DIVISION INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC
DIVISION INGENIERIA QUIMICA Y
BIOQUIMICA
LABORATORIO INTEGRAL III
ELABORADO POR:
CONTRERAS AUDIFFRED TOMAS
PRACTICA Nº 4
NOMBRE: SECADO
GRUPO: 4701
[Seleccionar fecha]
TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC
DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA
ASIGNATURA: LABORATORIO INTEGRAL III
CARRERA: INGENIERIA QUIMICA.
PRÁCTICA No. 4
Título: SECADO
I.- RELACIÓN DE CONOCIMIENTOS:
Conocimientos requeridos

Transferencia de masa
Conocimientos por adquirir
 Secado
II.- OBJETIVO: Recuerden que los objetivos se ponen como acciones medibles.
•
Determinar el tiempo de secado
III.- HIPÓTESIS:
IV.- INTRODUCCIÓN:
El estudio del secado que se incluye en este capítulo se refiere a la
eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras sustancias. El término
secado se usa también con referencia a la eliminación de otros líquidos orgánicos,
como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales sólidos. Muchos de los
equipos y métodos de cálculo que se estudiaran para la eliminación de agua,
también pueden aplicarse para la eliminación de los líquidos orgánicos.
En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua
relativamente pequeñas de cierto material. La evaporación se refiere a la
eliminación de cantidades de agua bastante grandes; además, ahí el agua se
elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado, el agua casi
siempre se elimina en forma de vapor con aire.
En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales sólidos por
medios mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros métodos. Esto resulta
más económico que el secado por medios térmicos para la eliminación de agua. El
contenido de humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo del
producto. La sal seca contiene 0.5% de agua, el carbón un 4% y muchos
productos alimenticios, aproximadamente 5%. El secado suele ser la etapa final de
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los procesos antes del empaque y permite que muchos materiales, como los
jabones en polvo y los colorantes, sean más adecuados para su manejo.
El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial los
alimentos), se usa también como técnica de preservación. Los microorganismos
que provocan la descomposición de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse
en ausencia de agua. Además, muchas de las enzimas que causan los cambios
químicos en alimentos y otros materiales biológicos no pueden funcionar sin agua.
Los microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de agua se reduce
por debajo del 10% en peso. Sin embargo, generalmente es necesario reducir este
contenido de humedad por debajo del 5% en peso en los alimentos, para
preservar su sabor y su valor nutritivo. Los alimentos secos pueden almacenarse
durante periodos bastante largos.
Algunos materiales biológicos y productos farmacéuticos que no pueden
calentarse para secarse de la manera ordinaria, pueden secarse en frío. Además,
en la esterilización de los alimentos y de otros materiales biológicos, que es otro
método muy empleado para preservar dichos materiales.
Métodos generales de secado
Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se
dividen en procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de
secado y el proceso se verifica por un periodo; o continuos, si el material se añade
sin interrupción al equipo de secado y se obtiene material seco con régimen
continuo.
Los procesos de secado se clasifican también de acuerdo con las condiciones
físicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua:
1) en la primera categoría, el calor se añade por contacto directo con aire
caliente a presión atmosférica, y el vapor de agua formado se elimina por
medio del mismo aire;
2) en el secado al vacío, la evaporación del agua se verifica con más rapidez a
presiones bajas, y el calor se añade indirectamente por contacto con una
pared metálica o por radiación (también pueden usarse bajas temperaturas
con vacío para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a
temperaturas altas);
3) en la liofilización, el agua se sublima directamente del material congelado.
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EQUIPO PARA SECADO
Secado en bandejas
En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de
gabinete, o de compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de
terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de
10 a 100 mm de profundidad. Un secador de bandejas típico, tal como el que se
muestra en la figura siguiente, tiene bandejas que se cargan y se descargan de un
gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la
superficie de las bandejas.
También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más
o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto
es aire recirculado.
Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por
otras con más material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de
secadores es el de las bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en
carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto significa un considerable
ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera
del secador.
En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre
bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación
cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de secado
más cortos, debido a la mayor área superficial expuesta al aire.
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Secadores indirectos al vacío con anaqueles
Los secadores al vacío con anaqueles se calientan indirectamente y son
del tipo de lotes, similares a los de las bandejas. Esta clase de secador consta de
un gabinete construido de hierro colado o plancha de acero con puertas
herméticas, de tal manera que se pueda operar al vacio. Los anaqueles huecos de
acero se montan dentro de las cámaras y se conectan en paralelo, con los
colectores de vapor de entrada y de salida. Las bandejas que contienen los
sólidos mojados se colocan sobre los anaqueles huecos. El calor se conduce a
través de las paredes metálicas y por radiación entre los anaqueles. Para
operaciones a temperaturas más bajas, se usa circulación de agua caliente en
lugar de vapor para suministrar el calor que vaporiza la humedad. Los vapores se
colectan en un condensador.
