Las 7 M de todo proceso productivo

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Las 7 M de todo proceso
productivo
Autor: alberto conrado cappellini
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Presentación del curso
En este curso se mencionan y describen las 7 M de un proceso productivo, de
cualquier índole. En cada caso, se aclara el concepto con ejemplos de distinta índole.
Un curso corto, concreto y simple, que trata un tema básico para entender y analizar
posibles deficiencias y mejoras en los procesos.
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1. Introducción al concepto de proceso productivo.
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Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos, personas, y
acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier índole. Es decir, que
se agrega algún tipo de valor.
Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El
no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente
derroche de materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente de
dicho proceso.
Cada vez más resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa validación
del mismo, con la consiguiente comprobación del estado de las cosas, de manera de
asegurar que el producto final sea el que se busca, optimizando recursos y disminuyendo
costos innecesarios.
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2. Materia prima
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1) Materia Prima:
Las materias primas necesarias para el proceso, deben ser las especificadas por las
hojas de operaciones correspondientes, chequeando la procedencia, el estado, la
cantidad y la fecha de fabricación/ingreso.
Ejemplo:
En el caso de un proceso de inyección de piezas plásticas, si la operación tiene
indicado el uso de policarbonato Código X.224, debe chequearse que las bolsas
indiquen ese código, como así también que su procedencia sea la especificada. La
cantidad debe alcanzar para que el proceso pueda desenvolverse en su totalidad,
evitando interrupciones por faltantes. El estado del material es importante para
obtener un buen resultado. Se lo verifica en el control de recepción, como así
también la fecha de elaboración / ingreso, para evitar vencimientos y degradaciones
en el tiempo.
El uso de material sustituto, debe estar convalidado especificamente por la persona
cuya función la autorice para esa gestión. Caso contrario debe evitarse su uso, para
no originar problemas positeriores al finalizar el proceso, ó durante el uso de los
productos.
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3. Mano de obra
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2)Mano de Obra.
Es posiblemente una de las Ms más importantes. En general cualquier proceso,
incluso los de mayor grado de automatización, tienen un componente cuantitativo /
cualitativo de mano de obra más ó menos especializada.
La mano de obra que trabaje en un proceso, debe estar instruida y entrenada en las
operaciones, sabiendo diferenciar un producto bueno de uno que no lo es. Deben
conocer como reaccionar ante una no conformidad, y llevar los registros
correspondientes a la operación.
Según sea su grado de conocimiento y experiencia, pueden variar desde personal en
entrenamiento con fuerte supervisión, a personal con vasta experiencia y suficiente
conocimiento como para entrenar a otro operario nuevo.
Ejemplo:
Un operario mal preparado, puede echar por tierra con el resultado del proceso
productivo. Una manera directa de saber el grado de conocimiento, es la
observación de sus acciones y el interrogatorio sobre la operación en la cual está
involucrado. El operario debe saber interpretar la hoja de operaciones.
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4. Método de trabajo
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3)Método de trabajo:
Las operaciones no deben hacerse de cualquier manera, sino que debe haber una
forma pautada e indicada en las hojas de operaciones, que lleve a la repetibilidad de
acciones, de manera de asegurar la uniformidad en el resultado. El método indica la
secuencia de acciones dentro de la operación, y el número de operarios
involucrados.
Ejemplo:
En general se indican de esta manera:
2
Operarios
10 Tomar las planchas de algodón.
20 Colocarlas sobre el molde, evitando arrugas ó deformaciones.
30 Arrancar el proceso de la prensa.
40 Retirar el cascarón moldeada, evitando desgarros ó roturas.
50 Chequear el estado de la pieza.(integridad y dureza)e identificar con etiqueta.
60 Apilar la pieza sobre un pallet, hasta completar 40 cascarones.
70 Atar la pila, e indicar estado de aprobación.
Sector cliente: Corte
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5. Máquinas
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4) Máquinas.
Se deben usar las máquinas y los herramentales especificadas en la hoja de
procesos. Inicialmente al arrancar el proceso, se debe hacer un chequeo rápido por
parte del operario, llamado a veces "Mantenimiento de 1er. nivel", donde se verifica
que el equipo esté operable, que no haya ruidos ó golpeteos extraños, que no se
verifiquen recalentamientos ó fugas de fluidos líquidos ó gaseosos, y la limpieza del
mismo.
En el caso de problemas, será el encargado del sector quien en definitiva decide si
se puede seguir con la operación, ó si se debe suspender la misma. En ambos casos
deberá elaborar una orden de mantenimiento, para la solución inmediata ó mediata
del problema.
Ejemplo:
A veces por la presión de las entregas, se usan máquinas / herramentales dañados.
Muchas veces el resultado es el de productos no conformes, con lo cual se agrava el
problema. La manera de evitar estas situaciones, es la de planificar un
mantenimiento preventivo eficaz y realizable, adecuado al tipo de producto a
fabricar, y a las posibilidades de la empresa.
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6. Medio ambiente
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5) Medio Ambiente:
Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del
sector productivo, y por que no a la seguridad de los operadores, y al trabajo
sostenido en un clima agradable de colaboración y respeto mutuo.
La falta de orden y limpieza atenta contra la obtención de buenos productos,
favoreciendo la mezcla y la confusión, dificultando los desplazamientos libres, y
aumentando las chances de accidentes de trabajo. En realidad todo sector
productivo debiera asegurarse de este punto, antes de seguir con los demás.
Ejemplo:
El estibaje desordenado de material en los pasillos, "por no haber lugar en el
sector", favorece el entorpecimiento del tránsito flluido de los montacargas y demás
medios de transporte, además de facilitar el daño y la mezcla de los productos en
esa condición.
Por otro lado dificulta el libre desenvolvimiento de los demás sectores cercanos a él.
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7. Medición
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6) Medición.
Se refiere a todo tipo de medición que se hace en el sector. Por ejemplo: cantidad de
piezas fabricadas, tiempos standard de operación, cantidad de piezas conformes y
no conformes, mediciones hechas sobre piezas, productividad, cantidad de
retrabajos, etc.
Pensemos que una gestión ágil y moderna de un proceso, se hace cuando se
conocen sus índices ó mediciones. Ésto permite hacer correcciones, mejoras, es
decir tomar decisiones. Eso sólo se puede hacer, cuando se conocen valores del
proceso.
Ejemplo:
Si a través de las mediciones detectamos que el porcentaje de scrap de un proceso
es de por ejemplo de un 5%, sabemos que debemos intervenir y analizar con la
técnica que corresponda, las correciones convenientes. Hay mediciones que
corresponden al sector, y otras que realizan sectores de apoyo, como ser Control de
Calidad.
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8. Managing
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7) Managing.
Es la gestión / administración del sector. Está a cargo del encargado del sector, y lo
hará a través del manejo y control de las Ms anteriormente mencionadas. Así prodrá
informar acabadamente a la Jefatura ó Gerencia a la cual deba responder, elevando
en una apretada síntesis logros y necesidades de su sector. A su vez recibirá
directivas, las cuales deberá bajar y aplicar en su sector.
Deberá recordar que "El Encargado es el Sector ante la Dirección de la Empresa, y es
la Dirección de la Empresa en el Sector.
En este sentido es de suma importancia, fomentar la comunicación horizontal entre
encargados, para apoyarse mutuamente en sus labores, y compartir experiencias
que ayuden a la mejora del funcionamiento de la organización.
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