double barrel

El secador de agregado/mezclador de tambor Double Barrel ®
ASTEC
®
El secador de agregado/mezclador de tambor combinado
DOUBLE BARREL
®
El secador de agregado y mezclador combinado
DOUBLE BARREL
ASTEC presenta el secador/mezclador de tambor Double Barrel, el mezclador
que ofrece una mejor alternativa que los demás. El secador/mezclador de
tambor Double Barrel combina lo último en tecnología de mezcla caliente y
tibia con otras magníficas características de equipos ASTEC. Se obtiene una
productividad mayor y mezclas de calidad superior, a la vez que se mantienen bajos los costos de operación por tonelada de mezcla y se satisfacen los
códigos medioambientales más exigentes. Las versiones estacionaria y portátil
rinden según las mismas altas normas de producción.
Portátil
Hasta un 50% de RAP*
Tamaño (pies)
T/h**
6 x 33................... 200
7 x 36,9................ 300
8 x 38................... 400
Reubicable
Tamaño (metros)
t/h**
1,82 x 10,05......... 181
2,13 x 10,97......... 272
2,43 x 11,58......... 363
Hasta un 50% de RAP*
Tamaño (pies)
T/h**
6 x 33................... .200
7 x 38................... .300
8 x 41................... 400
9 x 46,8................ 500
10 x 49,8................ 600
Tamaño (metros)
t/h**
1,82 x 10,05......... 181
2,01 x 11,58......... 272
2,43 x 12,19......... 363
2,74 x 14,32......... 454
3,04 x 15,24......... 544
* Porcentajes de RAP con base en una humedad de 5%
** T/h (t/h) con base en una mezcla virgen con 5% de humedad y condiciones normales de funcionamiento
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TAMBOR INTERIOR
Secado
El mezclador de tambor Double Barrel® de ASTEC está diseñado para mover el agregado a través del proceso de mezcla con una eficiencia máxima.
El secado del agregado virgen es el primer paso del proceso y ocurre en el
tambor interior. El proceso de secado se inicia cuando el agregado virgen
entra al tambor interior a través de una rampa de gravedad sellada. La
compuerta libre restringe la entrada del aire en el tambor, pero permite que
el agregado pase. El ángulo de la rampa de entrada con forro de cerámica
mantiene el flujo libre del material hacia el tambor. Unas paletas de diseño
moderno mueven el material a través de las zonas de secado. Una vez secado y calentado, el agregado sale del tambor a través de las aberturas de
salida e ingresa a la cámara de mezclado exterior.
Paletas de combustión
Paletas en V
Evitan que el agregado sea tocado
por la llama, a la vez que esparcen
el material para elevar al máximo
la transferencia del calor irradiado
Proporcionan mayor uniformidad
del velo del agregado a través de la
corriente de gas durante el proceso
de secado, para una amplia variedad de diseños de mezcla y de ritmos de producción.
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Paletas acondicionadoras
Deshacen los pelotones o materiales
pegajosos cuando el agregado entra
inicialmente al tambor
Entrada de agregado
Compuerta abatible sellada que
evita la entrada de aire al tambor
Forros de cerámica en la rampa de gravedad
TERIAL
FLUJO DE MA
* Alimentador lanzador disponible
gado
Salida del agre
Zona de secado
Diseño y fabricación superiores
Los componentes de servicio severo ASTEC han sido fabricados para durar. El bastidor de acero endurecido contra
desgaste sostiene firmemente el tambor. El material aislante rodea el casco de acero inoxidable para disminuir
al mínimo la pérdida de calor. El diseño preciso de los
dispositivos y las paletas inhibe el desgaste.
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Cámara de secado más larga
El Double Barrel utiliza todo el largo del tambor para el
secado. La utilización de todo el largo del tambor para el
secado garantiza que el tiempo sea suficiente para que el
agregado virgen se seque completamente.
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TAMBOR INTERIOR
Componentes
Después de cientos de millones de toneladas de producción de mezcla, el Double
Barrel® de ASTEC ha demostrado ser el secador/mezclador de tambor más confiable y de mantenimiento más bajo disponible para los productores. El mando
de cadena sobre caballetes está provisto de una cadena de rodillos para servicio
severo, incluyendo barras laterales descentradas y bujes endurecidos. Estos componentes del mando de servicio severo han sido fabricados para durar.