Estos secadores se usan para secar materiales costosos o sensibles a la
temperatura, o bien que se oxiden fácilmente. Son muy útiles para manejar
materiales con disolventes tóxicos o valiosos.
Secadores continuos de túnel
Los secadores continuos de túnel suelen ser compartimentos de bandejas
o de carretillas que operan en serie, tal como se muestra en la figura a. Los
sólidos se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan
continuamente por un túnel con gases calientes que pasan sobre la superficie de
cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o
una combinación de ambos. Muchos alimentos se secan por este procedimiento.
Cuando se desea secar partículas sólidas granulares, pueden utilizarse
transportadores perforados o de fondo de tamiz, como el de la figura b. Los sólidos
granulares húmedos se transportan en forma de una capa que tiene entre 25 y
150 mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a través de la
cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El
secador consta de diversas secciones en serie, cada una con un ventilador y
serpentines de calentamiento. Un ventilador adicional extrae cierta cantidad de
aire hacia la atmósfera. En algunos casos, los materiales en forma de pasta
pueden preformarse en cilindros y colocarse sobre el transportador para secarse.
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Secadores rotatorios
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general,
sobre su eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares
húmedos se alimentan por la parte superior, tal como se muestra en la figura
siguiente y se desplazan por el cilindro a medida que éste gira. El calentamiento
se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a
contracorriente. En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a
través de la pared calentada del cilindro.
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Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una
distancia corta antes de caer a través de los gases calientes, como se muestra.
Existen muchas otras variaciones del secador rotatorio.
Secadores de tambor
Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, como se
indica en la figura siguiente en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un
líquido o una suspensión hasta que se seca. El sólido seco final se le raspa al
tambor, que gira lentamente.
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o
pastas de sólidos finos, así como soluciones verdaderas. El tambor funciona en
parte como evaporador y en parte como secador.
Otras variaciones del secador de tambor son los tambores rotatorios dobles con
alimentación por inmersión, o bien con alimentación superior en el espacio entre
los dos tambores. El puré de papa se procesa en secadores de tambor para
obtener el material en forma de escamas.
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Secadores por aspersión
En un secador por aspersión, un líquido o una suspensión se atomiza o
se rueda en una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El
agua se evapora de dichas gotas con rapidez, y se obtienen partículas secas de
sólido que se separan de la corriente de gas. El flujo de líquido de la cámara de
aspersión puede ser a contracorriente, en paralelo, o una combinación de ambos.
Las gotas finas se forman al introducir el líquido en toberas de atomización
o discos giratorios de rociado de alta velocidad en el interior de una cámara
cilíndrica como en la figura siguiente. Es necesario asegurarse de que las gotas o
partículas húmedas del sólido no choquen ni se adhieran a las superficies solidas
antes de que hayan secado. Por consiguiente, se emplean cámaras bastante
grandes.
Los sólidos secos salen por el fondo de la cámara a través de un
transportador de tornillo. Los gases de escape fluyen hacia un separador de ciclón
para filtrar las partículas muy finas. Las partículas que se obtienen son muy ligeras
y bastante porosas. La leche en polvo se obtiene mediante este proceso.
Secado de cosechas y granos
Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 35% de
humedad y para poder almacenarlos sin problemas durante un año deben secarse
hasta un 13% de humedad en peso.
En la figura siguiente se muestra un secador de flujo continuo típico. En la tolva de
secado, el espesor de la capa de granos, a través de la cual pasa el aire caliente,
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es 0.5 m o menos. Una corriente de aire (sin calentar) en la sección del fondo,
enfría los granos secos antes de la salida.
Estática del secado. Humedad.- El contenido en humedad de un solido
puede expresarse sobre base seca o base húmeda. En los cálculos de secado
resulta mas conveniente referir la humedad a base seca, debido a que esta
permanece constante a lo largo del proceso de secado. Por tanto, a no ser que se
indique lo contrario, entenderemos por humedad de un solido el peso de agua que
acompaña a la unidad de peso de solido seco.
Humedad de equilibrio.- Cuando un solido húmedo se pone en contacto,
durante tiempo suficiente, con aire de temperatura y humedad determinadas y
constantes (suponiendo que la cantidad de aire es lo suficientemente grande para
que sus condiciones no varíen con el tiempo de contacto) se alcanzaran las
condiciones de equilibrio entre el aire y el solido húmedo.
