS
Por: Gorka Zalakain; Garbiñe Manterola
Veolia Water Solutions & Techonologies - AnoxKaldnes
C/ Portuetxe, 23, Oficina 1-1 - 20018 San Sebastián (Guipúzcoa)
Tel.: 943 315 225 - Fax: 943 311 611
E-mail: [email protected]
Palabras clave:
EDAR, sector pasta y papel, procesos
de lecho móvil, BAS, eliminación de
materia orgánica, celulosa al sulfito.
335 / DICIEMBRE / 2011
Abstract
Biological process in Sniace WWTP
by BAS technology
This paper presents the main guidelines
taken into account to design the biological process of an industrial WWTP
treating the wastewater produced in
the Sniace pulp & paper Company.
The biological treatment step, based on
BAS technology, has been constructed
in two different steps. In the following
lines, the installation and starting-up of
the Step 1, which is nowadays operating as a high loaded MBBR process,
and the dimensioning of the Step 2,
which is ending up with the construction of activated sludge reactors, are
described. Moreover, the key results
dropped from a pilot-scale experimental study performed in Sniace Company are also detailed.
Keywords:
Industrial WWTP, pulp & paper industry, moving bed processes, BAS,
removal of organic matter, sulphite
cellulose.
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S
1. Introducción
niace es un grupo industrial
químico situado en Torrelavega, Cantabria, que dedica gran
parte de su actividad a la producción
de celulosa soluble al sulfito y fibra
de viscosa. La producción máxima
de celulosa se sitúa en las 66.000
toneladas/año, mientras que la planta produce 26.000 toneladas/año de
viscosa. El grupo Sniace, y también
sus sociedades participadas, está
comprometido con su entorno, el
medio ambiente y el desarrollo sostenible. Estos criterios condujeron a
la necesidad de construir una nueva
estación depuradora de aguas residuales (EDAR) para el tratamiento
de las aguas residuales producidas
en su planta industrial de Torrelavega y, así mejorar su vertido al cauce
del río Besaya.
Después de estudiar la oferta tecnológica existente en el mercado y
tras promover un concurso para su
adjudicación, Sniace seleccionó la
propuesta del grupo TSK para la
construcción de su EDAR. Esta in-
geniería propuso una línea que consta de un pretratamiento fisicoquímico, seguido del tratamiento biológico Biofilm Activated Sludge (BAS)
con limitación de nutrientes de
AnoxKaldnes, división tecnológica
de Veolia Water Systems Ibérica. El
proceso BAS integra reactores de
lecho móvil MBBR (Moving Bed
Biofilm Reactor) de AnoxKaldnes
con reactores convencionales de fangos activos. Se decidió instalar el
tratamiento en dos fases espaciadas
temporalmente. En la Fase I se instalarían los reactores MBBR y los
decantadores secundarios, mientras
que en la Fase II se construirían los
reactores de fangos activos para
completar así el proceso con limitación de nutrientes.
Tras el arranque de la Fase I y
hasta el arranque de la Fase II los
reactores MBBR trabajarían a máxima capacidad como proceso de alta
carga sin limitación de nutrientes,
depurando las aguas residuales industriales. Posteriormente, en la
Fase II y con la incorporación del
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reactor de fangos activos, el tratamiento pasaría a trabajar con la configuración BAS con limitación de
nutrientes. Para optimizar el dimensionado del reactor de fangos activos
de la Fase II y poder determinar de
una manera más eficaz la calidad
estimada a la salida del tratamiento
BAS, AnoxKaldnes propuso realizar
un estudio en una planta piloto situada en las propias instalaciones de
Sniace. Tras la firma del contrato en
febrero del 2009, se emprendieron
las labores de construcción de la
Fase I durante ese año, para proceder
a su puesta en marcha completa en
el mes de mayo de 2010. Desde el
mes de septiembre de 2009 hasta
marzo de 2010, AnoxKaldnes llevó
a cabo un estudio experimental de
la planta piloto citada.
2. Tecnología de lecho móvil.
Procesos MBBR y BAS
Durante las últimas décadas,
AnoxKaldnes ha trabajado exhaustivamente en desarrollar tratamientos idóneos para satisfacer las necesidades de la industria de la pasta y
el papel, siendo prueba de ello la
dilatada experiencia en la aplicación
de procesos MBBR y BAS en este
tipo de industrias. Basándose en esta
experiencia y teniendo en cuenta las
particularidades propias de la empresa Sniace, AnoxKaldnes propuso
como la mejor opción para el tratamiento sus aguas residuales industriales el proceso BAS con limitación de nutrientes, siendo a su vez
una solución técnico-económica corroborada para este tipo de casos.