Acceso al secador
La base de cada muñón está inclinada respecto al bastidor, de modo que un pasador de espiga en la base queda alineado con el centro exacto del tambor. La
base del muñón gira alrededor del pasador, facilitando la tarea de mantener el
contacto entre la cara del aro y la del muñón mientras se hacen los ajustes. Una
buena alineación en los muñones significa un mejor rendimiento y una vida útil
más prolongada del equipo.
Dos aros macizos de acero rodean el tambor interior y sostienen el secador/
mezclador de tambor Double Barrel.
El interior del tambor secador se
alcanza a través de una puerta de
acceso en la rampa de entrada
Rodillos de empuje
Rodillos de empuje en cada
lado del aro para retener
el tambor
Muñones
Aros de tambor
Muñones de acero ajustables
con cojinetes de servicio
de ferrocarril
Forjados en caliente de bloques macizos de aleación de
acero. Rectificados a precisión
para proporcionar un funcionamiento ultra suave
Acero estructural
Acero resistente al calor
Puerta de acceso al tambor interior
Silenciador
Aro de tambor
Quemador
Rayos tipo ala de mariposa
Puerta de acceso
para mantenimiento
del quemador
Muñón
Muñón
Paletas mezcladoras de
aleación de hierro al níquel
Agujeros de descarga al tambor
de mezclado exterior
Cuatro opciones de quemador
Phoenix Fury
Whisper Jet
Rueda dentada
Sistema de limpieza automática
Phoenix Talon II
Motor de mando (mando de muñón disponible)
Phoenix Coal
Los quemadores Astec ofrecen la tecnología más reciente de quemadores de alta fiabilidad combinada con la completa responsabilidad
de un solo proveedor. El grupo de ingenieros de Astec diseña los
quemadores de acuerdo con las especificaciones de cada cliente y
los fabrica en instalaciones con la tecnología más avanzada. Antes
del envío, cada quemador se prueba en una de las instalaciones de
prueba (aceite, gas y carbón) de Astec para garantizar un arranque
rápido y fácil al momento de su instalación.
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* Hay varias opciones de combustible disponibles.
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TAMBOR EXTERIOR
Mezclado
La alimentación de los materiales en la secuencia correcta y en el momento apropiado es la clave para obtener continuamente la mezcla
perfecta. Es aquí donde el proceso de mezclado secuencial exclusivo
del secador/mezclador de tambor Double Barrel® de ASTEC se destaca. Los ingredientes se agregan a la mezcla caliente siguiendo un orden que permite una mejor igualación de la temperatura y distribución
uniforme de todas las partículas en la mezcla.
En la primera etapa de la secuencia de mezclado, el material reciclado
ingresa a la cámara de mezclado a través de la entrada de material
reciclado. El material reciclado, que puede constituirse de RAP, tejas de
techo, fragmentos de caucho, o una combinación de éstos, es calentado por el contacto con el agregado virgen caliente.
RAP (pavimento de asfalto reciclado)
Asfalto líquido
Aditivos finos
El material RAP se añade al agregado
en la cámara de mezclado
El asfalto líquido se inyecta en la cámara
de mezclado a través de la entrada de CA
o del sistema opcional de mezcla tibia
Los materiales finos de la cámara de
filtros se agregan al final para que no
absorban el CA líquido antes de que se
distribuya en el agregado
Cuando los materiales vírgenes y reciclados se encuentran a la temperatura adecuada y debidamente mezclados, se inyecta cemento asfáltico (CA) líquido a la cámara de mezclado. A medida que la mezcla
avanza por la cámara de mezclado, las paletas mezcladoras la revuelven continuamente.
Finalmente, los materiales finos
de la cámara de filtros y otros
aditivos ingresan a la cámara
de mezclado y se incrustan en la
capa gruesa de asfalto que cubre
la roca. El proceso de mezclado
secuencial de ASTEC evita que
los materiales finos absorban
más CA que lo adecuado puesto que el CA se ha distribuido
plenamente antes de añadirse
los materiales finos.