El vapor de agua que acompaña al aire ejerce una presión de vapor
determinada; se alcanzan las condiciones de equilibrio cuando la presión parcial
del agua que acompaña al solido húmedo es igual a la presión de vapor del agua
en el aire. Se denomina humedad de equilibrio del solido a la humedad alcanzada
por el solido en equilibrio con el aire en las condiciones dadas. La humedad de
equilibrio X*, es el limite al que puede llevarse el contenido de humedad t
temperatura determinadas.
Si la humedad del solido es mayor que la de equilibrio, el solido se secara
hasta alcanzar la humedad de equilibrio, mientras que si su humedad es menor
que la de equilibrio absorberá agua del aire hasta que alcance las condiciones de
equilibrio.
Para condiciones dadas del aire la humedad de equilibrio es función de la
naturaleza del cuerpo, del estado de su superficie y de la temperatura. En la figura
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9.1 se dan las curvas de equilibrio a 25 ºC para diferentes sustancias,
representando la humedad relativa del aire (o su presión de vapor) frente a la
humedad de equilibrio del solido.
Cuerpos húmedos y cuerpos higroscópicos.- De acuerdo con la figura 9-1, para
una temperatura determinada, la presión de vapor del agua contenida en el solido
húmedo aumenta con su humedad para todas las sustancias, hasta alcanzar el
valor de la tención de vapor del agua pura a la temperatura considerada.
Cuando la presión de vapor del agua que acompaña al solido es menor que
la tención de vapor del agua a la temperatura, se dice que el solido es
higroscópico, recibiendo el nombre de solido húmedo cuando la presión de
vapor del agua que acompaña al solido es igual a la tención de vapor del agua a
esa temperatura.
Humedad libre.- Se denomina humedad libre de un solido, con respecto al
aire en condiciones determinadas, a la diferencia entre la humedad del solido y la
humedad de equilibrio con el aire en las condiciones dadas: F=X-X*. Por
consiguiente, es la humedad que puede perder el solido después de un contacto
suficientemente prolongado con aire en condiciones dadas y constantes, y
depende tanto de la humedad del solido como de la humedad relativa de aire.
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Humedad ligada o agua ligada.- Es el valor de la humedad de equilibrio del
solido en contacto con el aire saturado; o bien la humedad mínima del solido
necesaria para que este deje de comportarse como higroscópico.
Humedad desligada o agua desligada. – Es la diferencia entre la humedad del
solido y la humedad ligada; o bien la humedad libre del solido en contacto con
aire saturado. Es evidente que si el solido tiene humedad desligada se comportara
como húmedo.
Cinética del secado.- Se define la velocidad de secado por la perdida de
humedad del solido húmedo en la unidad de tiempo, y mas exactamente por el
cociente diferencial -dXdθ operando en condiciones constantes de secado, es
decir con aire cuyas condiciones (temperatura, presión humedad y velocidad)
permanecen constantes con el tiempo.
Analíticamente, la velocidad de secado se refiere a la unidad de área de
superficie de secado, de acuerdo con la ecuación:
W=SA-dXdθ ecn 1
Siendo:
S= peso de solido seco
A = área de superficie expuesta
W = velocidad de secado
Periodos de secado.- En las experiencias de secado, al representar la
humedad del solido frente al tiempo, operando en condiciones constantes de
secado y circulando el aire sobre el objeto a secar, se obtienen curvas del tipo
indicado en la figura siguiente, en la que puede observarse que al principio la
humedad del solido disminuye linealmente con el tiempo de secado (porción recta
de la representación), o lo que es lo mismo durante este periodo la velocidad de
secado -dXdθ permanece constante. Se efectúa el secado a esta velocidad
constante hasta que la humedad del solido alcanza un valor critico, a partir del
cual la velocidad de secado disminuye, anulándose cuando la humedad del solido
alcanza el valor de equilibrio con el aire en las condiciones constantes de
operación, es decir cuando la humedad libre es cero.
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A partir de los datos de secado empleados para la construcción del grafico
siguiente, se pueden obtener los datos de la velocidad de secado: -dXdθ o SAdXdθ frente a la humedad, tal como indicamos en la figura siguiente para
distintos tipos de materiales según el mecanismo de secado. En esta figura se
presentan dos tramos diferentes: uno que corresponde a un periodo de velocidad
constante y otro a un periodo de velocidad decreciente.
El periodo de velocidad constante va desde la humedad inicial XO hasta la
humedad critica Xc. el valor de la humedad critica depende de las condiciones del
aire de secado y del espesor del material a secar (en la tabla 9-1 se dan las
humedades criticas para el secado de algunos materiales en las condiciones
usuales de secado); para la mayor parte de las sustancias este valor ha de
determinarse experimentalmente.