El proceso BAS consiste en implantar un sistema mixto en el cual
la carga contaminante influente es
tratada por una combinación de biomasa adherida a soporte móvil [1] y
biomasa en suspensión. Combina un
reactor de lecho móvil en cabeza,
seguido de un reactor de fangos activos [2]. Un adecuado diseño del
proceso da lugar a un dimensionamiento óptimo de la etapa de fangos
activos junto con un robusto reactor
de biopelícula MBBR, capaz de soportar los picos de cargas contami-
TÉCNICOS
nantes. El resultado es un tratamiento eficaz y robusto apto para
cualquier tipo de aguas residuales
industriales.
El reactor de lecho móvil MBBR
inicial está diseñado para eliminar
los compuestos más fácilmente biodegradables, reduciendo el volumen
global de la instalación y mejorando
las propiedades de sedimentabilidad
del fango en comparación a las que
se obtienen en procesos convencionales de fangos activos. Este primer
reactor proporciona, a su vez, gran
estabilidad ante variaciones de carga
en el influente, amortigua los picos
de carga y los efectos de cualquier
tóxico o inhibidor, eliminando entre
el 50-70% de la DBO de llegada.
Además, este pretratamiento aumenta entre 2 y 3 veces la capacidad de
tratamiento en comparación a un
proceso convencional de fangos activos, requiriendo a su vez un menor
volumen.
La recirculación de fangos genera un cultivo mixto en el reactor de
fangos activos, donde se combinará
la biomasa en suspensión con la biopelícula generada en el reactor de
lecho móvil previo. Así mismo, el
proceso BAS mejora las características del fango activo haciéndolo
más estable y con una calidad del
fango más fácil de deshidratar.
El proceso BAS con limitación
de nutrientes [3] consiste en una
estrategia de ajuste, que reduce la
producción de fangos en los casos
en los que se requiere una adición
de nutrientes. En la etapa de biopelícula la DQO del agua residual se
transforma en polisacáridos que a
su vez se emplean para la generación de nueva biomasa en el fango
activo. La producción y consumo
de polisacáridos suponen un consumo de energía para las bacterias,
lo que limita su crecimiento, que se
traduce en una reducción de producción de fangos y por tanto en
un ahorro de los costes operacionales. Este sistema permite reducir la
producción de fangos secundarios
y disminuir la cantidad de nutrientes requerida.
3. Configuración
y dimensionado
del tratamiento biológico
Para el dimensionado del proceso
BAS se empleó una técnica de diseño desarrollado por AnoxKaldnes,
con numerosos estudios y resultados
de plantas reales. Para el diseño de
este proceso se utilizaron los datos
obtenidos en ensayos discontinuos
de biodegradabilidad realizados en
un laboratorio externo y un ensayo
continuo a escala piloto realizado en
la central de AnoxKaldnes en Suecia
con las aguas residuales de Sniace.
Aun así, AnoxKaldnes consideró de
vital importancia la realización de un
nuevo estudio experimental a escala
piloto en las propias instalaciones de
Sniace para optimizar el dimensionado del reactor de fangos activos y
caracterizar el agua de salida del
proceso BAS (Figuras 1 y 2).
Figura 1. Diagrama del proceso biológico para la Fase I de la EDAR de Sniace.
Figura 2. Diagrama del proceso biológico para la Fase II de la EDAR de Sniace.
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Tabla 1
Parámetro
Unidad
Valor Fase I
Qmedio
m3/d
37.079
DQO total
mg/l
3.617
DBO5 total
mg/l
1.586
Carga DQO
kg/d
134.113
Carga DBO5
kg/d
58.821
ºC
16 a 32
TÉCNICOS
miz escalera y fluye al tanque de
homogeneización circular de 17 m
de diámetro y un volumen de 1.625
m3. En este último tanque se lleva a
cabo el control del pH del agua antes de su entrada a los reactores biológicos (Figura 3).
En la Tabla 1 se recogen las principales características del agua de
entrada al tratamiento biológico después del pretratamiento, características empleadas para el diseño del
tratamiento biológico, según información facilitada por el Grupo TSK
en su propuesta.
