principales herramientas de lean six sigma implementadas

En Motorola Solutions de Reynosa, se ha desarrollado una operación altamente flexible de
Clase Mundial a través de la implementación de
Manufactura Esbelta y Seis Sigma. Esto, combinado con el uso de sus propios productos en la
operación, les ha proporcionado tener información en tiempo real que les permite tomar decisiones concretas para mejorar la seguridad,
calidad, entrega, servicio y costo.
Su metodología de competitividad se sustenta
en prácticas de Lean Six Sigma. La operación
se caracteriza por haber adoptado a nivel sistémico las siguientes herramientas, cuya efectividad se refleja en sus métricos de Seguridad,
Calidad, Entrega y Costo.
PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE LEAN SIX SIGMA IMPLEMENTADAS:
• Estructura de negocio basado en tecnología de
productos.
• Mejoras para la exactitud del inventario superior al 90% en piso de producción.
• Flujo continuo a nivel planta, desde embarques
hasta recibos.
• Implementación de Supermercados para soportar las demandas volátiles de los clientes.
• Sistema de flujo de una pieza.
• Eventos de mejora continua. Kaizen.
• Líneas Mix Model (Líneas capaces de correr
diversos modelos).
• Cultura de Mejora Continua en todos los asociados y contratistas.
• Balanceo de Líneas superior al 90%.
• Programa Formal de Mejores Prácticas.
• Hojas de trabajo estandarizado que describen
la secuencia, el tiempo de ciclo e inventario
máximo por estación.
• Programas de incremento de automatización
de pruebas funcionales.
• Reducción de horas estándares, a través de la
eliminación de valores no agregados.
• Programas de Mantenimiento Autónomo,
Preventivo y Predictivo.
• 5S y Controles Visuales de Clase Mundial.
• Cambios Rápidos de Modelo (Menos de 10
min).
• Formación de Grupos de Trabajo por Value
Stream.
• Sistemas de Paro de Línea (Manuales y Automáticos).
• Entrenamiento Auto gestionable en la Operación
y Entrenamiento Cruzado.
• Análisis de Modo de Efecto de Fallas (AMEF) y
Planes de Control.
• Cultura de Solución de Problemas en el lugar de
acción (Gemba).
• Sistemas de Análisis de Medición (MSA).
• Revisión diaria de métricos en el área de producción.
• Controles Estadísticos de Procesos Manuales y
Automatizados.
• Entrega de la materia prima en el Punto de Uso
(locación) en la cantidad correcta.
• Dispositivos a Prueba de Error (Poka Yokes).
• Mejoras en los Estándares de Empaque (cantidad) del proveedor de acuerdo al Punto de Uso.
• Análisis de Capacidad de Procesos.
• Proyectos de Seis Sigma Green y Black Belt.
ORGANIZACIONES GANADORAS 2013
83