polycol uno - KISSEL + WOLF GmbH

Información Técnica
Sustituye la información técnica del 21.10.03
Establecida el: 17.07.08
POLYCOL ® UNO
Emulsión fotopolímera, de un componente, resistente a los disolventes
POLYCOL UNO se utiliza para la preparación de pantallas serigráficas de alta calidad, resistentes a los
disolventes. Debido a su fácil aplicación y su buena recuperabilidad, es ideal para empresas industriales
que producen grandes cantidades de pantallas y/o pantallas de gran formato. POLYCOL UNO es
idónea para casi todo tipo de serigrafía gráfica.
SENSIBILIZACIÓN
No se require. Listo para el uso.
DESENGRASE
Para emulsionados reproducibles antes de efectuar el proceso de
emulsionado primeramente se limpia y se desengrasa el tejido serigráfico.
Se comprueba la tensión del tejido. Se recomienda el empleo de los
desengrasantes de la gama PREGAN o los desengrasantes concentrados
de la gama KIWOCLEAN para la aplicación automática (véa otras
informaciones técnicas). Después de enjuagar con agua y secar la pantalla,
puede aplicarse la emulsión.
EMULSIONADO
Generalmente, se comienza el emulsionado por el lado de impresión de la
pantalla para llenar las mallas. A continuación aplicar la emulsión por el lado
de la racleta, p.e. 2-1, 2-2, 2-3... Recomedamos la utilización de la
emulsionadora automática KIWOMAT que produce un resultado de
emulsionado absolutamente uniforme y siempre reproducible.
SECADO
Para obtener la mayor resistencia de la pantalla serigráfica, es evidente que
las pantallas emulsionadas deben de secarse bien antes de la insolación.
Conviene secar la pantalla en armario secadero libre de polvo con
alimentación de aire fresco y a una temperatura de 35-40°C.
INSOLACIÓN
La producción de la pantalla se realiza cuando se endurecen las partes del
tejido que no serán impresas con luz ultravioleta. Se precisa utilizar luz
actínica azulada con un espectro que tenga longitudes de onda
comprendidos entre 320 y 380 nm; las lámparas de halogenuro metálico son
las más adecuadas fuentes de luz.
Debido a la variedad de influencias sobre el tiempo de insolación, valores
absolutos de insolación no pueden ser indicados. Resultados ideales podrán
obtenerse por ensayos propios (insolación escalonada). Para obtener la
mayor resistencia, escojer el mayor tiempo de insolación. Sin embargo, este
tiempo de insolación aún tiene que asegurar que detalles finos puedan
copiarse.
Valores guía:
Fuente de luz: lámpara de halogenuro metálico de 5000 W a una distancia
de aprox. 1 metro; emulsionado automático con la máquina KIWOMAT
MODULAR (MA), raedera R 125:
Tejido
serigráfico
120-34 Y
Emulsionado*
Espesor de la
pantalla
1D-1R (MA)
5 ± 1 µm
Tiempo
promedio de
insolación
90-160 sec.
Esta información técnica es para su información. No se pueden derivar ninguna garantía legal si el producto es adecuado para su propio campo de aplicación y no
nos pueden hacer responsables por cualquieros defectos. Nuestros productos están sujetos a un control permanente en cuanto a la fabricación y calidad. Los
productos salen desde nuestra fábrica en un estado perfecto.
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KISSEL + WOLF GmbH In den Ziegelwiesen 6 D-69168 Wiesloch Telefon ++49 62 22 /5 78-0 Telefax ++49 62 22/5 78-100
Información Técnica
POLYCOL® UNO
Página 2 de 2
Establecida el: 17.07.08
120-34 Y
1D-1R/1R (MA)
10 ± 1 µm
130-230 sec.
150-31 Y
1D-1R (MA)
4 ± 1 µm
90-160 sec.
150-31 Y
1D-1R/1R (MA)
6 ± 1 µm
110-190 sec.
*D = aplicación lado de impresión, R = aplicación lado de racleta,
- = un solo emulsionado, / = secado intermedio
RETOQUE/
BLOQUEADO DE
LOS BORDES
Para el retoque/bloqueado de los bordes recomendamos los productos de la
serie KIWOFILLER. Rogamos contactar su representante o uno de nuestros
técnicos.
RECUPERACIÓN
Generalmente, las pantallas fabricadas con POLYCOL UNO son fácilmente
recuperables con los productos PREGASOL. Incluso en las máquinas
automáticas que en la mayoría de los casos no ayudan mecánicamente al
procedimiento de la recuperación. Si se producen pantallas al
almacenamiento o si no se recuperan en seguida las pantallas ya
imprimidas, recomendamos almacenarlas fuera de la luz UV o fuera de la luz
natural para prevenir un posible endurecimiente posterior y, por
consiguiente, dificultades adicionales en la recuperación.
NOTA
Hay que tener en cuenta que la resistencia de la pantalla serigráfica es
influida por muchos parámetros como p.e. tipo de tejido, técnica del
emulsionado, secado, tiempo de insolación, etc. Además, en la práctica, se
emplea una variedad de pastas de impresión y máquinas, de las cuales no
se han realizado pruebas preliminarias. Por lo tanto se debe realizar pruebas
con las muestras gratuitas de nuestros productos para comprobar su
idoneidad de acuerdo con el uso que se le quiere dar. Asumimos la
responsibilidad de una calidad constante de acuerdo con nuestras
condiciones de trabajo solamente.
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COLOR
Verde
VISCOSIDAD
Aprox. 3.800 mPas (Rheomat RM 180, MS 33, D = 100 s- , 23 °C)
INDICACIONES
DE PELIGRO /
PROTECCIÓN
AMBIENTAL
Se ruega observar las indicaciones de peligro de la hoja de seguridad.
ALMACENAJE
18 meses (a 20-25°C). Proteger de las heladas.
1
Pantallas emulsionadas: aprox. 8 semanas (a 20°C bajo oscuridad
absoluta). Volver a secarlas brevemente antes de la insolación.
.