3.2. Fase I: tratamiento
MBBR de alta carga
La Fase I ha supuesto la construcción de los reactores MBBR y los
decantadores secundarios que en el
futuro formarán parte del tratamiento biológico BAS con limitación de
nutrientes. El objetivo principal es
establecer un proceso de alta carga
con reactores MBBR para alcanzar
los máximos rendimientos de eliminación de materia orgánica y para
ello trabajar sin que la dosificación
de nutrientes sea limitante.
3.1. Pretratamiento
El pretratamiento cuenta con un
pozo de bombeo que recoge todos
los efluentes industriales generadas
en la planta y las bombea al desbaste. El agua se hace pasar por un ta-
3.2.1. Reactores biológicos
A partir de los datos disponibles,
AnoxKaldnes propuso construir dos
reactores aerobios MBBR circulares
en serie, con un volumen de 5.500
m3 cada uno. Por lo tanto, el volu-
Tª
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Tabla 1. Principales características del agua
de entrada al tratamiento biológico.
54
Figura 3. Vista parcial de la EDAR de Sniace, desbaste con tamiz escalera y tanque de homogeneización.
Foto: José María Sánchez Rivero.
Tabla 2
Parámetro
Unidad
Fase I
TRHtotal
h
7,12
VMBBR total
m3
11.000
VMBBR1
m3
5.500
VMBBR2
m3
5.500
VBCP - total
m3
1.055
VBCP - total
m3
527,5
VBCP - total
m3
527,5
Porcentaje de llenado BCP
%
10
Tabla 2. Principales parámetros de proceso
adoptados para la construcción de la Fase I.
men total de los reactores es de
11.000 m3. Estos reactores biológicos de lecho móvil contienen el soporte plástico del tipo BiofilmChip
P, específicamente diseñado para el
tratamiento de aguas residuales del
sector de la pasta y el papel, donde
se dará el crecimiento de la biopelícula necesaria para la eliminación
de la materia orgánica (Figura 4).
En la Tabla 2 vienen recogidos
los principales parámetros del proceso adoptados para la construcción
de los reactores biológicos. Cada
uno de los reactores cuenta con
527,5 m3 de soporte plástico tipo
BiofilmChip P, es decir, 1.055 m3 en
total correspondiendo a un 10% del
volumen de los reactores.
3.2.2. Aireación
de los reactores MBBR
Los reactores de lecho móvil disponen de una parrilla de aireación
cubriendo toda la superficie del fondo de los reactores con el fin de garantizar el aporte de oxígeno necesario para el tratamiento, así como
asegurar una correcta agitación del
agua y el soporte plástico. Las parrillas de aireación fueron diseñadas
según especificaciones técnicas de
AnoxKaldnes. Este sistema de aireación combinado con la presencia
de soporte plástico, presenta una
buena transferencia de oxígeno a fin
de cubrir las necesidades para la eliminación de materia orgánica. Se
calcularon los requerimientos de aire
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TÉCNICOS
Figura 4. Vista de la EDAR de Sniace en su Fase I: pretratamiento –con desbaste y tanque de homogeneización–, reactores de lecho móvil MBBR1 y MBBR2
y decantadores secundarios. Foto: José María Sánchez Rivero.
te plástico. Cada colector posee en
la parte inferior del mismo un sistema de limpieza con aire, formado
por una tubería perforada en acero
inoxidable, cuyo caudal de aire se
regula mediante una válvula manual
(Figura 6).
teniendo en cuenta un factor punta
de 1,5 y una temperatura máxima de
32 ºC. En los cálculos de aire se incluyeron la aireación necesaria para
la limpieza de los colectores de salida y para el sistema de airlift de
control de espumas (Figura 5).
En cada reactor MBBR se instaló
un medidor óptico de oxígeno disuelto que serviría para medir el
nivel de oxígeno disuelto del reactor
y regular el aire que llega al reactor
desde la tubería principal de suministro de aire de las turbosoplantes.
3.2.3. Colectores de salida
La salida del agua de los reactores
de lecho móvil se hace por medio
de colectores circulares de chapa
perforada en acero inoxidable AISI316, que impiden el paso del sopor-
3.2.5. Dosificación
de nutrientes
Al ser las concentraciones de nitrógeno y fósforo reducidas, es necesario satisfacer las demandas de
estos nutrientes para asegurar una
correcta eliminación de la materia
orgánica influente. La cantidad de
nutrientes a aportar deberá ajustarse
según la concentración de nitrógeno
Figura 6. Vista del sistema de colectores de salida
del reactor MBBR1. Foto: AnoxKaldnes-Veolia.
y fósforo del agua residual de entrada al tratamiento biológico, así como
en función de la concentración de
materia orgánica a eliminar en cada
momento. Con tal fin, se incluyeron
dosificaciones a la entrada del reactor MBBR1 de urea líquido al 40%
y ácido fosfórico al 75%.
