UD 4. MATERIALES METÁLICOS

UD 4. MATERIALES METÁLICOS:
1. Los metales
1.1. Propiedades de los metales:
Físicas:
-Buena resistencia mecánica
-Son dúctiles (se pueden formar hilos) y maleables (planchas)
-Son tenaces (resisten los golpes)
-Algunos son plásticos y otros son elásticos
-Buenos conductores de la electricidad, el calor y el sonido
-Algunos son magnéticos (atraídos por un imán)
-Pueden soldarse con facilidad a otras piezas metálicas
-Cuando aumenta la temperatura se dilatan y cuando disminuyen se contraen
Químicas:
-Se oxidan (reaccionan con el oxígeno del agua y el aire)
Ecológicas:
-La mayoría son reciclables y reutilizables
-Algunos de ellos son tóxicos
1.2. Obtención de los metales:
Se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas.
La extracción del mineral se realiza en minas a cielo abierto si el mineral se halla a poca
profundidad. Si el yacimiento es profundo se llama mina subterránea
En el yacimiento se encuentrar unidos los minerales útiles o mena y los minerales no utilizables o
ganga
Metalurgia: industrias que extraen y transforman los minerales metálicos
Siderurgia: rama de la metalurgia que trabaja con los materiales ferrosos (contienen hierro)
1.3. Tipos de metales:
Según su procedencia:
a) Metales Ferrosos: su componente principal es el hierro. Ejemplo: hierro puro, acero y fundición
b) Metales no ferrosos: no contienen hierro o tienen poco. Ejemplos: cobre, plomo, aluminio y
cinc
2. Materiales ferrosos:
Una aleación es una mezcla de dos o más elementos químicos, de los cuales el que se encuentra en
mayor proporción es un metal
Las aleaciones de hierro se obtienen añadiendo carbono al hierro. Se clasifican, como indicábamos
antes, en hierro puro, acero y fundición
2.1. El hierro y la fundición:
El hierro es un metal de color blanco grisáceo con buenas propiedades magnéticas, se corroe con
facilidad, tiene un punto de fusión elevado y es de difícil mecanizado
2.2. Acero:
Es una aleación del hierro con una pequeña cantidad de carbono
Proceso de obtención del acero:
1º Lavado
2º Trituración y cribado
3º Mezcla de mineral de hierro con carbón y caliza a 1500º C
4º Obtención del arrabio
5º Ajustes finales
3. Materiales no ferrosos:
Metales ligeros y ultraligeros:
-Aluminio: se obtiene de la bauxita. Aplicaciones: líneas eléctricas alta tensión, aviones,
automóviles, bicis, carpintería metálica, cubiertas de edificios, decoración, útiles cocinas, botes
bebidas (elegir una)
-Magnesio: pirotecnia, industria aeroespacial y de automoción, bicis
-Titanio: industria aeroespacial, estructuras arquitectónicas, prótesis médicas
Metales pesados:
Plomo: se obtiene de la galena. Usos: baterías, proteccion radiaciones nucleares, industria del
vidrio, balas, óptica
Estaño: papel estaño, hojalata
Cinc: cubiertas edificios, cañerías, canalones, automoción. El galvanizado es un proceso en el que
se recubren piezas con una capa de cinc
Cobre: en cables eléctricos, hilos de telefonía, bobinas de motores, tuberías, calderas, radiadores,
decoración, arquitectura, bisutería, artesanía
Bronce: es una aleación de cobre y estaño. Aplicaciones: hélices de barco, filtros, campanas,
tuercas, escultura, engranajes, cojinetes
Latón: aleación de cobre y cinc. Aplicaciones: artesanía, orfebrería, cubertería, tuberías,
condensadores, turbinas
4. Técnicas de conformación:
4.1. Deformación:
-Laminación : se hace pasar la pieza metálica por rodillos
-Extrusión: el metal en caliente pasa por un orificio que tiene la forma deseada
-Forja: se golpea la pieza repetidamente
-Estampación: se introduce la pieza entre dos matrices
-Embutición
-Doblado
-Trefilado
5. Técnicas de manipulación:
Herramientas y su dibujo:
Granetes, puntas de trazar, gramil y compás de puntas, tijeras de chapa o cizalla, guillotina,
prensa o troquel, sierra de arco, sierra circular, (la amoladora no), punzón, taladradora, cincel y
buril, torno, lima, rasqueta, lijadora, rectificadora
6. Uniones:
6.1. Uniones fijas:
-Remache
-Uniones por ajuste a presión
-Adhesivos
-Soldadura
7. Acabados: rectificado, lapeado, pulido, bruñido y recubrimientos