Plan Maestro de Produción

Planificación agregada
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Planificación de la producción
Decidir las cantidades de
productos a elaborar y el
tiempo
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Etapas de la planificación de la producción
Planificación de la
producción a largo plazo
Planificación Agregada
Largo Plazo
(3 –5 años)
Mediano Plazo
(12 –18 meses)
Programación maestra
de la producción
Planificación de
Materiales
Programación de las
operaciones
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Corto Plazo
Planificación de la producción
a largo plazo
Indica las cantidades a producir en cifras trimestrales o
anuales muy agregadas (por familia de producto).
Se hace en función del plan de ventas a largo plazo
(depende de la demanda).
Se planifica: desarrollo de nuevos productos, adquisición
de tecnologías, cambios en los procesos, adquisición de
nuevas instalaciones.
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Planificación Agregada
 El plan agregado de producción refleja el número de
unidades a producir por familia de productos
 Se
realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de 6 a 18
meses.
 Establece
cantidades
a
producir,
inventarios, nivel de mano de obra;
teniendo en cuenta la capacidad
disponible
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Programación maestra de la producción
El plan agregado de producción se descompone, las
familias de productos se dividen en productos concretos y
los períodos pasan de meses a semanas.
Establece cuánto se va a producir de cada producto.
Se hace para un horizonte temporal de 1 semana a un año.
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Ejemplo (producción de sillas de madera)
Meses
Plan agregado de
producción
Semanas
Enero
1500
1
2
Febrero
1200
3
4
5
6
7
8
Programa maestro de
produccción
Silla modelo A
Silla modelo B
Silla modelo C
100
100
500
100
500
300
100
450
450
100
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Planificación de materiales
Comprende una programación detallada que indica las
cantidades que se necesitan de cada uno de los
componentes (materia prima) que conforman los distintos
productos y fechas para las cuales deben tenerse dichos
componentes.
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Programación de las operaciones
Se especifican secuencias de producción, asignación de tareas a
los distintos centros de trabajos.
Son planes a corto plazo (hasta 3 meses)
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Planificación Agregada
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Objetivo de la Planificación
Agregada
Especificar cuál es la combinación del nivel de
producción, nivel de mano de obra y existencias de
productos terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.
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Factores que deben tomarse en cuenta en
la planificación agregada
Comportamiento de los
competidores
Disponibilidad de
materias primas
Demanda de Mercado
Condiciones económicas
Capacidad externa
Planificación Agregada
Capacidad física actual
Niveles de inventario
Mano de obra
disponible
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Estrategias de Planificación Agregada
Estrategia de
nivelación (cuando se mantiene la mano de obra
constante)
 Cambio en los niveles de inventario.
 Modificar volumen de mano de obra (contrataciones y
despidos). Estrategia de caza.
 Utilización de horas extras
 Subcontratación
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Costos relevantes en la Planificación
Agregada
 Costos de la fuerza de trabajo
 Costo de producción
 Costo de mantenimiento de inventario
 Costo de contratación y de despido
Costos
de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratación
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Técnicas para elaborar planes
agregados.
 Técnica de prueba y error
 Técnicas basadas en modelos matemáticos (programación
lineal)
 Simulación
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1.Técnica de prueba y error
1. Determinar el número de productos a elaborar bajo ciertas
condiciones
2. Determinar los costos asociados al plan.
3. Definir varios planes agregados
4. Seleccionar el plan con menor costo
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2. Programación lineal
Técnica de optimización.
Todo problema consta de:
 Función objetivo (maximizar o minimizar)
 Restricciones
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