3.2.6. Decantación
secundaria
Tras su paso por los reactores
biológicos, el fango generado en el
sistema debe separarse del agua ya
tratada para poder verterla en el cauce natural. Dado que el fango producido tanto en los procesos MBBR
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Figura 5. Vista del sistema de aireación del
reactor MBBR1 junto con las bombas airlift. Foto:
AnoxKaldnes-Veolia.
3.2.4. Control de espumas
El control de espumas en los
reactores biológicos cobra especial
relevancia al tratarse de aguas residuales producidas en una planta de
pasta de celulosa. Es por ello que
AnoxKaldnes optó por instalar bombas airlift a lo largo de todo el perímetro de los dos reactores biológicos, 15 bombas por reactor. El aire
para estas bombas se suministra desde las mismas turbosoplantes anteriormente mencionadas y se reparte
mediante una tubería que cubre todo
el perímetro de los reactores. También se ha dispuesto en el reactor
MBBR1 una dosificación opcional
de antiespumante.
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como en los procesos BAS presenta
unas características de sedimentabilidad buenas y un riesgo menor de
bulking filamentoso, se optó por incluir una etapa de decantación secundaria convencional. Se construyeron dos decantadores secundarios
de 36 m de diámetro que recogían
el agua de salida del MBBR2. Previa
su entrada a los decantadores, el
agua se hace pasar por una cámara
de floculación circular de un diámetro de 15 m. A su vez, y de cara a
poder mejorar la eficiencia de separación de lodos, se instaló una dosificación de coagulante en esta cámara de floculación.
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3.3. Fase II: ampliación
a proceso BAS
Con el objetivo de optimizar el
dimensionamiento del reactor de
fangos activos de la Fase II, así
como establecer las características
del agua de salida en dicha fase, entre los meses de septiembre de 2009
y marzo de 2010 AnoxKaldnes llevó
a cabo un estudio experimental exhaustivo. Para este estudio se habilitó una planta a escala piloto en las
instalaciones de Sniace en Torrelavega, que fue continuamente alimentada con aguas residuales reales
generadas en dicha planta de producción. Seguidamente se exponen
las principales conclusiones alcanzadas en el estudio experimental y
el dimensionado final para el reactor
de fangos activos.
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3.3.1. Estudio
en planta piloto.
Principales resultados
Durante 7 meses se operó una
planta a escala piloto con el fin de
estudiar el comportamiento del proceso BAS para el tratamiento de las
aguas residuales de Sniace y de optimizar el dimensionado del tratamiento de fangos activos Fase II. A
su vez, el estudio permitió ver en
planta piloto, antes del arranque de
los reactores de la Fase I, el rendimiento obtenido con los reactores
MBBR y la biodegradabilidad de las
aguas a tratar (Figura 7).
TÉCNICOS
La planta piloto recogía continuamente la mezcla de diferentes corrientes de aguas residuales generadas en la planta de producción de
Torrelavega y en todo momento trabajó con una configuración igual a
la real, es decir, un proceso BAS
compuesto por dos reactores biológicos MBBR en serie seguidos de un
reactor de fangos activos. Durante el
estudio se sucedieron varias fases
experimentales que tenían la finalidad de evaluar el efecto de diferentes
tiempos de retención hidráulica
(TRH) sobre los rendimientos de
eliminación de los reactores MBBR
y fangos activos, y las características
en el agua de salida. Por último, también se realizaron diferentes ensayos
discontinuos para establecer el TRH
óptimo del futuro BAS y determinar
la biodegradabilidad de las aguas
residuales de Sniace.
El estudio piloto permitió confirmar la capacidad del proceso combinado BAS propuesto en el presente estudio experimental para el
tratamiento de las aguas residuales
de Sniace al no observarse incidentes significativos durante los siete
meses que duró la experimentación.
Además, se observaron valores de
rendimiento muy elevados en el pro-
ceso BAS global habiendo alimentado la planta con concentraciones
de DQO cercanas a las de diseño.
Cabe decir que la carga orgánica
eliminada en los reactores MBBR
fue similar para las diferentes cargas
de materia orgánica estudiadas,
mientras que la carga orgánica eliminada en el reactor de fangos activos aumentaba considerablemente
con cargas elevadas.