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El periodo de velocidad decreciente se extiende desde la humedad critica
Xc hasta la humedad final del solido Xf, cuyo valor limite es X*.
Se denomina tiempo critico de secado al tiempo de secado necesario para
que la humedad del solido descienda desde su valor inicial critico; en la figura 9-3
este tiempo es el que corresponde al instante en que la curva de secado se
separa del comportamiento lineal.
Calculo del tiempo de secado.- Duración del secado en condiciones
constantes. A partir de la ecuación 1 puede calcularse la duración del secado por
integración entre las humedades inicial y final
θ=SAxixfdXW ecn 2
Para calcular esta integral es necesario conocer W=f(X), y, en general,
hemos de distinguir dos periodos:
a) Periodo antecritico.- Como durante este periodo W=constante, la
integración de la ecuación 9-2 desde la humedad inicial Xi hasta la humedad
critica XC nos lleva a:
θ=SAXi-XCWC ecn 3
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Naturalmente que si la humedad final Xf es mayor que la humedad critica ha
de sustituirse XC por Xf en la ecuación 3.
b) Periodo poscritico
1) Metodo critico: si no se conoce la relación analítica W = f(X), la
integración de la ecuación 9-2 ha de hacerse gráficamente
representando X frente a 1/W. el valor
V.- EXPERIMENTO:
MATERIAL DE LABORATORIO:
No
1
2
Material
Rejilla de asbesto
Algodón
Cantidad
1
1
EQUIPO DE LABORATORIO:
No
1
2
Características
Horno
Metodología:
Cantidad
1
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Pesar una cierta cantidad de algodón
Mojar el algodón y pesarlo nuevamente.
Meter el algodón húmedo al horno y esperar 5 minutos.
Tomar el algodón después de los 5 minutos y pesarlo.
Repetir el procedimiento anterior.
VI.- ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Tiempo
Peso
total
Humedad
total
X
Valor
medio
W
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min
h
0
0
5
0.08333333
10
0.16666667
15
0.25
20
0.33333333
25
0.41666667
30
0.5
35
0.58333333
40
0.66666667
45
0.75
50
0.83333333
55
0.91666667
60
1
65
1.08333333
70
1.16666667
75
1.25
80
1.33333333
85
1.41666667
VII.- CONCLUSIONES:
kg
0.02313
2
0.02219
3
0.02121
34
0.02007
3
0.01894
6
0.01769
61
0.01680
75
0.01583
95
0.01477
31
0.01368
96
0.01276
73
0.01154
81
0.01077
37
0.00986
45
0.00893
25
0.00796
82
0.00695
47
0.00596
27
kg
0.020561
0.019622
0.018642
4
0.017502
0.016375
0.015125
1
0.014236
5
0.013268
5
0.012202
1
0.011118
6
0.010196
3
0.008977
1
0.008202
7
0.007293
5
0.006361
5
0.005397
2
0.004383
7
0.003391
7
kg/kg
7.99727
732
7.63204
979
7.25103
073
6.80746
791
6.36911
708
5.88296
383
5.53733
956
5.16083
236
4.74605
212
4.32462
077
3.96588
876
3.49167
639
3.19047
063
2.83683
392
2.47432
905
2.09926
099
1.70505
64
1.31921
431
7.814663
555
7.441540
257
7.029249
319
6.588292
493
6.126040
451
5.710151
692
5.349085
959
4.953442
24
4.535336
445
4.145254
765
3.728782
575
3.341073
512
3.013652
275
2.655581
486
2.286795
021
1.902158
693
1.512135
356
kg/(h*m
^2)
0.00505
267
0.00527
113
0.00613
638
0.00606
428
0.00672
559
0.00478
147
0.00520
872
0.00573
82
0.00583
021
0.00496
281
0.00656
04
0.00416
697
0.00489
232
0.00501
5
0.00518
881
0.00545
355
0.00533
786
0.00523
185
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Al ver los resultados obtenidos y analizarlos y en especial al observar
nuestra grafica X contra W deducimos que nuestra pendiente cambio de forma
que se redujo la pendiente y la respuesta que le dimos es que nuestra pendiente
se hizo mas pequeña debido a que nuestra fuerza impulsora (dX) se fue haciendo
mas pequeña y nuestra resistencia (dθ) fue permaneciendo constante.
VIII.- BIBLIOGRAFÍA
No.
Autor / Año
Título
Editorial / Edición
1
Cristie J. Geankoplis/ 1998
Procesos de transporte y
operaciones unitarias
Cecsa / 3ra edicion
2
Joaquin Ocon Garcia / Gabriel Tojo
Barreiro
Problemas de ingeniería
Química
Aguilar