TERIAL
FLUJO DE MA
Sistema de mezcla tibia
Sistemas de mezcla tibia
El asfalto líquido espumado tiene una viscosidad menor para mejorar su maniobrabilidad
La mezcla no produce humo ni olores
Utiliza altos porcentajes de mezcla reciclada
junto con asfalto de grado estándar
Pavimento con una vida útil más prolongada
Cámara de mezclado más larga
Zona de mezclado
La cámara de mezclado extraordinariamente larga de
los equipos ASTEC permite tiempos de mezclado prolongados. Los tiempos de mezclado prolongados, junto con
el proceso de mezclado secuencial de ASTEC, aseguran
la incorporación uniforme y consistente de todos los ingredientes de la mezcla.
Disminuye el consumo de combustible y aumenta la producción
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TAMBOR EXTERIOR
Componentes
El costo de mantener el secador/mezclador de tambor Double Barrel es
relativamente bajo debido a que ASTEC utiliza mejores materiales de desgaste. Las puntas de paletas y las placas de desgaste endurecidas con
Ni en la zona de mezclado resisten tonelada tras tonelada de materiales
abrasivos. El extremo con quemador del tambor se fabrica de acero de alta
resistencia con poca aleación que ofrece una resistencia térmica superior.
La cámara de mezclado se fabrica de acero al carbono de calidad estructural con placas de desgaste revestidas.
Aislamiento grueso
El aislamiento grueso que se instala
debajo de la capa exterior de acero
inoxidable ayuda a evitar la pérdida
de calor.
Puerta para mantenimiento
Paletas mezcladoras
La puerta de acceso accionada hidráulicamente permite prestar servicio fácilmente a
los cuerpos y puntas mezcladores desde el
exterior del tambor de secado
Los cuerpos y puntas empernados de
servicio severo revuelven continuamente durante el proceso de mezclado
Capa de acero inoxidable
con aislamiento
Entrada de RAP
Puerta de acceso a
componentes hidráulicos
Sensor infrarrojo de temperatura
del agregado
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
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Una vez que se ha calentado y secado el agregado, éste
sale de la cámara de secado e ingresa a la cámara de
mezclado. Al llegar a este punto, un sensor infrarrojo
mide la temperatura del agregado caliente y ajusta el
quemador automáticamente para mantener al agregado a la temperatura requerida. Esta exclusiva función de
ASTEC facilita el control de la temperatura de la mezcla
y la producción de mezclas que cumplen con especificaciones particulares.
Rampa de descarga
de mezcla
Entrada de RAP
El pavimento asfáltico recuperado (RAP, por sus siglas en
inglés) entra directamente a la cámara de mezclado y no
tiene contacto con la corriente de gas caliente del secador. Debido a que el RAP es calentado por el agregado
caliente y no por el quemador, el secador/mezclador de
tambor Double Barrel funciona limpio, aun con 50% de
contenido de RAP. La rampa derivadora de RAP se incorpora para desviar fácilmente el RAP a un cargador o
camión durante el apagado o la calibración de la planta.
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FLUJO DE GAS
Hidrocarburos y vapor
Hay una liberación continua de vapor a medida que el RAP se introduce
y se calienta. Ésa es una de las claves del éxito del Double Barrel como
procesador de RAP – el vapor aísla térmicamente el agregado virgen y el
RAP supercalentados, desplazando el oxígeno. Como resultado, se produce
una menor oxidación de la mezcla. A medida que el RAP se seca, se puede
producir emisiones de humo azul junto con el vapor.
Vapor
El ventilador de la cámara de filtros dirige el vapor y el humo azul hacia
las llamas del quemador. Los hidrocarburos contenidos en el humo azul se
queman mientras que el vapor simplemente pasa a través de la cámara de
filtros hacia el tubo de escape.
4. Las llamas del quemador queman
el humo de hidrocarburos
A medida que el material reciclado
se calienta en la cámara de mezclado como resultado del contacto con el
agregado caliente, la humedad que
contiene se extrae en forma de vapor.
El vapor desplaza el oxígeno en la
cámara de mezclado, reduciendo la
posibilidad de que se produzca oxidación en la mezcla.