Todos los detalles que se analizaron permitieron realizar un dimensionamiento fiable y robusto a escala real del reactor de fangos activos.
Se concluyó que, tras un periodo de
30 horas, la fracción biodegradable
de los compuestos orgánicos presentes en el agua residual de entrada era
eliminada y, por lo tanto, que un
tiempo de retención hidráulica de 30
horas sería suficiente para lograr una
eliminación de la materia orgánica
biodegradable presente en el agua
influente.
Se comprobó que la concentración de DQO total y filtrada a la
salida del proceso BAS aumentaba
con la concentración de DQO de
entrada, pues al aumentar la concentración de materia orgánica en el
influente se introduce mayor cantidad de DQO inerte (no biodegrada-
Figura 7. Vista de la planta a escala piloto empleada para realizar el estudio experimental por AnoxKaldnes
en las instalaciones de Sniace (Torrelavega). Foto: AnoxKaldnes-Veolia.
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3.3.2. Dimensionamiento
de la Fase II
Una vez recopilados todos los
datos obtenidos en el estudio a escala piloto, AnoxKaldnes llevó a
cabo el dimensionado del reactor de
fangos activos a construir para la
Fase II y determinó los diferentes
parámetros de diseño del proceso
BAS. En la Tabla 3 vienen resumidos los principales parámetros de
diseño para la ampliación de la
EDAR de Sniace desde la Fase I
hasta la Fase II.
El diseño final del tratamiento
BAS incluirá los dos reactores
MBBR de la Fase I y un proceso de
fangos activos con un volumen total
de 47.000 m3, siendo el volumen de
la planta biológica de 57.690 m3.
Al tratarse de un proceso BAS
con limitación de nutrientes, durante la operación de la planta se controlará la dosificación de nutrientes,
es decir, de urea líquida y ácido fosfórico La cantidad exacta de nutrientes a dosificar, dependerá de la
cantidad de materia orgánica en la
entrada de los reactores MBBR y a
las propias características del agua
residual Así mismo, se ajustará de
nuevo la dosificación una vez arrancada la planta en Fase II.
4. Instalación, puesta
en marcha y resultados
del tratamiento en la Fase I
Durante el año 2009 se procedió
a acondicionar el solar dispuesto por
la empresa Sniace y a construir las
instalaciones para la nueva EDAR
de Sniace en su Fase I. Se implantaron el pretratamiento, los tanques
que albergarían el proceso de homogenización, los reactores de MBBR
y los decantadores secundarios. Una
vez acabada la obra civil, se realizaron las labores de calderería que
supusieron la instalación del sistema
de tuberías y parrillas para la airea-
Tabla 3
Parámetro
Unidad
Fase II
DQO entrada
kg/d
139.027
DBO5 entrada
kg/d
60.683
h
30,44
h
23,5
m /d
36.000 - 57.600
VMBBR total
m
10.690
VFA
m
47.000
Vtotal
m
57.690
VBCP - total
m3
1.055
Porcentaje de llenado
%
10
TRHtotal
TRHFA
Recirculación externa
3
3
3
3
Tabla 3. Principales parámetros de proceso adoptados para la construcción de la Fase II.
El proceso BAS es
idóneo para tratar
las aguas residuales
de las empresas
de celulosa
por su capacidad
de eliminar la DQO
biodegradable
ción, los colectores de salida de agua
de los reactores MBBR y la colocación de las bombas airlift.
Comprobado el correcto funcionamiento del sistema de aireación,
en enero del año 2010, se empezó a
introducir agua residual industrial en
la planta. Para poder probar el funcionamiento mecánico de la instalación y evitar posibles efectos adversos, durante los primeros meses de
puesta en marcha de la planta no se
introdujo soporte plástico en los
reactores MBBR. Inicialmente, se
observó una entrada considerable de
sólidos inertes, tales como fibras y
arenas. Con la finalidad de minimizar las labores de limpieza y mantenimiento de las instalaciones,
Sniace llevó a cabo una serie de modificaciones en su proceso productivo para disminuir la entrada de
estos sólidos en la EDAR. También
es de subrayar que durante los primeros meses del arranque de la planta se obtuvo una producción significativa de espumas en los reactores
MBBR que fue disminuyendo con
la mejora del funcionamiento de las
bombas airlift y la dosificación de
antiespumante a la cabeza del tratamiento.