El vapor generado en el Double
Barrel pasa a través de la cámara
de filtros y sale por el tubo de escape
5. El vapor y las partículas finas salen
del tambor a través del tubo de
escape hacia la cámara de filtros
1. El RAP ingresa
al tambor
3. El vapor y los hidrocarburos
son dirigidos hacia las llamas
Cámara de filtros de impulsos
de corriente de aire
Las cámaras de filtros de impulsos de corriente de aire extraen la materia particulada del chorro de escape a eficiencias mayores que el 99,5% y disminuyen las emisiones a
menos de un cuarto de las normas EPA. Durante el modo
de limpieza, las tuberías dirigen ráfagas de aire a presión
hacia algunos filtros en un determinado momento. El impacto y la contracorriente momentánea producidos por el
impulso de aire comprimido desprenden parte del polvo de
los filtros, permitiendo que caiga en la tolva.
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Cámara de filtros
2. El agregado virgen y el RAP calentados
generan vapor y humo azul
Cámara de filtros de inversión
de corriente de aire
Las cámaras de filtros por inversión de corriente de aire utilizan un conjunto de registro de aire limpio giratorio. Este conjunto es accionado con un mando directo sencillo controlado
a alta precisión para garantizar el proceso de aislamiento y
limpieza secuencial. El mando es controlado por PLC desde
la ubicación del operador. Los filtros se limpian aislando una
sección sencilla de filtros y dirigiendo un impulso de corriente
de aire invertida que expande los filtros de esa sección y
expulsa la capa de polvo recolectada de la superficie.
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V-PACK
TM
Control de temperatura de tubo de escape
El sistema patentado de control de temperatura de tubo de escape V-Pack™ de
ASTEC permite al operador ajustar una temperatura óptima de tubo de escape
para una mezcla en particular. Este sistema aumenta al máximo la cantidad de
energía que se transfiere a la mezcla en lugar de desperdiciarla en el tubo de
escape. Las paletas en V del sistema, paletas de tambor exclusivas con un diseño
profundo en V, y el uso de mandos de frecuencia variable (VFD), que permiten
controlar la velocidad rotacional del tambor, son elementos clave para el sistema
de control que administra la temperatura del gas de escape de una planta de
asfalto y para aumentar la eficiencia térmica.
Paletas en V de Astec
Las paletas en V ofrecen mayor uniformidad del velo del agregado durante el proceso de
secado, lo que resulta en mayor transferencia de calor, reducción del consumo de combustible, mayor productividad y una vida útil de los filtros más prolongada.
Las paletas en V producen un velo
uniforme de agregados
Disminuye la temperatura
del tubo de escape en:
•M
ezclas con alto
contenido de RAP
•M
ezclas con
graduaciones abiertas
• SMA
Aumenta la temperatura
del tubo de escape en:
• Mezclas vírgenes
•M
ezclas con bajo
contenido de RAP
Permite que las mezclas SMA y
las mezclas con alto contenido de
RAP se procesen junto con mezclas
vírgenes sin ajustar las paletas
*Patente N° 8,863,404 B1 de los
Estados Unidos
Control automático de temperatura
El sistema de control de temperatura V-Pack vigila las
temperaturas del gas de escape en la entrada de la
cámara de filtros como la referencia principal para el
control. A medida que la temperatura del gas de escape
cambia, el sistema de control la compara contra un punto de control. Si la temperatura difiere de la del punto
de control, el sistema de control cambia la velocidad del
tambor, controlando la temperatura para que se mantenga en el punto de control.
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Velo uniforme de agregados
Paletas de la competencia
Paletas en V de Astec
Las paletas en V producen un velo uniforme de agregado
virgen a través de todo el tambor, independientemente
de la velocidad de producción de la planta o del porcentaje de RAP que se utilice. Esto permite hacer cambios
a la velocidad del tambor para controlar eficazmente
la temperatura del tubo de escape. Debido a que las
paletas en V trabajan en forma uniforme, independientemente del nivel del material, no se producen agujeros
en el velo causarían problemas de eficiencia.
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®
4101 JEROME AVENUE • CHATTANOOGA, TN 37407 EE.UU.• 423.867.4210 • FAX 423.867.4636 • astecinc.com
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