A finales del mes de mayo de
2010 se empezó a introducir el soporte plástico en los reactores biológicos de forma gradual, a fin de
favorecer desde el principio el correcto movimiento de soporte dentro
del líquido. El hecho de haber operado la planta continuamente con
dosificación de nutrientes desde enero contribuyó a la formación de crecimiento de biomasa en suspensión
aclimatada al agua residual industrial de Sniace dentro de los reactores, ayudando a minimizar el tiempo
de formación de biopelícula sobre
el soporte plástico. Todo ello facilitó un arranque rápido del proceso
MBBR observándose desde las primeras semanas de funcionamiento
unos valores de rendimiento de eliminación elevados.
En la Figuras 8 y 9 se representan
algunos de los parámetros de entrada de la EDAR de Sniace, que corresponde al periodo de puesta en
marcha desde mayo de 2010 tras la
introducción del soporte plástico y
octubre de 2011. Durante las prime-
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ble) a la planta. Los datos obtenidos
a este respecto han servido para fijar
los valores límite que se pueden alcanzar tras el tratamiento biológico
diseñado.
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Figura 8. Evolución temporal del caudal de agua tratada en la EDAR de Sniace
en su Fase I.
58
ras semanas del proceso MBBR se
llevaron a cabo los ajustes necesarios
para alcanzar la estabilidad del proceso, tales como dosificaciones de
nutrientes, purga de fangos etc. El
alcance de un proceso biológico estable fue muy rápido. La operación
de la planta ha sido muy satisfactoria
durante todo este tiempo alcanzando
valores de rendimiento elevados y
unas concentraciones en el agua
tratada inferiores a las previstas para
el diseño de la EDAR en su Fase I.
El caudal medio tratado por los reactores de lecho móvil, cercano a los
28.100 m3/d ha sido algo inferior a
los 37.079 m3/día de diseño.
Durante los meses de agosto del
año 2010 y 2011 hubo dos paradas
de la EDAR debido al periodo vacacionales en la cadena de producción de Sniace. Durante las semanas
en que la entrada de aguas residuales
fue nula en la EDAR se realizaron
inspecciones y labores de mantenimiento de los diferentes elementos
de la planta, tales como colectores
de salida, bombas airlift, etc. Para
evitar condiciones anaerobias en los
reactores y poder agilizar el rearranque del proceso biológico tras estas
paradas, durante las paradas se airearon los reactores MBBR de forma
intermitente. Los dos rearranques
después de las paradas vacacionales
fueron muy rápidos, obteniéndose
rendimientos parecidos a los anteriores a las paradas en un tiempo
aceptable.
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Figura 9. Evolución temporal de la concentración de DQO total en el agua
de entrada a la EDAR de Sniace en su Fase I.
5. Conclusiones
En el presente artículo se han
descrito el diseño del tratamiento
biológico basado en la tecnología
BAS de AnoxKaldnes de la EDAR
de Sniace, así como la instalación
y la puesta en marcha de la Fase I
(en funcionamiento en la actualidad) y el dimensionado de la futura Fase II.
El estudio experimental llevado
a cabo por AnoxKaldnes durante 7
meses ha permitido corroborar la
capacidad del proceso BAS para
eliminar la DQO biodegradable presente en las aguas de Sniace. De esta
forma, se ha comprobado la idoneidad del proceso BAS para el tratamiento de las aguas residuales generadas en la planta de producción
de Sniace en Torrelavega y, en general, para las producidas en las
empresas dedicadas a la producción
de celulosa soluble al sulfito y fibra
de viscosa.
La puesta en marcha y la operación durante más de un año de la
Fase I de la EDAR, que consiste en
un proceso MBBR de alta carga, ha
sido muy satisfactoria, alcanzándose rendimientos de eliminación de
DQO total relevantes y valores en
el agua de salida por debajo de los
límites de vertido fijados para el diseño. Se ha confirmado la robustez
y la estabilidad de la tecnología
MBBR al poder hacer frente a los
cambios de carga contaminante influente y rearranques tras paradas de
la EDAR. Así, la instalación de la
Fase I del proceso BAS y la operación sin limitación de nutrientes
permiten eliminar gran parte de la
carga contaminante de entrada y
disminuir las concentraciones de
vertido antes de llevar a cabo la futura ampliación a la Fase II.
6. Agradecimientos
Nuestros agradecimientos más
sinceros al Grupo TSK y al Grupo
Sniace por ayudar en la redacción
de la presente publicación.
7. Bibliografía
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